數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程PPT演示文稿

1、1數(shù)控車床實(shí)習(xí)教程 2安全事項(xiàng) 1. 實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,認(rèn)真完成預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容,完成零件加工程序,預(yù)習(xí)報(bào)告內(nèi)容經(jīng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師檢查后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn),否則不得進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室. 2. 認(rèn)真填寫設(shè)備管理登記簿,按各自的編號(hào)分組實(shí)驗(yàn),不得擅自分組,自覺服從安排. 3. 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不許擅自插拔控制電源插頭,不許攜帶軟盤上機(jī),操縱面板各鍵必須在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師講解后使用,不許隨意裝卸刀具,工件.3fanuc 0i-tc的開機(jī) 開機(jī)（先強(qiáng)電再弱電）：1.打開主控電源2.將電器柜上的旋鈕開關(guān)旋至“on”位 置3.開啟系統(tǒng)電源開關(guān)5.以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)緊急停止開關(guān)4.按液壓按鈕解除主軸鎖定報(bào)警4回參考點(diǎn)開機(jī)后首先就

2、是要使機(jī)床回參考點(diǎn)，一般又叫回零。在有些系統(tǒng)回參考點(diǎn)后坐標(biāo)顯示（0，0），但并不是所有的系統(tǒng)都是顯示（0，0），如本系統(tǒng)回零則顯示（220，1000），此坐標(biāo)數(shù)值有生產(chǎn)廠家設(shè)定。在回零模式下，按住 x “+”鍵，將 x 軸回原點(diǎn)，回原點(diǎn)完成后，對(duì)應(yīng)的指示燈閃爍，同理將 z 軸回原點(diǎn) 回原點(diǎn)時(shí)必須先回 x 軸，再回 z 軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。5手動(dòng)操作手動(dòng)操作 一、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可分為連續(xù)進(jìn)給和點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。兩者的區(qū)別是：在手動(dòng)模式下，按下坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件連續(xù)移動(dòng)，直到松開坐標(biāo)進(jìn)給鍵為止；在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件只移動(dòng)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的距離。 進(jìn)給操作包括連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)

3、方式的選擇，進(jìn)給量的設(shè)置，進(jìn)給方向控制等。6二、主軸及冷卻操作 在手動(dòng)模式下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)和停止，冷卻液開、關(guān)等。三、手動(dòng)換刀 對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動(dòng)控制刀架換刀。四、排屑器控制 按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開。7裝夾工件 裝夾方法及注意事項(xiàng) 數(shù)控車床的夾具主要有液壓動(dòng)力卡盤和尾座。 在工件安裝時(shí)，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊，使用尾座時(shí)應(yīng)注意

4、其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。8裝刀 裝夾方法及注意事項(xiàng) 在數(shù)控車床上使用的刀具有外圓車刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。 9 數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機(jī)夾式之分，除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前已廣泛使用機(jī)夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統(tǒng)三部分組成，如圖 所示，其中刀片普遍使用硬質(zhì)合金涂層刀片。機(jī)夾式車刀組成10 刀具選擇 在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車刀主要根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：（ 1 ）確定工件材料和加工類型（外圓、孔或螺紋）；（

5、 2 ） 根據(jù)粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號(hào)和幾何槽形；（ 3 ）根據(jù)刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。11 刀具安裝 如前選擇好合適的刀片和刀桿后，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉(zhuǎn)刀架上，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。 三、注意事項(xiàng) 1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷； 2、將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確； 3、安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。12對(duì)刀 對(duì)刀方法（試切法） 對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。 數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有三種：試切

6、對(duì)刀、機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀（接觸式）、光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀（非接觸式）。13 1、 試切對(duì)刀外徑刀的對(duì)刀方法 z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準(zhǔn)面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 x 方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，但不可 z 方向移動(dòng)。 z 軸對(duì)刀輸入：“ z0 測(cè)量”。 x 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 z 向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，測(cè)量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測(cè)量值為 50.78mm, 則 x 軸對(duì)刀輸入：“ x50.78 測(cè)量 ”。14 二、 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實(shí)際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值和刀具幾何磨損補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的

7、存儲(chǔ)位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí)，可根據(jù)零件實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。例如測(cè)得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的 x 方向刀偏量改小 0.25mm。15基本指令 g01 ip_ f_刀延直線運(yùn)動(dòng)ip對(duì)于絕對(duì)值指令是終點(diǎn)坐標(biāo)值；對(duì)于增量值指令是刀具移動(dòng)的距離。f為刀具的進(jìn)給速度。16 g02順時(shí)針圓弧插補(bǔ) g03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)17 等螺距螺紋 除了等螺距螺紋外錐形螺紋和渦形螺紋也能使用g32指令進(jìn)行切削。格式：g32 ip f_ip:終點(diǎn)坐標(biāo)f:長軸螺距（半徑）18數(shù)控編程加工一、程序的輸入 在編輯模式下，將程序保護(hù)鍵鑰匙轉(zhuǎn)到“ off ”位置，即可進(jìn)

8、行程序的輸入及編輯。如機(jī)床帶有通信接口，也可從外部設(shè)備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。二、 程序的調(diào)試 程序的調(diào)試一般可以采用以下方式：1、機(jī)床程序預(yù)演 程序輸入完以后，用手動(dòng)把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)、主軸運(yùn)動(dòng)以及 m 、 s 、 t 等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓 程序空運(yùn)行，通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否有語法、格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。2、圖形模擬加工 有圖形模擬加工功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或卡盤，可對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。 數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標(biāo)（ xoz 平面）顯示。模擬加工操作主要有：先輸入毛坯內(nèi)

9、、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進(jìn)行模擬加工顯示。如有錯(cuò)誤，進(jìn)行修改，再模擬加工，直到正確為止。19程序運(yùn)行 如程序無誤，取消空運(yùn)行及機(jī)械鎖定，機(jī)床重新回零后，把刀架調(diào)整到合適的位置，進(jìn)入自動(dòng)模式，選擇需執(zhí)行的加工程序，關(guān)好拉門，調(diào)好快速進(jìn)給率、切削進(jìn)給率，打開切削液，按下啟動(dòng)鍵，即可加工零件。 常見的程序運(yùn)行方式有全自動(dòng)循環(huán)、機(jī)床鎖住循環(huán)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)等。1、全自動(dòng)循環(huán) 全自動(dòng)循環(huán)是指在自動(dòng)加工狀態(tài)下，機(jī)床可完成選定程序的執(zhí)行。2、機(jī)床鎖住循環(huán) 機(jī)床鎖住循環(huán)是指數(shù)控系統(tǒng)工作，顯示屏動(dòng)態(tài)顯示機(jī)床運(yùn)動(dòng)情況，但不執(zhí)行主軸、進(jìn)給、換刀、冷卻液等動(dòng)作（有的機(jī)床

10、僅鎖住進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。此功能主要用于全自動(dòng)循環(huán)加工前的程序調(diào)試。20 3、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán) 自動(dòng)加工前，不將工件或刀具裝上機(jī)床，進(jìn)行機(jī)床空動(dòng)轉(zhuǎn)，以檢查程序的正確性?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給速度與程序無關(guān)，為系統(tǒng)設(shè)定值，不能用于加工零件。 4、單段執(zhí)行循環(huán) 在自動(dòng)加工試切時(shí)，出于安全考慮，可選擇單段執(zhí)行加工程序的功能。單段執(zhí)行時(shí)，每按一次數(shù)控啟動(dòng)鍵，僅執(zhí)行一個(gè)程序的動(dòng)作或程序中的一個(gè)動(dòng)作，可使加工程序逐段執(zhí)行。 5、跳段執(zhí)行循環(huán) 自動(dòng)加工時(shí)，系統(tǒng)可跳過某些指定的程序段，稱跳段執(zhí)行。21工件測(cè)量取下工件，用相應(yīng)測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)，檢查是否達(dá)到加工要求。 數(shù)控車削加工中常用到的量具有：1、游標(biāo)卡尺 最常用的通用量具，

11、可用于測(cè)量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。2、外徑千分尺 外徑千分尺是利用螺旋副測(cè)微原理制成的量具，主要用于各種外尺寸和形位偏差的測(cè)量。3、內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺主要用于測(cè)量內(nèi)徑，也可用于測(cè)量槽寬和兩個(gè)內(nèi)端面之間的距離。4、萬能游標(biāo)角度尺 角度尺主要用于各種錐面的測(cè)量，精度較低。5、 表面粗糙度工藝樣板 車削表面粗糙度工藝樣板是以其工作面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，將被測(cè)工件表面與之比較，從而大致判斷工件加工表面的粗糙度等級(jí)。22 6、螺紋檢測(cè)量具 （ 1 ）螺紋千分尺 可用來檢測(cè)螺紋中徑 （ 2 ）三針 也可用來檢測(cè)螺紋中徑，比螺紋千分尺精度更高 （ 3 ）螺紋環(huán)規(guī) 可用來檢驗(yàn)外螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級(jí)的環(huán)規(guī) （ 4 ）螺紋塞規(guī) 可用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋合格與否，根據(jù)不同精度選用不同等級(jí)的塞規(guī) （ 5 ）工具顯微鏡 可檢測(cè)螺紋的各參數(shù)，并可測(cè)得各參數(shù)具體數(shù)值23加工之后注意事項(xiàng) 1. 零件加工完成后,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)老師的檢查和確認(rèn). 2. 加工后的工件不得帶出實(shí)驗(yàn)室,各小組負(fù)責(zé)人實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將實(shí)驗(yàn)工具和機(jī)床臺(tái)面整理,清理好,經(jīng)指導(dǎo)