四新技術(shù)應(yīng)用

1、中鐵建設(shè)集團鄭州分公司 china railway construction group, zhengzhou branch四新技術(shù)應(yīng)用鑫苑世紀東城西苑工程編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：中鐵建設(shè)集團鄭州分公司第五項目部編制日期：2011年03月28日目 錄 一、高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)31 概述32 四新技術(shù)應(yīng)用范圍33 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求34 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況35 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果3二、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)41 概述42 四新技術(shù)應(yīng)用范圍43 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求44 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況45 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果5三、大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制技術(shù)

2、51 概述52 四新技術(shù)應(yīng)用范圍53 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求54 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況55 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果6四、節(jié)能型門窗（斷橋型門窗）應(yīng)用技術(shù)61 概述62 四新技術(shù)應(yīng)用范圍63 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求64 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況65 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果6一、高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)1 概述高聚物改性瀝青卷材克服了瀝青卷材溫度敏感性大、延伸率小的缺點。具有高溫不流淌、低溫不脆裂、抗拉強度高、延伸率大的特點，而且材料來源廣，按要求厚度一次成型。卷材具有拉伸強度高，耐腐蝕、耐霉變和耐侯性能好，對基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強。底面敷以熱熔膠，可以熱熔施工，大大簡化了施工工藝，提高

3、了施工安全性。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計要求，本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、屋面等部位采用了sbs改性瀝青防水卷材。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1鋪設(shè)卷材防水層前，需待找平層干燥后，方可鋪貼卷材。3.2屋面卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水較集中的部位（屋面與水落口連接處、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。3.3卷材鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)相互錯開，錯開間距不應(yīng)小于幅寬的13，搭接長度在短邊與長邊均為100mm。3.4 sbs防水卷材鋪貼采用熱熔法鋪設(shè)，施工時應(yīng)嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離。卷材搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時

4、，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細致密封好。3.5防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況鋪設(shè)sbs卷材時，首先對基層進行處理并進行找平，在通過了對找平層的驗收后才進行卷材的鋪設(shè)。在鋪設(shè)時采用了展鋪法的施工工藝。即先將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。并在鋪設(shè)過程中上下層卷材平行鋪設(shè)，接縫錯開，錯開的距離和搭接長度都符合設(shè)計要求和規(guī)范。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果由于sbs改性瀝青熱熔卷材對基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強，而熱熔法施工方法受氣候影響小，對基層表面

5、干燥程度要求相對較寬松，所以很好的縮短了施工工期，并且施工質(zhì)量高。二、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)1 概述科學(xué)技術(shù)的飛快發(fā)展，鋼筋機械連接以其強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，對提高鋼筋工程的質(zhì)量、施工速度和效益起到重要作用，而受到廣泛推廣應(yīng)用。本工程采用鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋機械連接，接頭達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級接頭性能標(biāo)準。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋連接。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1 鋼筋套絲：套絲采用專用鋼筋滾絲機,先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。

6、成型后的鋼筋絲頭處套塑料帽保護套絲不受損壞。3.2 套筒要求：直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)。連接套筒的類型有:標(biāo)準型、正反絲扣型、變徑型等。本工程主要采用標(biāo)準型、正反絲扣型和變徑型。3.3 套筒連接：3.3.1 連接鋼筋時,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3.3.2 采用預(yù)埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。3.3.3 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或鋼鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.4 擰緊的直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1.5扣。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況鋼筋進場進行

7、鋼筋原材料及套筒的檢驗，并經(jīng)監(jiān)理驗收。鋼筋綁扎前檢查鋼筋套絲長度，絲扣有無損傷等，是否符合要求。直螺紋連接成型后，檢查套筒有沒有裂紋，鋼筋外露絲扣是否符合級接頭性能要求；使用扭力扳手檢查直螺紋連接是否到位，并截取試件進行抗拉試驗。如果外觀檢查及試驗均達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級接頭性能標(biāo)準，方可進行鋼筋隱蔽。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果通過外觀檢查和試驗檢驗證明鋼筋直螺紋連接接頭達到工程設(shè)計要求，保證了工程施工質(zhì)量。且施工簡捷方便，易操作，很大程度上縮短施工工期。三、大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制技術(shù)1 概述為了有效地控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍2.1

8、 本工程主樓基礎(chǔ)底板厚1.4米，屬于大體積混凝土范疇。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3. 1大體積混凝土澆筑施工前，均勻設(shè)置相應(yīng)測溫點。每組測溫點設(shè)上、中、下三個探點，將測溫管固定在鋼筋上。3. 2大體積混凝土在澆注完成后，及時進行測溫，測溫時要求記錄澆注混凝土當(dāng)時的大氣溫度、混凝土的入模溫度。測溫按照gb50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。將所有測溫點編號排序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)。測溫人員由工地進行上崗前交底，固定專人負責(zé)。3. 3每次測溫結(jié)果應(yīng)及時上報專責(zé)技術(shù)人員，對數(shù)據(jù)進行分析，混凝土的降溫速度控制在1.5/d,每一測位混凝土的內(nèi)表溫差25，經(jīng)過整理分析,當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速度過快(1.

9、5/d), 內(nèi)表溫差過大(25)時,應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加蓋保溫層。3. 4施工配合比由攪拌站試驗室根據(jù)大體積混凝土施工特點進行配合比確定，采用雙摻技術(shù)，即加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥用量，控制混凝土的溫度裂縫。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1 大體積混凝土澆筑混凝土前檢查測溫點的布置及埋設(shè)情況，布置合理，能有效的反應(yīng)混凝土溫度情況。4.2 派專人負責(zé)現(xiàn)場測溫，按時測溫并做好記錄，每次記錄真實準確，不遺漏，不做假。4.3 專責(zé)技術(shù)員應(yīng)及時對測溫記錄進行分析，了解混凝土溫度變化，采取相應(yīng)措施做好混凝土養(yǎng)護。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果 通過對測溫記錄進行分析，及時采取措施控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫

10、的產(chǎn)生，保證混凝土施工質(zhì)量。四、節(jié)能型門窗（斷橋型門窗）應(yīng)用技術(shù)1 概述型材材性和斷面形式是影響門窗保溫性能的重要因素之一。門窗框材質(zhì)不同，其導(dǎo)熱系數(shù)是不同的，導(dǎo)熱系數(shù)越大，傳熱能力越強。斷橋一般是在導(dǎo)熱系數(shù)較大型材的內(nèi)腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內(nèi)外腔之間形成一個阻熱冷（熱）傳遞的橋，這樣使傳熱系數(shù)大的鋼、鋁等型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍2.1 適用于金屬材質(zhì)的外窗3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1 塑鋼門窗采用多種組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。3.2 拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正

11、確。3.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。3.4 表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理塑鋼表面的污物。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才能進行加工、安裝。4.1 將預(yù)留門窗洞按鋁合金門窗框尺寸提前修理好；4.2 在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件；4.3 門窗框按位置立好，找好垂直度及兒何尺寸后，將門窗框的連接件與墻體預(yù)埋件進行加固焊接； 4.4 塑鋼門窗扇安裝：門窗框安裝完畢后，將門窗扇按編碼套裝到相應(yīng)位置。4.5 安裝五金配件：五金件按照安裝產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固，使用靈活。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得

12、的效果5.1 合理的安裝方法加快了施工進度，與以往通常外墻施工相比，減少了一次投入施工的人數(shù)，門窗施工與土建交錯進行，有效的保證了進度。5.2 外窗玻璃采用中空玻璃，節(jié)約了能耗；同時在收邊接口設(shè)計上，也增加了保溫隔音材料，確保使用中能達到節(jié)能效果。5.3 保證了工程質(zhì)量，在門窗與土建接口處增加了防水工藝，避免了傳統(tǒng)外墻因開裂引起滲水產(chǎn)生，使門窗更耐久有效使用。質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板一般質(zhì)量通病及其防治軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠

13、的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板

14、頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳

15、圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾

16、清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（三）柱模板缺陷1.現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3.預(yù)防措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后

17、，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷1.現(xiàn) 象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?.防治措施(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟

18、土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。（五）墻模板缺陷1.現(xiàn) 象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模

19、板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。（3）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。（4）未涂刷隔離劑。3.防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強強度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。

20、樓梯模板缺陷1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措施（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用u形卡連接。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽

21、杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析（）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3

22、）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方

23、法操作，用扒釘固定好；(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上

24、。預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，

25、鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留?；炷烈?/p>

26、般質(zhì)量通病及其防治麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并

27、加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，鋼筋的混凝土保護層厚度需滿足規(guī)范要求注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料

28、，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑