旋噴樁專項施工方案

1、旋噴樁專項施工方案報審表工程名稱：瑞安市新江南水廠（凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程 致： 浙江東億工程管理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 瑞安市新江南水廠（凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程旋噴樁樁專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：深層攪拌樁專項施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 瑞安市新江南水廠（凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程旋噴樁專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制日

2、期： 第一章 工程概況瑞安市新江南水廠（凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程，本工程南起新江南水廠（K0+000），北止56省道邊，現(xiàn)狀1200給水管線（K1+130）除K0+000K0+82.9段采用1400鋼管外，其余均采用1200鋼管。本管線中間有三處管橋，每條管線連接采用電焊方法，各閥門和管道連接采用法蘭連接。本工程1420*12鋼管96米，1220*16鋼管105米，1220*18鋼管74米，1220*12鋼管882米，45鋼制彎頭2個（1400）、45鋼制彎頭22個（1200），手動閥門1個（1200），各種閥門井3座。工程總造價359.6045萬元，工期為60日歷天，鋼管

3、材料由甲方供應(yīng)。其中水廠出水口軟基處理600mm水泥攪拌樁累計1950米、共140根，處理深度有5米、10米和15米三種。第二章 編制依據(jù)1、瑞安市新江南水廠（凈水廠）DN1200-DN1400出廠管工程施工圖設(shè)計；2、圖紙會審紀(jì)要；3、復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程DB33/1051-2008；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JG J79-2002；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002；6、現(xiàn)場實際勘察資料；7、國家及行業(yè)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。三、高壓旋噴樁施工清除地下障礙物、平整場地3.1工藝流程：測量放樣開挖導(dǎo)溝棄土處理鉆機(jī)就位鉆 孔水泥漿配置 漿液配制插 管旋噴注漿作業(yè)拔 管3.2操作方法 3.2.1

4、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)平穩(wěn)地安裝在測放孔位上，鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心線。3.2.2鉆孔：鉆孔過程中應(yīng)仔細(xì)測量并記錄實際孔位、孔深及地層變化情況，如鉆孔碰到復(fù)合土釘墻，鉆孔移位，但必須保證搭接長度不小于200cm。3.2.3插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。為防止噴嘴在插管被泥砂堵塞，可在插管過程中邊插管邊射水，水壓力不宜太大，避免孔壁坍塌。3.2.4泥漿配制：攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，在制漿過程中應(yīng)采取措施，防止?jié){液沉淀。3.2.5.1施工前檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)試，壓力宜大于25Mpa，水泥漿液流量大于30l/min,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有

5、雜物：計量器具檢驗合格并在檢定周期內(nèi)，吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接。接頭使用卡口接頭，并有密封圈壓緊。3.2.5.2將注漿管插入預(yù)定深度，先用清水試壓，待情況正常后，開始注漿。3.2.5.3噴漿工藝參數(shù)：氣壓不小于0.7Mpa, 水泥漿液壓力宜大于25Mpa，水泥漿液流量大于30L/min，鉆孔提升鉆速1520r/min，旋噴提升速度1525cm/min，注漿管外徑75mm。3.2.5.4噴射注漿時設(shè)備開動順序：先空載啟動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，并同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)

6、送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待水泥漿的前峰已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管自下而上噴射注漿。3.2.5.5噴漿開始時，旋噴提升旋噴管，自下而上連續(xù)進(jìn)行噴漿，注漿過程中必須時刻檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合要求，并且作號記錄。3.2.5.6噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守前面的規(guī)定，同時，旋噴管分段提升的搭接長度不小于0.1米，以防旋噴體脫節(jié)。3.2.5.7噴射注漿結(jié)束后，對旋噴體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹，應(yīng)及時用水泥漿補(bǔ)灌。3.

7、2.6拔管3.2.6.1噴射注漿達(dá)到設(shè)計深度后，可停風(fēng)、停水而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。3.2.6.2卸下注漿管后，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.3.1旋噴注漿施工時，應(yīng)針對不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回速與提升速度或采用復(fù)噴工藝等措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。

8、3.3.2當(dāng)有效注漿范圍與注漿量不適應(yīng)時，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。3.3.3旋噴后12小時內(nèi)應(yīng)避免重車等在樁上行走、堆放重物及土方開挖。3.4高壓旋噴樁施工設(shè)備選擇本次高壓旋噴樁施工，其主要施工設(shè)備見下表。 高壓旋噴樁施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量 備注1旋噴樁機(jī)76型1臺2高壓水泵3XB型 35MPa1只3高壓泥漿泵SNS-H300型 30MPa1只4存漿桶1.5m32只5壓漿泵200L/min1臺6漿液攪拌機(jī)1.5m31只7電 焊 機(jī)500型1臺8空壓機(jī)3.0m31臺9

9、水準(zhǔn)儀JSC1臺10經(jīng)緯儀J21臺施工時根據(jù)實際情況合理增加設(shè)備，保證工程順利進(jìn)行。3.5施工管理人員配備計劃序號類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1項目經(jīng)理1項目主管，協(xié)調(diào)各項工作2技術(shù)測量員1現(xiàn)場技術(shù)、測量工作3施工員1安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進(jìn)度4質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督5安全員1現(xiàn)場安全施工監(jiān)督6機(jī)管員1現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及用電檢查與管理3.6分項工程勞動力配備計劃序號工 種人數(shù)職 責(zé)1樁工8負(fù)責(zé)攪拌機(jī)的組裝、施工、移位、拆除2漿工4負(fù)責(zé)水泥漿配制，壓漿3機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)械維修4電焊工1負(fù)責(zé)鉆頭、鉆具的維修、焊接5樁機(jī)輔助工4服從班長的安排的工作，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時完成份內(nèi)工作6電 工1

10、供電線路的安裝、檢修7其他輔助工2其它配合工作3.7安全、環(huán)保措施1安全操作要求1.1儲漿罐、高壓注漿泵等注漿設(shè)備以及管路必須經(jīng)常清洗定期。各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。1.2安全閥應(yīng)定期測定，壓力表應(yīng)定期檢修。1.3高壓膠管不能超壓使用，使用時彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。2技術(shù)安全措施2.1施工時，鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅實的地面上，挺桿應(yīng)保持垂直。2.2司鉆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗。鉆孔的位置需經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開鉆。3環(huán)保措施3.1水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫內(nèi)存放或加以遮蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或廢土?xí)r，必須覆蓋，不得沿途遺撒。3.2現(xiàn)場制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)

11、場灑水降塵和清理浮土。3.3對廢漿的處理必須在開工前做好規(guī)劃，廢漿應(yīng)隨時運(yùn)出現(xiàn)場，或暫時排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不德隨意排放。3.4施工現(xiàn)場應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值GB12523規(guī)定的降噪限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并設(shè)專人定期測定噪聲值。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取降噪措施。3.5旋噴注漿過程中，對臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生問題及時處理。3.6季節(jié)性施工 雨期施工時，應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地內(nèi)無積水。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的應(yīng)墊高并掩蓋。3.8型鋼插入1) H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：（1） 清除H型鋼

12、表面的污垢和鐵銹。（2） 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。（3） 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4） H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。2) H型鋼插入H 型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。（1） 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于

13、50mm。（2） 在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。（3） 型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。（4） 若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高。3.9特殊部位處理1、 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。2、 旋噴樁滲水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏

14、點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1） 引流管 在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2） 雙液注漿a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c)注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。3.10施工過程控制措施 在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。 由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項目

15、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。 由項目經(jīng)理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。 在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明

16、確。 成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進(jìn)行實時隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時、合理、可行。3.11施工質(zhì)量控制 1) 加強(qiáng)H型鋼的施工管理(1) 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。(2) 每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。(3) 必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼

17、固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。(4) 涂刷H 型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。(5) 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作壓頂圈梁。（6）工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。2）插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1） 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行H型鋼插入施工。（2） 型鋼堆放時底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。（3） 型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校正其水平。（4） 型鋼吊起后

18、用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。（5） 當(dāng)H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。四、支撐施工4.1 施工準(zhǔn)備1、召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)要求。2、支撐安裝前3天通知安裝支撐隊伍進(jìn)場，材料到現(xiàn)場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。3 、支撐材料和設(shè)備準(zhǔn)備，對進(jìn)場的各種支撐材料規(guī)格進(jìn)行事先檢查，對所需要的設(shè)備、機(jī)械、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2 施工作業(yè)順序： 第一道圍檁用800H500。放軸線綁扎鋼筋組織驗收圍檁立模澆筑砼圍檁交下道工序挖土施工 4.3設(shè)備配置： 汽吊一臺

19、 電焊機(jī)6臺 氣割設(shè)備3套 水平儀一臺4.4勞動力配備： 項目部負(fù)責(zé)人1名。 施工員1名。 技術(shù)員1名。（兼質(zhì)量員） 安全員1名。 起重工4名。 電焊工8名。 輔助工8名。五、施工環(huán)境控制5.1 全面運(yùn)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系上海作為一個高速發(fā)展的現(xiàn)代化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，我們將全面運(yùn)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。5.2 環(huán)境保護(hù)方針 我們的環(huán)境保護(hù)方針是： 控制環(huán)境污染源，符合環(huán)境保護(hù)要求。5.3 對持續(xù)改進(jìn)和污染預(yù)防

20、的承諾 我們在建設(shè)施工的全過程中，根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 預(yù)防為主，加強(qiáng)宣傳，全面規(guī)劃，合理布局，改進(jìn)工藝，節(jié)約資源，為企業(yè)爭取最佳經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 嚴(yán)格遵守國家和地方政府部門頒布的環(huán)境管理法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。5.4 工程廢土環(huán)境管理規(guī)定 申報 應(yīng)在工程開工前五日按規(guī)定向廢土管理處或市、縣環(huán)境衛(wèi)生管理部門（以下統(tǒng)稱廢土管理部門）申報工程廢土的種類、數(shù)量、運(yùn)輸路線及處置場地等事項，并與廢土管理部門簽訂環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任書。 建筑垃圾、工程廢土需分批排放的，除申報總排放處置計劃外，還應(yīng)在每批排放前五日申報排放處

21、置計劃。臨時變更排放處置計劃的，應(yīng)補(bǔ)報調(diào)整后的排放處置計劃。 施工單位自行安排建筑垃圾、工程廢土受納場地的，應(yīng)在申報排放處置計劃時，提交受納場地管理的上級行政管理部門同意受納的證明。 運(yùn)輸 施工單位持廢土管理部門核發(fā)的處置證向運(yùn)輸單位辦理建筑垃圾、工程廢土托運(yùn)手續(xù)；運(yùn)輸單位不得承運(yùn)未經(jīng)廢土管理部門核準(zhǔn)處置的建筑垃圾、工程廢土。 運(yùn)輸建筑垃圾、工程廢土?xí)r，運(yùn)輸車輛、船舶應(yīng)隨車攜帶處置證，接受廢土管理部門的檢查。處置證不準(zhǔn)出借、轉(zhuǎn)讓、涂改、偽造。 運(yùn)輸車輛應(yīng)按廢土管理部門會同公安交通管理部門規(guī)定的運(yùn)輸路線進(jìn)行運(yùn)輸。 管理單位簽發(fā)的回執(zhí)，交托運(yùn)單位送廢土管理部門查驗。 各類運(yùn)輸車輛進(jìn)入建筑垃圾、工程

22、廢土儲運(yùn)場地，應(yīng)服從場地管理人員的指揮，按要求傾卸。 其它管理要求 各類建設(shè)工程竣工后，施工單位應(yīng)在一個月內(nèi)將工地的建筑垃圾、工程廢土處理干凈。 任何單位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程廢土。確需臨時占用道路堆放的，必須取得公安部門核發(fā)的臨時占用道路許可證。 建筑垃圾、工程廢土臨時儲運(yùn)場地四周應(yīng)設(shè)置一米以上且不低于堆土高度的遮擋圍欄，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。 注意事項 如施工所在地政府或環(huán)境保護(hù)主管部門對施工建筑垃圾、工程廢土有特定的要求，將按照其要求執(zhí)行。5.5 施工現(xiàn)場廢水控制管理規(guī)定 施工組織設(shè)計 公司在承接項目后，應(yīng)根據(jù)該項目的環(huán)境影響評價報告提出的環(huán)境保護(hù)措施，結(jié)合周圍

23、實際環(huán)境狀況，編制施工組織設(shè)計報告，報告應(yīng)建立施工期間的臨時排水系統(tǒng)，對項目可能對周圍水環(huán)境造成的影響提出可行的控制措施。 施工廢水的控制措施 施工排水系統(tǒng) 對于市區(qū)中心重點工程工地及各單位的基地，根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況，采用以明溝、集水池為主的臨時三級排放系統(tǒng)。 a. 一級排放系統(tǒng)：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）較清潔，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、辦公區(qū)。 b. 二級排放系統(tǒng)：以排放雨水為主，水中含泥量較少，可直接排入市政污水管，但必須在出口端設(shè)置集水井，攔截水中垃圾。 c. 排放含泥量較多的水應(yīng)流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池內(nèi)，必須經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。 生活污水 a. 各施工項目在現(xiàn)場均應(yīng)建立廁所收集糞便污水；固定式廁所應(yīng)設(shè)立化糞池，移動式廁所也應(yīng)設(shè)置收集裝置，同時派專人維護(hù)廁所的清潔，并定期消毒。 b. 廁所定期由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門上門抽清。 運(yùn)輸車輛清洗廢水 各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工