螺桿擠壓機操作規(guī)程

1、螺桿擠壓機操作規(guī)程一、 螺桿擠壓機工作原理螺桿擠壓機進行污泥脫水分為兩個過程：1、 旋轉(zhuǎn)過濾：污泥經(jīng)絮凝劑絮凝后，形成一定強度的絮團，含有大量自由水的固液混合物經(jīng)立式反應(yīng)器溢流口進入旋轉(zhuǎn)過濾機，污泥在螺旋軸葉片的推動下向前運動，由于重力作用進行自由脫水，滾筒與螺旋轉(zhuǎn)向相反，使污泥在滾筒內(nèi)不斷翻滾，把絮團內(nèi)部自由水不斷的濾出，濃縮后的污泥經(jīng)螺旋葉片推送中出料口，進入下一級脫水工序。2、螺旋擠壓：預(yù)脫水完的污泥經(jīng)進料斗進入螺旋擠壓機后，污泥在錐度螺旋軸和變徑螺旋的作用下，使物液產(chǎn)生體積上壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀濾筒迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水率逐漸下降而成為我們所需要的濾

2、餅，最后在螺旋的輸送作用下排出機外。二、 螺桿擠壓機操作工藝流程目前，螺桿擠壓機用于厭氧浮渣處理。其基本處理工藝流程如上圖：污泥通過添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝劑）、PAC（聚合氯化鋁）調(diào)理后，進入旋轉(zhuǎn)過濾機濃縮過濾，預(yù)處理后污泥再進入螺旋擠壓機進行深度脫水。三、 螺桿擠壓機操作規(guī)程一）、開機前的準備工作1、檢查設(shè)備的電器控制是否正常，確保設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)。2、檢查絮凝劑準備是否充足，絮凝劑制備系統(tǒng)儲槽內(nèi)保證有足夠的藥劑（不低于藥劑儲糟液位的三分之二），并開始制備絮凝藥劑（藥劑配比濃度為千分之二）。3、系統(tǒng)的工藝條件是否充足，工藝水供給是否正常（工藝水供給壓力不低于0.4 Mpa）。4、確

3、認進料閥門均已打開，液位計顯示正常，DCS控制系統(tǒng)正常。二）、開、停機程序PID控制面板如下圖：1清水泵開關(guān)2滾筒開關(guān)3聚鋁攪拌開關(guān)4擠壓機開關(guān)5立式攪拌開關(guān)6氣閥1開關(guān)（過濾機）7螺旋開關(guān)8擠壓機氣缸9氣閥2開關(guān)（擠壓機）1、初次開機時，應(yīng)先開啟旋轉(zhuǎn)過濾機2滾筒及7螺旋軸，再分別依次開啟污泥泵及3聚鋁攪拌、絮凝劑泵，并開啟5立式反應(yīng)器攪拌，將流量計調(diào)整到合適的配比，使污泥形成較好絮團。2、啟動旋轉(zhuǎn)過濾機的6沖洗電磁閥及1清水泵，調(diào)整沖洗水頻率及壓力，確保濾筒濾網(wǎng)出水順暢，觀察旋轉(zhuǎn)過濾機出料濃度，使其達到合適的出料濃度。3、觀察污泥的絮凝效果，將聚合效果調(diào)整到絮團的機械強度和濾水性等技術(shù)特點符

4、合擠壓機的要求，如效果不佳，可通過調(diào)整滾筒，螺旋轉(zhuǎn)速及立式絮凝反應(yīng)器的攪拌速度，逐步調(diào)整。4、等到擠壓料倉內(nèi)的液位達到指定液位后（50%以上），再啟動4污泥脫水機。注意：在擠壓機剛開始啟動時的擠壓機的運行轉(zhuǎn)速不要一開始就調(diào)整到正常的運行轉(zhuǎn)速，在擠壓機的料倉壓力沒有上來前，擠壓機的運行轉(zhuǎn)速要慢慢的往上調(diào)。在擠壓機開機時要注意脫水機的進料口的料位不能太低。等到擠壓機的料腔內(nèi)的壓力全部上來后，才能將脫水機的運行轉(zhuǎn)速，慢慢的調(diào)上來。（擠壓機在料腔內(nèi)的壓力沒有上來前，擠壓機的污泥脫水效果不是很好。要等到擠壓機的料腔壓力全部上來后，才能達到正常的脫水效果）。5、調(diào)整好背壓8氣缸的壓力，根據(jù)出泥干度調(diào)整所需

5、背壓環(huán)的間隙，使其保持在一個穩(wěn)定出料狀態(tài)。6、在正常運行非故障開機時，應(yīng)遵循設(shè)備由后向前逐步開啟設(shè)備的原則，依次開啟污泥輸送帶、濾液排出泵、螺旋擠壓機、旋轉(zhuǎn)過濾機滾筒、旋轉(zhuǎn)過濾機螺旋、立式絮凝反應(yīng)器攪拌、污泥進料泵、絮凝劑進料泵。7、停機時則是由前到后，依次停絮凝劑進料泵、污泥進料泵、立式絮凝反應(yīng)器攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾機螺旋、旋轉(zhuǎn)過濾機滾筒、螺旋擠壓機、濾液排出泵、污泥輸送帶。8、長期停機檢修應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料徹底排空，清洗設(shè)備濾網(wǎng)，防止濾眼被徹底堵死。四、 螺桿擠壓機操作注意事項1、保證絮凝藥劑的正常供給，如果出現(xiàn)絮凝藥劑的中斷，整個系統(tǒng)就要必須全部停止運行。2、注意各個進料量的控制不要失去平衡。首先

6、就是絮凝劑的供給和污泥進料量的配比，其次是污泥的進料量和擠壓機的運行頻率相匹配。3、絮凝劑的配比要均勻，否則會造成效果波動。4、注意擠壓機的排料口不要堵塞。保證排料通暢。5、操作人員應(yīng)避免設(shè)備過負荷，同時，安全操作也是最重要的。請依次確認設(shè)備狀況、電機負荷、出口干度等情 況后，再逐步提高螺旋壓榨脫水機的性能。6、主機過負荷將導(dǎo)致停機并可能造成機械損壞。在操作人員積累豐富經(jīng)驗以及脫水原料投料穩(wěn)定之前必須充分注意操作安全。及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。五、產(chǎn)品的維護保養(yǎng)為了更好的發(fā)揮設(shè)備的運行效果和保證設(shè)備的正常、安全使用，在設(shè)備使用期間要注意對設(shè)備進行以下幾點的運行維護和保養(yǎng)；1、對設(shè)

7、備的各潤滑點進行定期的維護和保養(yǎng)定期、定人、定點、定量、定質(zhì)對設(shè)備的各個潤滑部位（如設(shè)備減速機、電機、軸承等）進行加油及換油工作。有關(guān)周期及要求祥見設(shè)備的隨機文件2、定期對擠壓機濾網(wǎng)進行定期的清理一次。3、定期對控制系統(tǒng)進行校檢4、定期、定點、對設(shè)備的進行校檢，具體校檢項目見下表：編號項目內(nèi)容檢查間隔每天一周三個月一年二年1螺旋驅(qū)動單元電流測量檢查無異常聲響及振動2擠壓組件主軸扭矩檢查背壓環(huán)氣缸檢查 3旋轉(zhuǎn)部件檢查無異常聲響4沖洗噴嘴檢查噴嘴有無阻塞5濾網(wǎng)檢查濾網(wǎng)堵塞情況檢查濾網(wǎng)磨損情況 6加潤滑油檢查所有需潤滑部件，包括驅(qū)動單元。7螺栓檢查螺栓松緊。8O 型圈檢查 O 型圈是否有損壞9軸承確

8、實軸承轉(zhuǎn)向及潤滑。10驅(qū)動單元傳動性檢查鏈條拉力11清洗立式反應(yīng)器內(nèi)部清洗、罐底排空清洗12壓力傳感器校檢壓力傳感器 注： 執(zhí)行檢查 執(zhí)行階段檢查螺桿擠壓機定期檢查項目明細六、常見問題和故障排除方案序號出現(xiàn)的問題及現(xiàn)象原因分析解決辦法1系統(tǒng)的外排液體SS值偏高絮凝劑的配比濃度過低沒有啟動絮凝劑的供給絮凝劑的供給量與料液的供給不匹配沉降池內(nèi)污泥與上清液分層面太高了擠壓機的濾液沉降效果不好檢查絮凝劑的配比濃度和絮凝劑型號是否有問題啟動絮凝劑的供給調(diào)整絮凝劑的供給量與料液的供給量減少料漿的供給量或加大擠壓機的進料量加大擠壓機濾液排出泵的排出量2螺旋擠壓機脫水效果不好污泥的絮凝效果不好進料口料位過低濾

9、網(wǎng)堵塞嚴重出料緩慢進料緩慢調(diào)整污泥的絮凝效果加大進料量或降低擠壓機轉(zhuǎn)速沖洗濾網(wǎng)提高螺壓機轉(zhuǎn)速污泥濾水性差，調(diào)整絮凝劑種類3擠壓機的漏泥現(xiàn)象嚴重污泥的絮凝效果不好污泥出料口堵塞或背壓環(huán)壓力過高擠壓機轉(zhuǎn)速過高調(diào)整污泥的絮凝效果清理出料口或減小背壓環(huán)壓力降低擠壓機轉(zhuǎn)速4擠壓機啟動不了電器控制有問題傳動系統(tǒng)有問題啟動力矩過大檢查電器、電路檢查電機、減速機清理出料口、增大出料背壓環(huán)間隙5擠壓機進料斗料位過低泵體不運轉(zhuǎn)管路堵塞沒有開啟閥門絮凝效果變差進泥泵流量不夠檢查輸送泵清理管路打開閥門增加絮凝劑用量增加污泥泵流量6絮凝劑管路沒有料液泵體不運轉(zhuǎn)。泵體運轉(zhuǎn)，管路沒有料液、泵體的膠套有問題了管路堵塞沒有開啟閥門檢查輸送泵傳動和泵體控制系統(tǒng)更換膠套清洗管路開啟閥門7立式反應(yīng)器不運轉(zhuǎn)電器控制有問題傳動系統(tǒng)有問題啟動力矩過大有異物卡死檢查電器控制部分檢查傳動電機和減速機設(shè)備內(nèi)污泥沉降太嚴重要清理清理攪拌槽8立式絮凝反應(yīng)器內(nèi)物料形不成絮團1、絮凝劑用量不夠2、生化泥過