機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計CA6140車床法蘭盤夾具設(shè)計

1、前言機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備課程設(shè)計是我們在機(jī)械制造工程學(xué)科的學(xué)習(xí)中不可或缺的輔助環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完全部基礎(chǔ)課程，大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性學(xué)習(xí)與整理，是一次所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的一次重要實踐。在本次的課程設(shè)計中，讓我們更好的懂得，如何分析零件，根據(jù)生產(chǎn)批量的不同編制不同的加工工藝規(guī)程，學(xué)習(xí)到了如何進(jìn)行加工余量以及工藝尺寸的確定，還有各個工序切削用量的選取，以及最后為完成特定部分的加工，所要用到的夾具的設(shè)計！就我個人而言，本次課程設(shè)計是我對對所學(xué)專業(yè)課程的一次系統(tǒng)的總結(jié)，是對理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的一個實際應(yīng)用過程。從中鍛煉了自己分析問

2、題、解決問題的能力，為以后更好的學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。但是由于個人能力有限，在本次的課程設(shè)計中，難免會有出錯之處，懇請老師批評糾正！目錄第一章 零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工藝分析第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式2.2 基準(zhǔn)選擇2.3 制定工藝路線2.4 機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定2.5 確定切削用量基本工時的確定小結(jié)參考文獻(xiàn)- 29 -第一章零件的分析1.1零件的作用該零件時ca6140車床上的法蘭盤，起零件作用。是車床上的重要零件。1.2零件的工藝分析根據(jù)零件圖紙的要求，該法蘭盤材料為ht150。灰鑄鐵ht150鑄造性能好，體收縮，線收縮小，工藝簡單鑄

3、造應(yīng)力小，加工性能普通。因此，該法蘭盤毛坯采用鑄件。由于車床法蘭盤生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，毛坯精度要求較高，采用金屬模機(jī)器造型，為級精度鑄件。加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，但是這里采用通用機(jī)床進(jìn)行設(shè)計。生產(chǎn)線采用流水線與機(jī)群式布置相結(jié)合，視具體的工序時間而定。由于法蘭盤為回轉(zhuǎn)類零件，夾具可廣泛的采用三爪卡盤，同時根據(jù)具體的加工特征采用專用夾具。大批量生產(chǎn)中，要求詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)過程。根據(jù)零件圖可知，零件最大尺寸為直徑120，零件較小，在尺寸上容易實現(xiàn)對零件加工。零件的精度及粗糙度要求高，各加工表面的加工工藝過程如表:加工表面精度粗糙度工藝過程外圓52g6it61.6粗車

4、半精車粗磨精磨外圓80h11it111.6粗車半精車粗磨精磨外圓1201it153.2粗車半精車孔36 0+0.02it6粗鏜半精鏜粗磨精磨孔620.015it71.6粗鏜半精鏜粗磨精磨基準(zhǔn)a端面1.6粗車半精車精車尺寸34.5-0.40-0.20it11粗銑半精銑其余表面rz50粗車或粗銑通孔、沉孔鉆孔加工表面精度粗糙度工藝過程螺紋m64x1.5車螺紋機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊第29頁推薦的典型表面的加工工藝機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第57頁各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和第67頁表面光潔度第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的材料要求（ht150），零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件輪廓

5、尺寸不大，故采用金屬模機(jī)器造型，為級精度鑄件。法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)簡單，采用成對鑄造。2.2基準(zhǔn)選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，直接影響著零件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)率。通常，基準(zhǔn)面的選擇要保證各加工面有足夠的加工余量，定位基準(zhǔn)面應(yīng)有足夠的接觸面積和分布面積。精基面的選擇原則：盡可能用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，對于要求高的表面有時要采用互為基準(zhǔn)的方法反復(fù)加工，有些精加工工序要求加工余量小而均勻的情況下要遵循自為基準(zhǔn)的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證工件的重要表面的余量均勻，保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，若每個面都要求加工應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，用毛坯制造

6、過程中尺寸位置比較可靠平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。1）粗基準(zhǔn)選擇外圓80h11為粗基準(zhǔn)加工外圓52g6以及外圓1201的右端面，可保證兩者的垂直關(guān)系。2)精基準(zhǔn)考慮到1201的右端面、外圓52g6為圓跳動工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓80h11是長度方向的設(shè)計基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準(zhǔn)選1201的右端面及外圓52g6。采用互為基準(zhǔn)的方法來保證孔620.015圓跳動公差的要求。即粗加工時以外圓52g6為精基準(zhǔn)面加工孔620.015。再以620.015為基準(zhǔn)精加工52g6，最后以52g6精加工620.015?？?x11、16.5及18的位置采用鉆模套來進(jìn)行定位?？?采用專用夾具進(jìn)行定位。2.3

7、制定工藝路線根據(jù)先粗后精、先面后孔、先基面后其他的原則，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊、機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊確定工藝路線方案如下：方案1工序號工 序 內(nèi) 容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時效3粗車、半精車52端面及120右端面粗車、半精車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車、半精車80端面及120左端面粗車、半精車80外圓面及120外圓面，倒角5粗鏜、半精鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5半精鏜孔62.4，倒角6攻螺紋m64x1.57粗銑、半精銑平面c、平面d，銑u形鍵槽8鉆孔3x1116.5109鉆孔1810鉆孔411發(fā)蘭處理12粗磨、精磨120右端面13粗磨、精磨52外圓

8、面14粗磨、精磨80外圓面15粗磨、精磨孔62及孔3616去毛刺17檢驗入庫方案2工序號工 序 內(nèi) 容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時效3粗車52端面及120右端面粗車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車80端面及120左端面粗車80外圓面及120外圓面，倒角5粗鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.56半精車52端面及120右端面7半精車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.58半精車80端面及120左端面9半精車80外圓面及120外圓面，倒角10半精鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5半精鏜孔62.4，倒角11攻螺紋m64x1.512粗銑、半精銑平面c、平面d，銑u形

9、鍵槽13鉆孔3x11，锪孔16.514鉆孔1815鉆孔416發(fā)蘭處理17粗磨、精磨120右端面18粗磨、精磨52外圓面19粗磨、精磨80外圓面20粗磨、精磨孔62及孔3621去毛刺22檢驗入庫方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復(fù)裝夾，工時大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機(jī)器造型，精度較高，將工序分為粗加工、精加工兩個階段也能夠滿足要求。故采用方案1。2.4機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定零件材料為ht150毛坯重量為1.3kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯根據(jù)零件要求及加工工藝，查

10、閱機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p58表2-5加工的經(jīng)濟(jì)精度;機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p54表1機(jī)械加工余量,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.52g6外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.0652g6(-0.029-0. 010)52-0.029-0. 010粗磨外圓0.152.06h9(-0.074 0)52.06-0.074 0半精車外圓0.652.16h11(-0.19 0)52.16-0.19 0粗車外圓2.2452.76h13(-0.46 0)52.76-0.46 0毛坯3550.8550.82. 80h11外圓表面工序名稱工

11、序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.0680g6(-0.019 0)80-0.019 0粗磨外圓0.180.06h9(-0.074 0)80.06-0.074 0半精車外圓0.680.16h11(-0.19 0)80.16-0.19 0粗車外圓2.2480.76h13(-0.46 0)80.76-0.46 0毛坯3830.8830.83. 1201外圓表面（it15）工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差半精車外圓0.6120js11(-0.11+0.11)120-0.11+0.11粗車外圓2.4120.6h13(-0.54 0)120.6-0.54 0毛坯3123

12、0.81230.84.孔 36 0+0.02（k6）工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨孔0.136h6( 0+0.016)36 0+0.016粗磨孔0.235.9h8( 0+0.039)35.9 0+0.039半精鏜孔0.635.7h11( 0+0.16)35.7 0+0.16粗鏜孔2.135.1h13( 0+0.39)35.1 0+0.39毛坯3330.2330.25.孔620.015（js7）工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨孔0.262js6(-0.015+0.015)62-0.015+0.015粗磨孔0.361.8h8( 0+0.046)61.8

13、 0+0.046半精鏜孔161.5h11( 0+0.19)61.5 0+0.19粗鏜孔2.560.5h13( 0+0.46)60.5 0+0.46毛坯4580.8580.86.孔62.4考慮到加工效率，可將孔62.4與孔620.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了加工出孔62.4要再半精鏜一次。工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差半精鏜孔0.962.4h11( 0+0.19)62.4 0+0.19半精鏜孔161.5h11( 0+0.19)61.5 0+0.19粗鏜孔2.560.5h13( 0+0.46)60.5 0+0.467.端面余量由機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計簡明手冊p55

14、表2得平面加工余量：工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度半精車端面0.250.10粗車端面0.750.2120右端面工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度精磨0.030.025（it6）粗磨0.050.04（it9）半精車端面0.250.1粗車端面0.670.28.平面c與平面d余量該端面精度為it11，公差為0.02。半精銑平面的加工余量為0.25精度為it11，粗銑平面加工余量為0.6精度為it13。由于定位基準(zhǔn)為外圓面52g6，誤差為0.4，應(yīng)保證其最小切削余量為0.85，故最大切削余量為1.65。取余量為22.5確定切削用量及基本工時根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p40刀具的合理選用，p156頁磨料的選擇。

15、刀具材料：毛坯材料為ht150，切削性能一般，由于是大批量生產(chǎn)，廣泛采用高速工具鋼w18cr4v刀具。刀具幾何角度：高速鋼刀具采用平前刀面，正前角無負(fù)倒棱。硬質(zhì)合金刀具采用平前刀面，正前角有負(fù)倒棱。前角采用15后角5主偏角45。精車刀具刃傾角0，粗車刀具刃傾角5磨料位黑碳化硅，砂輪粒度為60#，平行砂輪,陶瓷結(jié)合劑。砂輪速度35m/s切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t，盡量使t等于粗加工余量，單余量很大要求多次車削時，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s，粗加工時應(yīng)使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時應(yīng)使光潔度得到保證。然后選擇合適的v，應(yīng)盡量使刀具與機(jī)床的性能得到充分的發(fā)揮，同時保證機(jī)床有足夠

16、的功率。按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p83選擇粗車外圓和端面的進(jìn)給量（20x30刀桿）加工表面切深ap（mm）進(jìn)給量f（mm/r）切削速度n(r/min)基本工時（s）外圓52g62.240.92194.2外圓80h112.240.914311.2外圓120130.988.312.852g6端面10.73174.380h11端面10.72067.3120右端面10.713722.4120左端面10.713713.21.切削速度的計算：切削速度的計算公式為：v=cvtm.apx.fy（m/min）其中cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，t=1.5代人數(shù)據(jù)得外圓52g6 v=431.

17、50.1252.240.250.90.66=35.8 m/min外圓80h11 v=431.50.1252.240.250.90.66=35.8 m/min外圓1201 v=431.50.12530.250.90.66=33.3 m/min52g6端面 v=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min80h11端面 v=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min1201端面 v=431.50.12510.250.70.66=51.7 m/min2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：n=1000vcd r/min代人數(shù)據(jù)得外圓52g6 n=1

18、00038.53.1452=219 r/min外圓80h11 n=100038.53.1480=143 r/min外圓1201 n=100033.33.14120=88.3 r/min52g6端面 n=100051.73.1452=317 r/min80h11端面 n=100051.73.1480=206 r/min1201端面 n=100051.73.14120=137 r/min3.基本工時車、鏜加工的基本工時為：t=（l1+l2+l）nsi按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93普通車（鏜）刀的切人切出長度l1,l2 查得外圓52g6 l1=2mm l2=0 l=13mm i=1代人數(shù)據(jù)得

19、 t=（2+0+13）2190.9160 =4.2s外圓80h11 l1=2mm l2=0 l=22mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+0+22）1430.9160 =11.2s外圓1201 l1=2mm l2=0 l=15mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+0+15）88.30.9160 =12.8s52g6端面 l1=3mm l2=2mm l=（55-332）=11mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+2+11）3170.7160 =4.3s80h11端面 l1=3mm l2=2mm l=（83-582）=12.5mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+2+12.5）2060.7160 =7.3s120

20、右端面 l1=3mm l2=0mm l=123-552=34mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+0+34）1370.7160 =22.4s120右端面 l1=3mm l2=0mm l=123-832=20mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+0+34）1370.7160 =13.2s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p84表3-14選擇半精車外圓和端面的進(jìn)給量加工表面切深ap（mm）進(jìn)給量f（mm/r）切削速度(r/min)基本工時（s）外圓52g60.60.54602外圓80h110.60.52985.1外圓12010.60.51995.352g6端面0.250.55702.480h11端面0.250.537

21、04120右端面0.250.524712.4120左端面0.250.52477.31.切削速度的計算：切削速度的計算公式為：v=cvtm.apx.fy（m/min）其中cv=43，x=0.25，y=0.66，m=0.125，t=1.25代人數(shù)據(jù)得外圓52g6 v=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min外圓80h11 v=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min外圓1201 v=431.250.1250.60.250.50.66=75 m/min52g6端面 v=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min80h

22、11端面 v=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min1201端面 v=431.250.1250.250.250.50.66=93 m/min2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：n=1000vcd r/min代人數(shù)據(jù)得外圓52g6 n=1000753.1452=460 r/min外圓80h11 n=1000753.1480=298 r/min外圓1201 n=1000753.14120=199 r/min52g6端面 n=1000933.1452=570 r/min80h11端面 n=1000933.1480=370 r/min1201端面 n=1000

23、933.14120=247 r/min3.基本工時車、鏜加工的基本工時為：t=（l1+l2+l）nsi按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93普通車（鏜）刀的切人切出長度l1,l2 查得外圓52g6 l1=1mm l2=0 l=13mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+13）4600.9160 =2s外圓80h11 l1=1mm l2=0 l=22mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+22）2980.9160 =5.1s外圓1201 l1=1mm l2=0 l=15mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+15）1990.9160 =5.3s52g6端面 l1=3mm l2=2mm l=（55-33

24、2）=11mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+2+11）5700.7160 =2.4s80h11端面 l1=3mm l2=2mm l=（83-582）=12.5mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+2+12.5）3700.7160 =4s120端面 l1=3mm l2=0mm l=123-552=34mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+0+34）2470.7160 =12.4s120端面 l1=3mm l2=0mm l=123-832=34mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（3+0+20）2470.7160 =7.3s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p85表3-15選擇鏜孔進(jìn)給量（30刀桿）加工表面切深ap（mm）進(jìn)

25、給量f（mm/r）切削速度(r/min)基本工時（s）孔362.10.56044.4孔622.50.5348.313.4孔36(半精）0.60.5711.33.8孔62(半精)10.5383.811.9孔62.4(半精)0.90.5383.85.31.切削速度的計算：切削速度的計算公式為：v=65.510.2t0.13s0.211.75代人數(shù)據(jù)得孔36 v=65.510.22.10.130.50.211.75=68.3 m/min孔62 v=65.510.22.50.130.50.211.75=67.8 m/min孔36（半精） v=65.510.20.60.130.50.211.75=80.

26、4 m/min孔62（半精） v=65.510.210.130.50.211.75=75.2 m/min孔62.4（半精） v=65.510.20.90.130.50.211.75=75.2 m/min2.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由切削速度換算主軸轉(zhuǎn)速公式為：n=1000vcd r/min代人數(shù)據(jù)得孔36 v=100068.33.1436=604 r/min孔62 v=100067.83.1462=348.3 r/min孔36（半精） v=100080.43.1436=711.3 r/min孔62.4（半精） v=100072.53.1462=383.8 r/min孔62.4（半精） v=100072.5

27、3.1462.4=383.8 r/min3.基本工時車、鏜加工的基本工時為：t=（l1+l2+l）nsi按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93普通車（鏜）刀的切人切出長度l1,l2 查得孔36 l1=2mm l2=0 l=20mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+0+20）6040.5160 =4.4s孔62 l1=2mm l2=0 l=37mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+0+37）3480.5160 =13.4s孔36（半精） l1=1mm l2=0 l=20mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+20）7110.5160 =3.8s孔62（半精） l1=1mm l2=0 l=37mm i=1代

28、人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+37）3830.5160 =11.9s孔62.4（半精） l1=1mm l2=0 l=16mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+16）3830.5160 =5.3s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p86表3-16選擇車槽的進(jìn)給量加工表面加工余量進(jìn)給量f（mm/r）轉(zhuǎn)速（r/min）基本工時退刀槽3x0.50.50.34000.75退刀槽4x0.50.50.34000.75退刀槽4x1.51.50.34001.5基本工時：退刀槽加工的基本工時為：t=（l1+l2+l）nsi按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93普通車槽刀的切人切出長度l1,l2 查得退刀槽3x0.5 l1=1mm

29、l2=0 l=0.5mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s退刀槽4x0.5 l1=1mm l2=0 l=0.5mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+0.5）4000.3160 =0.75s退刀槽4x0.5 l1=1mm l2=0 l=1.5mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（1+0+1.5）4000.3160 =1.5s按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p65選擇銑削的進(jìn)給量加工表面切深t（mm）進(jìn)給量s（mm/r）切削速度（m/min）基本工時(s)粗銑左平面30.370104粗銑下平面30.370856半精銑左平面0.50.29040.7半精銑下平面0.50

30、.29074基本工時：銑平面加工的基本工時為：t=（l1+l2+l）si右平面的最大銑削長度為50mm，銑削次數(shù)為60-53.53=2次；底平面的最大銑削長度為100mm，銑削次數(shù)為60-35.13=9次。按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93銑刀的切人切出長度l1,l2 查得粗銑下平面 l1=9mm l2=2 l=100mm i=9代人數(shù)據(jù)得 t=（2+9+100）70960 =856s粗銑左平面 l1=9mm l2=2 l=50mm i=2代人數(shù)據(jù)得 t=（2+9+50）70260 =104s半精銑下平面 l1=9mm l2=2 l=100mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+9+100）90

31、160 =74s半精銑左平面 l1=9mm l2=2 l=50mm i=1代人數(shù)據(jù)得 t=（2+9+50）90160 =40.7s按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p90選擇鉆削的進(jìn)給量(高速鋼)加工表面轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量f(mm/r)孔深基本工時孔16.54980.35105.5孔114980.35157.6孔183600.4524.4孔410000.1812.55.2基本工時：鉆削加工的基本工時為：t=l+l1+l2fn按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p95鉆削的切人切出長度l1,l2孔16.5 l=10 l1=6 l2=0代人數(shù)據(jù)得 t=（10+6+0）4980.35160 =5.5

32、s孔11 l=15 l1=5 l2=2代人數(shù)據(jù)得 t=（15+5+2）4980.35160 =7.6s孔18 l=2 l1=8 l2=0代人數(shù)據(jù)得 t=（2+8+2）3600.45160 =4.4s孔4 l=12.5 l1=2 l2=1代人數(shù)據(jù)得 t=（12.5+2+1）10000.18160 =5.2s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p124表3-53選擇車螺紋的切削用量（yg6）加工表面行程次數(shù)切削速度（m/s）轉(zhuǎn)速（r/min）基本工時精車螺紋30.7525017.52基本工時：鉆削加工的基本工時為：t=l+l1+l2fn 按機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計簡明手冊p93螺紋車削的切人切出長度l1,l2內(nèi)螺

33、紋m641.5 l1=1.51.5=2.25 l2=0代人數(shù)據(jù)得 t=（16+2.25）2500.75360 =17.52s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p160表3-96選擇外圓粗磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度加工表面工件速度（m/s）工件轉(zhuǎn)速（r/s）基本工時（s）外圓52g60.3220.1外圓80h110.31.520.1基本工時：外圓52g6采用切入法磨削外圓，按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p224表5-13切入法磨削外圓工基本工時為：t=（zaf60+kt）k其中z=0.05 a=1 f=0.15 t=0.09 k=1 k=1.3代人數(shù)據(jù)：t=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s外圓80h

34、11采用切入法磨削其中z=0.05 a=1 f=0.15 t=0.09 k=1 k=1.3代人數(shù)據(jù)：t=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p161表3-99選擇外圓精磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度加工表面工件速度m/s工件轉(zhuǎn)速r/s基本工時外圓52g60.3420.1外圓80h110.5320.1基本工時：外圓52g6采用切入法磨削外圓，機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊p224表5-13切入法磨削外圓基本工時為：t=（zaf60+kt）k其中z=0.05 a=1 f=0.2 t=0.09 k=1 k=1.3代人數(shù)據(jù)得：t=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s外圓80h11采用切入法磨削其中z=0.05 a=1 f=0.1 t=0.09 k=1 k=1.3代人數(shù)據(jù)得：t=（0.0510.1560+1.30.09）=20.1s按機(jī)械加工工藝師手冊p1145表33-50選擇內(nèi)圓磨時的工件轉(zhuǎn)速及速度加工表面工件速度（m/s）工件轉(zhuǎn)速（r/s）砂輪速度（m/s）基本工時（s）孔