高支模施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)工程名稱(chēng)正融科技大廈交底日期2016年 4 月 24 日施工單位江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限 責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)高大模板施工交底提要高大模板支撐體系搭設(shè)方式交底內(nèi)容：一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備1、施工材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（根）材料要求148*3.6mm鋼管6000m鋼管680表面平整光滑，沒(méi)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位硬彎、毛刺、壓痕。在鋼管上打孔；嚴(yán)禁鋼管要進(jìn)行除銹處理；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差、表面修飾深度、彎曲變形必須符合規(guī)范要求。23000m鋼管34032100m鋼管100041800m鋼管80051500m鋼管85061200m鋼管16807900m鋼管680848*3.

2、5mm鋼管LG-30019860表面平整光滑，沒(méi)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位硬彎、毛刺、壓痕。嚴(yán)禁在鋼管上打孔；鋼管要進(jìn)行除銹處理；3、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差、表面修飾深度、彎曲變形必須符合規(guī)范要求。LG-12019440HG-9062480HG-604782HG-3033289對(duì)拉螺桿14920個(gè)材質(zhì)規(guī)格要符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)要求；牙絲清晰，不得有斷絲現(xiàn)象；不得有滑絲的螺栓；不得有銹蝕。10腳手板0.25*5m200m每塊質(zhì)量不得大于30KG；采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的二級(jí)材質(zhì)規(guī)定，腳手板厚度不小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍2道。11竹膠板

3、12mm厚7000平米表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。竹膠板厚度12mm，用于結(jié)構(gòu)板底和梁側(cè)，木膠合板厚度15mm，用于梁底，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定；板材的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%；進(jìn)場(chǎng)的模板應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證尺寸及外觀的合格。12木膠合板15mm厚5000平米13木方50*100mm3000M不得有腐蝕、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)現(xiàn)象。14方鋼管50*50*37000m不得有腐蝕、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)現(xiàn)象。15U形底座20

4、00016扣件直角/旋轉(zhuǎn)/對(duì)接4000、1000、100017安全網(wǎng)2000平米縫線不應(yīng)有跳針、漏縫、縫邊應(yīng)均勻。每張密目網(wǎng)允許有一個(gè)縫接，縫接部位應(yīng)端正牢固。網(wǎng)體上不應(yīng)有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。 密目網(wǎng)各邊緣部位的開(kāi)眼環(huán)扣應(yīng)牢固可靠。密目網(wǎng)的寬度應(yīng)介于(1.22)m。長(zhǎng)度由合同雙方協(xié)議條款指定，但最低不應(yīng)小于2 m。網(wǎng)目、網(wǎng)寬度的允許偏差為5%。 開(kāi)眼環(huán)扣孔徑不應(yīng)小于8 mm。 按規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，網(wǎng)眼孔徑不應(yīng)大于12 mm18滅火器200支備注:2、主要工具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個(gè)422木工圓盤(pán)鋸MJ-106臺(tái)53單扳手開(kāi)口寬22-24mm把104活動(dòng)扳手

5、最大開(kāi)口寬65mm把105手提電鋸M-651A把86手電鉆鉆頭直徑10-20mm個(gè)87鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm把88墨斗個(gè)29水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL332臺(tái)110水平儀長(zhǎng)450、500mm個(gè)211鋼卷尺5M/30M把512扭力扳手把213塔吊QTZ125臺(tái)214臂架泵臺(tái)2二、作業(yè)條件1、負(fù)二層結(jié)構(gòu)板已全部施工完成，外墻回填及換撐板帶施工完成，第一道環(huán)梁支撐拆除完成；2、材料準(zhǔn)備齊全，復(fù)試合格；三、操作工藝 板：測(cè)量放線搭立桿支撐架 測(cè)水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況板鋼筋綁扎砼澆筑 梁：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固

6、定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固梁鋼筋綁扎砼澆筑碗扣式腳手架施工順序：架體基礎(chǔ)處理 安裝立桿底座或立桿可調(diào)底座 豎立桿、安裝掃地桿 安裝底層（第一步橫桿） 安裝斜桿 接頭銷(xiāo)緊 安裝上層立桿 銷(xiāo)緊立桿連接銷(xiāo) 安裝橫桿 重復(fù)下層安裝程序 安裝立桿頂部可調(diào)托座 設(shè)置剪刀撐 安裝托梁（主龍骨） 安裝次楞 安裝模板 架體總體要求1) 對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。 架體立桿1）梁板下優(yōu)先采用可調(diào)托座。2）可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂

7、部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。二層高支模架在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加強(qiáng)一道水平拉桿； 3）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用搭接、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并

8、應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 5）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)可調(diào)支托。 6）碗扣式鋼管立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，見(jiàn)下圖1：立桿連接方式。圖1：立桿連接方式7）采用碗扣式鋼管立桿時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。8）可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于200mm。 剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向二部分組成。 1) 設(shè)置數(shù)量 A、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；立面剪刀撐布置規(guī)則：縱向每4步，橫向每6跨設(shè)置一道。B、大堂上空模板支架在豎向剪刀撐底部、

9、中部和頂端各設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐自下向上布置規(guī)則為：第一道設(shè)置在掃地桿處，第二道設(shè)置在標(biāo)高為+4.7m處，第三道設(shè)置在標(biāo)高為+7.7m處；地下一層高大模板支架在豎向在底部、頂端各設(shè)置一道水平剪刀撐，第一道設(shè)置在掃地桿處，第二道設(shè)置在標(biāo)高為-2.7m處。2)、 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：A、水平剪刀撐每道寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根；傾角為60時(shí)，則不應(yīng)超過(guò)5根； B、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接；C、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不

10、宜大于150mm； 周邊拉接模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱、板等）通過(guò)連墻件進(jìn)行可靠連接。本支模架在與框架柱設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；用抱柱的方式，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。圖2：模板支架與柱拉結(jié)點(diǎn)平面圖。圖2：模板支架與柱拉結(jié)點(diǎn)平面圖 施工要點(diǎn)（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。 （2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，支模時(shí)跨中起拱2/1000，即： 11m 梁跨中起拱 25mm。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按

11、彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。 （4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。 （5）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。 （6）梁柱接頭處的模板，采用 15mm 厚覆膜木夾板配制成 U 型專(zhuān)用模板，與柱、梁模配套安裝。 （7）梁下支撐施工時(shí)注意事項(xiàng)： 梁底橫向水平支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨，梁底范圍兩側(cè)板底立桿間距必須保證為900mm，即 400mm 寬梁左側(cè)與板底立桿間距為250mm,梁底兩立桿間距180, 梁右側(cè)與板底立桿間距為250mm。梁下立桿支撐均在梁寬范圍以?xún)?nèi)，不得超出梁寬。模板安裝工藝流程 （1）、支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端

12、與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝，隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。（2）、模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝 高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監(jiān)測(cè)混凝土保養(yǎng)，達(dá)到

13、90混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板 拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿 模板安裝施工方法（1）、模板支撐系統(tǒng)的選型：大堂上空模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用50mm100mm木方和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，地下一層模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用50mm50mm方鋼管和35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。（2）、樓板模板安裝構(gòu)造要求：大堂上空層高9m、厚度120mm二層板：支撐體系搭設(shè)高度取8.88m，立桿縱橫向最大間距取1.2m。地下一層層高4.75m、厚度400mm板：支撐體系搭設(shè)高度取4.3

14、5m，立桿縱橫向最大間距取0.9m。梁側(cè)邊板的第一根橫向支撐立桿距離梁側(cè)間距取250mm。立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.2m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。大堂上空板底模板采用12mm厚竹膠板，板底次楞采用50mm100mm方木，間距300mm；主楞采用483.5mm雙鋼管，間距根據(jù)立桿間距設(shè)置。地下一層板底模板采用12mm厚竹膠板，板底次楞采用50mm50mm方鋼管，間距200mm；主楞采用483.5mm雙鋼管。（3）、梁模板安裝構(gòu)造要求：梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應(yīng)以梁

15、為中心對(duì)稱(chēng)布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。大堂上空層高9m、截面尺寸（450）400mm700mm、400650mm、（兩側(cè)板厚為15mm）：支撐體系搭設(shè)高度取8.3m、8.35m，梁底共設(shè)置2根承重立桿，立桿橫距為0.18m，縱距(沿跨度方向)為900mm。截面尺寸300mm600mm（兩側(cè)板厚為120mm）：支撐體系搭設(shè)高度取8.4m，梁底共設(shè)置1根承重立桿，縱距(沿跨度方向)為900mm；立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距1.2m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。

16、（4）、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。混凝土澆筑要求 施工部署本工程全部采用商品混凝土，地下室梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40（P6），大堂上空高支?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，現(xiàn)場(chǎng)布置專(zhuān)業(yè)的混凝土泵送車(chē)，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 施工方法 A、準(zhǔn)備工作 1)、鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。 2)、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼

17、縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3)、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 4)、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6)、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查布料桿加固情況。B、混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由中間向四周的順序澆搗。1）模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。2）梁板混凝土澆搗（高支模部分），擬采用移動(dòng)泵由中空對(duì)角相交之中點(diǎn)開(kāi)始澆搗，逐步向外均勻澆搗，澆筑梁時(shí)，分層澆筑，每層

18、不大于400mm,砼不得堆放過(guò)高及過(guò)分集中，厚度不能超過(guò)100mm.而且要及時(shí)撥開(kāi)，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋振動(dòng)。在澆搗高支模樓面砼過(guò)程中要安排專(zhuān)職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對(duì)所有參加澆搗的施工人員作澆搗計(jì)術(shù)交底和安全交底。在澆筑過(guò)程中，跟班木工及施工員隨時(shí)觀察模板體系變形情況，并用水準(zhǔn)儀每30分鐘觀測(cè)一次，包括首層的沉降觀測(cè)，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30），發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。特別是檢查鋼管有無(wú)局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過(guò)大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。 1)本工程砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)

19、盡量縮短，并設(shè)置施工縫，在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人在高支模區(qū)域外側(cè)觀察模板變形情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即通知停止?jié)仓⒃诖_認(rèn)架體無(wú)危險(xiǎn)的情況下修整完好。 3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推

20、進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)?shù)诙螡沧⒅亮航孛娴?4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。 5)梁側(cè)及粱底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用154m刮尺刮平。 6)砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時(shí)澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱端向另一端澆搗的方式施工。 C、混凝土養(yǎng)護(hù)： 1)澆筑完粱、板后在12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 D、試塊制作：在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以600同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條

21、件試塊，有必要時(shí)還要做同條件拆除試件。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。 四、技術(shù)質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1、模板安裝的一般要求（1）模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。（2）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（4）模板構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、模板安裝質(zhì)量控制措施（1）及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。（2）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（3）模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。（4）碗扣式鋼管支撐架的碗扣應(yīng)扣緊，并用專(zhuān)用銷(xiāo)子銷(xiāo)到位。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件或上碗扣是否松動(dòng)。澆筑混凝土前由技術(shù)人員和質(zhì)檢員檢查模板支架及模板安裝中的所有問(wèn)題，并及時(shí)處理存在的問(wèn)題，澆筑過(guò)程中任何人不得進(jìn)入架體之中。（6）對(duì)大跨度的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起拱高度按全跨長(zhǎng)度的2/1000控制。考慮施工過(guò)程中