采油工實(shí)際操作項(xiàng)目(1)

1、采油工崗位練兵實(shí)際操作項(xiàng)目一、抽油機(jī)的啟動(dòng)、二、抽油機(jī)停抽操作三、例行保養(yǎng)操作規(guī)程四、一級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程五、二級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程六、抽油機(jī)測(cè)電流安全操作規(guī)程七、抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程八、 抽油機(jī)井憋壓操作規(guī)程九、抽油機(jī)井換保險(xiǎn)絲操作規(guī)程十、抽油機(jī)井換皮帶操作規(guī)程十一、抽油機(jī)碰泵操作規(guī)程十二、調(diào)節(jié)游梁式抽油機(jī)曲柄平衡操作十三、更換毛辮子操作規(guī)程十四、油井井口加盤根操作規(guī)程十五、測(cè)游梁式抽油機(jī)剪刀差十六、油井錄取油壓操作規(guī)程十七、油井取樣操作規(guī)程十八、水井取樣操作規(guī)程十九、注水井錄取套壓操作規(guī)程二十、更換壓力表操作規(guī)程二十一、注水井開(kāi)井操作二十二、注水井關(guān)井操作采油工崗位練兵實(shí)際操作規(guī)程一、抽油機(jī)的啟動(dòng)

2、、啟動(dòng)抽油機(jī)是采油工最基本的一項(xiàng)操作它是抽油機(jī)井處理故障和正常維護(hù)等操作的前提條件，正確啟抽油機(jī)可以延長(zhǎng)抽油機(jī)所用電動(dòng)機(jī)等電器設(shè)備的使用壽命，保證抽油機(jī)井各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。（一）人員需求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人。（二）準(zhǔn)備工作（1）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（2）工具、用具、材料準(zhǔn)備：600mm管鉗1把，300mm、375mm活動(dòng)扳手各1把，6MPa壓力表1塊，150 mm平口螺絲刀1把，500A鉗形電流表1塊，絕緣手套1副，安全帶2副，安全帽2頂，黃油、棉紗少許，紙筆。（三）操作步驟（1）抽油機(jī)啟動(dòng)前的檢查1.檢查井口流程各閥門，打開(kāi)井口生產(chǎn)閥門，檢查井口零部件及儀表是否齊全好用，毛辮子有無(wú)

3、斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象，鉛塊有無(wú)脫落現(xiàn)象。2.檢查抽油機(jī)各連接部位緊固是否牢固可靠，各潤(rùn)滑各位保養(yǎng)是否到位。3.減速箱內(nèi)機(jī)油量足夠，油面應(yīng)在規(guī)定位置上（機(jī)油液面應(yīng)在檢查孔的1/3-2/3）。4.檢查皮帶松緊度，并檢查皮帶輪四點(diǎn)一線（將線繩通過(guò)兩輪軸中心，使兩輪端面達(dá)到四點(diǎn)一線）。5.檢查配電箱配件齊全、合閘，檢查配電箱是否通電、保險(xiǎn)完好、電動(dòng)機(jī)接頭完好情況，電動(dòng)機(jī)有無(wú)松動(dòng)和裸露線頭。6.檢查剎車是否靈活好用，行程在1/22/3之間，接觸面在80%以上。7檢查抽油機(jī)周圍是否有障礙物，場(chǎng)地內(nèi)是否有雜物、工具及人員。（2）抽油機(jī)的啟動(dòng)1.取出剎車鎖塊，松開(kāi)剎車，小型抽油機(jī)盤皮帶輪12圈，使曲柄盤至輸

4、出軸的右上方。2.送電，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)抽油機(jī)，讓曲柄擺動(dòng)23次，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)，注意啟動(dòng)時(shí)不能逆向啟動(dòng)。3.啟不動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查，消除故障或確認(rèn)無(wú)誤后可再次啟動(dòng)。4.盤車時(shí)禁止用手握皮帶，按電鈕或推閘刀時(shí)要迅速側(cè)身，防止電弧光傷人，不準(zhǔn)使用超規(guī)定的熔絲或熔片。（3）啟動(dòng)后的檢查1看：抽油機(jī)各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動(dòng)、脫出滑動(dòng)現(xiàn)象，若有松動(dòng)，用活動(dòng)扳手進(jìn)行緊固；檢查減速箱是否漏油，回、套壓是否正常，油井是否出油，懸繩器方卡子是否有松動(dòng)，毛辮子是否打扭；檢查光桿密盒松緊是否合適，若有松動(dòng)用管鉗進(jìn)行緊固。2.聽(tīng)：抽油機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，

5、光桿密封盒是否有碰掛現(xiàn)象，抽油機(jī)是否出油。3.測(cè)：用鉗形電流表分別測(cè)三相電流是否平衡，用溫度計(jì)測(cè)油井出油溫度。4摸：光桿上行時(shí)用手背摸光桿，檢查光桿是否發(fā)燙。5收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。6待抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，記錄開(kāi)井時(shí)間、停井原因、停井時(shí)間和開(kāi)井時(shí)間、井口回壓、套壓等資料。（四）技術(shù)要求（1）測(cè)電流時(shí)，眼睛、表針、刻度與表盤成一直線。（2）發(fā)現(xiàn)各部有異常，立即停機(jī)，檢查處理。（3）開(kāi)抽油機(jī)時(shí)剎車裝置必須全部松開(kāi)。（五）安全要求（1）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱，必須戴高壓絕緣手套。（2）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁抽油機(jī)附近站人和有障礙物。（3）雨雪天要防止電器設(shè)備學(xué)習(xí)漏電傷人。（4）檢查電動(dòng)機(jī)和設(shè)備溫度要去

6、掉手套，用手背觸摸。（5）不能直接和間接觸曲柄及皮帶輪部位，避免機(jī)械絞傷和夾傷造成人員傷害。（6）檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成機(jī)械夾傷或絞傷造成人員傷害。（7）操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。（8）檢查皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手握皮帶，以免夾傷手指。（9）上、下抽油機(jī)支架不能攜帶工具，必須用工具袋裝好，用繩子吊運(yùn)，防止工具墜落傷人。（10）工具使用時(shí)，要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，規(guī)格型號(hào)要配套，防止打滑。（11）高空作業(yè)時(shí)腳下要站穩(wěn)，登高作業(yè)超過(guò)2m以上必須穿戴安全帶，懸掛高度以高

7、于身高、拉緊為原則，所用工具必須拴牢，以免造成高空墜落事故。（12）操作時(shí)和操作結(jié)束后，必須確認(rèn)流程是否正確，觀察壓力正常后方可進(jìn)行或離開(kāi)。（13）聽(tīng)取設(shè)備聲音時(shí)，不能直接趴在設(shè)備上，要借助平口螺絲刀聽(tīng)?。ㄆ娇诼萁z刀頭接觸設(shè)備，將螺絲刀柄挨靠在耳旁聽(tīng)?。６?、抽油機(jī)停抽操作停抽油機(jī)是采油工最基本的一項(xiàng)操作它是抽油機(jī)井處理故障和正常維護(hù)等操作的前提條件，正確停抽油機(jī)可以延長(zhǎng)抽油機(jī)所用電動(dòng)機(jī)等電器設(shè)備的使用壽命，保證抽油機(jī)井各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。（一）人員需求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人（二）準(zhǔn)備工作（1）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（2）工具、用具、材料準(zhǔn)備：600mm管鉗1把，300mm、375mm活動(dòng)

8、扳手各1把，絕緣手套1副，棉紗少許，紙筆。（三）操作步驟（1）在曲柄由最低位置向上運(yùn)行約20時(shí)，一手按停止按鈕，另一手向回拉剎車把，測(cè)試曲柄在90或270時(shí)，剎車是否靈活，若曲柄能立即停止說(shuō)明剎車靈活，否則要進(jìn)行調(diào)整， 再試直到靈活為止。（2）根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩３錾熬?，驢頭停在稍過(guò)上死點(diǎn)；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重或稠油井，驢頭停在下死點(diǎn)；一般井，驢頭停在上沖程的1/22/3處。（3）在曲柄接近預(yù)停位置時(shí)，按下停止按鈕，拉剎車把，剎緊剎車，觀察停機(jī)位置是否符合要求，若不符合要求，可慢松剎車，看到曲柄快到要求位置時(shí)，迅速拉剎車，進(jìn)行微調(diào)直至符合要求。（4）拉下電控箱的閘刀，鎖死剎車鎖塊

9、；當(dāng)油井氣體影響嚴(yán)重時(shí)，驢頭應(yīng)停在上死點(diǎn)；當(dāng)油井含砂、蠟量較大時(shí)，驢頭應(yīng)停在上死點(diǎn)。一般情況下，驢頭應(yīng)停在上沖程1/22/3處。（5）關(guān)閉回壓閥門，放凈死油（冬季停抽時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行掃線）。（6）記錄油、套壓力值，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求（1）根據(jù)油井的生產(chǎn)情況讓抽油機(jī)停在適當(dāng)?shù)奈恢茫x緊剎車，斷電，鎖死剎車鎖塊。（2）微調(diào)停機(jī)位置時(shí)松剎車必須緩慢進(jìn)行，可通過(guò)多次微調(diào)達(dá)到要求。（3）對(duì)沖次較大的抽油機(jī)進(jìn)行停機(jī)，對(duì)所停位置要有余量，否則就會(huì)使停的位置過(guò)量。（五）安全要求（1）停抽時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱，必須戴高壓絕緣手套。（2）操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊

10、，防止剎車鎖塊夾傷手。（3）工具使用時(shí)，要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，規(guī)格型號(hào)要配套，防止打滑。（4）操作時(shí)和操作結(jié)束后，必須確認(rèn)流程是否正確，觀察壓力正常后方可進(jìn)行或離開(kāi)。三、例行保養(yǎng)操作規(guī)程保養(yǎng)設(shè)備是確保采油設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行的必備技能，抽油機(jī)例行保養(yǎng)是采油工每天必須進(jìn)行的管理工作（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。（二）工具、用具及材料準(zhǔn)備；（1）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（2）管鉗6001把，棉紗。（三）操作步驟(1) 抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，由值班工人進(jìn)行作業(yè)。(2) 檢查各部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)脫扣現(xiàn)象。(3) 檢查減速箱、曲柄銷及各部軸承無(wú)異動(dòng)響聲。(4) 三角帶數(shù)量齊全，松緊度

11、合適，電動(dòng)機(jī)無(wú)異常響聲，熔絲（熔片）安裝合格。(5) 采油樹(shù)清潔完好，無(wú)滲漏，抽油機(jī)清潔。（四）技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)進(jìn)行。（2）抽油機(jī)曲柄銷子加注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。（3）用手錘檢查螺絲固時(shí)必須敲擊螺栓正面，不得敲擊棱角。（4）檢查減速箱機(jī)油時(shí)，一定要注意檢查其呼吸閥暢通情況。（五）安全要求（1）啟動(dòng)或停抽時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱，操作時(shí)必須戴高壓絕緣手套。（2）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁抽油機(jī)附近站人和有障礙物。（3）雨雪天要防止電器設(shè)備漏電傷人。（4）檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成機(jī)械夾傷或絞傷，造成人員傷害。（5）檢查皮

12、帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手握皮帶，以免夾傷手指。（6）檢查電動(dòng)機(jī)和設(shè)備溫度要去掉手套，用手背觸摸。四、一級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程保養(yǎng)設(shè)備是確保采油設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行的必備技能，抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)是采油工經(jīng)常性的管理工作之一。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人。（二）準(zhǔn)備工作（1）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（2）工具、用具、材料準(zhǔn)備：300 mm、375mm、450mm活動(dòng)扳手各1把，0.75kg手錘1把，電工工具1套，600mm管鉗1把，黃油槍1把，300mm手鉗子1把，安全帽2頂，0.52.5 m安全帶2副,絕緣手套1副,鋼刷子、毛刷子各1把，100#砂紙2張，工程線5m，清洗油、棉紗、黃油少許，清洗桶1只，吊線

13、錘1個(gè)，機(jī)油少許，機(jī)油壺1個(gè)，紙、筆。（三）操作步驟（1）停抽，使驢頭停在下死點(diǎn)位置，切斷電源，鎖死剎車鎖塊。（2）身著安全帶，頭戴安全帽上抽油機(jī)驢頭，系好安全帶，用吊線錘檢查驢中心是否與井口中心對(duì)正，若沒(méi)對(duì)正，進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查驢頭銷子有無(wú)脫出現(xiàn)象。（4）取出剎車鎖塊，松剎車，調(diào)整平衡塊位置至便于操作處，鎖死剎車鎖塊，檢查皮帶松緊程度，如不合適進(jìn)行調(diào)整并檢查“四點(diǎn)一線”。（5）用手錘檢查底座、電動(dòng)機(jī)滑軌、減速箱、平衡塊、中軸承、尾軸承等到部位堅(jiān)固螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若有松動(dòng)，用活動(dòng)扳手對(duì)其進(jìn)行緊固。（6）用300mm活動(dòng)扳手卸下曲柄銷子軸承、中軸承、尾軸承等處的黃油孔堵絲或軸承蓋板，用黃油

14、槍對(duì)其各部位加注黃油，操作完后將其上好并用扳手?jǐn)Q緊。（7）用活動(dòng)扳手卸下減速箱視孔蓋板螺絲，打開(kāi)減速箱視孔蓋，檢查齒輪嚙合情況，用螺絲刀檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)時(shí)要更換，用鋼刷子清除減速箱視孔蓋及呼吸閥的鐵銹，并用毛刷子醮清洗將其油將其清洗干凈，安裝好視孔蓋。（8）用棉紗清除抽油機(jī)外部油污。（9）用毛刷子清洗剎車系統(tǒng)各部位，并用機(jī)油壺給各潤(rùn)滑點(diǎn)加機(jī)油，檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（10）用電工工具檢查電器各觸點(diǎn)接觸良好，檢查電路是否暢通。（11）檢查毛辮子有無(wú)毛刺、斷股現(xiàn)象，若有，要進(jìn)行更換，檢查懸繩器、毛辮子懸掛盤是否完好，取出剎車鎖塊，松剎車，二次啟動(dòng)抽油機(jī)。（1

15、2）保養(yǎng)結(jié)束后，將工具清洗干凈，保養(yǎng)存放。（四）技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按照一級(jí)保養(yǎng)周期700800h進(jìn)行保養(yǎng)。（2）抽油機(jī)曲柄銷子加注黃油時(shí)，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。（3）用手錘檢查螺絲固時(shí)必須敲擊螺栓正面，不得敲擊棱角。（4）檢查減速箱機(jī)油時(shí)，一定要注意檢查其呼吸閥暢通情況。（五）安全要求（1）啟動(dòng)或停抽時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱，操作時(shí)必須戴高壓絕緣手套。（2）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁抽油機(jī)附近站人和有障礙物。（3）雨雪天要防止電器設(shè)備漏電傷人。（4）檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成機(jī)械夾傷或絞傷，造成人員傷害。（5）檢查皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手握皮帶，

16、以免夾傷手指。（6）檢查電動(dòng)機(jī)和設(shè)備溫度要去掉手套，用手背觸摸。（7）操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。（8）操作員上中軸承操作平臺(tái)時(shí)不能攜帶工具，必須用工具袋裝好，用繩子吊運(yùn)，防止工具墜落傷人。（9）高空作業(yè)時(shí)腳下要站穩(wěn)，登高作業(yè)超過(guò)2m以上必須穿戴安全帶，懸掛高度以高于身高、拉緊為原則，所用工具必須拴牢，以免造成高空墜落事故。（10）使用工具時(shí)要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，規(guī)格型號(hào)要配套，防止打滑。（11）操作時(shí)和操作結(jié)束后，必須確認(rèn)流程是否正確，觀察壓力正常后方可進(jìn)行或離開(kāi)。（12）聽(tīng)取設(shè)備聲音時(shí)，不能直接趴在設(shè)備上，要借助平口

17、螺絲刀聽(tīng)取（平口螺絲刀頭接觸設(shè)備，將螺絲刀柄挨靠在耳旁聽(tīng)?。?。五、二級(jí)保養(yǎng)操作規(guī)程保養(yǎng)設(shè)備是確保采油設(shè)備安全生產(chǎn)運(yùn)行的必備技能，抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)是采油工經(jīng)常性的管理工作之一。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為3人。（二）工具、用具及材料準(zhǔn)備：(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。 (2) 2黃油、汽油、煤油、機(jī)油壺、漆、黃油槍、安全帶、磁鐵、管鉗600、900 mm、活動(dòng)扳手200mm、300mm、375 mm、萬(wàn)用表、齊頭扁銼、風(fēng)扇拔輪器、螺絲刀、手鉗、手錘、水平尺、鋼卷尺、金屬軟棒、方卡子、套筒扳手、破布、試電筆、絕緣手套。（三）操作步驟(1) 每半年進(jìn)行一次，保養(yǎng)周期不得超過(guò)6個(gè)月。由采油隊(duì)維修

18、班進(jìn)行作業(yè)。(2) 包括一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。(3) 將驢頭停在上死點(diǎn)，剎車緊剎車，切斷電源。(4) 對(duì)抽油機(jī)所有軸承進(jìn)行逐件清洗并加足黃油。(5) 拆開(kāi)減速箱進(jìn)行全面檢查，減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，經(jīng)檢驗(yàn)在50度時(shí)其粘度為3555mm/s，冬季為225mm/s，無(wú)水，雜質(zhì)不大于0.01%，并有化驗(yàn)證明方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理或更換。檢查減速箱齒輪和軸承的工作情況，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，剝傷和裂紋。用煤油清洗減速箱內(nèi)部，并用磁鐵吸出鐵屑擦干，加足機(jī)油。(6) 檢查校對(duì)抽油機(jī)縱橫水平及連桿長(zhǎng)度是否一致。(7) 檢查剎車片的磨損情況，并調(diào)整和更換剎車片。(8) 檢查更換易損部件、如曲柄銷、襯套鏈、連桿銅套等

19、。檢查連桿襯套、曲柄銷和鍵磨損情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。更換曲柄銷時(shí)，裝配上緊冕形螺帽后，壓緊墊圈與曲柄端面應(yīng)保持46mm間隙，防止曲柄銷松動(dòng)。校正抽油機(jī)縱橫水平，連桿長(zhǎng)度一致。(9) 對(duì)電器進(jìn)行絕緣、接地檢查、調(diào)整，并對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。(10) 檢查校正曲柄剪刀差。(11) 校對(duì)驢頭與井口對(duì)中情況，其誤差不超規(guī)定要求。(12) 對(duì)閑置設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)按潤(rùn)滑油使用期限，定期保養(yǎng)和檢查，保證設(shè)備在完好狀態(tài)。(13) 松剎車、送電、啟動(dòng)抽油機(jī)。(14) 收拾工具、用具打掃衛(wèi)生，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。（四）技術(shù)要求：(1) 五級(jí)風(fēng)以上及下雨、下雪不得進(jìn)行抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)。(2) 抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)時(shí)，包括一保全

20、部?jī)?nèi)容。(3) 各項(xiàng)操作必須按規(guī)程進(jìn)行，電器方面要與專業(yè)電工配合操作。(4) 中、尾軸承加注黃油時(shí)應(yīng)系好安全帶。（五）安全要求（1）啟動(dòng)或停抽時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱，操作時(shí)必須戴高壓絕緣手套。（2）啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁抽油機(jī)附近站人和有障礙物。（3）雨雪天要防止電器設(shè)備漏電傷人。（4）檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成機(jī)械夾傷或絞傷，造成人員傷害。（5）檢查皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手握皮帶，以免夾傷手指。（6）檢查電動(dòng)機(jī)和設(shè)備溫度要去掉手套，用手背觸摸。（7）操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。（8）操作員上

21、中軸承操作平臺(tái)時(shí)不能攜帶工具，必須用工具袋裝好，用繩子吊運(yùn)，防止工具墜落傷人。（9）高空作業(yè)時(shí)腳下要站穩(wěn)，登高作業(yè)超過(guò)2m以上必須穿戴安全帶，懸掛高度以高于身高、拉緊為原則，所用工具必須拴牢，以免造成高空墜落事故。（10）使用工具時(shí)要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，規(guī)格型號(hào)要配套，防止打滑。（11）操作時(shí)和操作結(jié)束后，必須確認(rèn)流程是否正確，觀察壓力正常后方可進(jìn)行或離開(kāi)。（12）聽(tīng)取設(shè)備聲音時(shí)，不能直接趴在設(shè)備上，要借助平口螺絲刀聽(tīng)取（平口螺絲刀頭接觸設(shè)備，將螺絲刀柄挨靠在耳旁聽(tīng)?。Ａ?、抽油機(jī)測(cè)電流安全操作規(guī)程抽油機(jī)測(cè)電流是用來(lái)檢查抽油機(jī)平衡狀況的，平衡狀況的好壞決定抽油機(jī)能否正常、平穩(wěn)

22、地運(yùn)行。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。（二）、準(zhǔn)備工作(1) 穿戴好勞保用品。(2) 選擇工具、用具、材料準(zhǔn)備：500A鉗形電流表1塊，絕緣手套1副，箸器1個(gè)，筆，紙。（三）、操作步驟(1) 零位調(diào)整：檢查電流表指針是否指在零位，如不在零位，用平口螺絲刀在表蓋上調(diào)節(jié)零位旋鈕使指針至零位，當(dāng)調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)時(shí)，指針向左，當(dāng)調(diào)節(jié)旋鈕向左轉(zhuǎn)時(shí)指針向右，直至歸零方可使用，檢查鎖定鍵是否鎖定。(2) 選擇檔位：將電流表檔位調(diào)節(jié)旋鈕撥到最大檔位。(3) 把被測(cè)三相中的任一相導(dǎo)線垂直卡入表鉗中央，若鉗形電流表指針不動(dòng)或有微小移動(dòng)，可壓下鉗形電流表壓柄使鉗形電流表的表鉗張開(kāi)，調(diào)小一擋放開(kāi)電流表的壓柄，觀察

23、指針，若測(cè)量值不在電流表量程的1/32/3范圍內(nèi)，可繼續(xù)向小調(diào)，直至選擇合適擋位。(4) 測(cè)電流：當(dāng)電流表反映上下電流較平穩(wěn)后，讀取電流值，分別測(cè)出三相電流在抽油機(jī)驢頭上沖程的峰值電流和下沖程的峰值電流。 (5) 根據(jù)三相電流平均值計(jì)算平衡率：判斷平衡狀況。按上、下沖程電流值計(jì)算平衡率：(6) 平衡率=上沖程電流/下沖程電流100%(7) 判斷平衡塊調(diào)整方向：當(dāng)平衡率100%時(shí),相對(duì)輸出軸平衡塊向近離曲柄軸的方向調(diào)整(內(nèi)移)；當(dāng)平衡率85%時(shí)，相對(duì)輸平衡塊向遠(yuǎn)離曲柄軸的方向調(diào)整（外移）。(8) 收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求。(1) 測(cè)量值應(yīng)由大到小逐項(xiàng)選擇，最好在量程式的1/32/3之間

24、，防止電流表量程使用不當(dāng)導(dǎo)致的電流表?yè)p壞或灼傷。(2) 表頭部分不允許拆動(dòng)，不要猛烈振動(dòng)或拍擊。(3) 測(cè)量時(shí)導(dǎo)線必須垂直卡入表鉗中央，避免測(cè)量誤差。(4) 使用完畢后，應(yīng)將電源及時(shí)關(guān)閉。（五）安全要求檢查電路系統(tǒng)，操作時(shí)戴好絕緣手套。防止電路系統(tǒng)漏電或測(cè)量時(shí)無(wú)安全防護(hù)導(dǎo)致人員觸電傷害。七、抽油機(jī)調(diào)防沖距操作規(guī)程防沖距主要是驢頭帶動(dòng)抽油桿和深井泵活塞在下行時(shí)，當(dāng)其到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，為防止活塞與深井泵固定閥罩發(fā)生碰撞而預(yù)留的長(zhǎng)度。防沖距過(guò)小會(huì)引進(jìn)碰泵現(xiàn)象，而過(guò)大則會(huì)降低深井泵的抽汲效率，調(diào)游梁式抽油機(jī)防沖距的目的就是使防沖距的大小在合適范圍內(nèi)，（一般防沖距的大小確定原則是每百米泵掛深度5厘米）從而在

25、不發(fā)生碰泵的前提下最大限度地提高深井泵的效率。 （一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)2人。（二）準(zhǔn)備工作（1）工具、用具、材料準(zhǔn)備：300mm、375mm活動(dòng)扳手各式各1把，600mm管鉗1把，400mm中平銼1把，卡盤或方卡子1副，卡瓦牙2片，0.75kg手錘1把，1.52.0m操作平臺(tái)1架，絕緣手套1幅，棉紗少許，劃筆、尺子。（2）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（三）操作步驟（1）檢查調(diào)整剎車，保證靈活好用。（2）根據(jù)實(shí)際情況定出調(diào)大或調(diào)小防沖距，并確定應(yīng)調(diào)尺寸。（3）防沖距離由小調(diào)大時(shí)驢頭停在水平位置，防沖距由大調(diào)小時(shí)，驢頭停在距下死點(diǎn)10厘米位置，兩人配合將驢頭停在預(yù)定位置，剎緊剎車，切斷電源。

26、（4）將光桿卡子坐在光桿密封盒上，一人用活動(dòng)扳手嚙住螺栓，另一人用活動(dòng)扳手將其擰緊，裝好卡瓦牙，上緊方卡子。（5）松剎車，送電，二次啟動(dòng)抽油機(jī)，使懸點(diǎn)截荷坐在光桿密封盒上，卸掉驢頭載荷（卸載荷時(shí)方卡子不準(zhǔn)撞擊光桿密封盒），再剎緊剎車，切斷電源。（6）需要調(diào)小防沖距時(shí)，一人站在操作平臺(tái)上，用活動(dòng)扳手將懸繩器上的方卡子螺栓卸松，以懸繩子器上的方卡子上平面為基準(zhǔn)確性面，用直尺向上量出應(yīng)調(diào)尺寸，在光桿上做好標(biāo)記，別一人慢松剎車使方卡子上平面緩慢移動(dòng)到標(biāo)記位置。（7）操作平臺(tái)上的人用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊懸繩器方卡子螺栓慢松車，使驢頭吃上載荷（加載荷時(shí)不要過(guò)猛）。（8）剎緊剎車，檢查懸繩器方卡子是否牢固，兩人配合

27、卸掉井口光桿方卡子，銼凈光桿毛刺，送電，開(kāi)抽，檢查調(diào)整效果。（9）當(dāng)需要調(diào)大時(shí)，方法與調(diào)節(jié)器小基本相同，只是懸繩器移動(dòng)方向相反，即以懸繩子器上的方卡子下平面為基準(zhǔn)，向下量出應(yīng)調(diào)的尺寸，做好標(biāo)記，松剎車使懸繩器上平面緩慢移動(dòng)到標(biāo)記位置，重復(fù)上述（7）、（8）操作。（10）檢查抽油桿柱不掛不碰后，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，將有關(guān)資料填入報(bào)表。（四）技術(shù)要求（1）停機(jī)后必須切斷電源。（2）卸載荷時(shí)方卡子不準(zhǔn)撞擊光桿密封盒，加載荷時(shí)不要過(guò)猛。（3）操作人員必須相互緊密配合，卡牙放入方卡子的1/3位置為佳。（4）調(diào)后防沖距合乎要求，不掛不碰。（五）安全要求（1）光桿方卡子必須打緊，卸方卡子時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，以防

28、打滑傷人。（2）工具使用時(shí)，要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，規(guī)格型號(hào)要配套，防止打滑。（3）操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。八、 抽油機(jī)井憋壓操作規(guī)程抽油機(jī)井井口憋壓主要是為了驗(yàn)證抽油泵及油管是否發(fā)生漏失，在投球操作過(guò)程中可憋起壓力將清蠟球推進(jìn)集油管線。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。（二）準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全、穿戴整齊。(2) 工具、用具、材料準(zhǔn)備：250mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，墊片若干，6Mpa合格壓力表1塊，污油桶1只，棉紗少許，絕緣手套1副，筆、紙。（三）、操作步驟(1) 檢查井口流程是否正確，有無(wú)滲漏

29、。(2) 按更換壓力表的方法將井口油壓表卸下，換上帶來(lái)的經(jīng)驗(yàn)大量程壓力表，打開(kāi)壓力表針形閥，記錄初始?jí)毫Ρ碜x數(shù)。(3) 關(guān)閉回壓閥門開(kāi)始憋壓，記錄壓力隨時(shí)間的變化值，分別記錄三個(gè)以上的壓力值及與之對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)，當(dāng)壓力升到規(guī)定壓力時(shí)，停抽10min,觀察記錄壓降隨時(shí)間的變化值，同樣，測(cè)壓降時(shí)的數(shù)據(jù)錄取也必須是三個(gè)以上點(diǎn)，檢查漏失情況(4) 打開(kāi)回壓閥門泄壓，待壓力平穩(wěn)扣關(guān)閉回壓閥門，開(kāi)始第二次憋壓，重復(fù)步驟（3），憋壓共進(jìn)行三次。(5) 換回原來(lái)的壓力表，打開(kāi)回壓閥門，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(6) 將井口、憋壓時(shí)間、壓力數(shù)據(jù)等內(nèi)容填入有關(guān)數(shù)據(jù)表格，并畫出憋壓曲線及壓降曲線草圖，根據(jù)壓力、判斷出油情況。（

30、四）技術(shù)要求(1) 憋壓時(shí)選用量程合適的壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格。(2) 采油樹(shù)各部位不滲不漏，閥門靈活好用。(3) 記錄時(shí)間不少于10min。(4) 拆裝壓力值時(shí)操作要緩慢、平穩(wěn)。(5) 憋壓值不得超過(guò)壓力表量程的2/3(6) 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分析正確。(7) 讀壓力值時(shí)，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線。（五）安全要求(1) 檢查電路系統(tǒng)，啟、停機(jī)操作時(shí)戴好絕緣手套，防止電路系統(tǒng)漏電，導(dǎo)致的觸電傷害。(2) 仔細(xì)檢查壓力表許用范圍，防止壓力表選用不當(dāng)誤操作導(dǎo)致的井口油氣泄漏從而造成油氣中毒傷害。(3) 開(kāi)關(guān)閥門時(shí)人不能站在側(cè)面，避免絲杠飛出傷人。(4) 啟動(dòng)或停抽時(shí)人不能正對(duì)開(kāi)關(guān)箱。(5)

31、 井口操作時(shí)不能站在閥門附近，防止壓力過(guò)高憋漏管線，高壓液體刺傷人。九、抽油機(jī)井換保險(xiǎn)絲操作規(guī)程（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)2人（二）、準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全、穿戴整齊。(2) 選擇工具、用具及材料準(zhǔn)備：電工工具（四聯(lián)），合適保險(xiǎn)絲或保險(xiǎn)片、絕緣手套、試電筆、棉紗等。（三）、操作步驟(1) 切斷電源，拉下空氣開(kāi)關(guān)。(2) 選擇適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)絲（片），保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)為電機(jī)額定電流的1.52.5倍。(3) 帶上線手套，用木柄螺絲刀卸下舊保險(xiǎn)絲（片），換上新保險(xiǎn)絲（片）。安裝保險(xiǎn)絲時(shí)注意緊固，避免虛接。(4) 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)抽油機(jī)。（四）技術(shù)要求(1) 切斷電源時(shí)必須帶絕緣手套。

32、(2) 保險(xiǎn)絲（片）不能用鐵絲代替，更換前后的規(guī)格要一致。（五）安全要求(1) 檢查電路系統(tǒng)，啟、停機(jī)操作時(shí)戴好絕緣手套，防止電路系統(tǒng)漏電，導(dǎo)致的觸電傷害。(2) 雨雪天要防止電器設(shè)備漏電傷人十、抽油機(jī)井換皮帶操作規(guī)程抽油機(jī)井電動(dòng)機(jī)皮帶的作用于是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給減速箱，從面帶動(dòng)減速箱齒輪旋轉(zhuǎn)。由于皮帶長(zhǎng)期在野外運(yùn)轉(zhuǎn)，條件較為惡劣，容易產(chǎn)生磨損，更換抽油機(jī)井電動(dòng)機(jī)皮帶就成為采油工設(shè)備操作的一個(gè)基本技能。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人（二）、準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全、穿戴整齊。(2) 工具、用具、材料準(zhǔn)備：300mm、375mm活動(dòng)扳手各一把，150mm平口螺絲刀1把，500、

33、1000mm撬杠各1根，配套的新皮帶1副，絕緣手套1副、黃油、棉紗少許，細(xì)線（工程線）5m。（三）、操作步驟(1) 檢查剎車裝置，保證靈活好用。(2) 停機(jī)，剎車、將驢頭停在接近上死點(diǎn)便于操作位置，切斷電源，鎖死剎車鎖塊。(3) 取下皮帶護(hù)罩（有皮帶護(hù)罩的井），松開(kāi)電動(dòng)機(jī)滑軌頂絲和固定螺絲，用撬杠向前移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使皮帶松弛。(4) 取下舊皮帶，換上新皮帶。(5) 用撬杠向后移動(dòng)電動(dòng)機(jī)滑軌到合適位置，然后用撬杠調(diào)整電動(dòng)機(jī)左右位置。(6) 用撬杠調(diào)整電動(dòng)機(jī)滑軌或電動(dòng)機(jī)位置，使電動(dòng)機(jī)皮帶輪與輸入皮帶輪成“四點(diǎn)一線”。(7) 用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，使皮帶松緊合適，上緊頂絲，給頂絲涂上黃油，測(cè)皮帶松緊度

34、及兩皮帶輪的“四點(diǎn)一線”(8) 用活動(dòng)扳手對(duì)角上緊電動(dòng)機(jī)滑軌固定螺絲，裝皮帶護(hù)罩。(9) 9取出剎車鎖塊，檢查抽油機(jī)周圍有無(wú)障礙，送電，松剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察皮帶有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。(10) 10收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求(1) 緊固滑軌螺絲時(shí)注意穿正滑軌鞋。(2) 如用頂絲達(dá)不到“四點(diǎn)一線”時(shí)，可調(diào)整滑軌或電動(dòng)機(jī)位置。(3) 檢查皮帶松緊度時(shí)，雙手重疊向下壓皮帶23次，壓下12cm為合格。(4) 換皮帶時(shí)要先松電動(dòng)機(jī)滑軌頂絲，后松電動(dòng)機(jī)滑軌固定螺絲。(5) 若“四點(diǎn)一線”合格，只是皮帶松，用頂絲調(diào)節(jié)皮帶松緊度，若“四點(diǎn)一線”不合格，即皮帶輪不在同一平面，則需要調(diào)整電動(dòng)機(jī)左右位置。（五）安

35、全要求(1) 檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好、防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成機(jī)械夾傷或絞傷，造成人員傷害。(2) 啟、停抽油機(jī)時(shí)戴好高壓絕緣手套，停機(jī)位置要適當(dāng)，否則會(huì)影響操作或造成人為磕碰等傷害頻率增多。(3) 操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，另一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。(4) 檢查抽油機(jī)皮帶松緊度時(shí)不能戴手套，不能用手抓皮帶，以免夾傷手指。十一、抽油機(jī)碰泵操作規(guī)程抽油機(jī)碰泵就是人為地造成深井泵活塞與固定閥罩的碰撞。生產(chǎn)人員應(yīng)及時(shí)消除深井泵閥球結(jié)蠟所粘附的雜物，恢復(fù)油井生產(chǎn)能力。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人（二）準(zhǔn)備工作（1）工具、用具、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備：4

36、50mm、375mm活動(dòng)扳手各1把，400mm中平銼1把，0.75kg手錘1把，卡盤或方卡子1副，卡瓦牙2片，棉紗少許，1.52.0m操作平臺(tái)1架，絕緣手套1副，安全帽2頂，筆、尺子。（2）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（三）操作步驟（1）停抽，將驢頭停在接近下死點(diǎn)處，剎緊剎車，斷開(kāi)電源。（2）兩人配合，在光桿密封盒上坐好卡盤（方卡子），松剎車，二次啟動(dòng)抽油機(jī)，卸去驢頭載荷，再剎緊剎車。（3）在光桿上作好記號(hào)，并向上用直尺量出大于防沖距離的距離作好記號(hào)。（4）用扳手卸松懸繩器方卡子的緊固螺釘，取下懸繩器卡瓦牙。（5）緩慢松剎車，將懸繩器移至上記號(hào)處，安上方卡子，裝上卡瓦牙，卡緊懸繩器方卡子，卡緊

37、懸繩器方卡子的緊固螺釘。（6）緩慢松剎車，使驢頭吃上載荷后再剎緊剎車，卸掉井口光桿密封盒上卡盤和卡瓦牙（或方卡子），銼平光桿毛刺。（7）送電啟動(dòng)抽油機(jī)，碰泵35次，用手搭在光桿密封盒側(cè)面檢查碰泵情況。（8）停機(jī)，切斷電源，將抽油機(jī)停在曲柄向上45或60處剎緊剎車，在井口光桿密封盒上坐好卡盤（或方卡子），擰緊懸繩器方卡子的緊固螺釘，松剎車，開(kāi)抽，卸去參驢頭載荷，直到把懸繩器下放到原位置，停抽，剎緊剎車。（9）將方卡子移至碰泵前位置（下記號(hào)處），卡緊方卡子，上緊懸繩器緊固螺絲。（10）緩慢松開(kāi)剎車使驢頭吃上載荷，將方卡子提高距光桿密封盒約100mm處剎緊剎車，卸掉方卡子，沿水平方向銼光光桿毛刺。（

38、11）松開(kāi)剎車，送電開(kāi)抽，檢查無(wú)上掛下碰現(xiàn)象，關(guān)生產(chǎn)閥門，憋壓，檢查油井是否出油。（12）等油井運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，倒回正常生產(chǎn)流程。（13）收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求（1）剎車必須靈活好用。（2）碰泵時(shí)懸繩器上的方卡子要打緊，不能松動(dòng)。（3）碰泵次數(shù)不能過(guò)多，以免碰壞泵。（4）防沖距調(diào)整后要合適，出油正常。（5）凡帶有脫接器的井，不能碰泵。（五）安全要求（1）碰泵憋壓時(shí)注意井口壓力值，防止井口壓力過(guò)高引起滋漏。（2）操作結(jié)束后，必須確認(rèn)流程正確，觀察壓力正常后方可進(jìn)行或離開(kāi)。（3）聽(tīng)取設(shè)備聲音時(shí)，不能直接趴在設(shè)備上，要借助平口螺絲刀聽(tīng)?。ㄆ娇诼萁z刀刀口接觸設(shè)備，將平口螺絲刀柄挨靠在耳旁聽(tīng)?。?/p>

39、。十二、調(diào)節(jié)游梁式抽油機(jī)曲柄平衡操作規(guī)程抽油機(jī)在工作中驢頭上、下沖程電動(dòng)機(jī)所受的負(fù)荷相差很大，由于抽油機(jī)速度高，交替變化不大，從而引起抽油桿柱上、下行時(shí)受力不均勻，為此需要借助平衡塊來(lái)調(diào)節(jié)驢頭上下沖程時(shí)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷，使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷，使電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)和抽油機(jī)及井下桿柱的壽命。但隨著開(kāi)采時(shí)間及井下產(chǎn)液量的變化，原來(lái)處于平衡狀態(tài)的抽油機(jī)會(huì)不斷發(fā)生變化，因此調(diào)整抽油機(jī)平衡是采油生產(chǎn)中常進(jìn)行的一項(xiàng)操作。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人（二）準(zhǔn)備工作（1）、 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。 （2）、 工具、用具、材料準(zhǔn)備：375和450活動(dòng)扳手各1把，700撬杠2根，3.75kg 手錘1把，5

40、00A鉗形電流表1塊，300600直尺1把，1.5 m2.0m 操作平臺(tái)1架，粉筆1根，計(jì)算器1臺(tái)，絕緣手套1副，黃油、棉紗少許、筆、紙。（三）操作步驟(1)檢查調(diào)整剎車，保證剎車靈活好用。(2)一人用鉗形電流表測(cè)抽油機(jī)上、下行程電流峰值。(3)另一人用計(jì)算器按式（3-1）計(jì)算平衡率。B=下/上100% （3-1）式中： B為平衡率，%； 上、下分別為驢頭上、下沖程時(shí)所測(cè)的電流，A。判斷平衡塊調(diào)整方向：平衡率100%，相對(duì)輸出軸平衡塊向曲柄軸的方向調(diào)整（內(nèi)移）。平衡率85%，相對(duì)輸出軸平衡塊向遠(yuǎn)離曲柄的方向調(diào)整（外移）。用式（3-2）和式（3-3）估算平衡塊的高整距離：H2=H1（上1-下1）

41、/（上-下）或H= 式中：H平衡塊移動(dòng)的距離，cm。 H1平衡塊第一次預(yù)調(diào)距離，cm。 H2平衡塊經(jīng)過(guò)計(jì)算后需調(diào)距離，cm。上、下分別為第一次預(yù)調(diào)時(shí)驢頭上、下沖程時(shí)所測(cè)的電流，A。(4)按抽油機(jī)停機(jī)方法將抽油機(jī)停在便于操作位置，一般向外調(diào)曲柄停在水平位置的右下方15或左下方15，向內(nèi)調(diào)曲柄停在水平位置右上方15或左上方15處，鎖緊剎車鎖塊，剎緊剎車。(5)兩人配合卸下鎖塊螺絲，卸下鎖塊，松開(kāi)平衡塊固定螺栓，擦凈曲柄面，在曲柄面上做出預(yù)調(diào)位置記號(hào)。(6)用專用搖把將平衡塊移到合適的位置（舊式抽油機(jī)在移動(dòng)平衡塊時(shí)要一人慢慢晃動(dòng)，另一人向前推，要防止平衡塊脫落，若曲柄停在水平位置時(shí)，則需要用撬杠向前

42、撬），用撬杠調(diào)正平衡塊使其與曲柄處于一個(gè)平面。(7)在鎖塊螺絲上涂上黃油，兩人配合裝好鎖塊，上緊鎖塊螺絲帽，擰緊平衡塊固定螺絲。(8)用同樣方法調(diào)整其他平衡塊，調(diào)好后啟動(dòng)抽油機(jī)生產(chǎn)。(9)取出剎車鎖塊，松剎車，送電，啟動(dòng)抽油機(jī)。(10)測(cè)電流，計(jì)算并檢查調(diào)整效果，并觀察平衡塊有無(wú)松動(dòng)或碰、擦現(xiàn)象。(11)收拾工具、用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求(1) 高速后平衡率大于或等于85%為合格。(2) 曲柄與水平位置的夾角不得大于15。(3) 松平衡塊螺栓順序與平衡塊移動(dòng)方向相同，即平衡塊移向哪個(gè)方向，先卸那個(gè)方向的螺栓。(4) 固定螺栓的螺母不能卸掉，曲柄要擦凈，移動(dòng)平衡塊時(shí)用力不要過(guò)猛，防止平衡塊

43、滑落。(5) 要上緊平衡塊固定螺栓，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平衡塊滑落。（五）安全要求(1) 檢查抽油機(jī)曲柄、皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、完好，防止曲柄及皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。(2) 檢查剎車、剎車鎖塊是否完好，操作剎車鎖塊時(shí)，一人拉緊剎車進(jìn)行保護(hù)，一人上操作臺(tái)操作剎車鎖塊，防止剎車鎖塊夾傷手。(3) 測(cè)電流時(shí)必須戴絕緣手套。(4) 站位要合適，平衡塊前進(jìn)方向不許站人。(5) 高空作業(yè)時(shí)腳下要站穩(wěn)，登高作業(yè)超過(guò)2m 以上時(shí)必須穿戴安全帶，懸掛高度以高于身高、拉緊為原則，所角工具必須拴牢，戴好安全帽，防止高空墜落和空中落物傷人。(6) 工具使用時(shí)，要輕拿輕放，避免敲擊和碰撞；操作要平穩(wěn)，

44、規(guī)程型號(hào)要配套，擺放要合理，使用手錘時(shí)不能戴手套，防止手錘打滑或掉落傷人。十三、更換毛辮子操作規(guī)程毛辮子是通過(guò)懸繩器連接光桿與驢頭的柔性元件，它起著連接和傳遞動(dòng)力的作用，當(dāng)其有斷絲時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行更換，否則會(huì)發(fā)生斷裂，引起抽油機(jī)翻機(jī)事故。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人。（二）準(zhǔn)備工作（1）勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。（2）工具、用具、材料準(zhǔn)備：375mm活動(dòng)扳手2把，300mm活動(dòng)扳手1把，200mm手鉗1把，300mm中平銼1把，600、1000mm撬杠各1根，卡盤或方卡子1副，卡瓦牙2片，新毛辮子1根據(jù)，絕緣手套1副，20mm棕繩5m，安全帽1頂，0.52.5m安全帶1副，1.52.0

45、mm操作平臺(tái)1架，棉紗若干，劃筆1支。（三）操作步驟（1）兩人配合，切斷電源，剎緊剎車，使驢頭停在接近下死點(diǎn)的位置。（2）用光桿方卡子在光桿密封盒處卡緊光桿，稍松剎車，二次啟動(dòng)抽油機(jī)使方卡子坐在光桿密封盒上，卸掉載荷后，再剎緊剎車，切斷電源，鎖死剎車鎖塊。（3）兩人站在操作平臺(tái)上，用劃筆在光桿上作好記號(hào)，用活動(dòng)扳手卸松懸繩器上光桿方卡子的固定螺釘，取下懸繩器卡瓦牙及方卡子。（4）一人系上安全帶及安全帽攜帶棕繩上驢頭，系好安全帶，用棕繩將工具吊上驢頭，并放好。（5）驢頭上的操作人員用手鉗取下懸掛盤開(kāi)口銷，用活動(dòng)扳手卸松其固定螺釘，從懸掛盤和壓板下取出毛辮子。（6）用棕繩一頭拴住毛辮子，從驢頭上取

46、下毛辮子，抓住另一頭棕繩緩慢下放毛辮子。（7）在地面操作人員接住緩慢下落的毛辮子兩頭順勢(shì)移動(dòng)，將毛辮子平穩(wěn)地放置在地面，解開(kāi)拴舊毛辮子的棕繩，用其拴在新毛辮子中間位置，扶住毛辮子的兩頭。（8）驢頭上的人向上拉棕繩，將新毛辮子拉上驢頭掛在參謀長(zhǎng)頭懸掛盤上，左右長(zhǎng)度相等，再把懸掛盤復(fù)位（注意方向），用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊固定螺剎，裝好懸掛盤開(kāi)口銷子，吊下工具，解安全帶，下抽油機(jī)。（9）兩人上操作平臺(tái)，將懸繩器按原位置安裝在光桿上，安好懸器上光桿方卡子的卡瓦牙，上緊光桿方卡子的緊固螺釘。（10）兩人配合取出剎車鎖塊，慢松剎車，使用驢頭慢慢吃上載荷 ，卸掉井口光桿方卡子，銼凈光桿毛刺。（11）觀察周圍有無(wú)閑雜

47、人員及障礙物，松緊車，送電，按下按鈕，二次啟動(dòng)抽油機(jī)開(kāi)抽，觀察兩邊鋼絲繩是否受力均勻，懸繩器是否處于一個(gè)平面，抽油機(jī)驢頭有無(wú)聲響，光桿有無(wú)碰、掛現(xiàn)象。（12）生產(chǎn)正常后，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求（1）換好毛辮子后，檢查安裝質(zhì)量。（2）開(kāi)抽后檢查井下是否有撞擊現(xiàn)象，有撞擊聲時(shí)，要重新調(diào)防沖距。（3）懸繩器安裝位置選擇一定要適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)懸繩器碰井口，過(guò)短驢頭啃懸繩器或影響安裝動(dòng)力儀。（五）安全要求（1）取下和掛好毛辮子時(shí)要用棕繩拴牢，兩人配合默契，防止提升過(guò)程中毛辮子脫落傷人。（2）懸繩器防脫螺帽和蓋板螺釘一定要上緊，防止脫落引起抽油桿柱掉落事故。（3）拆卸、安裝懸繩器時(shí)兩人要相互配合，用

48、力均勻，抓牢、放穩(wěn)，防止墜落傷人。（4）其他安全要求與驢頭對(duì)中相同。十四、油井井口加盤根操作規(guī)程抽油機(jī)井加盤根操作是采油工日常操作中的重要工作，主要是密封井口，防止井口漏油，避免造成環(huán)境污染。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人。（二）準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。 (2) 選擇工具、用具：600毫米管鉗一把，300毫米螺絲刀一把，鋸好的同型號(hào)膠皮盤根若干，麻繩一段、少許棉紗、黃油，絕緣手套一副、試電筆、排污桶、250活動(dòng)扳手。（三）操作步驟(1) 制作盤根，順時(shí)針切密封填料，與平面呈現(xiàn)30-45角。(2) 2檢查調(diào)整剎車要靈活好用。(3) 將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)，剎緊剎車。(4) 關(guān)

49、回油閘門或生產(chǎn)閘門，打開(kāi)取樣閘門泄壓。(5) 關(guān)閉膠皮閘門，卸掉盤根盒壓帽與格蘭，將其固定在懸繩器上，防止落下傷人。(6) 取出舊盤根，加入新盤根。新盤根要切成斜面，不大于45度，逆時(shí)針?lè)较?。用盤根繩做密封材料時(shí)應(yīng)順時(shí)針纏繞。(7) 裝好格蘭和盤根盒壓帽，盤根盒壓帽松緊合適。(8) 關(guān)取樣閥門，開(kāi)回油或生產(chǎn)閘門。(9) 松開(kāi)剎車，開(kāi)抽，檢查光桿溫度和盤根盒滲漏情況。(10) 將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。（四）技術(shù)要求(1) 抽油機(jī)附近操作時(shí)必須戴安全帽，避免高空落物傷人。(2) 嚴(yán)禁不停機(jī)觸摸油井光桿，防止發(fā)生夾手事故。(3) 盤根盒松緊要合適。（五）安全要求加盤根時(shí)泄壓一定要泄凈。加盤根時(shí)要掛牢盤根

50、盒，防止加盤根操作時(shí)因震動(dòng)造成盤根盒脫落傷人。 十五、測(cè)游梁式抽油機(jī)剪刀差（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為2人（二）準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。 (2) 工具、用具及材料準(zhǔn)備：超過(guò)兩曲柄間距長(zhǎng)直尺1要根，鋼板尺1把，塞尺1把，5m鋼卷尺1只，500或1000水平儀1個(gè)，檢測(cè)棒1個(gè)，300游標(biāo)卡尺1把，絕緣手套1副，棉紗少許，紙、筆。（三）操作步驟（1）用直尺測(cè)剪刀差的方法。停抽，將抽油機(jī)曲柄停在水平位置，鎖死剎車鎖塊。用紗布清理曲柄兩端面，將長(zhǎng)直尺橫在兩曲柄的最末端，做上記號(hào)，量取兩曲柄端面全長(zhǎng)及半長(zhǎng)距離，在直尺中間位置做上記號(hào)。將水平儀放在長(zhǎng)直尺中間觀察，若發(fā)現(xiàn)水平尺中間的水泡

51、不在正中間，觀察它偏向的方向，在水泡偏移的相反方向（位置較低）一端曲柄平面上方、長(zhǎng)直尺下加塞尺或墊片墊起直尺，直到水平儀水泡停在中間位置時(shí)為止。計(jì)算塞尺厚度，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量墊片厚度，記錄兩厚度數(shù)據(jù)。將底座平面清理干凈，按步驟方法量取底座橫向水平度，按步驟和測(cè)量底座水平情況。為驗(yàn)證長(zhǎng)直尺是否平直，將直尺左右端面對(duì)調(diào)，重復(fù)測(cè)量水平情況。將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄并進(jìn)行計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)是剪刀差不大于抽油機(jī)安裝技術(shù)要求。取出剎車鎖塊，檢查抽油機(jī)周圍有無(wú)雜物，送電，開(kāi)抽。收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（2）用檢測(cè)棒測(cè)剪刀差的方法。停抽，將抽油機(jī)曲柄停在水平位置，鎖死剎車鎖塊，拉緊剎車，切斷電源。將專用檢測(cè)棒放入曲柄最大沖程孔，要

52、求放置水平不能偏斜，夾緊不能有松動(dòng)。將水平儀放在兩檢測(cè)棒中間按上（1）中和進(jìn)行操作。將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄并進(jìn)行計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)是剪刀差不大于抽油機(jī)安裝技術(shù)要求。取出剎車鎖塊，檢查抽油機(jī)周圍有無(wú)雜物，送電，開(kāi)抽。收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）技術(shù)要求（1）停機(jī)時(shí)，曲柄盡可能接近水平位置。（2）停機(jī)后電源一定要切斷。（3）在無(wú)長(zhǎng)直尺的情況下，可先用水平儀測(cè)量一端曲柄（徑向平行）。然后測(cè)量另一端曲柄，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)出水平儀在兩曲柄上處于水平位置時(shí)所墊墊片的厚度。求出厚度差值。用差值乘以輸出軸至曲柄末端長(zhǎng)度除以水平長(zhǎng)度，即為該抽油機(jī)剪刀差。（4）剪刀差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)調(diào)整（五型抽油機(jī)小于5mm，十型抽油機(jī)剪刀差小于

53、6mm，十二型抽油機(jī)剪刀差小于7mm）。（5）檢測(cè)棒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固定在工具箱內(nèi)，以保持檢測(cè)驗(yàn)棒的精度，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免影響精度。（五）安全要求（1）剎死剎車并鎖好鎖塊，剎車一定要緊，操作剎車鎖塊時(shí)一人拉住剎車把，一人上機(jī)操作剎車鎖塊，防止平衡塊滑動(dòng)傷人。（2）啟、停機(jī)操作時(shí)戴好絕緣手套。（3）抽油機(jī)自攜平臺(tái)站位可靠、作業(yè)平穩(wěn)，防止滑跌摔傷。（4）操作人員戴好安全帽，做好頭部防護(hù)，防止測(cè)量位置不當(dāng)導(dǎo)致的磕碰傷害。（5）操作時(shí)兩人分工明確，配合默契，一人在抽油機(jī)自攜平臺(tái)操作，一人在下面遞工具，記錄數(shù)據(jù)。十六、油井錄取油壓操作規(guī)程抽油機(jī)井油壓是采油工作中所錄取的動(dòng)態(tài)資料之一，它的變化可以反應(yīng)

54、油井生產(chǎn)變化情況，地層供液情況及油井生產(chǎn)制度是否合理，因此，正確錄取油套壓資料是保證我們?nèi)?zhǔn)資料的基礎(chǔ)工作。（一）、人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。（二）、準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。(2) 工具、用具、材料準(zhǔn)備：250、300活動(dòng)扳手各一把，污油桶1只，校定合格、量程合理壓力表一塊，變絲頭、密封墊各一個(gè)，破布、紙、筆等。（三）、操作步驟(1) 檢查井口生產(chǎn)流程，油閥門是否打開(kāi)，現(xiàn)用油壓表是否準(zhǔn)確，油井是否出油。(2) 記錄油壓表讀數(shù)，關(guān)閉油壓表針形閥，用扳手逆時(shí)針卸松壓力表，若壓力表指針緩慢下降至零點(diǎn)，說(shuō)明壓力表準(zhǔn)確好用，否則換上帶來(lái)的備用壓力表。(3) 經(jīng)檢查確認(rèn)壓力表準(zhǔn)確后

55、，上緊卸松的壓力表，打開(kāi)壓力表針形閥，表針應(yīng)升起來(lái)并與放空前壓力基本一致。(4) 錄取壓力：錄取油壓（讀壓力表）要使眼睛位于壓力表盤正前方，眼睛、指針和刻度線在同一水平位置上，讀出壓力值；如果油壓隨井口產(chǎn)量波動(dòng)（抽油機(jī)井泵況好的井在上沖程時(shí)壓力上升，下沖程時(shí)略有下降），取其平均值，并記錄下數(shù)值。(5) 收拾工具、用具，清理現(xiàn)場(chǎng)。(6) 將油壓值填入報(bào)表。（四）技術(shù)要求(1) 錄取的壓力值必須在量程1/3-2/3之間，否則要更換量程適合的壓力表，再錄取讀數(shù)。(2) 檢查壓力表時(shí)放空或卸表要緩慢，特別是放空時(shí)要準(zhǔn)備放空桶，防止放空時(shí)油花四濺。（五）安全要求(1) 放空時(shí)要注意風(fēng)向，人要站在上風(fēng)口操

56、作，防止油氣中毒。(2) 檢查流程時(shí)，要確認(rèn)沒(méi)有滲漏。十七、油井取樣操作規(guī)程抽油機(jī)井取樣和油套壓資料的錄取一樣，也是采油工作中所錄取的動(dòng)態(tài)資料之一，通過(guò)它可以直觀地了解油井的含水情況，詳實(shí)準(zhǔn)確地掌握油井產(chǎn)液量和產(chǎn)油量的變化，為油水井動(dòng)態(tài)分析提供可靠的依據(jù)，是油田開(kāi)發(fā)必不可少的第一手資料。（一）人員要求本項(xiàng)目所需人數(shù)為1人。（二）準(zhǔn)備工作(1) 勞保用品準(zhǔn)備齊全，穿戴整齊。(2) 選擇工具、用具、材料準(zhǔn)備：取樣桶1個(gè)，污油桶1個(gè)，200mm活動(dòng)扳手1把，筆1支，棉紗少許，標(biāo)簽。（三）操作步驟(1) 檢查井口流程，檢查樣桶是否干凈。(2) 關(guān)閉井口摻水閥門，停摻水1015min后，再關(guān)閉回壓閥門。(3) 一手拿污油