手動輪椅車檢驗標準書

1、手動輪椅車檢驗標準書編 制： 審 核： 批 準：實施日期：*醫(yī)療器材有限公司37目 錄總 則11、緊固件件檢驗標準書32、機加工件檢驗標準書43、前輪套管檢驗標準書64、彈簧檢驗標準書75、彈性圓柱銷檢驗標準書86、駐車制動剎車檢驗標準書97、前叉總成檢驗標準書108、前輪檢驗標準書119、軸承檢驗標準書1210、快拆芯軸檢驗標準書1311、后輪芯軸檢驗標準書1412、輪輞檢驗標準書1513、軸皮檢驗規(guī)范書1614、輻條、條母檢驗標準書1715、內胎檢驗標準書1816、外胎檢驗標準書1917、踏板檢驗標準書2018、塑料件檢驗標準書2119、扶手墊檢驗標準書2220、噴塑件檢驗標準書2321、

2、電鍍件檢驗標準書2422、陽極氧化件檢驗標準書2523、管材檢驗標準書2624、包裝袋檢驗標準書2725、外紙箱檢驗標準書2826、海綿檢驗標準書3027、牛津紡布檢驗標準書3128、手動輪椅車過程檢驗標準書3329、手動輪椅車出廠檢驗標準書35標題總則類別三級文件文件號CM-ZL-009版本號A/1頁碼第 頁 共 2 頁總 則1目的規(guī)范本公司的檢驗和驗證操作，確保進貨及外加工產(chǎn)品滿足公司使用的需求，確保日常生產(chǎn)、性能良好、正確、可靠。2范圍適用于本公司手動輪椅車的進料檢驗和驗證。3檢驗依據(jù)3.1合同中規(guī)定的要求；3.2顧客提供的樣品；3.3圖紙要求；3.4產(chǎn)品標準： GB/T 90.1-20

3、02 緊固件驗收檢查 GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差 GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差 GB/T1804-2000 一般公差 線形尺寸的未注公差 GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差 GB1801-2009 極限與配合 GB/T 2088-2009 圓柱螺旋拉伸彈簧 GB/T 2089-2009 圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù) GB/T 18029.3-2008 制動器的測定 GB/T 13800-2009 手動輪椅車 GB/T 15519-2002 化學鋼鐵黑色氧化膜 規(guī)范和試驗方法 GB/T 1702-2008 力車輪胎國家標準 GB/T 17

4、03-2008 力車內胎國家標準 GB/T 13793-2008 直縫電焊鋼管國家標準 QB 1802 自行車輪輞（車圈） QB 1888 自行車輻條和條母4檢驗方式a. 由質量部檢驗員按標準要求進行檢查；或b. 由質量部檢驗員對生產(chǎn)廠家的檢驗報告進行驗證；c. 首件品種或有必要時，委托第三方檢驗機構按產(chǎn)品質量標準進行全性能檢驗。5抽樣5.1抽樣過程由檢驗員對到貨產(chǎn)品進行現(xiàn)場抽樣，抽樣為隨機抽樣。5.2抽樣方案本總則根據(jù)GB/T 2828.1制定了兩個抽樣方案，根據(jù)具體規(guī)定進行選擇。抽樣方案1：一次抽樣方案AQL=2.5；IL=，檢查嚴格度：正常檢查；抽樣方案2：一次抽樣方案AQL=1.0；I

5、L=S-3檢查嚴格度：正常檢查。抽樣方案1抽樣方案2AQL=2.5， IL=IL=AQL=1.0，IL=S-3進貨數(shù)量抽樣數(shù)量接受數(shù)，拒收數(shù)抽樣數(shù)量接受數(shù)，拒收數(shù)508(0,1)519013(1,2)5(0,1)9115020(1,2)5(0,1)15128032(2,3)8(0,1)28150050(3,4)8(0,1)501120080(5,6)13(0,1)12013200125(7,8)13(0,1)320010000200(10,11)20(0,1)1000135000315(14,15)6 檢驗方法具體按相應原輔材料的檢驗標準書進行。7 檢驗記錄檢驗記錄應如實填寫，記錄完整，書寫正

6、確、字跡清晰、改正后有簽章，有結論和依據(jù)，有檢驗人簽章。 標題緊固件件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-010版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁1、緊固件件檢驗標準書1適用范圍本標準書適用于所有緊固件的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：鍍層均勻無脫落、無裂痕、牙紋無嚴重損傷、無嚴重色差；3.2 規(guī)格型號：規(guī)格型號符合訂單要求及緊固件的國家標準，螺紋配合良好；3.3 強度等級：與圖紙、材料清單要求相符。4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。5檢驗方法5.1目測符合3.1條要求；5.2 使用游標卡尺測量規(guī)格尺寸，并與對應螺紋進行配合，應符合3.2要求；5.3

7、對照圖紙、物料清單確認強度等級符合3.3的要求。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題外加工件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-011版本號A/1頁碼第 頁 共2頁2、機加工件檢驗標準書1適用范圍本標準書適用于委外機加工件的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)2.1 GB/T1804-2000一般公差 線形尺寸的未注公差2.2 GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差2.3 GB1801-2009極限與公差2.4 本公司圖紙3檢查儀器及設備游標卡尺、千分尺、角度尺、卷

8、尺等4檢查項目4.1 外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測符合4.1的要求；6.2零件尺寸檢驗符合4.2的要求：圖樣已標注零件尺寸公差：實測尺寸最小為標注的下偏差，最大為標注的上偏差；圖樣未標注零件尺寸公差：實測尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為GB/T1804-m上偏差，見表1、表2。表1 線形尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級尺 寸 分 段0.533663030120120400400100010002000m(中等級)0.10.10.20.30.50.81.2表2 倒圓半徑與倒角高度尺寸

9、的極限偏差數(shù)值 mm公差等級尺 寸 分 段0.533663030m（中等級）0.20.5127判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1，4.2即判定為合格；7.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告。標題前輪套管檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-012版本號A/1頁碼第 1頁 共 1 頁3、前輪套管檢驗標準書1適用范圍本標準適用于前輪套管的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)2.1 GB/T1804一般公差 線形尺寸的未注公差2.2 本公司提供的圖紙3檢查儀器及設備游標卡尺、角度尺、對應車架規(guī)格的焊管4檢查項目4.1 外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；

10、4.2 尺寸：尺寸符合公司圖紙要求；4.3 角度：87。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測符合4.1條要求；6.2尺寸檢驗：按照機加工件檢驗標準書第6.2條檢驗應符合4.2條要求；6.3角度：把前輪套管靠在對應車架規(guī)格的管材上，用量角器測量前輪套管和焊管的夾角，應符合4.3條要求。7判定規(guī)則6.1 抽檢符合4.1，4.2，4.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題彈簧檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-013版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁4、彈簧檢驗標準書1適用范

11、圍本標準適用于彈簧的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)2.1 GB/T 2088 圓柱螺旋拉伸彈簧2.2 GB/T 2089 圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)2.3 公司圖紙3檢查儀器及設備游標卡尺、測力計4檢查項目4.1 外觀：外觀無毛刺、銹斑等；4.2 規(guī)格：彈簧的長度、直徑應符合圖紙的技術要求；4.3 性能：在外力作用下，應符合圖紙的技術要求，外力取消后能夠復原。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測應符合4.1的要求；6.2 用游標卡尺測量，應符合4.2條規(guī)定；6.3 用測力計測量彈簧的彈力應符合4.3的要求。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1，4.2，4.3即判定為合格。7.2

12、檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題彈性圓柱銷檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-014版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁5、彈性圓柱銷檢驗標準書1適用范圍本標準適用于彈性圓柱銷的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)：2.1 GB/T 15519-20022.2 公司圖紙3檢驗儀器及設備 游標卡尺4檢驗項目4.1 產(chǎn)品無飛邊，缺料，表面經(jīng)發(fā)黑處理呈藍黑色或黑色，表面膜層結晶致密、均勻，無露底、明顯色差、發(fā)白、發(fā)花、顏色不正等現(xiàn)象；4.2 規(guī)格尺寸符合公司圖紙要求；4.3 產(chǎn)品發(fā)黑后無異味；4.4 發(fā)黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點滴法：使用

13、每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液，20，浸32秒，應無發(fā)紅（觸銅斑點，銹點有銅析出）現(xiàn)象。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測應符合4.1條規(guī)定；6.2 使用游標卡尺測量應符合4.2條要求；6.3 感官檢驗應符合4.3條要求；6.4 供應商每年提供質量報告。7. 判定規(guī)則7.1 檢驗符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗中任何一項的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進行控制。8. 檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題駐車制動剎車剎車檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-015版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁6、駐車制動剎車檢驗標準書1適用范

14、圍 本標準適用于駐車制動剎車的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)2.1 GB/T 13800-2009 化學鋼鐵黑色氧化膜 規(guī)范和試驗方法2.2 公司圖紙、訂單2.3 GB/T 18029.3-2008 制動器的測定3檢查儀器及設備推拉力計4檢查項目4.1 外觀：產(chǎn)品無飛邊，缺料，硬傷及裂紋，無明顯劃痕；表面應色澤均勻、光滑，無毛刺、留掛等；表面處理方式按照圖紙、訂單要求；4.2 規(guī)格：規(guī)格按照圖紙、訂單要求；安裝尺寸符合公司要求；4.3 剎車的最大制動力：手動型60N；腳壓型100N；腳拉型：60N；手指：13.5N；5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測符合4.1要求；6.2

15、使用游標卡尺測量，進行實際裝配，應符合4.2條的要求；6.3 用推拉力計測量剎車的推動力應符合4.3的要求。7判定規(guī)則7.1 檢驗符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；7.2 檢驗中任何一項的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及剎車檢驗記錄。標題前叉總成檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-016版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁7、前叉總成檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于前叉總成的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：產(chǎn)品表面無毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完好，無損壞；3.2 規(guī)格型號：符合圖紙和訂單要求；3.

16、3 符合QB1881-2008，第4.2條的強度要求。4檢驗規(guī)則采取抽檢，按照總則中的抽樣表1進行抽樣。5檢驗方法5.1 目測符合3.1條要求；5.2 規(guī)格尺寸使用游標卡尺量取要與圖紙一致；5.3 強度檢測項目由供應商提供質量證明。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告。標題前輪檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-017版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁8、前輪檢驗標準書1適用范圍本標準適用于前輪（PU、PVC、TPR）的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡

17、尺、邵氏硬度計3檢查項目3.1 外觀：包裝無破損，產(chǎn)品無色差，產(chǎn)品表面光滑，無坑點，凹陷；3.2 規(guī)格型號：符合訂單要求；3.3 硬度：邵氏硬度 80HW-90HW之間；3.4 疲勞性試驗：20萬轉。3.5 供應商每年提供質量報告。4檢驗規(guī)則3.1-3.3按照總則中的抽樣方案1進行抽樣，3.4任取兩只。5檢驗方法5.1 外觀目測符合3.1條規(guī)定；5.2 使用游標卡尺量取規(guī)格尺寸符合3.2條規(guī)定；5.3 用邵氏硬度計測量前輪的硬度應符合3.3條規(guī)定；5.4 在雙輥疲勞測試機上測試前輪，具體方法見雙輥疲勞試驗機，應符合3.4條規(guī)定；5.5 定期檢查供應商質量報告。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1-3

18、.3條，即判定為合格辦理入庫；5.4條試驗結束后將試驗結果填寫在前輪檢驗記錄上，不能通過20萬轉疲勞測試時及時上報主管，由主管進行處理。6.2 第3.1-3.3若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及前輪檢驗記錄。標題軸承檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-018版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁9、軸承檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于軸承的入廠檢驗。2檢查儀器及設備 游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：外包裝是否明晰；鋼印字是否清晰；是否有雜響；表面是否有渾濁的油跡；倒角是否均勻；3.2 規(guī)格尺寸：滿足公司要求；3.3 供應商每年

19、提供質量報告。4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。5檢驗方法5.1 目測應符合3.1條規(guī)定；5.2 用游標卡尺測量軸承尺寸，并將軸承與我公司相配套使用的產(chǎn)品進行配合試驗，應符合3.2條規(guī)定；5.3定期檢查供方質量報告。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題快拆芯軸檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-019版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁10、快拆芯軸檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于快拆芯軸的入廠檢驗。2檢驗儀器及設備 游標卡尺3檢驗項目3.1 外觀：

20、產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。內部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符；3.3 與我公司后輪配合良好，活動無卡滯現(xiàn)象，間隙適當。4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。5檢驗方法5.1 目測符合3.1條要求；5.2 使用游標卡尺測量應符合3.2條要求；5.3 實際操作應符合3.3條。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。6檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題后輪芯軸檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-020版本號A/1頁

21、碼第 1 頁 共 1 頁11、后輪芯軸檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于后輪芯軸的入廠檢驗。2檢查儀器及設備 游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。內部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、脫落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無鍍層脫落現(xiàn)象；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符。4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。5檢驗方法5.1 目測符合3.1條的要求；5.2使用游標卡尺測量符合3.2條的要求。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1、3.2即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題輪轂檢驗標準

22、書類別三級文件文件號CM-ZL-021版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁12、輪輞檢驗標準書1適用范圍本標準適用于輪輞的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺 3技術要求3.1 輪輞應符合QB1802-93 自行車 輪輞的要求；3.2 輪輞輪廓應平滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和明顯毛刺；3.3 電鍍后，色澤均勻，組織細致緊密，表面應平滑；3.4 輪輞上，任意兩相鄰調控孔距差不大于5mm；3.5 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；3.6 輪輞的強度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪輞永久變形應不大于1mm。4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。5檢驗方法5.1 目測符合3.2，3.3條規(guī)定

23、；5.2 使用游標卡尺測量應符合3.4，3.5條規(guī)定；4.3 強度由供應商提供檢測報告。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.2-3.5即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題軸皮檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-022版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁13、軸皮檢驗規(guī)范書1.適用范圍本標準適用于軸皮的入廠檢驗。2檢查儀器及設備 游標卡尺3.檢查項目3.1 外觀：包裝無破損，產(chǎn)品表面無硬傷、劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我公司訂購合同及公司圖紙相符；4檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。5檢驗方法

24、5.1 目測符合3.1條要求；5.2 使用游標卡尺測量符合3.2條要求；6. 判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7. 檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題輻條、條母檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-023版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁14、輻條、條母檢驗標準書1適用范圍本標準適用于輻條、條母的入廠檢驗。2檢驗依據(jù)QB/T 1888 自行車工業(yè)標準3檢查儀器及設備 游標卡尺、角度尺 4檢查項目4.1 外觀：鍍鉻輻條外觀色澤應半光亮，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃等缺陷； 鍍鋅輻條如經(jīng)

25、白色純化處理，表面應色澤均勻，不得有起泡、明顯 條紋、毛刺等缺陷輻條、條母表面不得有銹紋，裂紋和其他明顯缺陷。4.2 規(guī)格：規(guī)格、尺寸應符合訂單要求；輻條與條母任意配合良好；4.3 供方型式試驗報告。5檢驗規(guī)則以箱為單位，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣。6檢驗方法6.1 外觀目測符合4.1條要求；6.2 核對外箱標識及用游標卡尺測量，取任意輻條與條母配合應符合4.2條規(guī)定；6.3 定期檢查供應商的型式檢驗報告。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1-4.2即判定為合格。7.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題內胎檢驗標準書類別三

26、級文件文件號CM-ZL-024版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁15、內胎檢驗標準書1適用范圍本標準適用于內胎的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺、鋼皮尺3檢驗標準GB/T 1703 力車內胎4檢查項目4.1 外觀：內胎厚度、形狀均勻，無傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質等影響使用性能的缺陷；4.2 規(guī)格尺寸：能與外胎配套；符合訂單要求；4.3 氣密性能：將內胎充氣，放置12h，應無明顯漏氣現(xiàn)象；4.4 供應商應提供質量報告。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測符合4.1條規(guī)定；6.2 查看內胎標識，檢查內胎與外胎的規(guī)格型號是否相同；6.3將內胎充氣，放置12h，無明

27、顯漏氣現(xiàn)象為合格品，如有明顯漏氣現(xiàn)象，按上述方法再次充氣，并放置水中1min，如有1個以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；6.4 查看供應商質量報告。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合6.1、6.2、6.3即判定為合格。7.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題外胎檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-025版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁16、外胎檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于外胎的入廠檢驗。2檢查儀器及設備 游標卡尺、鋼皮尺3檢驗標準：GB/T 1702 力車輪胎4檢查項目4.1 外觀：表面無變形、開裂、氣泡、海綿狀

28、、雜質、脫層、缺膠、胎身鋼絲無斷損；4.2 規(guī)格尺寸：符合訂單要求；4.3 供應商提供質量報告。5檢驗規(guī)則按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。6檢驗方法6.1 目測符合4.1條規(guī)定；6.2 查看規(guī)格尺寸應符合4.2要求；6.3 查看供應商質量報告。7判定規(guī)則7.1抽檢符合4.1-4.2即判定為合格；7.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題踏板檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-026版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁17、踏板檢驗標準書1適用范圍本標準適用于輪椅車踏板的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺 3檢查項目3.

29、1 外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿無毛刺，無飛邊；3.2 規(guī)格尺寸：與訂單相符；3.3 靜態(tài)強度：每個踏板應能承受1000N的向下靜態(tài)強度。4檢驗規(guī)則3.1-3.2條采取抽檢，按照總則抽樣方案1進行抽樣；3.3條任意抽取3套進行試驗,3套全部合格才判定本條項目合格。5檢驗方法5.1 外觀目測符合3.1條規(guī)定；5.2 對照圖紙及樣品，符合3.2條；5.3 靜態(tài)強度：將踏板安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在踏板上慢慢施加載荷，至到1000N23N，保持510s，然后卸載。踏板無破裂為合格品。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不

30、合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及踏板檢驗記錄標題塑料件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-027版本號A/0頁碼第 1 頁 共 1 頁18、塑料件檢驗標準書1適用范圍本標準適用于塑料件的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：表面無明顯色差，邊沿無毛刺，無飛邊，無劃痕；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；3.3 強度測試：在施加可能發(fā)生的最大載荷后，塑料件無破裂和變形。4檢驗規(guī)則3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣；3.3條抽檢3套進行試驗。5檢驗方法5.1 外觀目測符合3.1條要求；5.2 使用游標卡尺測量應符合3.2條要求

31、；5.3 施加該塑料件在輪椅車上可能發(fā)生的最大載荷進行試驗，保持5s到10s，然后卸載。符合3.3條為合格。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格品。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，不合格品應按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告。標題扶手總成檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-028版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁19、扶手墊檢驗標準書1適用范圍本標準適用于扶手墊（皮革、牛津布、長、短）的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺3檢查項目3.1 外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿無毛刺，無飛邊，螺紋牙紋無損壞；3.2 規(guī)格尺寸：與我司圖紙

32、相符；3.3 扶手墊與扶手的互配性；3.3 靜態(tài)強度：每個扶手應能承受760N23N的向下靜態(tài)強度。4檢驗規(guī)則3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進行抽樣；3.3條、3.4條按照總則中的抽樣方案2進行抽樣。5檢驗方法5.1 外觀目測符合3.1條要求；5.2 使用游標卡尺量測量螺紋中心距；應符合3.2條規(guī)定5.3 抽取10個扶手墊檢查與任意扶手架的配合性；5.4 靜態(tài)強度：將扶手墊安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在扶手上慢慢施加載荷，至到760N23N，保持510s，然后卸載。扶手墊無破損、裂紋為合格。6判定規(guī)則6.1抽檢符合3.1-3.4即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，

33、則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及扶手墊檢驗記錄。標題噴塑件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-029版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁20、噴塑件檢驗標準書1適用范圍本標準適用于外包表面處理：噴塑件的檢驗。2檢查項目2.1 噴塑種類和顏色應與圖紙和已與客戶確認種類和顏色相同；2.2表面色澤均勻，不得有流掛，氣泡及嚴重桔皮；2.3在涂層表面上，直徑在0.5mm以上的粒子或直徑為0.1mm、長1mm以上的纖維附著物總計不多于5個，間距應大于50mm；2.4后輪芯軸內部不可噴塑；其它裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠

34、壓脫落；2.5 涂膜附著力檢驗：涂層脫落，損傷區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格；2.6 涂層厚度：通常未做要求時，涂層厚度一般為0.40.5m；2.7 酸霧試驗：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進行試驗，試驗結束后將試樣取出，經(jīng)過充分水洗，干燥，與試驗對比看是否出現(xiàn)起泡、起皮，涂層與基體接觸面是否生銹、露底。3檢驗規(guī)則對成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進行檢驗，其它面按照總則中的抽樣方案1進行抽檢。4檢驗方法4.1 對照色板，目測，應符合2.1-2.4條規(guī)定；4.2 供應商每年提供至少一次的質量報告，應符合2.5，2.6，2.7條規(guī)定。5判定規(guī)則5.1 檢驗符合2.

35、1-2.4，即判定為合格。5.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。6檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及噴塑件檢驗記錄標題電鍍件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-030版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁21、電鍍件檢驗標準書1適用范圍 本標準適用于本公司電鍍件的檢驗。2檢查項目2.1 鍍鉻件技術要求2.1.1 鍍層應呈亮白色，色澤均勻，組織細致緊密，表面應平滑，光滑如鏡。2.1.2 不允許有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見的裂紋、針孔、毛刺。2.1.3 除配合面和內表面鍍不到的部件外，均應鍍上，允許有輕度的擦毛和次要部分上輕度的麻點、斑點及夾具接觸痕跡。2

36、.2 鍍鋅件技術要求2.2.1 鈍化的鋅層有點青色，表面色澤應均勻，組織緊密。2.1.2 不允許有起層，起泡和海綿狀積層，灰暗色條沉積層，不允許有擦傷和脫落。2.2.3 除不需鍍的配合面處和鍍不到的內表面部分外，均應鍍上，允許有輕度的掛具接觸痕跡。3檢驗規(guī)則3.1對成車的正視面、主要面和使用面的鍍鉻件逐件進行檢驗；其它面按照總則中的抽樣方案1進行抽檢；3.2 鍍鋅件按照總則中的抽樣方案1進行抽檢。4檢驗方法目測，按技術要求逐項進行檢驗。5判定規(guī)則5.1 符合2.1、2.2即判定為合格。5.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。6檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及

37、電鍍件檢驗記錄。標題陽極氧化件檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-031版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁22、陽極氧化件檢驗標準書1適用范圍本標準適用于陽極氧化件的檢驗。2檢查項目外觀：氧化膜連續(xù)均勻、致密，色澤一致，無陳化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應及明顯的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺陷。3檢驗規(guī)則對成品的正視面、主要面和使用面的陽極氧化件逐件進行全檢；其它面按照總則中的抽樣方案1進行抽檢。4檢驗方法目測：在自然光線下，試件與試者相距40cm左右，目測檢驗；應符合第2點要求。5判定規(guī)則符合2規(guī)定即判定為合格。不合格品按照不合格品控制程序進行控制。6檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報

38、告及陽極氧化件檢驗記錄。標題焊管檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-032版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁23、管材檢驗標準書1適用范圍本標準適用于管材的入廠檢驗。2檢查儀器及設備游標卡尺、卷尺3檢驗標準GB/T 13793 直縫電焊鋼管GB/T 4436-1995 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差4檢驗項目4.1 外觀：管材無銹斑，不可有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷；4.2 規(guī)格尺寸：與合同要求相符；普通精度外徑和厚度允許偏差見下表：4.3 彎曲性能：彎曲90度，表面無桔皮紋；4.4 鋁管（6061）硬度范圍911之間；管材部位尺寸 mm允許偏差 mm外徑（D）5200.302

39、0500.50厚度（t）1.03.210% t長度（L）015mm4.5 供應商的質量證明書。5檢驗規(guī)則采取抽檢：每種規(guī)格抽取一根進行。6檢驗方法6.1目測，符合4.1條規(guī)定；6.2 使用卷尺測量長度，使用游標卡尺在管材上取5個不同點測量外徑、厚度，取平均值，應符合4.2條規(guī)定；6.3 使用彎管機將管材彎曲90度，目測檢驗應符合4.3條規(guī)定；6.4 使用韋氏硬度計測量鋁管硬度，符合4.4要求；6.4 供方應提供質量證明書。7判定規(guī)則7.1 抽檢符合4.1-4.4即判定為合格；7.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及管材檢驗記

40、錄。標題包裝袋檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-033版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁24、包裝袋檢驗標準書1適用范圍本標準適用于包裝袋的入廠檢驗。2檢查儀器及設備卷尺3檢查項目3.1 外觀：無破損，邊緣切口平整，封口處無漏縫。3.2 尺寸規(guī)格符合要求。4檢驗規(guī)則采取抽檢，按照抽樣方案2進行抽樣。5檢驗方法5.1目測符合3.1條規(guī)定；5.2 用卷尺測量符合3.2條規(guī)定。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.1-3.2即判定為合格；6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題外紙箱檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-03

41、4版本號A/1頁碼第 頁 共 2 頁25、外紙箱檢驗標準書1適用范圍本標準適用于外紙箱的入廠檢驗。2檢查儀器及設備百格刀、卷尺3技術要求紙箱應符合GB/T 6543-2008 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求；序號指標名稱技術要求1紙箱成型紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接2規(guī)格尺寸以紙箱內尺寸為準，允許公差53mm3箱蓋合攏參差箱蓋對口不重疊，不錯位，參差誤差3mm4成型壓線深淺適宜，線條位置居中，明顯凸起，不爆破、無重線5紙箱壁厚不小于6mm6載切刀口光潔，無毛刺，不碎裂7釘距頭、尾釘距紙箱橫線條154mm，單釘釘距50-60mm，雙釘釘距60-70mm，釘透，釘牢

42、，無重釘，無斷釘8箱角漏洞不大于4mm9裱層粘合完整牢固，不缺材，不露楞，無明顯透膠，不起泡，不經(jīng)外力作用開膠面積總和不大于250mm210圖案文字圖案、文字清晰，套印對正11防潮油涂印均勻、不粘連12抗壓力空箱不低于4900N13戳穿強度不低于7.84J14耐破度不低于1372kPa15耐折度箱蓋經(jīng)開合180,往復5次面層和里層不得有裂縫16含水率不大于15%4檢驗規(guī)則4.1 第3條第111，15點采取抽檢，按照抽樣方案2進行抽樣；4.2 第3條第1214，16點為型式試驗，查看供應商質量報告。5檢驗方法5.1 目測或使用卷尺測量符合第3條第111，15點規(guī)定；5.2 由供應商提供質量報告符

43、合第3條第1214，16點規(guī)定。6判定規(guī)則6.1抽檢符合第3條第111，15點即判定為合格；6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。8檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告標題海綿檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-035版本號A/1頁碼第 頁 共 2 頁26、海綿檢驗標準書1適用范圍本標準適用于海綿的入廠檢驗。2檢查儀器及設備卷尺、打火機3檢查項目3.1 外觀：1、不允許直徑為3mm的對穿孔和直徑為6mm的大氣孔，允許1m2 范圍內有3個以下直徑為5mm的大氣孔；2、不允許有裂縫和破裂現(xiàn)象；3、兩側不允許有表皮和缺口；4、色澤基本均勻，允許輕度黃芯和雜色；5、

44、允許有輕微刀傷，但刀紋深度不超1.5mm；6、不允許有嚴重污染；3.2 尺寸允許誤差：長（寬）度50cm長（寬）度50cm厚度2cm厚度28cm允許誤差3.2mm5mm2mm3mm3.3 阻燃性：阻燃海綿應具有良好的阻燃性。4檢驗規(guī)則第3.1、3.2條按照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進行阻燃試驗。5檢驗方法5.1 目測應符合3.1條規(guī)定；5.2 用卷尺測量應符合3.2條規(guī)定；5.3 用打火機點燃一塊阻燃海綿，撤離火源后海綿同時熄滅，符合3.3條規(guī)定。6判定規(guī)則6.1 抽檢符合3.13.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進

45、料檢驗通知單/報告標題牛津紡布檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-036版本號A/1頁碼第 1 頁 共 1 頁27、牛津紡布檢驗標準書1適用范圍本標準適用于牛津紡布的入廠檢驗。2檢查儀器及設備打火機、卷尺、游標卡尺3檢查項目3.1 尺寸：牛津紡布的長、寬應符合訂單要求；3.2 型號、規(guī)格：應符合訂單要求；3.3 阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應具有良好的阻燃性能；3.4 供方應提供質量證明。4檢驗規(guī)則以卷為單位，對3.1，3.2條全檢，3.3條抽檢一卷。5檢驗方法5.1 尺寸檢驗：查看布匹標識，與訂單對比，應符合3.1條規(guī)定；必要時利用以下方法進行測量和計算：1、使用卷尺測量布的寬度；2、

46、使用面積法計算每卷布的長度：布長計算公式：一卷布的側面積=單張布的厚度長度；若有軸心，布長計算公式：總面積軸心面積=單張布的厚度長度；5.2 取出布料的樣品，與本次采購布料進行對比，當采購布料與同等規(guī)格型號的布料樣品在外觀、質地上相同時則認為符合3.2條要求；5.3 阻燃性檢測：取一小段布料，用打火機點燃，撤離火源后查看是否繼續(xù)燃燒。6判定規(guī)則6.1檢驗符合3.1-3.3即判定為合格。6.2 檢驗中若有一項不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進行控制。7檢驗記錄填寫進料檢驗通知單/報告及牛津紡布檢驗記錄。標題鋁管檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-036版本號A/1頁碼第 1 頁 共

47、 1 頁標題手動輪椅車過程檢驗標準書類別三級文件文件號CM-ZL-037版本號A/1頁碼第 頁 共2 頁28、手動輪椅車過程檢驗標準書1目的規(guī)范本公司生產(chǎn)過程中的質量控制，保證產(chǎn)品質量。2范圍適用本公司生產(chǎn)的手動輪椅車的自加工、裝配過程控制。3檢驗方式由操作員和過程檢驗員在檢驗點對檢驗項目進行檢查，檢查結果符合檢驗標準為合格，反之執(zhí)行不合格品控制程序。4檢驗規(guī)則操作員對本工序作業(yè)進行全檢，下道工序在可能的范圍內檢驗上道工序，過程檢驗員按照工作頻率進行隨機檢查。5檢驗項目和方法工序檢驗項目檢驗工具及方法下料查看尺寸、材料、型號、規(guī)格卷尺、游標卡尺倒角管件邊緣光滑，無毛刺目測鉆孔1 孔口邊緣光滑，

48、無毛刺2 鉆孔尺寸位置正確，無偏斜游標卡尺，目測沖孔檢驗孔口尺寸位置正確，無偏斜游標卡尺，目測彎管1.彎管處無拉痕，無桔皮現(xiàn)象2.尺寸游標卡尺，目測流鉆檢驗孔口尺寸位置正確，無偏斜游標卡尺，目測沖弧1 測量深度尺寸，應符合圖紙要求2 測量角度角度尺、游標卡尺，目測焊接1. 工藝參數(shù)是否與確認試驗參數(shù)相同2. 部件結構尺寸正確3. 焊道平整、光滑4. 無漏焊、錯焊5. 無燒焦、留掛6. 焊接接口是否牢固，重點檢查點：前輪套管7. 車架焊接的牢固性1、第1-5項：采取對照文件、目測、游標卡尺等進行檢驗；2、第6項：用特定模具夾住后，用鐵錘進行猛烈敲打，并填寫試驗記錄；3、第7項：每批次產(chǎn)品抽取一輛進行雙輥疲勞測試，試驗車架焊接的牢固性扶手裝配1扶手架外觀良好，無刮傷、劃痕；2扶手墊裝配牢固；目測實際操作輪胎裝配裝配后：1. 輪胎表面干凈無污痕；2. 輪輞及輻條條母表面電鍍處理無不良；3. 輻條鎖緊后表面無劃傷；4. 組裝后各配件無明顯變形；5. 各部分連接固定良好；6. 輻條編圈正確；7. 外部均需纏繞有包覆膜；8. 輪圈及扶手圈等手接觸部位無毛