煤礦停產(chǎn)期間大型設(shè)備檢修計劃

1、停產(chǎn)期間大型設(shè)備檢修計劃山西臨縣華燁煤業(yè)有限公司二一四年一月停產(chǎn)期間大型設(shè)備檢修計劃 根據(jù)縣局對春節(jié)期間機電設(shè)備大檢修的安排,結(jié)合我礦實際情況，特制訂本年度春節(jié)期間大型設(shè)備檢修計劃如下：一、領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)： 組 長：曹彥明 副組長：徐建軍 趙永安 秦小紅 張照平 李海光 張曉旺 成 員：劉曉偉 苗建軍 秦 杰 白海平 候海云 張福斌 李振瑞 成永軍 張?zhí)m生 賈清照 趙 龍 李健健 郭立書 張艷平 高繼順 成利斌 成小軍 武彩玉 秦文明 趙善寶 高勝雷 高 偉 張艷軍 梁 積 劉國寶 曹耀明 常國強 高永瑞 高春峰 張旭飛二、職責(zé)分工：1、組長是設(shè)備計劃檢修的第一責(zé)任人，負責(zé)檢修的組織及實施。2、副組

2、長徐建軍負責(zé)制定檢修計劃并監(jiān)督其實施。趙永安負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，秦小紅 張照平 李海光 張曉旺負責(zé)檢修計劃的具體安排實施。3、各檢修成員應(yīng)按檢修計劃所要求的內(nèi)容認真開展檢修工作，并負責(zé)檢修記錄的填寫。三、檢修時的安全技術(shù)措施：1、必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。4、檢修人員工作時要穿戴規(guī)定的勞動保護用品，仔細檢查所用工具、器械、設(shè)備是否齊全完好，否則不準使用。5、檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方

3、可上崗作業(yè)。 6、檢修人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護的作用以及正常檢查、試驗方法，熟悉設(shè)備完好標準及維修工藝，能正確、快速處理各種故障。7、維修時必須在斷電狀態(tài)下進行，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置。檢修電氣時應(yīng)遵守電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，檢修機械設(shè)備時應(yīng)遵守機械維修的有關(guān)規(guī)定。需要進行電氣焊時，要另行制定安全措施，并嚴格按照審批后的措施執(zhí)行。 8、拆下的機件要放在指定地點，不得妨礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。9、認真執(zhí)行設(shè)備檢修制度，按規(guī)定對設(shè)備進行檢查維護，檢修完后要對設(shè)備保護裝置做整定試驗，確保安全可靠。10、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；1）設(shè)備經(jīng)過修換軸承；2）電動機經(jīng)

4、過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙；3）提升系統(tǒng)修換軌道、更換礦車輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車主體；4)主要通風(fēng)機進過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度；5)主水泵修換本體主要部件后；6)壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后；7)減速器更換齒輪后；8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。 四、各種設(shè)備的檢修內(nèi)容與時間、人員的安排：1、主皮帶運輸機 檢修內(nèi)容：1、檢修機頭、機尾滾筒軸承，加潤滑脂，更換機頭、機尾滾筒膠墊（阻燃抗靜電）。2、檢查更換減速潤滑油，液力聯(lián)軸器保護塞和介質(zhì)。3、電機

5、軸承、電控柜，二次線儀表、更換潤滑脂。4、機架中心線檢查，固定地腳聯(lián)接螺栓。5、跑偏自動校正機構(gòu)、性能，檢查回轉(zhuǎn)部位加潤滑脂。6、皮帶機綜合保護裝置及信號，通信系統(tǒng)保護性能、靈敏性能。 7、檢查和處理皮帶接頭。8、檢修電控柜、控制臺、軟起動器及電纜等（接線柱緊固情況）。檢修時間：2014年1月22日-2014年1月25日 檢修人員：李振瑞 成永軍 秦文明 王元計 成候斌 2、主、副斜井提升絞車檢修內(nèi)容：1、滾筒電機、減速器、承軸檢查、更換潤滑脂、潤滑油、內(nèi)齒聯(lián)軸器嚙合性能、檢查加潤滑脂。2、電機滾筒、地腳、盤閘架螺栓及聯(lián)接。3、滾筒殼、鍵檢查，更換閘皮、木襯、鋼絲繩固定接頭，層級錯位，重新排繩

6、。4、液壓站：清洗閥組，濾油器更換密封圈、檢查調(diào)整葉片、泵體清洗管路接頭。電機軸承檢查、換油。5、深度指示器，自動減速過卷后備保護、動力制動。電控柜，電阻器架、電控線路、檢查、調(diào)整、清掃、積塵、緊固接頭。 檢修時間：2014年1月26-2014年1月31 檢修人員：成永軍 劉成林 成安平 3、主通風(fēng)機 檢修內(nèi)容：1、一、二級電機繞組絕緣、清掃積塵，前后軸承更換潤滑脂。2、檢查風(fēng)葉角度是否與設(shè)定相同，并緊固松動的葉片、葉輪。3、清理風(fēng)機葉輪，集流器、擴散器、圓變口、擴散塔內(nèi)壁煤塵、筒體內(nèi)部的異物。4、檢查軸承定子溫度、測量元件，性能不良好及時更換。5、風(fēng)機電控開關(guān)柜，二次線儀表電機接線檢查緊固更

7、換。6、風(fēng)門系統(tǒng)絞車，防爆門檢查，配重輪加油。7、有關(guān)電機等的防爆性能檢查。檢修時間：2014年2月1日-2014年2月3日檢修人員：成永軍 馮旭軍 高利鵬4、主排水泵 檢修內(nèi)容：1、檢查更換葉輪，密封環(huán)葉輪套。2、檢查、更換o型耐油橡膠密封圈及擋水圈平衡盤，密封紙墊、填料（盤根）。3、檢查軸承更換潤滑脂。4、檢查電機絕緣，更換軸承潤滑脂，清掃繞組。5、檢查聯(lián)查軸器泵體地腳螺栓并緊固。6、檢查壓力表、進出閥門底閥性能不良時更換。檢查電控開關(guān)、調(diào)整保護，清掃電纜煤塵；電纜絕緣，電氣設(shè)備防爆性能。檢修時間：2014年1月22日-2014年1月27日檢修人員：張福斌、 成利斌、常國強 5、掘進機檢修

8、內(nèi)容：一、切割部1、更換磨損的齒座；2、檢查滾筒磨損情況；3、修理變形的葉片；4、檢查噴霧系統(tǒng)，連接軟管和噴霧；5、檢修伸縮裝置（油缸磨損）二、各部減速箱1、檢查緊固螺栓是否松動并擰緊；2、減速器有無漏油現(xiàn)象；3、更換齒輪油；4、分解檢修內(nèi)部。三、行走機構(gòu)1、檢查各主要連接螺栓緊固情況，軸承潤滑情況補充潤滑油脂；2、檢查履帶板、履帶銷調(diào)整履帶張力；3、檢查張緊裝置；4、檢修驅(qū)動輪及導(dǎo)向輪、支重輪托鍵并加油脂。四、裝運機構(gòu)1、調(diào)整星輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)的溢流閥，馬達內(nèi)部檢查或更換；2、刮板鏈及刮板的磨損；3、檢修溜槽，檢修機頭、機尾軸組件并加注油脂；4、調(diào)整膠帶張緊力，檢查膠帶清掃裝置的磨損情況并調(diào)整其位

9、置。5、檢查機尾回轉(zhuǎn)裝置，托棍并注油脂；6、裝運機構(gòu)分解檢查內(nèi)部。五、噴霧冷卻系統(tǒng)1、調(diào)整水路系統(tǒng)安全閥；2、調(diào)整減壓閥的壓力；3、清洗進出水過濾器。六、電氣信號控制系統(tǒng)1、檢查電氣集控按紐和閉鎖保護裝置，2、檢修電控箱電子元件的絕緣阻抗，電源、電纜有無損傷；3、各種保護插件聯(lián)接牢固與否；4、電氣設(shè)備的防爆性能、照明、電鈴的完好情況的檢修。七、管件、接頭、密封件、操縱閥桿1、檢查破損；2、更換新品；3、更換密封圈；4、接頭緊固或更換；5、檢修、調(diào)整或更換操縱閥桿。 檢修時間：2014年1月22日-2014年1月31日檢修人員：趙龍、高偉、張艷軍6、采煤機 檢修內(nèi)容：一、截割部：1、截齒和噴咀補

10、齊；2、截割滾筒有無裂縫紋或開焊擋煤板無嚴重變形；3、搖臂調(diào)高泵不缺油不漏油。二、牽引行走部：1、檢查各主要聯(lián)接螺栓緊固情況，軸承潤滑情況，補充潤滑油脂；2、檢查導(dǎo)向滑靴回轉(zhuǎn)中心與行走輪中心是否同軸保證行走與銷軌的正常嚙合；3、分解檢修行走箱內(nèi)部。三、液壓傳動部：1、檢修調(diào)整安全閥壓力；2、調(diào)整水路安全閥；3、調(diào)整減壓壓力；4、清洗過濾器。四、噴霧冷卻裝置：1、調(diào)整水路安全閥；2、調(diào)整減壓閥壓力；3、清洗過濾器。五、各部減速箱1、檢查緊固螺栓是否松動并擰緊；2、減速器有無泄露現(xiàn)象，更換齒輪油；3、分解檢修內(nèi)部。六、電氣系統(tǒng)：1、檢查電動機的絕緣及冷卻系統(tǒng)；2、檢查電控箱電氣按扭和保護裝置；3、

11、元件的絕緣阻抗，電源電纜有無損傷；4、各部緊固螺栓；5、電氣設(shè)備的防爆性能檢查、人機界面完好情況的檢修。七、其他附屬裝置：1、拖纜裝置、檔煤裝置。2、監(jiān)控裝置。 檢修時間：2014年1月22日-2014年1月29日 檢修人員：賈清照、梁積、趙善寶、高勝雷7、乳化液泵 檢修內(nèi)容：1、檢查主要部件?，F(xiàn)場檢查卸載閥、壓力表是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。2、檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時應(yīng)先更換液壓管或密封件。4、檢查潤滑狀態(tài)。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠先之間，必要時打開上部油蓋油質(zhì)

12、是否合格。油量不夠時添加。5、打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱上有無油膜判斷油路是否暢通。6、觀察乳化泵。肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%-5%之間，不符合時予以調(diào)整。7、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強迫潤滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油，乳化液箱內(nèi)的液量少時立即補充。8、檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。 檢修時間：2014年1月28日-2014年1月31日 檢修人員：高繼順、 高永瑞、高春峰 8、風(fēng)壓機檢修內(nèi)容：1、清洗（進排）氣閥，清除油垢、水垢、積

13、炭檢查閥與閥座密封性能。2、檢查洗滌安全閥，清洗過濾器。3、檢查調(diào)整連桿大頭瓦與曲拐的配合間隙，小頭襯套與十字頭銷的配合間隙，十字頭與機身滑道的間隙。4、更換機身潤滑油，清洗油池及油管，過濾器、填料、活塞環(huán)。5、檢查氣壓表、油壓、壓力調(diào)節(jié)器并清洗調(diào)整，超溫斷水保護安全閥，釋壓閥、冷卻器油垢。6、儲氣罐，管路閥門。7、電控柜，電機接線、絕緣。8、有關(guān)軸承部位更換潤滑脂，皮帶輪緊固情況。9、檢修清洗壓風(fēng)機水泵、進出水管路。冷卻水泵檢查（電機、泵、線路） 檢修時間：2014年2月4日-2014年2月7日 檢修人員：成永軍、劉成林、馮旭軍、王元計9、井下變電所檢修內(nèi)容：一、干式變壓器：1.隔爆繞組清掃

14、、絕緣檢查，器室檢查清掃。2.一、二次繞組接頭，接觸檢查，螺栓緊固，分級接頭檢查緊固，接地線、接地電阻檢測。3.隔爆面擦洗重新涂防銹油。4.接線盒閉鎖性能檢查調(diào)整。二、高壓真空配電裝置：1.螺絲部位檢查。2.綜合保護性能檢查調(diào)整。3.二次付控制線儀表、顯示板、檢查。4.機械閉鎖性能檢查調(diào)整5.一、二次線接頭檢查緊固。6.隔爆面清理并涂防銹油7.箱內(nèi)壁吹塵。三、低壓饋電開關(guān)：1、本體接線排列，接線檢查.2、面板部位：顯示板、綜合保護器3、檢查接線緊固、性能試驗?zāi)妇€接線柱檢查、緊固、接線腔清理。4、各路開關(guān)保護設(shè)定。5、所有防爆面清理涂防銹油。6、保護接地檢查、螺栓緊固、接地電阻測量、遠近漏電跳閘

15、試驗。電纜溝電纜敷設(shè)檢查清掃積塵及溝內(nèi)雜物。 檢修時間：2014年2月1日-2014年2月3日 檢修人員：張艷平、常國強、高永瑞、張永紅、張旭飛、成利斌10、刮板機檢修內(nèi)容：1、向所有的潤滑脂上加規(guī)定的潤滑脂；2、檢查輸送機的鏈是否松緊的當(dāng)，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞或短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象；3、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過度槽及連接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理；4、清掃電機、液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞；5、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊

16、固；6、檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。7、檢修電源、開關(guān)、保護等。 檢修時間：2014年1月30日-2014年2月2日 檢修人員：李萬斌、曹耀明、劉應(yīng)榮11、鍋爐檢修內(nèi)容：1、清除管壁，鍋筒，著火面煙炱，煤灰，管內(nèi)外的污垢。2、鍋筒內(nèi)部水冷壁管內(nèi)，集箱內(nèi)的水垢和泥渣，3、鍋爐內(nèi)部檢查高壓部分焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。4、引風(fēng)機的軸承，葉輪和外殼的磨損程度，爐墻及外面罩殼，保溫層。5、清洗更換各運行部分軸承潤滑油。6、拆開爐排，檢查爐排，架梁的磨損程度。各閥門、組件、管路、上煤機、除渣機、補水泵、瓦斯系統(tǒng)，循環(huán)泵、鼓風(fēng)機、各儀表、電控系統(tǒng)的全面檢查 檢修時間：201

17、4年1月22日-2014年2月3日 檢修人員：張?zhí)m生、武彩玉、成小軍、郭立書、12、調(diào)度絞車檢修內(nèi)容：1、檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等，如有松動、脫落，及時打緊和補全。2、檢查信號裝置及電動機等操作按鈕是否完好和有無失爆現(xiàn)象，信號發(fā)出是否清楚和明晰，否則及時修理或更換。3、檢查滾筒有無損壞或破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題及時處理。4、檢查閘帶有無裂紋，磨損是否超限（應(yīng)留有不少于3mm厚度），拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題及時調(diào)整和處理。5、檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活，施閘后閘把不得達到水平位置，應(yīng)當(dāng)比水平位

18、置略向上翹。6、檢查固定絞車的地錨或頂柱和戧柱是否牢固，基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否有松動，底座是否有無裂紋，有問題及時處理。7、檢查電動機空載起動是否正常，接地是否良好，起動器等電氣設(shè)備是否符合防爆和完好標準要求。8、檢查軸承及電動機、開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過高，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。9、搽拭絞車，清理浮煤和雜物，保持周圍環(huán)境整潔。10、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時安排檢修：絞車滾筒轉(zhuǎn)動不靈活；（2）運轉(zhuǎn)聲音不正常；（3）閘把失效，閘皮磨損超限；（4）鋼絲繩突然斷股和斷絲超限；（5）各運轉(zhuǎn)部位溫度升高。 檢修時間：2014年1月22日-2014年2月6日 檢修人員：李六平、劉建國、高俊虎、徐

19、維平13、可伸縮帶式輸送機 檢修內(nèi)容：1、檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉(zhuǎn)聲音，緊固各部件的連接螺栓。2、檢查傳動裝置運行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理；輸送帶接頭牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，及時修理和調(diào)節(jié)。3、檢查減速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定；否則，及時補充或更換。4、檢查減速器、液力耦合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。5、檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于23mm,并有足夠壓力，接觸長度應(yīng)在85以上。6、檢查輸送帶張緊車在滾道上自由運動情況，并在

20、停車時清掃掉粘在機架上的煤泥。7、消除機頭、機尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直，補齊托輥，更換壞托輥，保證托輥運轉(zhuǎn)靈活。8、縮回帶式輸送機機尾時，先拆除靠近機尾的中間架34架，用電動絞車把機尾縮回，然后開動拉緊絞車，儲存或張緊輸送帶，輸送帶縮回后將電動絞車鋼絲繩縮回。當(dāng)儲帶倉儲滿輸送帶（100米）后，將儲存的輸送帶拆除，拆除后應(yīng)保證輸送帶不跑偏，機尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來，放在適當(dāng)位置等待及時運出。檢修時間：2014年2月4日-2014年2月7日檢修人員：高繼順、郭強、李候虎、成捻柱 五、檢修時間內(nèi)安全專項制度：1、檢修期間嚴格做到“四不停”即不停電，不停風(fēng)，不停排水，不停瓦斯檢查。 2、檢修期間每班必須有一名礦級領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮作業(yè)，嚴格控制入井人數(shù)，并做好入井檢身、登記工作。3、春節(jié)期間地面必須堅持24小時值班制，加強礦區(qū)的安全保衛(wèi)和防火工作。4、值班期間任何人不得遲到、早退、無故不到，有事提前向值班礦領(lǐng)導(dǎo)請假。5、其它設(shè)備檢修安全技術(shù)措施嚴格按照煤礦安全規(guī)程