水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

1、水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程 （一）作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。 3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。 4、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。 5、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490686Kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。 6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。 7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。 9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)

2、到0位。 10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。 11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。 12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。 13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。 （二）作業(yè)中的要求 14、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。 16、與工作無關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。 17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物

3、裝入骨料倉。 18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。 19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。 20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。 21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。 22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。 23、除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。 24、在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。 25、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。 26、需要延長攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。 27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。 （三）作業(yè)后的要求 29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。 3