污水處理廠檢修規(guī)程

1、.污水處理設備檢修規(guī)程編 制：審 核： 批 準：北京首創(chuàng)清源污水處理廠2018年 月 日發(fā)布 2018年 月 日實施前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3污水處理廠機務設備概述及檢修簡介4粗細格柵機5 NDYQ-2000型濃縮脫水一體機壓榨機6潛水排污泵7羅茨風機8潛水攪拌機9二沉淀池吸刮泥機10沉淀池刮泥機11澄清池攪拌機刮；.前 言本規(guī)程是根據(jù)首創(chuàng)清源污水處理廠標準體系工作的需要而編制，目的是為了保證設備安全、穩(wěn)定、長周期運行，降低熱耗，達到及滿足機組設計、出廠額定工況，達到國家環(huán)保排放要求，本規(guī)程為污水處理廠設備檢修提供了檢修工藝規(guī)程，作業(yè)規(guī)范，具有技術(shù)指導作用。；.污水處理廠設備檢修規(guī)程1

2、范圍本規(guī)程規(guī)定了首創(chuàng)清源污水處理廠設備系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標準以及質(zhì)量驗收等內(nèi)容。本規(guī)程適用于首創(chuàng)清源污水處理廠設備的檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少。CJJ60-2011城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程 GB50334-2016 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 條文說明城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程設備說明書3 污水處理廠機務設備概述及檢修簡介3.1 概述首創(chuàng)清源污水處理廠系統(tǒng)分為“深化處理系統(tǒng)，曝氣池系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)，脫泥機系統(tǒng)，石灰系統(tǒng)，回用系統(tǒng)”六部分組成。污水資源化利用主要考慮用于：鍋爐補給水，采暖供熱不給水，以及部分景觀綠化用水。在2016年3

3、月立項建設一條日處理中水1萬噸生產(chǎn)線，在2017年10月投運運行。3.2 設備檢修內(nèi)容3.2.1 日常巡檢、消缺、設備整治、衛(wèi)生清掃。3.2.2 設備(系統(tǒng))定期檢查、校驗、試驗。3.2.3 設備大、中、小和保養(yǎng)級設備檢修。3.2.4 一年兩次季節(jié)性安全大檢查。3.3.3 定期檢查提升水泵、粗細格柵機、曝氣器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、過濾提升泵、計量泵、羅茨風機、定期檢修周期半年。3.3.4 設備維修保養(yǎng)設備維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)整更換等，一般將設備維修保養(yǎng)分類如下。3.3.4.1日常保養(yǎng) 這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接

4、班的內(nèi)容之一。3.3.4.2一級保養(yǎng) 對設備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。3.3.4.3二級保養(yǎng) 對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔。3.3.4.4小修 這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調(diào)整。3.3.4.5中修 這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排13年1次，內(nèi)容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調(diào)整校正，使設備能達到應有的技術(shù)標準。3.3.4.6大修 這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調(diào)整，最后

5、重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè)（修配）廠來完成。3.3.4.7設備的計劃預修 設備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備預修就是根據(jù)設備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)，有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。設備預修的主要內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。4 粗細格柵機4.1 概述4.1.1 JS-700型機構(gòu)格柵是由機架、驅(qū)動裝置、輸送鏈輪及導輪系統(tǒng)、導軌、耙齒鏈系統(tǒng)、清渣裝置、密封橡膠檔板、電控柜及污物槽等組成。驅(qū)動鏈條通過雙聯(lián)從動鏈輪可同時帶動主動軸及清渣裝置。主動軸上的

6、輸送鏈輪帶動耙齒鏈作封閉封循環(huán)運動，靠耙齒鏈上的小鉤將截留下來的雜物由迎水面自下向上輸送，當耙齒移動到主動輸送鏈輪時，耙齒鉤改變方向，柵渣靠自重落入渣斗，不能依靠自重落下的雜物，由清渣裝置的轉(zhuǎn)刷刷落到渣斗，從而達到完全清除耙齒鉤上的柵渣的要求。4.1.2 主要性能 表(1)設備型號JS-700傾斜角度70有效柵寬(m)1.20處理水量(m3/h)1500柵條間隙(mm)20配用功率(kW)1.5格柵長度(m)3.8減速機型號WD141-289-2.2kW渠道寬度(m)1.40速比12894.2 設備維護4.2.1 日常維護4.2.1.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。4.2.1.2 經(jīng)常檢查油室中

7、潤滑油的油質(zhì)狀況。通過窺視鏡觀察，潤滑油應清澈，油位符合要求。如發(fā)現(xiàn)潤滑油呈乳濁狀或很臟的情況應及時檢查或更換機械密封。4.2.1.3 經(jīng)常檢查耙齒、電流表指示，應在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.1.4 檢查軸承和電機溫度是否正常。4.2.1.5 經(jīng)常檢查格柵機有無雜音或其它異常現(xiàn)象。4.2.1.6 經(jīng)常擦拭設備，保持設備衛(wèi)生。4.2.2 常見故障及處理方法表(2)序號故 障原 因消除方法1耙齒鏈運行不平穩(wěn)耙齒鏈條張緊不當調(diào)節(jié)輸送鏈輪張緊裝置2格柵不工作安全螺栓被剪斷消除過載原因更換安全螺栓3異常振動軸承損壞檢修更換3異常聲響軸承缺油補加潤滑油(脂)4.3 檢修內(nèi)容4.3.1 小修4.3.1.1 檢查緊

8、固各部松動螺栓。4.3.1.2 檢查更換潤滑油，保證潤滑油位。4.3.1.3 清理耙齒鏈和導軌上存留的雜物。4.3.2 大修4.3.2.1 包括小修內(nèi)容4.3.2.2 解體、清洗、檢查擺線針輪減速機，更換易損件及潤滑油。4.3.2.3 解體、檢查格柵，更換折壞的耙齒及其它損壞零件。4.3.2.4 檢查、更換主動軸、從動軸上的軸承并更4.4 檢修方法及質(zhì)量標準4.4.1 傳動部件4.4.1.1 擺線針輪減速機檢修質(zhì)量標準應按常州市江南減速機廠擺線針輪減速機制造標準。4.4.2 格柵4.4.2.1 耙齒在橫軸上累計軸向間隙0.50mm。4.4.2.2 耙齒鏈板，密封擋板磨損嚴重時應及時更換。4.4

9、.2.3 鏈輪與軸的配合為H7/ k6(過度配合)4.4.2.4 軸承與軸的配合為k54.4.2.5 軸承安裝要到位，加滿油脂，密封保護蓋不得脫落。4.4.2.6 通過調(diào)整減速機位置來調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的張緊度，輸送鏈條的張緊由耙齒鏈松緊調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。安裝后傳動鏈條敷2#鋰基潤滑脂。4.4.2.7 安全螺栓被剪斷后，應查明超載原因，并排除故障，方可更換安全螺栓；安全螺栓用兩個螺母鎖緊防松。45 試車4.5.1 試車前必須檢查項目4.5.1.1 格柵機的各部連接螺栓及地腳螺栓必須緊固。4.5.1.2 油室潤滑油液位是否符合要求，各動、靜密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.1.3 用手盤動電機風葉，減速

10、機內(nèi)應無雜音，無任何卡阻。4.5.1.4 接通電源后點動試車檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。4.5.1.5 帶負荷試車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，4.5.1.6 檢查進水通道，清除大塊雜物。4.5.1.7 運行平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常無異常聲響和振動。4.5.1.8 耙齒鏈行走速度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5.1.9 電流正常穩(wěn)定。5 NDYQ-2000型濃縮脫水一體機壓榨機5.1 概述NDYQ-2000型壓榨機主要由驅(qū)動裝置、濃縮帶、上履帶、下履帶、排水槽、滾輪、進料口、傾斜管、支架等部分組成。驅(qū)動裝置帶動滾輪濾帶旋轉(zhuǎn)，污泥從進料口落入濃縮帶，濃縮帶轉(zhuǎn)動把污泥送進壓榨脫水區(qū)，污泥在壓榨區(qū)越積越多，使其體積被壓縮，水分被

11、擠出，水從排水槽排出。污泥從上下濾帶中間掉進螺旋輸送機內(nèi)。主要性能：輸入功率 2.6kW污泥處理量 40-70m3/h濾袋轉(zhuǎn)速 0.5/min壓榨后含水率 55%5.2 設備維護5.2.1 日常維護5.2.1.1 檢查緊固螺栓是否松動。5.2.1.2 各潤滑部位注入適量的潤滑油，減速機加N220齒輪油。5.2.1.3 消除滲漏。5.2.1.4 減速機的維護見浙江通力變速機械有限公司減速使用說明書。5.2.2 定期檢查5.2.2.1 每班檢查一次減速機潤滑油油位、發(fā)生滲漏應及時處理，清除泄漏。5.2.3 常見故障及處理方法 見表(1)表(1)序號故障名稱故障原因解決方法1振動大a.軸承損壞b.螺

12、栓松動c.有雜物帶入機內(nèi)a.更換軸承b.緊固螺栓c.排除雜物2軸承溫度過高a.安裝不符合要求b.潤滑油缺或過多c.軸承磨損a.重新調(diào)整b.填加或減少c.更換軸承5.3 檢修內(nèi)容5.3.1 小修5.3.1.1 檢查、緊固各部松動螺母。5.3.1.2 檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈。5.3.2 中修5.3.2.1 包括小修項目。5.3.2.2 檢查修理減速機、電動機。5.3.2.3 檢查、修理殼體。5.3.2.4 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。5.3.3 大修5.3.3.1 包括中修項目。5.3.3.2 檢查、修理螺旋體。5.3.3.3 檢查、修理殼體。5.3.3.4 檢查、修理減速機和電動機

13、更換已經(jīng)磨損的零部件及滾動軸承等。5.4 檢修方法及質(zhì)量標準5.4.1 殼體5.4.1.1 機殼所有焊接部位應焊接良好，無裂紋，結(jié)合面平整。5.4.1.2 機殼兩側(cè)不平行度不大于3-5。5.4.1.3 當機殼內(nèi)的襯套磨損40%時必須更換。5.4.1.4 聯(lián)接裝置處的填料函內(nèi)使用油侵石棉盤根密封。5.4.2 螺旋體5.4.2.1 螺旋體不直度不大于0.03/m，且最大不大于0.15/m。5.4.2.2 螺旋體直徑磨損超過5%時必須更換。5.4.3 減速機檢修質(zhì)量標準按照浙江通力變速機械有限公司F系列平行軸斜齒輪減速機制造標準。5.5 試車5.5.1 試車前必須檢查項目5.5.1.1 聯(lián)結(jié)螺栓是否

14、緊固可靠。5.5.1.2 各部軸承、減速機的潤滑油油質(zhì)、油位應符合規(guī)定。5.5.1.3 進、出料口位置配置適當且牢靠。5.5.1.4 排水管排水暢通。5.5.1.5 空負荷試車應檢查。5.5.1.6 減速機運轉(zhuǎn)情況，應平穩(wěn)無振動，無異常聲音，軸承溫度正常。5.5.1.7 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確。5.5.1.8 負荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。6 WQ型潛水排污泵6.1 概述 WQ型潛水排污泵主要由泵殼、葉輪、耐磨環(huán)、泵軸(與電機轉(zhuǎn)子同軸)、介質(zhì)側(cè)機械密封、電機側(cè)機械密封、電機轉(zhuǎn)子、電機定子、冷卻水套、油室、軸承以及濕度、溫度監(jiān)控系統(tǒng)組成。水泵、油室、電機采用直聯(lián)

15、形式緊密連成一體，電機完全密封。主要性能見表(1)。表(1) 參 數(shù)型 號流 量(m3/h)揚 程(m)功 率(kW)轉(zhuǎn) 速(min-1)效 率(%)250WQ500-25-55、500255598074300WQ600-7-22、600722147065250WQ600-10-30、6001030980786.2 設備維護6.2.1 日常維護6.2.1.1 設備潤滑嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度的潤滑標準。6.2.1.2 經(jīng)常檢查控制柜各種信號指示是否正常，有異常情況及時處理。6.2.1.3 經(jīng)常檢查，注意壓力表和電流表是否正常和穩(wěn)定。6.2.1.4 經(jīng)常檢查泵有無雜音和其它異?，F(xiàn)象。6.2.1.

16、5 經(jīng)常檢查設備出口管線和閥門是否有漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除。6.2.1.6 經(jīng)常擦洗設備出口管線和閥門，保持設備環(huán)境衛(wèi)生。6.2.1.7 備用設備每月必須運行5分鐘，以保護機械密封。6.2.2 常見故障及處理方法 見表(2)表(2)序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵流量不足或不出水a(chǎn).轉(zhuǎn)動方向錯b.閥門未打開或開度不足c.管邊、葉輪被堵d.耐磨圈磨損e.葉輪脫落或損壞f.兩泵同時動作時止回閥密封不嚴g.供電電壓不足a.改變方向b.檢查閥門有無故障開度應符合要求c.清除堵塞物d.更換e.緊固或更換f.檢修或更換止回閥g.保證供電2泵運行不穩(wěn)定a.葉輪損壞b.葉輪不平衡c.軸承損壞a.更換b.更換c

17、.更換續(xù)表(2)3絕緣電阻偏低a.電源電纜線接線端頭進水b.機械密封損壞c.O型圈失效d.電纜線破損a.暫換電纜、烘干電機b.更換機封、烘干電機c.更換O型圈、烘干電機d更換電纜、烘干電機4電流過大或超過度保護動作a.工作電壓低b.葉輪被堵c.流量過大d.軸承損壞a.檢查電源調(diào)整電壓b. 清理雜物c. 調(diào)整閥門、降低流量d. 更換5滲漏保護動作a.電機側(cè)機械密缺陷b.螺塞松動進水c.O型圈失效進水a(chǎn). 檢修或更換b.更換或緊固螺塞c.更換O型圈烘干電機6油室進水指示燈亮水泵側(cè)機械密封缺陷檢修或更換，換油7接線盒探頭發(fā)信號a.進線密封蓋松動b.電纜破損a.壓緊b.更換8軸溫保護動作a.軸承缺油b

18、.軸承損壞a.加油b更換6.2.2.1 緊急情況停車6.2.2.2 發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，立即停車，報告廠技術(shù)科組織處理6.3 檢修內(nèi)容6.3.1 小修6.3.1.1 清洗水泵葉輪。6.3.1.2 檢查或更換密封圈。6.3.1.3 檢查油室中的油質(zhì)情況，如有水沉淀出來應更換機械油和 機械密封。6.3.1.4 檢查電機相對地間絕緣電阻。6.3.1.5 補充或更換潤滑油。6.3.1.6 清理軌道，更換泵出口處密封膠圈。6.3.2 大修6.3.2.1 包括小修內(nèi)容。6.3.2.2 解體檢查各零件的磨損、腐蝕情況，予以修復或更換。6.3.2.3 檢查軸及電機轉(zhuǎn)子磨損情況，必要時更換。6.3.2.4 檢查

19、軸承磨損情況，必要時更換。6.3.2.5 檢查上、下端機械密封磨損情況，必要時更換。6.3.2.6 清理疏通冷卻水套。6.3.2.7 檢查校驗監(jiān)控系統(tǒng)和電泵控制柜。6.4 檢修方法及質(zhì)量標準6.4.1 主軸部分6.4.1.1 軸不應有腐蝕，裂紋等缺陷。6.4.1.2 軸頸的圓度和圓柱度不大于其直徑公差之半。6.4.1.3 軸的直線度，在軸頸處不大于0.01mm,其它部分不大于0.02mm。6.4.1.4 鍵槽中心線對軸中心線平行度為0.03mm。6.4.1.5 鍵與鍵槽應接合緊密，不許加墊片。6.4.1.6 安裝后軸的頸向跳動0.05mm.。6.4.2 葉輪6.4.2.1 葉輪與軸采H7/h6

20、配合。6.4.2.2 葉輪的徑向跳動不應超過0.05mm。6.4.2.3 葉輪與密封環(huán)的徑向間隙為0.45-0.63mm，磨損后最大不應超過2mm。6.4.3 滾動軸承部分6.4.3.1 滾動軸承的滾動體與滾道應無坑痕，斑點，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。6.4.3.2 內(nèi)圈與軸的配合采用K6，外圈與軸承體配合采作J7。6.4.4 機械密封6.4.4.1 密封部位軸外徑偏差不超過其直徑公差的一半。6.4.4.2 密封部位軸的粗糙度Ra3.2。6.4.4.3 黑心子軸向竄動量0.1mm。6.4.4.4 動、靜密封環(huán)接觸端面粗糙度：金屬材料表面Ra0.2，非金屬材料表面Ra0.4，其它輔助密封元件的接觸表

21、面Ra3.2。6.4.4.5 機械密封裝配要求執(zhí)行泵維護保養(yǎng)說明書的有關(guān)規(guī)定。6.4.4.6 拆裝機械密封要精心仔細，要用專用工具不許使用鐵錘，鐵器敲擊，嚴禁劃傷磕碰機械密封端面。安裝后靜環(huán)密封端面對轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的垂直度小于0.02mm。6.4.4.7 檢修、組裝必須在非常清潔的狀態(tài)下進行，裝配介質(zhì)用純凈品洗滌液，嚴禁使用油或潤滑脂作為組裝介質(zhì)，密封端面絕對不能有雜質(zhì)進入。6.4.4.8 在安裝過程中要分別對上、下兩套機械密封進行氣壓試驗，試壓1bar，保持1小時，無下降。6.4.5電動機部分6.4.5.1 電機檢修方法及質(zhì)量標準執(zhí)行德國ABS公司AFP型泵維護保養(yǎng)說明書有關(guān)規(guī)定。6.5 試車

22、6.5.1 檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活、均勻。6.5.2 檢查水泵電機相對地間絕緣電阻，其值不低于2M。6.5.3 檢查電纜線有無破損，接線入口密封是否完好。6.5.4 檢查油室內(nèi)是否有油。6.5.5 在水上接通電源2-3秒，檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向。6.5.6 無負荷試車6.5.6.1 水上點動試車水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和振動。6.5.7 負荷試車6.5.7.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量、壓力穩(wěn)定，達到銘牌規(guī)定，電流不超過額定值。6.5.7.2 在所有監(jiān)控系統(tǒng)正常工作情況下，水泵運行穩(wěn)定，監(jiān)測裝置不發(fā)出水泵異常的監(jiān)測信號。6.5.7.3 負荷試車時間不少于8小時。7 羅茨風機7.1 概述 羅茨風機主要由驅(qū)動電機、

23、聯(lián)軸器，軸，葉輪，齒輪,機殼，等組成。主要性能 見表(1)。表(1) 參 數(shù)型號出口直徑（mm）入口 (mm)流量轉(zhuǎn)速(r/min)電機功率(kW)BK10027-185kw300400100m314801857.2 設備維護7.2.1 日常維護7.2.1.1 檢查各緊固螺栓是否松動。7.2.1.2 各潤滑點注入適量的潤滑油。7.2.1.3 消除滲漏。7.2.2 常見故障及處理方法見表(1)。表(1)序號故障名稱故障原因處理方法1振動大a.螺旋體彎b.軸承損壞c.螺栓松動d.有雜物帶入機內(nèi)a.校直或更換b.更換軸承c.緊固螺栓d.排除雜物2軸隨溫度過高a.安裝不符合要求b.潤滑油缺或過多c.軸

24、承磨損a.重新調(diào)整b.填加或減少c更換軸承.7.3 檢修內(nèi)容：7.3.1 小修7.3.1.1檢查聯(lián)軸器對中。7.3.1.2檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或。7.3.1.3檢查各緊固螺栓。7.3.1.4檢查潤滑系統(tǒng)。7.3.1.5檢查入口消音器。7.3.2大修7.3.2.1包括小修項目。7.3.2.2檢查各零部件磨損。7.3.2.3檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。7.3.2.4檢查軸承、密封等零配件。7 S* m, B1 i% Fn4 x. c$ o7.3.2.5葉輪找平衡，必要時進行動平衡校驗。7.3.2.6檢查風機的基礎及地腳螺栓。7.4檢修方法與質(zhì)量標準7.4.1 拆卸前的準備 7.4.

25、1.1掌握風機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。7.4.1.2備齊檢修工具、兩局、起重機具、配件及材料。7.4.1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。3 f6 D( 2 E: _! e& W7.4.2 拆卸與檢查3 p4 p, f4 N- 6 G6 m2 x2 m7.4.2.1拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中情況。2 H& D1 W0 ( L: I3 E7.4.2.2拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。7.4.2.3拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。3 m0 |: J& R, P2 v7.4.2.4拆卸機殼，測量氣封間隙。2 L/ s5 T0 q2 c( |7.4.2.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。Q/ l: s3 L

26、1 C7.4.2.6清掃檢查機殼。7.4.2.7拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。7.4.3檢修質(zhì)量標準 n2 H# V& T4 $ d4 _7.4.3.1 聯(lián)軸器與軸配合H7/js6。 / J; x! v3 3 G3 | U7.4.3.1.2聯(lián)軸螺栓與皮帶配合應無間隙，并有一定緊力。7.4.3.1.3對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。7.4.3.2葉輪( Y1 W3 T/ C0 n+ F+ T3 v3 t6 y7.4.3.2.1葉輪應無裂紋、變形等缺陷。7.4.3.2.2葉輪靜平衡允許最大不平衡重量4g。7.4.3.2.3對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。7.4.3.2.4葉輪輪盤厚度磨損不

27、應超過其厚度的1/3。 / H9 |7 r! y7 7.4.3.2.5 葉輪的葉片厚度磨損不應超過其厚度的1/2。5 4 h1 v$ j% E$ l7.4.3.3主軸 r: s/ H* O9 O: / c+ z7.4.3.3.1 主軸應無裂紋等缺陷。7.4.3.3.2軸頸無溝槽,其粗糙度為0.8。7.4.3.4軸承: Y. r: 1 3 u107.4.3.4.1 滾動軸承7 w X. Q4 Y7.4.3.4.2 滾動軸承體與滾動表面應無腐蝕、斑痕，保持架應無裂紋等缺陷，鉚釘不松動；+ _0 u2 f; D j7.4.3.4.3 軸與承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/js6，軸與承受徑向的

28、載荷的滾動軸承配合為H7/k6；7.4.3.4.4 軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為js7/h6；7.4.3.4.5 采用軸向止推軸承的風機，其滾動軸承外圈軸向間隙為0.02-0.10mm；7.4.3.4.6 滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱； 4 jt3 a7 m( h: * _7.4.3.5.1羅茨風機葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為0.350.50mm，羅茨風機葉輪進出圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。7.4.3.5.2軸封采用O型圈時只允許一個接點，接頭的位置應放在頂部。7.4.3.5.3機殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm。7.4.3.6殼體7.4.3.6.1

29、鑄造機殼應無裂紋、氣孔，焊接機殼應焊接良好。5 ) z R: R) M3 D7.4.3.6.2以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平度公差值為0.02mm。7.5試車7.5.1試車前的準備. p2 s( c; ( m) c$ |10.8.7.5.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。- d! r0 W( g! S# n; b+ h/ & A7.5.1.2潤滑、系統(tǒng)正常。0 E# S( U* z9 Hf& H/ y: W7.5.1.3盤車靈活。7.5.1.4安全防護裝置齊全牢固。 I3 q3 k9 2 a7.5.1.5打開旁路閥門。. H6 R: y+ K- W# j- H- 7.5.1.6電機

30、單試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。% w6 6 x* J C0 v! d1 y5 Y7.5.2試車- z$ V4 N% X, P6 M- v2 L. H2 Q% N7.5.2.1按操作規(guī)程啟動電機，風機在空負荷下運行。7.5.2.2檢查軸承溫度、振動、運行無異?，F(xiàn)象，逐漸關(guān)閉旁路閥。- BI$ & O6 x8 % v7.5.2.3檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不超過110，滑動軸承溫度不超過110。7.5.2.4檢查出口風壓、風量、電流應符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應不漏8 QJB1.5-6型潛水攪拌機8.1概述 QJB1.5-6型潛水攪拌器主要由電纜及纜線入口密封襯套、接線室、監(jiān)控室密封、電機

31、腔、不銹鋼罩、機械密封、葉輪輪轂、葉輪、SD環(huán)、轉(zhuǎn)子、軸承、防泄漏保護裝置、電機熱敏保護裝置、提升環(huán)、滑動支架等組成。并安裝在導軌和吊裝架上。主要性能 表(1)表(1)型 號輸入功率(kW)輸出功率(kW)電壓(V)啟動電流(A)額定電流(A)葉輪轉(zhuǎn)速min-1葉輪直徑(mm)QJB1.5-61.56.0038052.88902508.2 設備維護8.2.1 日常維護8.2.1.1 經(jīng)常檢查導軌、吊裝支架系統(tǒng)是否完好。8.2.1.2 定期檢查吊環(huán)和起吊零件是否有磨損跡象。8.2.1.3 定期清除攪拌器上的纖維物質(zhì)。8.2.1.4 經(jīng)常檢查控制柜上設備運行狀況的指示。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8.2.2

32、常見故障及處理方法 見表(2)表(2)序號故障故障原因處理辦法1過載保護裝置動作a.葉輪被雜物卡住或纏繞b.電機軸承損壞a.清除雜物b.檢修更換軸承2介質(zhì)流動不平穩(wěn)a.潛水深度不夠b.葉輪帶入空氣c.攪拌方向不適合d.葉輪損壞a.增加潛水深度b.重新潛水消除空氣c.調(diào)整攪拌器方向d.更換葉輪3防滲漏保護裝置動作a.機械密封磨損b.水下電纜絕緣保護破裂a.檢修更換機械密封b更換電纜4熱保護器動作a.潤滑油失效b.軸承損壞a.更換潤滑油b.更換軸承8.3 檢修內(nèi)容8.3.1 小修8.3.1.1 檢查導軌，起吊架，緊固各部位連接螺栓，對機械傳動部件進行潤滑。8.3.1.2 清洗葉輪。8.3.1.3

33、檢查攪拌器吊環(huán)等起吊零件有無磨損，必要時更換。8.3.2 中修8.3.2.1 包括小修內(nèi)容。8.3.2.2 檢查更換葉輪、SD環(huán)。8.3.2.3 清洗機械密封。8.3.2.4 檢查更換其它易損件。 8.4 檢修方法及質(zhì)量標準8.4.1 葉輪的更換8.4.1.1 旋松內(nèi)六角螺栓退下墊圈、彈簧圈、拆下葉輪。8.4.1.2 SD環(huán)的更換8.4.1.3 沿電機殼取出SD環(huán)。8.4.1.4 裝入新的SD環(huán)，用手壓著SD環(huán)的周邊將SD環(huán)壓入電機外殼中。8.4.1.5 清洗并安裝機械密封8.4.1.6 卸下油腔蓋、接上沖洗水系統(tǒng)，用高壓清水沖洗。8.4.1.7 安裝機械密封時，要求靜環(huán)密封端面對于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)

34、軸線的垂直度為0.02。8.5 試車8.5.1 試車前的檢查8.5.1.1 檢查各聯(lián)接部位螺栓是否緊固。8.5.1.2 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。8.5.1.3 葉輪距水面距離(至少0.9米)是否足夠。8.5.2 負荷運行8.5.2.1 控制柜各種指示正常穩(wěn)定。8.5.2.2 介質(zhì)流動平穩(wěn)。8.5.2.3 攪拌器無異常振動和聲響。9 二沉池吸刮泥機9.1 概述 二沉池吸刮泥機主要由中央驅(qū)動頭總成、中心柱、污泥回流管、輸泥斗、穩(wěn)流筒、行走橋、中央操作平臺、驅(qū)動架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽，必要的設備組裝緊固件以及就地控制柜等組成。該機采用中心驅(qū)動的方式帶動水下刮、吸泥部件進行回轉(zhuǎn)運動，利

35、用沉淀池液面高出輸泥斗液面的靜壓差，采用刮泥板刮泥與吸泥管吸泥相結(jié)合的方式進行吸泥排泥，使污泥排入污泥回流管而進入后序工藝流程；同時，利用出水堰和集水槽匯集并排出澄清水，從而完成一整套泥水分離作業(yè)。為了防止因刮泥板刮泥阻力大而產(chǎn)生的過扭矩，該機采用了扭矩控制過載保護裝置，使設備安全平穩(wěn)運行。設備性能設備運行方式 中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式沉淀池內(nèi)徑 32m設計處理水量 700m3/d 刮泥臂運轉(zhuǎn)速度 0.017r/min中央驅(qū)動頭額定扭矩 88,000NM電機功率 1.5kW9.2 設備的維護9.2.1 日常維護9.2.1.1 設備潤滑嚴格嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度的潤滑標準。9.2.1.2 減速機構(gòu)的維護

36、嚴格執(zhí)行D60-CF中央驅(qū)動頭的維護保養(yǎng)要求。9.2.1.3 經(jīng)常檢查刮泥機水上、水下各連接零件是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2.1.4 經(jīng)常檢查傳動裝置的密封性。9.2.1.5 污泥調(diào)節(jié)錐閥要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)，絲桿要加油防銹。9.2.2 常見故障及處理方法。9.2.2.1 發(fā)生異常聲響原因見表(1)表(1)產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換c.減速機齒輪磨損c.更換9.2.2.2 產(chǎn)生過扭矩，實際負荷達到或超過扭矩顯示器的警界刻線。 產(chǎn)生原因處理方法1中心豎架與中央驅(qū)動頭聯(lián)結(jié)螺栓松動，使刮泥臂外端下垂，刮泥板刮池底。1緊固有關(guān)螺栓2刮臂斜拉筋銷軸松動

37、脫落，使刮泥板刮池底。2更換或重新安裝銷軸9.3 檢修內(nèi)容:9.3.1 小修9.3.1.1 檢查傳動齒輪箱運轉(zhuǎn)有無雜音或振動。9.3.1.2 檢查軸承磨損情況，對潤滑油進行油質(zhì)分析，更換或補加新油。9.3.1.3 檢查刮泥機水上部位間的連接是否松動、消除缺陷。9.3.1.4 檢查各轉(zhuǎn)動部件、靜止部件的動、靜密封部位有無泄漏并做及時處理。9.3.2. 中修9.3.2.1 包括小修內(nèi)容。9.3.2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蝕情況，必要時進行防腐。9.3.2.3 檢查、清洗傳動裝置，更換磨損的軸承及其它傳動零件。9.3.3 大修9.3.3.1 完成中修項目。9.3.3.2 檢

38、查中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪有無磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取解決措施。9.3.3.3 檢查更換輸泥斗底部的施轉(zhuǎn)托輪，更換輸泥斗與進泥座間的密封填料等。9.3.3.4 檢查更換穩(wěn)流筒。9.3.3.5 檢查各吸泥管的密封情況，更換密封墊片。9.3.3.6 檢查修理污泥調(diào)節(jié)錐閥。9.4 檢修方法及質(zhì)量標準9.4.1 傳動部件9.4.1.1 減速機的檢修方法及質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行美國DBS公司D60CF型中央驅(qū)動頭的有關(guān)標準。9.4.1.2 中央驅(qū)動頭主軸承,主齒輪等傳動部件檢修后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無任何振動和卡阻。9.4.1.3 中心柱上部的進泥座與中央驅(qū)動頭連接螺栓緊固。9.4.1.4 中心豎架與刮泥臂焊接牢固，

39、發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時處理。9.4.2 吸泥裝置9.4.2.1 吸泥管之間，吸嘴與吸泥管之間的聯(lián)接必須用膠墊密封，緊固聯(lián)接螺栓以保證密封性。9.4.2.2 吸泥管與輸泥斗連接良好無泄漏。9.4.2.3 刮泥板與刮臂連接牢固，刮泥板與池底間隙均勻合理符合設計要求。9.4.3 溢流堰9.4.3.1 將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，標高與土建工程檢查時劃下的堰凹口線一齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度，要在池中充滿水后進一步調(diào)整。9.4.4 防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐應按原設計圖紙中提出的防腐材料、防腐工藝進行防腐。防腐中應注意，嚴禁在各種設備銘牌及英文標識上刷涂防腐漆。9.5 試車9.5.1 試車前

40、的檢查及準備工作9.5.1.1 檢修質(zhì)量符合本標準要求，檢修記錄齊全、準確。9.5.1.2 檢查潤滑油位，向注油點加注油。9.5.1.3 檢查整機狀況，各零部件完整齊全。9.5.2 試車9.5.2.1 檢查準備工作完畢之后進行1小時的空池試車。9.5.2.2 空池試車合格后，通水試車2小時，合格后可連續(xù)使用。9.5.2.3 開車后應符合下列要求：9.5.2.4 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常，無振動、雜音等不良現(xiàn)象。扭矩顯示器負荷值在規(guī)定范圍內(nèi)，無波動。9.5.2.5 各密封處、接合處不得有滲漏現(xiàn)象。10 沉淀池刮泥機10.1 概述沉淀池刮泥機主要由中央驅(qū)動頭總成、中心柱.行走橋、中央操作平臺

41、、驅(qū)動架、刮泥耙、出水堰和排泥管、必要的設備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該刮泥機采用中心驅(qū)動的方式進行刮泥、排泥，為了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的過載保護裝置，從而保證設備的安全平穩(wěn)運行。設備性能 沉淀池內(nèi)徑 34m設計處理水量 15000 m3 / d設備運行方式 中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式刮泥耙運轉(zhuǎn)方向 順時針刮泥耙轉(zhuǎn)速 0.028 r / min中央驅(qū)動頭額定扭矩 88,000NM電機功率 1.5kW10.2 設備的維護10.2.1 日常維護10.2.1.1 嚴格執(zhí)行嚴格嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度的潤滑標準。10.2.1.2 經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。10.2.1.3 減速

42、機構(gòu)嚴格執(zhí)行中央驅(qū)動頭的維護保養(yǎng)要求。10.2.1.4 經(jīng)常檢查各部緊固螺栓。10.2.2 常見故障及消除方法 10.2.21 發(fā)生異常聲響 表(1)產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換c.減速機齒輪磨損c.更換10.2.2.2 產(chǎn)生過扭矩，實際負荷達到或超過扭矩顯示器的警界刻線表(2)產(chǎn)生原因處理方法1刮泥耙重量不平衡，刮泥耙下墜刮池底檢修處理，使刮泥耙重量平衡2因緊固螺栓脫落，可調(diào)補縫刮泥板單側(cè)下垂刮池底放水后重新緊固有關(guān)螺栓10.3 檢修內(nèi)容10.3.1 小修10.3.1.1 檢查傳動齒輪箱運轉(zhuǎn)有無雜音或松動。10.3.1.2 檢查各傳動部件及鋼結(jié)

43、構(gòu)件的聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。10.3.1.3 檢查各部軸承的潤滑情況，油位是否在刻線位置。10.3.1.4 檢查傳動齒輪箱潤滑油的油質(zhì)，有無過期變質(zhì)，潤滑油中有無磨損的金屬屑末，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時解體檢查磨損部位，并進行必要的零部件更換和修理。10.3.2 中修10.3.2.1 完成小修項目。10.3.2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、可調(diào)補縫刮泥板以及其它水下部件的腐蝕情況，必要時進行防腐。10.3.2.3 調(diào)整可調(diào)補縫刮泥板與池底的間隙，并緊固松動的螺栓。10.3.2.4 對中央驅(qū)動頭的潤滑油進行油質(zhì)分析，根據(jù)情況更換和補加。10.3.2.5 補焊鋼結(jié)構(gòu)件的裂痕，整修損壞的水下構(gòu)件。10.3.2.6

44、 檢查減速箱各傳動齒輪及軸承有無磨損，必要情況下更換。10.3.3 大修10.3.3.1 完成中修內(nèi)容。10.3.3.2 檢查中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪有無磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理解決。10.3.3.3 檢查更換固定刮泥板和可調(diào)補縫刮泥板。10.3.3.4 檢查更換堰板。10.3.3.5 對鋼結(jié)構(gòu)件防腐。10.3.3.6 池壁檢查修理。10.4 檢修方法及質(zhì)量標準10.4.1 減速機的檢修方法及質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行美國DBS公司D60CF型中央驅(qū)動頭的有關(guān)標準。10.4.2 中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪部件檢修后運行平穩(wěn)，無任何振動卡阻。10.4.3 中央驅(qū)動頭與機座連接螺栓緊固牢靠。10.4.4 驅(qū)

45、動架與刮泥耙連接緊固，無焊接缺陷。10.4.5 刮泥耙部分10.4.5.1 進行刮泥板與刮泥耙之間的焊接時首先應按設計圖紙的要求進行找正，刮泥板的向心傾角以及與池底的間隙應符合設計圖紙的要求，若現(xiàn)場實際情況與設計圖紙有偏差可根據(jù)實際情況酌情調(diào)整。10.4.5.2 可調(diào)補縫刮泥板緊固后應當與池底保持合理的間隙以達到刮泥的要求。10.4.6 溢流堰：將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口標高與土建工程檢查時劃下的堰凹口標高線一齊，然后緊固螺栓。為了提高水平度，要在池中充滿水后進一步調(diào)整。10.4.7 所有焊接按照圖紙中的焊接技術(shù)要求進行。10.4.8 防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐，應按原設計圖紙

46、中提出的防腐材料、防腐工藝進行防腐。防腐中應注意，嚴禁在各種設備銘牌及英文標識上刷涂防腐漆。10.5 試車10.5.1.1 試車前的檢查10.5.1.2 傳動裝置檢查使用說明書的有關(guān)規(guī)定。10.5.1.3 檢查各部緊固螺栓。10.5.1.4 檢查各潤滑部位，并按要求加足潤滑油或潤滑脂。10.5.1.5 無負荷試車安裝后無負荷試車1小時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常聲響，無振動及卡阻現(xiàn)象。10.5.1.6 負荷試車無負荷試車正常后通入污水進行帶負荷試車，扭矩顯示器負荷值在規(guī)定范圍內(nèi)，無波動現(xiàn)象。11 澄清池攪拌機刮泥機11.1 概述澄清池攪拌機和刮泥機主要由中央驅(qū)動軸、葉輪、齒輪、鏈條、驅(qū)動架、刮泥耙、反應池和、堰板、必要的設備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該攪拌機和刮泥機采用中心驅(qū)動的方式進行攪拌刮泥、排泥作業(yè)，為了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的過載保護裝置，從而保證設備的安全平穩(wěn)運行。設備性能 澄清池內(nèi)徑 20m設計處理水量 15000 m3 / d設備運行方式 中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式刮泥耙運轉(zhuǎn)方向 順時針刮泥耙轉(zhuǎn)速 0.028 r / min中央驅(qū)動頭額定