駐場人員駐場工作流程

1、生產部駐場人員駐場工作流程編制：審核：批準：發(fā)布日期：實施日期 ：駐場人員駐場工作流程A/01 目的本文件詳細說明了駐場工作流程，以達到規(guī)范駐場人員在OEM處日常工作、提高工作效率的目的。2. 范圍本文件規(guī)定了駐場人員在OEM處的駐場工作流程。3. 責任生產部負責制定并修改本工作流程。駐場人員必須按照本工作流程的規(guī)定進行駐場的日常工作。生產部負責按文件規(guī)定對駐場人員的日常工作進行檢查、監(jiān)督、指導。4. 工作流程4.1 出發(fā)前準備a. 確認訂單信息：包括訂單和相應材料清單。了解該批次訂單的數量、規(guī)格、型號、生產期限、其他特殊要求，以及原材料的選擇；b. 確認相關技術文件：包括該次訂單生產相關的組

2、件裝配圖紙、托盤圖紙、包裝箱圖紙、標簽圖紙、供應商生產標準操作程序、包裝箱外條形碼紙、條形碼編碼規(guī)則管理標準、標簽使用規(guī)范、組件包裝規(guī)范及其他必要技術文件；c. 確認相關檢驗標準：包括該次訂單生產相關的原材料檢驗標準、在線及成品檢驗標準、 EL 測試檢驗標準；d. 確認工廠基本信息：包括工廠地址、工廠代碼、相關聯系人、聯系方式、交通路線等基本信息；e. 標準版準備：提前與公司及供應商聯系，確認標準版的在生產開始前及時送達，并取得標準版的技術參數及校準有效時間等信息；f. 與供應商確認工作模式：出發(fā)前應與供應商的相關部門負責人及時溝通，與他們共同確認駐場人員的工作模式，包括雙方確認工藝及出貨要求

3、、檢驗標準、協調及安排辦公室、辦公網絡等。4.2 在線質量控制4.2.1 原材料確認a. 原材料核對：首先根據雙方協定的原材料清單對用于組件生產的所有原材料進行核對，包括品名、型號、數量、檢驗報告、批次號、實驗報告等，確認無誤后方可領料生產。在線生產時也需要核對原材料，以避免發(fā)生錯1（共 5 頁）駐場人員駐場工作流程A/0領，錯用的情況；b. 原材料檢驗：供應商用于組件生產的原材料到廠后，需通知駐場人員，駐場人員也會參與檢驗過程，檢驗結束后需將檢驗報告復印件按每種、每批、每日提供給駐場人員c. 原材料批次跟蹤：每日在線生產前應檢查當日使用的材料的規(guī)格、型號及批次，生產過程中也應對原材料批次隨時

4、查看跟蹤；d. 原材料不良統(tǒng)計：記錄并統(tǒng)計原材料進料檢驗的不良品數及原因，以及在線生產過程中所發(fā)現的原材料不良和由于原材料原因導致的不良品，統(tǒng)計不良品數及原因，記錄在質量日報中；4.2.2 首件確認按公司工藝要求進行首件的生產，駐場人員需在場進行督導，確認無誤后方可開始批量生產。除外觀檢驗外，首件必須通過以下測試：a. 層壓樣品的交聯度及剝離強度測試；b. 層壓前后的 EL 測試；c. 耐壓絕緣測試；d. 功率測試及驗證封裝損耗；4.2.3 在線控制a. 檢查工廠 6S 管理執(zhí)行情況；b. 檢查設備的維修保養(yǎng)記錄、電烙鐵點溫校準記錄、層壓機硅膠板清洗記錄、高溫布清洗記錄、組件測試儀校準記錄，及

5、其他檢驗工具的校準記錄；c. 對生產工藝的執(zhí)行情況進行督導，檢查操作人員是否嚴格按照供應商生產標準操作程序進行操作；d. 每周每臺層壓機需壓制層壓件小樣進行交聯度、剝離強度測試，每周生產前應檢查上周測試報告，若測試結果不符合標準，則應要求該臺層壓機暫定生產，由技術人員進行調試，尋找原因，直到測試結果合格方可使用；g. 生產過程中發(fā)現的一般質量問題，交由相關部門負責人，一個工作日內必須得到解決方案反饋，并且現場情況確實得到改善，駐場人員可協助督導。如果該質量問題仍不能得到有效改善，則交由部門經理給予解決；如有發(fā)生重大質量問題，適情況而定，可責令停產整改；h. 每日下班之前，需將當日生產情況通過郵

6、件告之相關部門人員。2（共 5 頁）駐場人員駐場工作流程A/04.3 出貨質量控制a. 抽檢：接到抽檢任務后，按照抽檢比例隨機選取后，對產品的外觀、尺寸、EL測試、絕緣耐壓測試、功率測試以及包裝方式進行抽檢，抽檢過程應按要求拍照；根據抽檢結果，判斷該批應進入發(fā)貨程序、加抽還是全部自檢，抽檢結果應及時通知相關部門人員；b. 數據統(tǒng)計：做好出貨過程中發(fā)現的不良情況的統(tǒng)計，完成質量控制日報相關部分，如果貨物抽檢合格，應在工廠品管部門的協助下盡快完成貨物的抽檢數據；c. 監(jiān)裝發(fā)貨：接到發(fā)貨任務后，檢查貨物的外包裝是否符合包裝要求、托盤選用是否正確、無損壞，確認無誤后按發(fā)貨操作程序進行監(jiān)裝，并按要求對發(fā)

7、貨過程拍照，發(fā)貨完成后，應在下班之前更新和完成貨柜數據；d. 發(fā)送出貨信息：每日應將出貨信息表更新，在下班前與當日所發(fā)貨柜數據一并發(fā)送給相關部門人員。4.4 質量事故處理a. 在線生產過程中如發(fā)現原材料不符合檢驗標準，應立刻停止使用，已使用的不合格產品應清點數量，隔離放置，等待處理，同時查閱該批次材料檢驗報告，可據情況建議供應商退貨或更換該批次材料；b. 在線生產過程中如發(fā)現儀器設備或檢驗工具未經維修、保養(yǎng)、校準合格，則應暫停使用該設備或工具，待確認合格后方可使用；c. 在線生產過程中發(fā)現的一般質量問題應交由相關部門負責人，一個工作日內必須得到解決方案反饋，并且現場情況確實得到改善，駐場人員可協助督導。如果該質量問題仍不能得到有效改善，則由部門經理給予解決；d. 在線生產過程中如發(fā)現供應商未經我司同意調換材料、更改我司生產工藝或生產環(huán)境為達到我司要求等重大質量問題，應視情況責令供應商停產整改；對于已生產的不合格產品應清點數量，隔離放置，等待我司的處理意見；e. 抽檢結果如未達到發(fā)貨要求，應根據技術合同的規(guī)定標準進行加抽或要求供應商進行自檢；f. 監(jiān)裝發(fā)貨時，如發(fā)現產品外包裝不符合要求或數據有誤未能確認的情況，應暫停裝箱，直至問題解