滾軋直螺紋套筒施工技術(shù)交底書

1、 技術(shù)交底書編號(hào)項(xiàng)目名稱新建武漢至十堰鐵路HSSG-3標(biāo)項(xiàng)目二分部 共9頁交底編號(hào)LGQZLW-001工程名稱滾軋直螺紋套筒施工設(shè)計(jì)文件圖號(hào)鐵路砼鋼筋工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 鐵建設(shè)201041號(hào)、中鐵股份安質(zhì)【2013】83號(hào)關(guān)于印發(fā)中國(guó)中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線的通知施工部位六工區(qū)所有橋梁和路基工程交底日期交底內(nèi)容：滾軋直螺紋套筒施工附件： 1、交底書一份（9頁） 交底人復(fù)核審核接收人： 技術(shù)交底書編號(hào)項(xiàng)目名稱新建武漢至十堰鐵路HSSG-3標(biāo)項(xiàng)目二分部 交底編號(hào)LGQZLW-001工程名稱滾軋直螺紋套筒施工設(shè)計(jì)文件圖號(hào)鐵路砼鋼筋工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)

2、定 鐵建設(shè)201041號(hào)、中鐵股份安質(zhì)【2013】83號(hào)關(guān)于印發(fā)中國(guó)中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線的通知施工部位六工區(qū)所有橋梁和路基工程交底日期交底內(nèi)容1、 工程概況和適用范圍 1.1六工區(qū)所有橋梁和路基（涵洞）工程鋼筋加工 1.2橋梁承臺(tái)，墩臺(tái)身，現(xiàn)澆梁、橋梁附屬和橋面附屬工程鋼筋加工場(chǎng) 1.3路基和涵洞所有采用鋼筋部位鋼筋加工 1.4橋梁一組鋼筋加工廠、橋梁二組鋼筋加工廠和路基班組鋼筋加工廠鋼筋加工。2、施工條件及準(zhǔn)備工作 3.1、滾軋直螺紋套筒加工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗作業(yè) 3.2、滾絲機(jī)進(jìn)廠，鋼筋進(jìn)廠、套筒進(jìn)廠3、施工安排 4.1、對(duì)于橋梁和路基公稱直徑1

3、6mm的鋼筋，無特殊要求時(shí)，均采用滾軋直螺紋套筒連接。 4.2、橋梁一組在武當(dāng)花谷旁鋼筋加工廠內(nèi)加工姚家河中橋、雷公廟大橋、丹江口南1號(hào)大橋、丹江口南2號(hào)大橋、丹江口南中橋和南通工區(qū)大橋鋼筋直螺紋套筒連接。 4.3、橋梁二組在丹江口南4號(hào)大橋鋼筋加工廠內(nèi)加工丹江口南3號(hào)大橋和丹江口南4號(hào)大橋鋼筋直螺紋套筒連接。 4.4路基班組在屬于自己的鋼筋加工廠內(nèi)加工路基和涵洞所用鋼筋的直螺紋套筒連接。4、施工工藝4.1套 筒4.1.1 套筒及鎖母 應(yīng)選用性能不低于45 號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供鋼材質(zhì)量保證書。4.1.2 套筒與鎖母的制

4、造應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）套筒與鎖母應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙制造。 （2）套筒與鎖母的重要尺寸（外徑、長(zhǎng)度）和螺紋牙型及精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （3）套筒裝箱時(shí)應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒與鎖母內(nèi)不得混入雜物。套筒尺寸見下表規(guī)格161820222528323640外徑mm242731333741475357長(zhǎng)度0.5P3945505460677680904.1.3 套簡(jiǎn)與鎖母的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）套筒的直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 （2） 螺紋牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 （3）內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋人，塞止規(guī)旋人，塞止規(guī)旋人

5、長(zhǎng)度不得超過3倍螺距 。4.1.4 套筒與鎖母的標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）套筒上應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)志。 （2）套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)有被連接鋼筋規(guī)格的標(biāo)志。4.1.5 套筒與螺母的包裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）套筒及鎖母出廠包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)最、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家。 （2） 包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證包括以下內(nèi)容： 型號(hào)、規(guī)格； 適用鋼筋的品種； 連接接頭的性能等級(jí)； 產(chǎn)品批號(hào)； 檢驗(yàn)日期； 質(zhì)檢合格簽章； 廠家名稱、地址、電話； 當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。4.1.6 套筒與鎖母的運(yùn)輸及儲(chǔ)存應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）套筒與鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，

6、避免雨淋、沾污或損傷。 （2）套筒與鎖母應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊。4.2 絲頭加工4.2.1 鋼筋絲頭螺紋滾軋加工工藝流程如圖4.2.1所示。圖4.2.1 絲頭螺紋滾扎加工工藝流程圖（1） 鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時(shí)，宜采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或熱加工方法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（2）滾軋螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動(dòng)范圍等現(xiàn)場(chǎng)工作條件應(yīng)符合技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同。（3）加工人員應(yīng)逐個(gè)對(duì)絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進(jìn)行槍查。（4）用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將加工后的

7、絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。（5）施工單位質(zhì)量檢查人員對(duì)加工人員自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀、外形和螺紋尺寸檢驗(yàn)。（6）按規(guī)格型號(hào)、類型及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類碼放。4.2.2 鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合下列要求：（1） 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜滿足GB / T 196 規(guī)定的要求；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T 197中6H 級(jí)精度要求。規(guī)格16182022252832絲扣8-99-1010-1110-1110-1111-1212-14螺紋規(guī)格M16.8*2.5M18.7*2.5M20.6*2.5M22.6*2.5M25.72*

8、3M28.82*3M32.52*3絲口數(shù)量見下表（2）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。4.2.3 鋼筋絲頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絲頭表面不得有損壞及銹蝕。（2）絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；牙頂寬度大于0.3倍螺距的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2倍螺距。（3）絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利地旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3倍螺距。4.2.4 鋼筋絲頭加工的控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)

9、環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d 低于5 或最低氣溫低于一3 時(shí)，水溶性切削液應(yīng)加人防凍液再行加工。（2）加工前調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)。（3）應(yīng)經(jīng)常對(duì)剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)更換。換好后試車加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投人使用。4.2.5 絲頭在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。4.3 機(jī)械連接4.3.1 接頭連接前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確機(jī)械連接接頭形式、連接位置、規(guī)格和數(shù)量等，準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)盆的連接材料，為施工做好準(zhǔn)備。（2）熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、掌握工藝流程及有關(guān)施工要求。（

10、3）準(zhǔn)備好工作扳手、扭矩扳手，備好相應(yīng)記錄表格等。（4）準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接作業(yè)平臺(tái)和定位架等設(shè)施。4.3.2 滾扎直螺紋鋼筋連接施工工藝流程如圖4.3.2所示。圖4.3.2 滾扎直螺紋鋼筋連接施工工藝流程圖（1）將檢驗(yàn)合格的絲頭鋼筋搬運(yùn)至待連接處，按規(guī)定位置就位。（2）擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋。（3）使用管鉗等工作扳手將連接接頭擰緊并用扭矩扳手校準(zhǔn)擰緊扭矩值，擰緊扭矩值應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。扭矩扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用10級(jí)。表4.3.2 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N*m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼

11、筋連接時(shí)，擰緊力矩值按最小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（4）對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記。（5）對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3.3 滾扎直螺紋鋼筋連接質(zhì)量相應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2倍螺距。（2）鋼筋連接完畢后，擰緊扭矩值應(yīng)符合表4.3.2的要求。4.3.4 滾軋直螺紋鋼筋連接施工控制措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在進(jìn)行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套簡(jiǎn)規(guī)格是否一致并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線連接。（3）當(dāng)連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量不滿足第4.3.3 條第1款的要求時(shí)應(yīng)予以調(diào)

12、整。（4）鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行加力，應(yīng)查明原因妥善處理。（5）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。（6）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用扭矩扳手按不小于表4.3.2規(guī)定的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。（7）扭矩扳手嚴(yán)格按使用說明書要求使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗(yàn)標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用。4.4施工質(zhì)量驗(yàn)收主 控 項(xiàng) 目4.4.1 滾軋直螺紋鋼筋連接所用鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行（鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）中鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定。4.4.2 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其產(chǎn)

13、品的技術(shù)文件、合格證、接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行全面檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查文件資料。4.4.3 套簡(jiǎn)與鎖母的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）套筒的直徑和壁厚應(yīng)滿足第4.1.3條第1款的規(guī)定。（2）套筒與鎖母的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足第4.1.3條第2 款的規(guī)定。（3）套筒與鎖母的內(nèi)螺紋尺寸及公差，應(yīng)滿足第4.1.2條和第4.1.3條的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每2000個(gè)套筒或鎖母為一批，不足2000個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢2 % ，且不少于20 個(gè)。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20 % 進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于4 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀

14、察和量規(guī)檢查，內(nèi)螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規(guī)檢測(cè)。4.4.4 絲頭的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絲頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合第4.2.3條第1款的規(guī)定。（2）絲頭的尺寸（有效螺紋數(shù)量與牙頂寬度）是否與設(shè)計(jì)套簡(jiǎn)匹配，并應(yīng)滿足第4.2.2條和第4.2.3條的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批。施工單位隨機(jī)抽樣10 進(jìn)行檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，且不少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。4.4.5 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查用扭矩扳手是否按規(guī)定標(biāo)定。（2）接頭的擰緊力矩應(yīng)符合表4.3.

15、2的規(guī)定值。（3）接頭擰緊后，外露有效螺紋不應(yīng)超過2倍螺距 ，接頭表面不得有裂紋。（4）接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合本暫行規(guī)定第3.2.1條的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：扭矩扳手標(biāo)定、鋼筋接頭表面裂紋及外露有效螺紋，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。擰緊力矩、抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以同一施工條件下同批材料、同等級(jí)、同規(guī)格、同型式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。擰緊力矩檢驗(yàn)：施工單位每批抽檢10的接頭進(jìn)行校核，且不少于20個(gè)；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20進(jìn)行見證，且不少于4個(gè)?？估瓘?qiáng)度檢查：施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度

16、試驗(yàn)一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。檢驗(yàn)方法：觀察裂紋和尺量外露有效螺紋。扭矩扳手檢查校核力矩值，檢查扭矩扳手的標(biāo)定資料。每批制取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本暫行規(guī)定第3.2.1條中的強(qiáng)度要求時(shí)，該批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該批評(píng)為不合格。4.4.6 在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率應(yīng)符合本暫行規(guī)定第3.1.2條規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。一 般 項(xiàng) 目4.4.7 套筒及鎖母的標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存應(yīng)滿足第4.1.4至第4.1.6條的要求。檢驗(yàn)

17、數(shù)量： 施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察、檢查資料。4.4.8 絲頭鋼筋端頭應(yīng)齊平，端面與鋼筋軸線垂直；絲頭加工完后，按照要求設(shè)置保護(hù)帽；絲頭的存放、運(yùn)輸應(yīng)滿足要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察。5、接頭型式檢驗(yàn) 5.1 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由連接件的制造單位提交國(guó)家或省部級(jí)行政主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.2 具備下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：（1）確定接頭性能時(shí)；（2）材料、工藝、規(guī)格有變動(dòng)時(shí)；（3）型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)；（4）建設(shè)單位有要求時(shí)。5.3不同型式、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3 根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。5.4 型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。用于型式檢驗(yàn)的直螺紋接頭試件應(yīng)由套筒供貨單位和絲頭加工單位將散件送達(dá)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，由型式檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或在其監(jiān)督下由該連接件的制造單位按本暫行規(guī)定表4.3.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。5.5型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部