TK11+980人行天橋現(xiàn)澆梁施工方案

1、一、編制說明1.1編制依據(jù)1、吳楚大道工程（西段）第3標(biāo)段C段施工設(shè)計圖紙及工程地質(zhì)勘察報告；2、吳楚大道工程（西段）第3標(biāo)段C段施工組織設(shè)計；3、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；4、工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)及圖集等：5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 (CJJ 2-2008)6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG TF50-2011)7、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)8、路橋施工計算手冊1.2編制原則1、在充分考慮項目現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞確保質(zhì)量、安全、工期、降低造價、環(huán)保及文明施工等目標(biāo)并結(jié)合

2、本工程現(xiàn)場施工條件來編制本施工方案；2、嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家和部頒等施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行編制；3、施工組織設(shè)計的編制堅持施工控制安全第一、質(zhì)量第一的原則；4、在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則；5、遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，認(rèn)真貫徹落實業(yè)主、和監(jiān)理工程師的指令和要求。6、自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅持動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。1.3編制范圍鄂州市吳楚大道工程(西段)第3標(biāo)段C段TK11+980人行天橋。二、工程概況2.1工程簡介TK11+980人行天橋包含一座天橋，兩座坡道橋和兩座梯道橋。天橋為三跨變高度連續(xù)箱梁，跨徑組成：1.75m（懸

3、臂）+22m+32.5m+20m+1.75m（懸臂），全長78m。坡道橋為五跨等高度連續(xù)實心板梁，跨徑組成：12.6m+313.9m+11.4m，全長65.7m。梯道橋為三跨等高度連續(xù)實心板梁，跨徑組成：5.17m+5.3m+5.11m，全長15.58m。天橋主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土變高度連續(xù)箱梁，單箱單室直腹板截面。支點梁高190cm，跨中梁高100cm，梁底按圓曲線變化。箱梁頂板寬400cm，底面寬200cm，懸臂長100cm；頂板厚20cm，底板厚20cm，腹板厚35cm。箱梁共設(shè)置兩道中橫梁、兩道端橫梁，其中中橫梁厚100cm，端橫梁因設(shè)置牛腿厚425cm。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。縱向預(yù)應(yīng)

4、力鋼束分為頂板束、腹板束兩種，均采用9-s15.2鋼絞線，金屬圓形波紋管制孔。縱向預(yù)應(yīng)力均采用兩段張拉。坡道橋主梁采用等高度連續(xù)實心板梁，梁高60cm。梁頂面寬350cm，底面寬150cm，懸臂長100cm。梯道橋主梁采用等高度連續(xù)實心板梁，梁高40cm。梁頂面寬350cm，底面寬150cm，懸臂長100cm。天橋主梁下部結(jié)構(gòu)采用板式墩，坡道橋和梯道橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩。2.2水文地質(zhì)情況 本區(qū)地下水的主要補給來源是大氣降水。本場區(qū)地下水按賦存條件，可分為上層滯水、弱孔隙承壓水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于人工填土層中，水位不連續(xù)，無統(tǒng)一的自由水面，據(jù)勘察，地下水位埋深于0.6m-6.0m，

5、主要接受地表水與大氣降水補給，其水量不大，易于疏干，但不容忽視。結(jié)合實際情況和水樣的水質(zhì)分析實驗結(jié)果，沿線場地地下水對鋼筋砼及砼中的鋼筋具微腐蝕性。地層巖性：據(jù)勘察，擬建場地地層自上而下主要由6個單元層組成：(1)人工填土層及溝湖底淤泥層；(2)第四系全新統(tǒng)沖積形成的一般性黏土層、砂土層；(3)第四系上更新統(tǒng)沖洪積形成的老黏性土層、砂土層；(4)層為基巖殘基層；(5)白堊-下第三系泥質(zhì)粉砂巖；(6)白堊-下第三系礫巖。2.3水文氣象情況鄂州市位于長江中游南岸，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，具有冬冷夏熱、四季分明、雨水充沛、光照充足的氣候特征，年平均降水量為1353.0mm。冬夏溫差大，年平均氣溫17，極端

6、最低氣溫-12.4，極端最高氣溫40.7。歷年最低氣溫為12、1、2月，并有霜凍和降雪發(fā)生。秋、冬兩季主導(dǎo)風(fēng)向是偏北風(fēng)，春、夏兩季主導(dǎo)風(fēng)向是偏東風(fēng)。2.4工程數(shù)量主要工程數(shù)量表名稱單位數(shù)量C40混凝土m261.4C50混凝土m160.2鋼筋t1039鋼絞線t6.29三、施工部署3.1施工總體部署3.1.1施工通道本工程位于華容區(qū)臨江鄉(xiāng)，東臨316國道，經(jīng)臨胡公路，下穿武九鐵路往南500m直達(dá)施工區(qū)域，大型施工機械及施工材料可以通過此路線再經(jīng)施工便道到達(dá)各個作業(yè)點。3.1.2施工供電本工程現(xiàn)場臨時用電電源由變壓器接取380V三相四線制低壓電，采取TNS接零保護，三級配電、二級漏電保護和動照分設(shè)原

7、則?？偩€采取三相五線制電纜，放射式多路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內(nèi)再分級放射式或鏈?zhǔn)綐?gòu)成配電網(wǎng)絡(luò)，同時對重點工程如預(yù)制梁廠、施工現(xiàn)場等自備發(fā)電機以備應(yīng)急供電，以防停電和供電不足影響施工的連續(xù)性。生活用電從附近變壓器引進(jìn)或直接采用農(nóng)電。表3-1 臨時用電設(shè)置一覽表序號位置及名稱里程變壓器數(shù)量（臺）備注1TK11+554中橋、TK11+980人行天橋K11+538630KVA1橋梁施工2TK12+578中橋TK12+300400KVA1橋梁施工、鋼筋加工場3TK14+067中橋TK14+100500KVA1橋梁施工、鋼筋加工場4發(fā)電機備用250KVA15發(fā)電機備用120KVA23.1

8、.3施工供水本地區(qū)降水較豐富，現(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水優(yōu)先采用水塘、魚塘中自然降水，攪拌站及梁場施工用水采用打井取水，優(yōu)先考慮地下水，對砼不具侵蝕作用，能夠滿足施工要求。項目部生活用水設(shè)采用自來水。3.1.4原材及試驗室準(zhǔn)備1、材料要求水泥、沙、石料、鋼筋等原材試驗及砼配合比已完成并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、配合比天橋主梁采用C50混凝土，坡道橋和梯道橋板梁采用C40混凝土。施工用砼由商品砼站集中拌合，通過砼罐車輸送。砼攪拌前，檢測骨料含水量，據(jù)此調(diào)整水的用量。嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行投料，控制投料精度，保證水灰比、水泥用量、塌落度等技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而保證滿足混凝土質(zhì)量及施工和易性要求。C40碎石普通混凝土配

9、合比為： 按每立方混凝土中各種原材料的用量（kg）水泥黃砂碎石水摻合料外加劑5-31.5mmC50碎石普通混凝土配合比為： 按每立方混凝土中各種原材料的用量（kg）水泥黃砂碎石水摻合料外加劑5-31.5mm3.2施工組織機構(gòu)為了加強管理，更好地按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)地完成該工程的施工任務(wù)，項目施工采取直線職能制，分三個層面：第一層是項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層，對施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行全面的管理、組織指揮和內(nèi)外協(xié)調(diào)；第二層是專業(yè)職能管理部門，負(fù)責(zé)內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)，下設(shè)配備技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員；第三層為操作層，是項目的具體施工操作隊伍。本著專業(yè)化和機械化施工、便于組織協(xié)調(diào)的

10、原則，針對本工程工期短、任務(wù)緊的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)澆箱梁工程投入1個施工隊。施工隊設(shè)隊長一名，副隊長一名，技術(shù)人員二名，下設(shè)各施工班組：鋼筋班、模板班、腳手架班、混凝土班、張拉班、電工班等多個專業(yè)班組，采取平行流水的施工方法組織施工。3.3施工計劃3.3.1勞動力計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求，結(jié)合本工程的實際情況，上部結(jié)構(gòu)施工期間，初步擬定配備施工人員47人，其中管理人員5人，鋼筋班12人，混凝土班8人，木工班10人，架子工8人，張拉工4人，并根據(jù)需要調(diào)整勞動力。各作業(yè)人員由具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員抽調(diào)組成，并由項目部配備相應(yīng)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工。3.3.2主要機械設(shè)備計劃本著

11、經(jīng)濟合理、加快進(jìn)度的原則，配備施工機械設(shè)備，主要有挖掘機、壓路機、發(fā)電機、吊車、鋼筋加工機具以及混凝土機械等設(shè)備。主要機械設(shè)備配備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車QY16臺12發(fā)電機150KW臺13挖掘機DH220臺14壓路機XS225J臺15鋼筋調(diào)直機GTJ8-16臺16鋼筋彎曲機GW40臺17鋼筋切斷機GQ40YF臺18切割機J3GY-LD-400A臺19電焊機BX1-500臺410泵車37m臺1另備用1臺11砼運輸車8m3臺512張拉設(shè)備套213壓漿機SYB5050臺13.3.3材料供應(yīng)計劃3.3.4施工進(jìn)度計劃根據(jù)項目部總體施工進(jìn)度計劃，以及目前天橋下部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，TK11

12、+980人行天橋主梁計劃2014年6月1日2014年7月25日，工期55天；坡道橋梁板和梯道橋梁板計劃。1、天橋主梁分項工程進(jìn)度計劃如下：1）地基處理：2014年6月1日2014年6月3日；72）支架搭設(shè)及預(yù)壓：2014年6月4日2014年6月18日；203）底板側(cè)模安裝：2014年6月16日2014年6月25日；124）鋼筋安裝：2014年6月21日2014年6月30日；205）內(nèi)膜安裝：2014年6月26日2014年7月2日；6）底板砼澆筑：2014年7月3日2014年7月4日；17）頂板模板安裝：2014年7月5日2014年7月10日；8）頂板鋼筋安裝：2014年7月8日2014年7月1

13、2日；9）頂板砼澆筑：2014年7月13日2014年7月14日；10）砼養(yǎng)生：2014年7月15日2014年7月22日；1011）張拉壓降：2014年7月23日2014年7月25日；22、坡道橋四、現(xiàn)澆梁施工方案4.1總體施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂式支架法進(jìn)行施工，箱梁混凝土澆筑采用二次澆筑法。支架采用碗扣式鋼管支架，支架上搭設(shè)縱橫方木作為承重梁和分配梁，箱梁底模板、側(cè)模板及內(nèi)模板均采用高強度膠合板。為保證道路暢通和不影響其它工程施工，在第二跨中間預(yù)留一個門洞作為行車通道。預(yù)留門洞橫向凈寬4.0米，門洞凈高4.5米。箱梁混凝土澆筑汽車泵泵送，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板及翼緣板

14、，待箱梁混凝土強度達(dá)到90%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。4.2現(xiàn)澆梁施工工藝流程地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓調(diào)整標(biāo)高支座安裝底腹板鋼筋綁扎澆筑底板砼、腹板砼砼養(yǎng)生安裝頂板模板安裝頂板鋼筋澆筑頂板砼砼養(yǎng)生鋼絞線穿束張拉壓漿封錨模板支架拆除4.3現(xiàn)澆箱梁施工方法4.3.1地基處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下地基處理，橋梁施工范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，確保地基不發(fā)生沉陷現(xiàn)象。1、橋?qū)挿秶鷥?nèi)路基填筑至路床頂，且主路床0.8m范圍換填6%生石灰土，輔路上路床0.3m范圍換填6%生石灰土，灰土壓實度控制標(biāo)準(zhǔn)不低于96%。2、澆筑10cm厚C20砼進(jìn)行表面硬化處理，砼墊層范圍按周邊比箱梁投影線每邊

15、大50cm進(jìn)行控制。為保證地基不受雨水浸泡，地基處理和場地硬化時，表面設(shè)置1%的雙向橫坡。3、在地基周邊外側(cè)1m處設(shè)置排水溝，同時在排水溝表面抹1cm厚砂漿，以防止面層下的地基被水浸泡。每集水坑隔50米設(shè)一個，每個集水坑設(shè)置水泵一臺，便于橋區(qū)集中對外排水。施工時，人員和材料通行處設(shè)置蓋板以保護排水溝不被破壞。4.3.2支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)設(shè)計根據(jù)場地實測數(shù)據(jù)，該橋的箱梁支架搭設(shè)高度為5.05.9m范圍，設(shè)計采用483.5mm鋼管支架。支架在橫橋向方向搭設(shè)寬度為4.2m。具體支架搭設(shè)布置為：滿堂支架順橋向立桿間距一般部位為0.9米，其中Z2和Z3墩頂中心線兩側(cè)共10米范圍加密為0.6米，Z1和Z

16、4墩兩側(cè)共4米范圍加密為0.6米。橫橋向立桿布置間距為0.6米，單幅布置為：70.6=4.2m。水平橫桿布置為：底板以下按照1.2米步距布置，底板以上按照0.6米布置。在支架兩側(cè)面自上而下設(shè)剪刀撐，橫橋方向每4m左右設(shè)置一道剪刀撐，順橋向每4m左右設(shè)置一道剪刀撐，另外3.6米橫桿處設(shè)置水平剪刀撐，上頂托及下底托處必須各設(shè)一道水平剪刀撐，斜撐通過扣件與支架立桿連接，每根鋼管上扣件不少于4個，安裝時扣件盡量布置在框架結(jié)點上,在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿，以保證支架的整體穩(wěn)定性。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂托的高度調(diào)整設(shè)計高程后，在其上安放10cm15cm（縱向）的方木作為縱梁，在縱梁上間距30cm安放10cm1

17、0cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。最后在橫梁上鋪設(shè)厚度1.5cm的防水膠合板作為箱梁面板。2、支架材料的選用和質(zhì)量要求支架規(guī)格采用483.5mm鋼管，扣件和鋼管腳手架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。進(jìn)場應(yīng)派專人檢查驗收，合格后方可使用。（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。（2）可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象；（3）支架鋼管的厚度應(yīng)滿足設(shè)計方案要求；（4）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣；頂?shù)鬃摪搴穸?/p>

18、不得小于5mm；（5）立桿最大彎曲變形矢高不超過L500，橫桿斜桿變形矢高不超過L250。（6）扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、現(xiàn)場搭設(shè)方法支架高約5.05.9m，支架搭設(shè)前按施工方案彈線定位。采用全站儀放出箱梁的中線、高程，然后用白灰標(biāo)出梁底外放1m輪廓線，確定支架安裝位置，自中線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，

19、下底托放置應(yīng)平整牢固，底部無懸空現(xiàn)象。底托處設(shè)調(diào)節(jié)絲桿，分段落將支架鋼管調(diào)整到同一標(biāo)高，絲桿的調(diào)節(jié)高度控制在20cm以內(nèi)。根據(jù)立桿和橫桿的設(shè)計組合，在放置底座后，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，再安裝斜桿的順序搭設(shè)。立桿應(yīng)采用不同的長度組合，以避免立桿接頭處于同一水平面上；立桿安裝完成后，安裝上頂托，頂托上設(shè)置兩層方木，順橋向10cm15cm（縱向）的方木設(shè)于下層，直接布置在頂托上；橫橋向10cm10cm的方木布置于上層，其中心距為30cm。支架安裝完成后，在排架外一側(cè)搭設(shè)人行馬道，馬道采用之字型斜道。人行馬道寬度為0.9m，坡度為1:2。拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于馬道寬度。馬道采用方木和竹

20、膠板制作，馬道腳手板上應(yīng)每隔300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。馬道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm，并安裝安全網(wǎng)。4、支架安裝技術(shù)要求（1）排架的底層支架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響排架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400。（2）搭設(shè)時，應(yīng)注意調(diào)整服從架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，最大允許偏差為100mm。橫桿的水平度應(yīng)小于L400。（3）排架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地

21、面高度不大于35cm，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（4）立桿上端包括可調(diào)螺桿伸長頂層水平桿的長度不大于70cm，上、下托絲扣伸出鋼管口都不大于20cm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（5）剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。除兩端扣緊外，中間尚需增加2-4個扣節(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面應(yīng)小于500mm，以保證排架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對接扣件連接。當(dāng)采用搭接連接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KNM。（6）應(yīng)逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不

22、懸空和松動；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。4.3.3門洞設(shè)計 1、門洞支墩基礎(chǔ)門洞支墩基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬0.8m，高度0.5m,長度6m。2、門洞支墩采用鋼管柱和工字鋼的形式搭設(shè)門洞支架，橫橋向兩道條形基礎(chǔ)上各設(shè)置5根鋼管柱，鋼管柱頂放置工字鋼作為枕梁。3、門洞縱梁門洞縱梁采用32a工字鋼，工字鋼長5.7m以上，其間距和立桿橫向間距相同。4、縱梁頂支架布置在縱梁工字鋼上，其立桿布置和與一般箱梁斷面支架布置相同，其橫桿按步距0.6m布置。支架頂上托縱橫布置方木與一般箱梁同相同。4.3.4模板安裝模板分為底模、側(cè)

23、模、內(nèi)模和端模，所有模板均采用膠合板制作。1、底模安裝根據(jù)設(shè)計尺寸和標(biāo)高安裝箱梁底模，底模采用122cm*244cm*1.5cm膠合板，鋪設(shè)模板時，膠合板長邊按順橋向布置，膠合板之間采用粘貼海綿密封條進(jìn)行違者封閉，防止漏漿。底模板寬度與設(shè)計梁寬度一致，以便于側(cè)模直接在底模側(cè)面。2、側(cè)模安裝：側(cè)模板安裝時，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，受力小楞采用9cm*9cm方木，中心間距與底模間距相同，為30cm，豎直方向用水平鋼管和方木及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板，并每隔3米用16mm對拉拉桿拉緊以防止脹模。

24、3、內(nèi)模安裝：由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用膠合模板做內(nèi)模板，用方木和鋼管做橫撐，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。第二次安裝內(nèi)模時，測量確定頂板底標(biāo)高，劃線標(biāo)示，用以控制內(nèi)模安裝時的高度。安裝內(nèi)模時，先用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)膠合板，然后在板面接縫處上鋪一層油毛氈，以防漏漿。為保證腹板的厚度，外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模之間設(shè)置內(nèi)支撐鋼筋。內(nèi)模安裝完成后，測量檢查其標(biāo)高并予以調(diào)整。為方便內(nèi)模的拆除，在頂板上預(yù)留人孔。人孔留在每跨的1/4處，對稱交錯預(yù)留。拆完模后用吊模法補澆預(yù)留人孔。模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1模板總長10m

25、m尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5mm、0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm尺量檢查6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差3吊線尺量檢查不少于5處8底模不平整度2mmm1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬10mm尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預(yù)留應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3mm尺量檢查4.3.5支架預(yù)壓鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除模板支架、支撐方木的非彈性變

26、形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。1、預(yù)壓方式根據(jù)設(shè)計要求，對支架按120%荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋法進(jìn)行。所使用的砂袋應(yīng)逐包稱重計量，準(zhǔn)確加載。砂袋稱量后安裝到位，應(yīng)立即采用覆蓋防雨布等防水措施。砂袋總重量應(yīng)等于箱梁的梁體自重、模板重量和施工荷載之和。預(yù)壓過程中，盡量模擬箱梁施工過程中荷載的特點進(jìn)行布置，分級進(jìn)行加載預(yù)壓，按20%、50%、100%、120%荷載加載。加載時，縱向應(yīng)從跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布載；橫向應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。預(yù)壓過程中，設(shè)專人指揮加載的數(shù)量和部位；加載過程中設(shè)專人對支架、地基進(jìn)行觀察，發(fā)

27、現(xiàn)異常情況如明顯沉降、支架明顯變形時要立即停止加載，調(diào)查原因并采取相應(yīng)的措施后可方繼續(xù)加載；加載前測量員要為參加施工人員指明各測量標(biāo)志的位置，加載過程中注意保護不得碰動，一但碰動要及時通知測量員。2、預(yù)壓觀測（1）觀測點布置布置測量標(biāo)高點并記錄每點的初始標(biāo)高值H1。在底模上順橋向在L/4、L/2、3L/4和支點處設(shè)測量斷面，每一斷面在兩側(cè)邊緣和中線位置布3個觀測點。同時，在支架下部設(shè)立觀測點，以檢測地基的沉降變形。上下觀測點應(yīng)對應(yīng)布設(shè)?？紤]到布載后不易布點和進(jìn)行后續(xù)測量，可將每一斷面兩側(cè)的兩個點布置在底板頂面，采用正立尺法測量相關(guān)標(biāo)高，將中間的一個點布置在底板底面，采用倒立尺法測量相關(guān)標(biāo)高。測

28、出各點的初始標(biāo)高值H1并記錄入表格。為了便于布載后及卸載前各點標(biāo)高的測量，應(yīng)在測量點位置釘鐵釘立尺。（2）觀測方案預(yù)壓變形觀測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，水準(zhǔn)儀應(yīng)檢定后方可使用；預(yù)壓時，精確測量每個觀測點的預(yù)壓前標(biāo)高h(yuǎn)1、預(yù)壓后標(biāo)高h(yuǎn)2和卸載后標(biāo)高h(yuǎn)3。根據(jù)鋼管支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，采用分級加載，每級加載完成后，應(yīng)每間隔35h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。全部荷載施加完畢后，每間隔35h觀測一次，記錄各測點標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓滿足：各測點沉降量24h平均值小于1mm或連續(xù)三天各測點沉降量平均值累計小于3mm要求之一時，可認(rèn)定支架滿足要求，停止預(yù)壓。支架預(yù)壓

29、滿足規(guī)定后可一次性卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。（3）底模板標(biāo)高調(diào)整預(yù)壓完成后，要根據(jù)預(yù)壓的觀測數(shù)據(jù)對施工預(yù)拱度的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整計算，因預(yù)壓已基本消除支架、地基的非彈性形變，調(diào)整時主要考慮觀測所得支架和地基的彈性變形。支架地基彈性變形=h3-h2。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預(yù)拱度值?？缰蓄A(yù)拱度值最大，至支點處預(yù)拱度值為零。底模板已在預(yù)壓以前安裝完成，根據(jù)調(diào)整后的施工預(yù)拱度重新計算底模板各點的標(biāo)高，并對底模板的標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整消除預(yù)壓引起的底模板變化，使之符合重新調(diào)整計算后的標(biāo)高，要求與計算值偏差小于5mm。底模板標(biāo)高通過調(diào)整上頂托進(jìn)行調(diào)整，使底模標(biāo)高等于設(shè)計標(biāo)高加預(yù)拱度值。

30、調(diào)整后底模竹膠板與方木支撐必須緊密貼合。4.3.6支座安裝人行天橋設(shè)計全部采用板式橡膠支座，包括雙向和固定支座，支座安裝前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗。支座安裝在已完成的墊石上進(jìn)行，并在墩頂?shù)啄０惭b前完成。支座墊石的混凝土強度等級為C40，墊石頂面四角高差不得大于2mm。支座安裝時，固定支座和活動支座的位置和方向必須符合設(shè)計要求，并檢查活動支座內(nèi)硅脂油的情況。整孔橋梁的支座應(yīng)均勻受力，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動；支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.7鋼筋安裝箱梁鋼筋加工及安裝順序：橫梁鋼筋底板、腹板鋼筋波紋管安裝頂板、翼板鋼筋。鋼筋在加工場內(nèi)集中制作

31、，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量，并設(shè)置鋼筋保護層墊塊，墊塊設(shè)置密度按4個/m2控制，墊塊采用塑料墊塊，其尺寸應(yīng)滿足保護層厚度的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管安裝前，應(yīng)檢查波紋管的規(guī)格、質(zhì)量，如有孔洞和變形應(yīng)予以處理。預(yù)應(yīng)力管道安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼束坐標(biāo)進(jìn)行定位，并采用定位架對波紋管準(zhǔn)確定位，直線部位每隔100cm、曲線部位每隔50cm設(shè)置一道定位鋼筋，定位鋼筋與骨架鋼筋電焊固定。波紋管接長采用接頭連接，被接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道，并用寬膠帶包纏，以防漏漿。在進(jìn)行電焊作業(yè)時，

32、在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，防止灼傷波紋管。梁端錨具墊板尺寸正確，波紋管中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板貼緊。澆筑混凝土前，對波紋管進(jìn)行全面檢查后，插入通長內(nèi)襯硬塑料管，內(nèi)襯塑料管的外徑比波紋管內(nèi)徑1015mm。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。同時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。頂板人孔鋼筋應(yīng)錯開切斷，并保證接頭搭設(shè)長度。4.3.8澆筑混凝土混凝土采用商品砼，混凝土運輸采用5臺8m3混凝土運輸車運送，現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，

33、并安排1臺泵車以備用。混凝土設(shè)計強度C50，混凝土配合比通過設(shè)計和試驗配制確定，充分考慮到施工條件與試驗條件的差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。根據(jù)箱梁混凝土數(shù)量和施工難度并結(jié)合技術(shù)要求，將箱梁混凝土的初凝時間定為8小時左右，坍落度控制在1618cm左右。為此，在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用525mm連續(xù)級配的碎石。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至腹板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓牡吞幭蚋咛幊侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，按照縱向分段、水平分層、左右對稱

34、的原則，上層與下層前后澆筑距離保持3m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模，灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析?；炷翝仓仨毐ＷC連續(xù)不間斷進(jìn)行?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒，每班安排4臺振搗棒進(jìn)行振搗作業(yè)。振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距不超過作用半徑的1.5倍。在靠近模板處和鋼筋密集處，應(yīng)仔細(xì)振搗，必要時可先安排人工進(jìn)行插振。灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土中10cm左右。對每一部位的混凝土的振搗，以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。澆筑腹板時，混凝土易從

35、下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。澆筑腹板混凝土?xí)r，其頂部宜高出翼板1cm左右；澆筑頂板混凝土?xí)r，在腹板上設(shè)立二道縱向滑道，以控制橋面高程和平整度?；炷琳駬v完畢，應(yīng)安排專人進(jìn)行表面收漿。頂板收漿可使用滾桿和鋁合金刮杠初平，再用木抹精平，然后用鋼抹壓光，最后采用鋼絲刷刷毛。達(dá)到一定強度后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)生。箱梁混凝土澆筑過程中，派設(shè)專人模板進(jìn)行看護，在澆筑過程中仔細(xì)檢查模板的穩(wěn)定情況，有無漏漿等現(xiàn)象。并在現(xiàn)場存放一定的支

36、撐桿，以備應(yīng)急用。澆筑過程中專門安排測量人員觀測整個箱梁的沉降及支架位移情況，梁跨下設(shè)專人對支架、模板有無側(cè)移進(jìn)行檢查。每側(cè)翼板下設(shè)人對桁架進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時上報，并暫停砼澆筑，處理后方可繼續(xù)進(jìn)行砼筑。混凝土澆筑前，應(yīng)了解天氣情況，選擇良好天氣情況下進(jìn)行施工。并安排人員對進(jìn)場道路詳細(xì)勘查，保證砼運輸?shù)缆窌惩?。對備用發(fā)電機進(jìn)行檢查，并備好足夠使用的燃油，以防出現(xiàn)停電情況時能及時供電。由于一次澆筑砼量較大，澆筑時間較長，需要晚間作業(yè)，因此，現(xiàn)場應(yīng)備好充足的照明設(shè)施，計劃安排10支1kW移動式照明燈，以保證作業(yè)現(xiàn)場有足夠的亮度。4.3.9混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑、振搗完畢，為了防止混凝土表

37、面出現(xiàn)收縮裂紋，加強新澆筑混凝土表面的收漿抹面工作?；炷翝仓?，及時抹面，并根據(jù)混凝土的硬化情況進(jìn)行二次抹面，在混凝土初凝前完成收漿抹面工作，以消除收縮裂紋，并使平整度滿足要求。收漿抹面后要及時采用塑料薄膜和土工布、草簾等覆蓋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂紋?；炷两咏跄龝r（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護覆蓋時，橫向兩邊要留不少于10cm長度，以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。4.3.10預(yù)應(yīng)力施工全橋預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力一次張拉完成，張拉控制應(yīng)力為

38、0.75fpk=1395MPa，張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的90%.預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序先腹板束，后頂板束。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。1、預(yù)應(yīng)力材料設(shè)計采用15.2mm，強度等級為1860MPa的鋼絞線。預(yù)應(yīng)力材料全部從業(yè)主指定的廠家采購。每一批材料進(jìn)場均要求提供出廠合格證，檢驗報告。嚴(yán)格驗貨程序，并按試驗規(guī)范取樣檢驗。預(yù)應(yīng)力材料集中墊高堆放，離地高度不低于50厘米，用防雨布四周包裹，防止淋雨生銹，并樹立標(biāo)示牌標(biāo)識明確，派專人管理。預(yù)應(yīng)力材料隨用隨領(lǐng)，未用完的及時退回，不得私自保管，防止施工現(xiàn)場電焊搭火，影響預(yù)應(yīng)

39、力材料性能。2、預(yù)應(yīng)力鋼束編束、穿束（1）鋼絞線下料成束1）下料采用砂輪機切斷，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各3-5cm處用扎絲扎一道，防止切斷后散頭。2）鋼絞線下料長度按設(shè)計圖，并考慮千斤頂張拉端的工作長度。工作長度按照設(shè)計要求的80cm。3）為使鋼絞線成束時不致互相絞扭紊亂，采用圓鋼仿錨板孔做成梳型將各根鋼絞線梳理順直，每2m用一道20號扎絲捆扎成束，編束后，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號、束長，束內(nèi)用白膠布纏貼編號，分別存放在防雨棚內(nèi)待用。4）鋼絞線束在儲存、運輸、制作、安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。

40、（2）穿束穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實，墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時處理。檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時排堵。箱梁錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣要及時清理干凈。整體穿束時，牽引方向應(yīng)與管道出口端的軸線保持一致，以減小牽引阻力。鋼絞線拖拉束套用于鋼絲繩與鋼絞線束的連接，通過同鋼絞線束之間的摩擦力將牽引力傳遞至鋼絞線束上。拖拉束套采用2mm鋼絲束編制而成，呈漁網(wǎng)狀，在束套前端設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向設(shè)備由鋼管加工而成，呈“子彈頭”形狀，外徑小于預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)徑1015mm，捆綁扎頭埋入鋼絞線束內(nèi)。鋼絲繩通過管道內(nèi)預(yù)設(shè)鐵線拖拉至穿束入口，與束套連接。鋼絞線束拖拉

41、端頭處理如下圖。3、張拉設(shè)備千斤頂：張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.2倍，根據(jù)計算，擬采用400T千斤頂；千斤頂最大行程，對于伸長量不大的預(yù)應(yīng)力束張拉，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉的預(yù)留行程油壓表：油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套，油壓表最大讀數(shù)應(yīng)為最大張拉油壓的1.5倍以上，以保證油壓表能較長時間使用和工作的準(zhǔn)確度。油壓表精度不低于0.4級壓力表；油表盤直徑應(yīng)大于15cm，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa；油表應(yīng)為防震油表。油泵：ZB4/500型電動高壓油泵。張拉設(shè)備與工具配備：電動高壓油泵（含壓力表兩只）2臺（套）；錨具配套，縱向預(yù)應(yīng)力千斤頂2臺；限位板2只；打緊器2個；工具錨及夾片2套（

42、與錨系列配套）；鋼片尺、木把螺絲刀100各2把；壓風(fēng)機一臺。4、張拉機具的標(biāo)定（1）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和檢驗。千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。（2）張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，有下列情況之一時需對油表、千斤頂配套檢驗：a設(shè)備停用后再次使用時；b油泵、千斤頂、油表之中有一件是新進(jìn)場或修復(fù)后第一次使用時；c在運輸和操作過程中出現(xiàn)異常（如油表受到激烈振動、指針不能歸零、讀數(shù)產(chǎn)生誤差等）后；d校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正；或在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時。5、張拉施工附：支架模板計算書一、側(cè)

43、模板體系驗算1）模板側(cè)壓力計算 新澆混凝土墻模板最大側(cè)壓力可參照建筑施工手冊取下列二式計算，取其較小值： 式中：F為新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（KN/m2）；為混凝土比重（KN/m3）；t0為混凝土初凝時間，按t0=200/(T+15)(T為入模溫度)計算；V為澆注速度（m/h）；H為側(cè)壓力至混凝土面頂?shù)母叨龋?為外加劑摻加系數(shù)，不摻時取1.0，摻加時取1.2；2為塌落度系數(shù)，當(dāng)塌落度為3cm，5-9cm，11-15cm時分別取0.85，1.0，1.15。本工程?。?25KN/m3，T=30，1=1.2，2=1.0，V=2.5m/h，則：F=251.9=47.5取兩者中較小值，即F=46

44、.4KN/m2。考慮到墻厚及加強內(nèi)部振搗要求，附加水平荷載取4.0KN/m2，即F=46.4+4.0=50.4KN/m2。有效壓頭高h(yuǎn)=F/25=2.0m。2）內(nèi)楞間距計算側(cè)模板受到新澆混凝土側(cè)壓力，支撐于內(nèi)楞上，每一支撐桁架單元體的模板一般可按三跨連續(xù)梁計算，內(nèi)楞間距( 可按強度和剛度要求計算，取其較小值，即：計算簡圖(按強度要求)(按剛度要求)式中：M為墻側(cè)模版計算最大彎矩（Nmm）；q1為作用于模板上的側(cè)壓力（N/mm），按b=1.0m計算，q1=F/b=50.4N/mm；l為側(cè)板計算跨度（mm）；b為側(cè)板寬度，取b=1.0m；h為側(cè)板厚度，取18mm；為木材抗彎強度設(shè)計值，取13N/m

45、m2；為側(cè)板撓度（mm）；為側(cè)板容許撓度，??；E為彈性模量，木材取9.5103N/mm2；I為側(cè)板截面慣性矩（mm4），。經(jīng)計算可分別得出按強度和剛度要求計算的l值，即：取兩者中的較小值325mm，實際選用300mm。3）內(nèi)楞跨度計算內(nèi)楞承受荷載的作用，按多跨連續(xù)梁計算，內(nèi)楞跨度（即外楞間距）可按下式計算，取其中較小值：(按強度要求)(按剛度要求)式中：M為內(nèi)楞計算最大彎矩（Nmm）；q2為作用于內(nèi)楞上的荷載（N/mm）；W為內(nèi)楞截面抵抗矩（mm3），；l為內(nèi)楞計算跨度（mm）；為木材抗彎強度設(shè)計值，取13N/mm2；為側(cè)板撓度（mm）；為側(cè)板容許撓度，??；E為彈性模量，木材取9.5103N/

46、mm2；I為內(nèi)楞截面慣性矩（mm4），（木內(nèi)楞。依照上述每300mm布置一根內(nèi)楞，每根內(nèi)楞上的荷載。經(jīng)計算可分別得出按強度和剛度要求計算的值，即：取兩者中的較小值927mm，選用400mm、500mm、600mm均合適，實際施工過程中根據(jù)側(cè)模板高度不同選用不同間距，在梁高大于1.2m范圍內(nèi)選用400mm+400mm+400mm，在梁高小于1m范圍內(nèi)選用400mm+400mm。4）外楞及對拉螺桿驗算外楞為雙拼48鋼管，鋼材抗拉強度設(shè)計值：Q235鋼為205N/mm2，普通螺栓為170N/mm2。鋼材抗彎強度設(shè)計值：Q235鋼為205N/mm2。鋼楞的容許撓度為3mm。外楞，,，其抗彎承載力（可）

47、撓度驗算：(可)M14止水螺桿按500mm500mm間距布置。查建筑施工手冊（第四版）表8-4，,M14對拉螺栓凈截截面A=105mm2，容許拉力N=17.8KN。對對拉螺栓的拉力：（可）對拉螺栓的應(yīng)力：(可)根據(jù)以上計算結(jié)果，內(nèi)楞間距300mm，外楞間距最下面三排間距400mm，中間三排間距500mm，上部間距600mm，對拉螺桿的橫向間距為500mm，豎向間距根據(jù)外楞確定（400-600mm），滿足要求。但設(shè)置對拉螺桿時要注意最下面一排對拉螺桿距底模的距離要不小于20cm。二、梁底模板支撐體系驗算滿堂支架順橋向立桿間距一般部位為0.9米，其中Z2和Z3墩頂中心線兩側(cè)共10米范圍加密為0.6

48、米，Z1和Z4墩兩側(cè)共4米范圍加密為0.6米。橫橋向立桿布置間距為0.6米，單幅布置為：70.6=4.2m。支架頂托上安放橫向10cm10cm方木的外楞，外楞間距即為支架縱向間距60cm和90cm。在外楞上安放5cm10cm方木的內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為30cm。在內(nèi)楞上為1.8cm模板，模板用釘子固定在內(nèi)楞上。該橋準(zhǔn)備分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑底板和腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土，而且橋梁荷通過模板和內(nèi)楞以及外楞傳遞到支架，計算時以橋梁荷載在橫斷面上為均布荷載分布來計算。根據(jù)該橋的圖紙，計算橋梁自重荷載的縱向分布圖如下圖。從下圖中可以清楚的看出支架在縱向上承受的荷載分布，然后可以清晰的在支架縱距

49、為90cm和60cm兩種情況下，各取一個最大荷載斷面進(jìn)行驗算。支架縱距為60cm的區(qū)域選取-斷面進(jìn)行驗算，支架縱距為90cm的區(qū)域選取-斷面進(jìn)行驗算。天橋縱斷面圖、橫斷面圖和荷載縱向分部圖（1）支架60cm縱距-斷面驗算支撐體系采用碗扣滿堂架支撐體系，水平和豎直方向均設(shè)剪刀撐。模板采用15mm厚覆膜膠模板；縱向內(nèi)楞采用50100木方，間距300mm；橫向外楞采用100100木枋，間距600mm；腳手架縱距600mm，橫距均為600mm，步距為1200mm。-斷面圖如下：1）參數(shù)信息荷載參數(shù)：換算混凝土板厚：33000/200=1650mm，混凝土自重選用25kN/m3，模板自重采用0.3kN/

50、m2，施工均布荷載選用1kN/m2，振搗混凝土荷載0.5kN/m2。木方參數(shù)：木方50mm100mm，木方的彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度取13N/mm2，截面慣性矩I=5.0010.003/12=416.67cm4，木方的截面抵抗矩W=5.0010.002/6=83.33cm3。面板參數(shù)：面板板厚為18mm，抗剪強度取1.4N/mm2，抗彎強度取13N/mm2，彈性模量E=9500N/mm2，截面慣性矩I=1001.803/12=48.60cm4，截面抵抗矩W=1001.802/6=54.00cm32）內(nèi)楞間距計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板取1米板帶的按照三

51、跨連續(xù)梁計算。計算簡圖靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1=（1.65+）1=251.651+0.31=41.55kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q2=（+）1=(1+0.5)1=1.50kN/m荷載設(shè)計值：q=1.241.55+1.41.50=47.46kN/m=51.96N/mm(按強度要求)(按剛度要求)取兩者中的較小值332mm，實際選用300mm。3)內(nèi)楞跨度計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。計算簡圖鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=1.650.3 =251.650.3= 12.375kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.3 =0.30.3=0.09kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)

52、生的荷載(kN/m)：q3 =(+)0.3=(1+0.5)0.3=0.45kN/m 荷載設(shè)計值：q=1.2(12.375+0.09)+1.40.45=15.588kN/m (按強度要求)(按剛度要求)取兩者中的較小值834mm，實際選用600mm。4）外楞驗算外楞100mm100mm木枋，抗彎強度取13N/mm2。木枋的容許撓度為3mm。外楞，,，其抗彎承載力（可）撓度驗算：(可)根據(jù)以上計算結(jié)果，縱向內(nèi)楞50100木方的間距為300mm；橫向100100外楞間距為600mm。5）模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 高支板模穩(wěn)定性荷載計算單元靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：a鋼管腳手架的自重(kN)：縱距l(xiāng)=0.

53、6m，橫距b=0.6m，步距h=1.20m 結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk=0.1033NG1 =0.10335=0.517kN（鋼管的自重計算參照建筑施工手冊（第四版）表5-8）b.模板的自重(kN)：NG2 =0.30.60.6+0.0812=0.189kNc.鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 =251.650.60.6=14.85kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=0.517+0.189+14.85=15.56kN。d.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ：NQ=3.000.60.6=1.08kNe.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.215.56+

54、1.41.08=20.18KN6）立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式N =20.18kN；i=1.60cm；A=3.98cm2；f=205.00 N/mm2；立桿計算長度：，查建筑施工手冊（第四版）表5-18，得； (滿足要求)安全系數(shù)：(滿足要求)根據(jù)以上計算，腳手架縱距600mm，橫距均為600mm，步距為1200mm，滿足施工要求。（2）支架90cm縱距-斷面驗算支撐體系采用碗扣滿堂架支撐體系，水平和豎直方向均設(shè)剪刀撐。模板采用18mm厚覆膜膠模板；縱向內(nèi)楞采用50100木方，間距300mm；橫向外楞采用100100木枋，間距900mm；腳手架縱距900mm，橫距均為600mm，步距為

55、1200mm。-斷面圖如下：1）參數(shù)信息荷載參數(shù)：換算混凝土板厚：20400/200=1020mm，混凝土自重選用25kN/m3，模板自重采用0.3kN/m2，施工均布荷載選用1kN/m2，振搗混凝土荷載0.5kN/m2。木方參數(shù)：木方50mm100mm，木方的彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強度取13N/mm2，截面慣性矩I=5.0010.003/12=416.67cm4，木方的截面抵抗矩W=5.0010.002/6=83.33cm3。面板參數(shù)：面板板厚為18mm，抗剪強度取1.4N/mm2，抗彎強度取13N/mm2，彈性模量E=9500N/mm2，截面慣性矩I=1001.803/12=48.60cm4，截面抵