混凝土鉆孔灌注樁施工方法

1、混凝土鉆孔灌注樁施工方法某大橋混凝土灌注樁直徑20m,長17.0m,共8根。1、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖lo2、施工準(zhǔn)備（1）按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。平整 樁基附近的場地并壓實(shí)，滿足樁基施工要求。（2）施工放樣：復(fù)測控制點(diǎn)及控制網(wǎng)和導(dǎo)線，測放樁位及高程。樁位放樣 時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置 牢固護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和高程。（3）施工便道和鉆機(jī)平臺(tái)施工：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定 的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。（4）檢修調(diào)試機(jī)械設(shè)備：對(duì)鉆孔機(jī)械、泥漿設(shè)備、樁體混凝土灌注設(shè)備、

2、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行維修、調(diào)試。（5）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育及施工技術(shù)交底。(6) 各類鉆孔樁施工的原材料按要求進(jìn)場。(7 )完成原材料檢驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)等工作。(8)泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，并在泥漿中摻入適量燒堿或碳酸鈉等外加劑，其摻入量由試驗(yàn)決定。 在橋墩附近開挖泥漿池，人工整修基底，水泥砂漿抹面。 每個(gè)泥漿攪拌站采用兩臺(tái)拌漿機(jī)造漿，拌漿機(jī)設(shè)置在泥漿池旁的拌漿機(jī)房內(nèi)。 利用泥漿泵通過9100泥漿管路輸送至各孔位處使用。 泥漿通過泥漿處理器凈化處理后循環(huán)使用。鉆砂人丄清理集中存放晾曬，并 用反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)輸至棄料場堆放。用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中

3、。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥 漿 性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù) 地補(bǔ) 漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引 流至泥漿池內(nèi)，利用于下一樁基鉆孔護(hù)壁。3、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁施工采用鋼護(hù)筒保護(hù)孔口和孔壁，護(hù)筒用鋼板制成，長度為24m,內(nèi)徑 220240cm,鋼板片 4mm。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，周用用粘土填好，分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度：在旱地為2 4m,在水田和水塘中軟土、淤泥較厚處，深入到不透水層粘質(zhì)土中。護(hù)筒口高出地 面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm,并保證 護(hù)筒的垂直度，豎直線

4、傾斜不大于1%。4、造孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，便可開始鉆孔。開始時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水、可 直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔 內(nèi)水位高出地下水位152.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m,以防溢出。護(hù)筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1 : 1投入粘土和小片石(粒 徑不大于15cm)，用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥育、片石擠入孔壁，要重復(fù)回 填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅(jiān)實(shí)o沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時(shí)，釆用高沖程(100cm),在通過松散 砂、砂礫石或卵

5、石土層時(shí)采用中沖程(75 cm),在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高 泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平， 再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進(jìn)過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，防止松繩過少，形成“打空錘”， 使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程降低鉆進(jìn)速 度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。5、終孔、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢 查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清磴工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽磴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆磴，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減 少 泥漿比重到111.25。當(dāng)抽確

6、筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時(shí)則證明抽 磴清孔 已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底磴是否清完，用一個(gè)帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次 測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)證明孔磴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)至（I要 求，沉磴厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，在樁位旁分段制作。鋼筋籠制作時(shí)先將主筋間 距 布置好，待固定好架立筋后再綁扎螺旋筋。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸點(diǎn)采用 電弧焊固定。在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。鋼筋籠的支墊間距為2m,以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過程中 如發(fā) 生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。鋼筋籠采用吊車吊裝，逐段接長放

7、入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，垂 直 緩慢放入孔中，避免碰撞孔璧，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時(shí)固定在樁架上。再將笫 二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)汁要求釆用套筒擠壓或焊接方法連接接長。鋼筋籠下 放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止混凝 土澆注時(shí)鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。灌注樁鋼筋籠加工及安裝施工布置示意，見圖3.4-5。7、水下混擬土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保 灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間， 則應(yīng)摻入緩凝劑。導(dǎo)管使用前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力

8、的15倍。 導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔 的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑詢 進(jìn)行升降實(shí) 驗(yàn)。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長3m,最下節(jié)長6m。導(dǎo)管制 作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差才2mni。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞 孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉確厚度大于5cm(柱樁) 或20cm(摩擦樁)時(shí)，利用混凝土導(dǎo)管采用氣舉反循環(huán)法對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔

9、，確保 孔底沉磴療度符合規(guī)定要求。采用剪球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量Lil計(jì)算確定，保證首批混凝土 澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度I3m,并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)混凝土澆筑 時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少l5m,防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大 于5m 澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快 速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插， 保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m,多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保 樁頭無松散層。鉆孔灌注樁施工工藝

10、，見圖3.4-6。鉆孔灌注樁施工方法，見圖3.4-7。8、施工技術(shù)措施8鉆孔中防止塌孔措施(1) 護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封o(2) 現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不 同地層按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3) 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁 觸及孔壁。(4) 緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。(5) 當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。8. 2清孔措施：當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降 低孔底沉淤采取以下措施：(1) 采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜 帶鉆磴的能力o(2) 用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。(3) 嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封，性，確保泥漿能全部從孔底返回。(4) 及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉磴，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。(5) 當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率。(6) 加快成孔與成樁速度，二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥磴 再次沉淀縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。83鉆進(jìn)中的質(zhì)量保證措施(1) 鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后，鋼筋籠安裝就位，利用混凝土泵管采 用氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔，嚴(yán)格控