廠房測量工程施工方案

1、目 錄第一節(jié)編制依據(jù)2一、國家規(guī)范、規(guī)程2二、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程2三、國家標(biāo)準(zhǔn)2四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3五、施工圖紙3六、施工組織設(shè)計3第二節(jié)工程概況3第三節(jié)施工部署3一、流水段的劃分3二、施工順序3第四節(jié)主要施工方法4一、測量工程4二、樁頭處理9三、植筋施工10四、承臺、基礎(chǔ)梁施工11第五節(jié)質(zhì)量保證措施24一、鋼筋質(zhì)量保證措施24二、模板質(zhì)量保證措施25三、混凝土質(zhì)量保證措施26四、植筋質(zhì)量保證措施28第六節(jié)安全保證措施29第七節(jié)環(huán)境保護(hù)措施30一、措施綱要30二、減少對場地土壤環(huán)境影響31三、防止對大氣污染31四、防止施工噪音污染32五、防止水污染33六、防止光污染33七、固體廢棄物逐步實現(xiàn)資源化、無害

2、化、減量化33八、節(jié)約能源措施33九、電磁輻射防治33十、人員安全與健康34第一節(jié) 編制依據(jù)一、國家規(guī)范、規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（1997） gbj15-88室外排水設(shè)計規(guī)范 gbj14-87（1997）建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001） gbj16-87采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范 gbj19-87（2001）工程測量規(guī)范與條文說明 gb50026-93建筑地面設(shè)計規(guī)范 gb50037-96建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范 gb/t50311-2000供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)

3、范 gb50052-95低壓配電設(shè)計規(guī)范 gb50054-95建筑工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2000建筑工程項目管理規(guī)范 gb/t50326-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-2002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-9

4、3組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(gbj50214-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(gb50203-2002)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002)二、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程建筑變形測量規(guī)程 jgj/t8-97混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-95鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj46-88普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 jgj55-2000建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj104-97建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-2002民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范及條文說明 j

5、gj/t16-92鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-96建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 jgj130-2001三、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107-87建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb50164-92)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj304-88)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gbj50303-2002)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(gbj/t127-2001)四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) jgj/27-2001建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn) jgj/t1001-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99城市

6、測量標(biāo)準(zhǔn) cjj8-99混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn) cecs53:93五、施工圖紙西門子機(jī)械傳動天津有限公司smdt項目vii期建設(shè)工程施工圖紙六、施工組織設(shè)計西門子機(jī)械傳動天津有限公司smdt項目vii期建設(shè)工程施工組織設(shè)計第二節(jié) 工程概況本工程為西門子機(jī)械傳動（天津）有限公司擴(kuò)建項目七期工程。本工程位于天津市北辰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，雙辰中路18a號西門子工業(yè)廠房園區(qū)內(nèi)?？偨ㄖ娣e為10206.25m2，建筑高度為15.45m。本廠房結(jié)構(gòu)形式為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，屬單層工業(yè)廠房。本工程為二類建筑，耐火等級為二級，抗震烈度為7度，防水等級為ii級。本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，局部位置有基礎(chǔ)連梁。本工程主

7、要以鋼結(jié)構(gòu)施工為主，混凝土工程主要的施工內(nèi)容包括：獨(dú)立承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁的施工；冷卻塔基礎(chǔ)的施工；電纜溝混凝土結(jié)構(gòu)的施工以及輔助用房混凝土樓板的施工等工作?；炷凉こ痰氖┕?nèi)容較分散，穿插在整個施工工期內(nèi)，因此給人員的組織及材料的準(zhǔn)備帶來了較大的難度。第三節(jié) 施工部署一、流水段的劃分根據(jù)施工組織設(shè)計，施工現(xiàn)場共分為a、b兩個區(qū)域，其中a區(qū)均分為三個流水段，b區(qū)包括輔助用房共分為四個流水段。六歲段劃分詳見下圖：二、施工順序根據(jù)施工組織設(shè)計，我方擬從a區(qū)1段開始向東進(jìn)行施工。每一個施工段均先施工n軸（即與原有建筑相連的部分），然后進(jìn)行r軸的施工。b區(qū)第4段為最后施工的部位，需將a區(qū)及b區(qū)其他施工段

8、全部施工完畢后，方可進(jìn)行第4流水段的施工工作。第四節(jié) 主要施工方法一、 測量工程1、測量重點(diǎn)控制部位序號重點(diǎn)控制部位測量方法測量設(shè)備1首級場區(qū)平面控制網(wǎng)測設(shè)場區(qū)方格網(wǎng)topcon601全站儀leicae徠卡gs1230 gps2首級場區(qū)標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè)國家三等水準(zhǔn)路線zeiss dini10電子水準(zhǔn)儀3鋼結(jié)構(gòu)吊裝經(jīng)緯儀交會測量校正鋼柱水準(zhǔn)儀標(biāo)高跟蹤測量電子經(jīng)緯儀s3水平儀及50m鋼尺4主結(jié)構(gòu)平面及標(biāo)高控制軸線：內(nèi)控傳遞法標(biāo)高：鋼尺與水準(zhǔn)尺聯(lián)合測量徠卡激光鉛直儀s3水平儀及50m鋼尺2、人員組織及測量設(shè)備配置（1）人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測量負(fù)責(zé)人（

9、1名）：負(fù)責(zé)測量工作組織安排、設(shè)備管理、工作進(jìn)度管理。測量放線工（2名）：負(fù)責(zé)測量放線操作，放線質(zhì)量管理，測量技術(shù)資料編制。（2）測量設(shè)備配置序號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1徠卡 gx1230 gps3mm(單機(jī))1套實時提供觀測點(diǎn)的三維坐標(biāo)2topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺工程控制定位、軸線放樣3zeissdini10電子水準(zhǔn)儀0.3mm1臺工程控制定位4徠卡zl激光鉛直儀1/2000002臺內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞5電子經(jīng)緯儀21臺施工放樣650m鋼尺1mm1把施工放樣7對講機(jī)-3部通訊聯(lián)絡(luò)8電腦p41臺放樣數(shù)據(jù)處理3、平面控制網(wǎng)的測設(shè)（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則1）平面控制由于沒有市

10、政基準(zhǔn)點(diǎn)，因此只能根據(jù)施工現(xiàn)場北側(cè)原有廠房的軸線位置進(jìn)行控制。新建廠房西側(cè)0軸與北側(cè)原有廠房0軸位置相同，從0軸向東，每個軸線均需與原有廠房軸線相對應(yīng)，以防止出現(xiàn)軸線錯位的情況。n軸的確定需根據(jù)設(shè)計圖紙以及原有廠房藍(lán)圖確定。2）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。3）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及現(xiàn)場條件進(jìn)行。4）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。5）控制點(diǎn)位必須用混凝土保護(hù)，并用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并刷紅白油漆作好測量警示標(biāo)識，如圖所示：（2）平面控制網(wǎng)的布設(shè)我方現(xiàn)已接收了樁施工單位提供的施工控制點(diǎn)，但由于業(yè)主沒用提供市政基

11、準(zhǔn)點(diǎn)，因此樁施工單位提供的施工控制點(diǎn)不作為我方施工的依據(jù)。我方需根據(jù)北側(cè)原有廠房的各軸線位置確定新建廠房的軸線位置。平面控制軸網(wǎng)確定以后，我方將對已施工完畢的預(yù)制管樁的軸線位置進(jìn)行復(fù)測工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決位置。（3）軸線控制網(wǎng)的測設(shè)首級平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，依據(jù)平面圖確定建筑物主軸線，然后采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制點(diǎn)，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。4、高程控制網(wǎng)的建立（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。2）高程控制網(wǎng)的精度采用國家三等水準(zhǔn)精度。3）高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個），采

12、用ds3水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，作為保證施工豎向精度的首要條件。4）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。5）高程控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)以北側(cè)原有廠房的自然地坪標(biāo)高為準(zhǔn)。（2）首級高程控制點(diǎn)埋設(shè)方法如下圖（3） 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求1）高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度（km）儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650ds1ds3因瓦雙面往返各一 次往

13、返各一次 注：l為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）2）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級水準(zhǔn)儀器型號視線長度前后視較差前后視累積差視線離地面最低高度基本（輔助）分劃或黑面、紅面讀數(shù)差基本（輔助）分劃或黑面、紅面所測高差三等ds1100m3m6m0.3m1.0mm1.5mmds375m2.0mm3.0mm注：三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度觀測單面水準(zhǔn)尺時，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。5、0.000m以下施工測量0.000m以下的測量工作對于本工程主要是指獨(dú)立承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁、電纜溝、冷卻塔基礎(chǔ)等位于0.000m以下混凝土結(jié)構(gòu)的軸線位置和高程的測量工作。（1）平面放樣測量1）

14、開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。2）軸線投測：現(xiàn)場測量人員根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將j2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。細(xì)部放樣示例如圖所示：3）當(dāng)每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表、施工測量放線報驗表報監(jiān)理驗線，驗線合格后

15、，進(jìn)行下一步施工。4）驗線時，允許偏差如下：主軸線間距允許偏差（mm）l30m530ml60m1060ml90m15l90m20（2）0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2）基坑標(biāo)高點(diǎn)的引測。以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用s3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測到基坑施工面上。標(biāo)高點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)，標(biāo)高點(diǎn)引測如下圖所示：3）土方開挖標(biāo)高控制。在土方開挖即將挖到設(shè)計底標(biāo)高時，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實時測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用s3水

16、準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，并撒出白灰點(diǎn)指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。4）施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)。以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)用紅油漆作好標(biāo)記。5）標(biāo)高抄測的精度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，允許偏差如下表：高度h允許偏差（mm）每層3h30m530mh60m1060mh90m156、0.000m以上施工測量本工程0.000m以上的混凝土工程測量主要為各層樓地面的標(biāo)高及軸線測量工作。（1）平面控制測量本工程各建筑物0.00以上的軸線采用方向線法直接投測。1）首層結(jié)構(gòu)施工完畢，將控制軸線投測至結(jié)構(gòu)外立面上，作為各施工層主軸線豎向投測后視基準(zhǔn)點(diǎn)。2）軸線投測：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上

17、，后視外立面基準(zhǔn)點(diǎn)，將各軸線控制點(diǎn)投測到施工層。然后將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，直線投測各主控軸線并彈出墨線。3）角度校測：在橫縱軸線交點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查軸線夾角是否為90。4）距離校測：用檢定過的50m鋼尺校測每相鄰兩軸間水平距離，檢查控制軸線間距是否正確。5）允許誤差：軸線豎向允許誤差見下表：項目允許誤差（mm）每層3高度h 30 m5（2）高程的傳遞1）標(biāo)高基準(zhǔn)線測設(shè)。標(biāo)高基準(zhǔn)線的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段在便于向上豎直量尺處布設(shè)3處，作為該流水段的標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）標(biāo)高基準(zhǔn)線測設(shè)：從高程控制點(diǎn)引測+1.000m高程，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)

18、。3）標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取，每一施工流水段傳遞3個點(diǎn)。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。4）施工層抄平之前，首先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置。5）當(dāng)每一層平面標(biāo)高抄測工作完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時填寫樓層標(biāo)高抄測記錄表、施工測量放線報驗表報監(jiān)理驗線，驗證合格后，進(jìn)行下一步施工。6）標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差如下表：項目允許誤差(mm)每層3高度（h30m）57、沉降觀測通過對北側(cè)原有建筑的沉降進(jìn)行一個時期的跟蹤觀測，獲得建筑物準(zhǔn)確可靠的沉降數(shù)據(jù)，了解建筑物的實際沉降情況，

19、為建筑施工和運(yùn)營安全提供數(shù)據(jù)保證。（1）沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)原則1）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)是沉降觀測的依據(jù)，被觀測建筑物應(yīng)有三個穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，并每個月檢測一次，以保證沉降觀測成果的正確性。2）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證足夠的觀測精度。3）沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，距離新建建筑物基坑邊線不小于15m。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及測量1）在工程壓力傳播范圍之外預(yù)先合理埋設(shè)半永久性高程基準(zhǔn)點(diǎn)，本工程沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)擬使用結(jié)構(gòu)施工中布設(shè)的場區(qū)高程控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。2）基準(zhǔn)點(diǎn)使用前，用蔡司（zeiss dini10）電子水準(zhǔn)儀從國家城市水準(zhǔn)點(diǎn)與四個基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，經(jīng)平差計算后的四個基準(zhǔn)點(diǎn)高程數(shù)據(jù)作

20、為本工程沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)高程。（3）沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)附合或閉合路線，其主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表：二等水準(zhǔn)觀測精度要求等級相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差中誤差（mm）每站高差中誤差（mm）往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）檢測已測高差較差（mm）觀測方法及要求二等1.00.300.60.8往、返各兩次注：n為測站數(shù)（4）沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)原則根據(jù)建筑工程施工測量規(guī)程（dbj012195）的要求，沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：1）布置在變形明顯而又有代表性的部位。2）穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀。3）避開暖氣管、落水管、窗臺、配電盤及臨時構(gòu)筑物。4）可沿墻的長度每隔812米設(shè)置一個觀測點(diǎn)

21、在轉(zhuǎn)角處、縱橫墻連接處、沉降縫兩側(cè)也應(yīng)設(shè)置觀測點(diǎn)。（5）沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)方法為了便于觀測及長期保存，觀測點(diǎn)采用暗藏式。埋設(shè)時用32的電錘在設(shè)計位置打孔，將直徑28mm、長度12cm的預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使其牢固。觀測時將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出，蓋好保護(hù)蓋。這樣既不影響建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)示意圖（6）觀測方法沉降觀測按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求，采用單路線往返觀測。觀測過程中應(yīng)做到：主要觀測人員固定、儀器及附屬設(shè)備固定、安置的鏡位固定、觀測方法及程序固定。（7）觀測的技術(shù)要求采用zeiss dini10儀器的平差程序自動進(jìn)行平差計算，

22、減少人為誤差發(fā)生，提高工作效率。二等水準(zhǔn)觀測技術(shù)要求等級儀器型號視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度往返較差、附合或環(huán)線閉合差二等zeiss dini1050m1.0m3.0m0.3m4（8）觀測周期1）沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)往返觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點(diǎn)的初始值.2）荷載變化期間的觀測周期要求：當(dāng)與原有結(jié)構(gòu)承臺基礎(chǔ)連接的新承臺基礎(chǔ)施工完畢后觀測一次，鋼結(jié)構(gòu)柱施工完畢觀測一次，屋面施工完畢觀測一次?；A(chǔ)周圍大量積水、挖方、降水及暴雨后應(yīng)觀測；出現(xiàn)不均勻沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。3）結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工，觀測周期按下列要求進(jìn)行：裝修及機(jī)電設(shè)備安裝期間，每個月觀測一次；交工

23、前觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測。4）竣工后第一年觀測35次,第二年觀測2次,此后每年一次。直至建筑物達(dá)到基本穩(wěn)定（1mm/100d）時，停止觀測。（9）沉降資料的提交1）沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點(diǎn)的初始值，并提供首次技術(shù)報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明、沉降觀測記錄、基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)位布置圖。2）正常觀測過程中，每觀測一次，提供作業(yè)說明、沉降觀測記錄、時間-荷載-沉降量曲線圖。3）沉降觀測工作完成后，提供匯總分析報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明、基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)位布置圖、沉降數(shù)據(jù)技術(shù)分析、沉降觀測記錄時間-荷載-沉降量曲線圖。二、樁頭處理1、當(dāng)樁頭

24、標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時當(dāng)樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高時，若樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高200mm時，我方需在保證承臺頂標(biāo)高不變的情況下，將承臺底標(biāo)高降低，確保樁頭錨入承臺內(nèi)的長度50mm。當(dāng)樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高200mm時，我方需與設(shè)計院溝通，確定接樁的具體做法。2、當(dāng)樁頭標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高時（1）保護(hù)好高出地面樁頭，截樁時采用鋸樁器，必要時采用人工配合鑿樁頭，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。（2）截樁頭前先測定樁頂標(biāo)高，在每根樁上畫出樁頂標(biāo)高線再進(jìn)行截樁頭施工，截樁頭施工時，要從上至下開鑿，嚴(yán)禁采用一次斷樁法施工。（3）截樁完成后，將管樁內(nèi)壁的浮漿清除干凈，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿或微膨脹混凝土，以提高填芯混凝

25、土與管樁樁身混凝土的整體性。（4）當(dāng)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高50cm時，具體做法如下圖所示：3mm50120012002說明：圖中樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的填芯混凝土，其強(qiáng)度等級同承臺混凝土強(qiáng)度等級；澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈；圖中號鋼筋應(yīng)與號鋼筋焊牢；號鋼筋與號鋼筋應(yīng)沿管樁圓周均勻布置；號鋼筋采用hrb335級鋼筋號鋼筋采用hpb23級鋼筋；托板尺寸應(yīng)略小于管樁內(nèi)徑。圖中、號鋼筋的配筋如下表：管樁外徑配筋500618388200（5）當(dāng)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高50cm時，應(yīng)與設(shè)計及時取得聯(lián)系，并確定截樁做法。三、植筋施工1、鑿毛：在施工前，需先將原有承臺

26、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛。鑿毛為人工使用鏨子進(jìn)行鑿毛施工。2、放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由測量人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。3、鉆孔：鉆孔時嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。4、清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。5、鋼筋清理：（1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。（2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。 將所有處理完的鋼筋碼放整齊

27、，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。6、錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度（需根據(jù)植筋膠的要求確定）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。 7、成品保護(hù)： 對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。8、驗收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。 四、承臺、基礎(chǔ)梁

28、施工1、鋼筋施工（1）鋼筋連接方法的確定根據(jù)設(shè)計要求，d20mm的鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接接頭，d20mm的鋼筋采用綁扎連接，根據(jù)連接形式，分別制定鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接接頭施工工藝及鋼筋綁扎連接施工工藝。1）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝施工準(zhǔn)備鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)；力矩扳手；卡尺、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)；由技術(shù)提供單位提交的接頭等級達(dá)到a級的型式檢驗報告；直螺紋套筒應(yīng)有出廠合格證，連接套兩端應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記；項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核

29、合格后，方可持證上崗， 每臺套絲機(jī)配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷、一臺砂輪切斷機(jī)和一臺鋼筋調(diào)直機(jī)。工藝要點(diǎn)平頭 剝肋 滾壓直螺紋 絲頭檢驗 套筒連接 接頭檢驗 完成a.直螺紋絲頭加工：i鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲；將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。ii加工鋼筋端頭的螺紋時，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工

30、絲頭。b.直螺紋端頭的質(zhì)量檢查：i用肉眼進(jìn)行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。ii用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。iii經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。iv已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽。c.連接套的質(zhì)量檢查：i用肉眼和卡尺檢查外觀，外徑和長度應(yīng)符合要求；i

31、i用螺紋通、止塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過3倍螺距。d.鋼筋直螺紋的現(xiàn)場施工：i豎向鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清除干凈。ii連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。iii將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，聽到“咔咔”聲響即可停止。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣，并作出擰緊標(biāo)記（點(diǎn)紅油漆）。iv接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑20222528擰緊力矩（n.m）200250280v等強(qiáng)剝肋滾壓直

32、螺紋連接鋼筋接頭50%錯開，第一批接頭距離樓板面1000mm，第二批接頭距樓板面2000mm一個鋼套筒長度。e.鋼筋直螺紋的現(xiàn)場檢驗：i應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。ii應(yīng)按接頭數(shù)量的3%抽樣，并用力矩扳手檢測是否擰緊，抽檢的接頭應(yīng)全部合格。如發(fā)現(xiàn)有一個不合格的，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)重新連接，直至合格。iii接頭等級應(yīng)達(dá)到a級，對接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格，可以500個接頭作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個的也作為一個驗收批。當(dāng)3個試件單向

33、拉伸試驗結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時，則判定該驗收批為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。iv在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。注意事項a.直徑大于20mm的鋼筋用無齒鋸下料；b.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭率不超過50%；c.連接套筒的橫向凈距不得小于25mm；d.鋼筋嚴(yán)禁在直螺紋接頭處彎曲成型，如需彎曲成型，必須在距離接頭10d以外處進(jìn)行。2)鋼筋綁扎連接施工工藝施工準(zhǔn)備核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料

34、單相符；準(zhǔn)備綁扎用的2022號火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準(zhǔn)備豆石砼墊塊及塑料卡子。豆石砼墊塊主要用于基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁及電纜溝外墻外側(cè)，其平面尺寸：用于電纜溝外墻外側(cè)時為30mm30mm，用于承臺、基礎(chǔ)梁時為50mm50mm。墊塊制作時，在墊塊內(nèi)埋入20cm長雙股20號火燒絲，以便于固定。操作要點(diǎn)a.基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎i靠近承臺邊的鋼筋離底板邊緣為5cm，按圖紙間距彈出鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。ii先鋪承臺下層鋼筋，根據(jù)承臺受力情況，決定哪個方向鋼筋為下層鋼筋，應(yīng)先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。iii承臺鋼筋綁扎時，必須將所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。iv擺放承臺砼保護(hù)

35、層砂漿墊塊，間距m梅花型布置。vi承臺中，鋼筋接頭數(shù)量保證同截面不超過50%。vii基礎(chǔ)梁箍筋末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；基礎(chǔ)梁附加箍筋同本梁其他箍筋相同，間距50mm。b.電纜溝墻的鋼筋綁扎i將表面水泥漿清理干凈，并將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，如位移過大，按1：6調(diào)整。ii墻體豎向定位梯采用比豎向鋼筋大一個規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋，豎向定位梯間距900mm，控制水平鋼筋間距,水平筋在外側(cè)，豎筋在內(nèi)側(cè)。iii水平定位梯采用與墻筋同直徑的鋼筋制作，防止大模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠方式控制，即在墻模板口以上200mm處綁水平定位梯，再在模板上口固定保護(hù)層控制筋。iv

36、定位梯采用專用模具制作，頂模筋用無齒鋸切齊，端頭打磨圓滑，并刷防銹漆。v豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，如下圖所示：電纜溝底板頂標(biāo)高vi剪力墻鋼筋交點(diǎn)要全部綁扎，無缺扣、漏扣，多余綁絲必須朝向內(nèi)側(cè)。c.頂板的鋼筋綁扎i清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。ii按劃好的間距，先擺放受力主筋、后擺放分布筋。iii綁扎板筋時一般用“八”字扣，所有交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上。iv在鋼筋下墊好塑料墊塊，厚度符合保護(hù)層要求，間距0.6m，梅花型布置。v板筋搭接位置選在受力較小

37、的位置，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。vi頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。鋼筋綁扎注意事項a.頂板鋼筋綁扎，所有相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢。b.雙向受力筋的鋼筋網(wǎng)，如底板鋼筋、墻鋼筋需將鋼筋所有交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c.鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d.綁扎受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1e的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；e.

38、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件、插筋等進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。2、模板工程（1）模板的設(shè)計及配制1）模板設(shè)計原則要求接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。2）模板設(shè)計及配置墊層模板墊層模板采用100100mm的木方做為模板，并用短鋼筋進(jìn)行固定。并用架管加固。獨(dú)立承臺基礎(chǔ)及地梁模板a.獨(dú)立承臺基礎(chǔ)底部擴(kuò)大頭部分使用木模板，地梁模板考慮周轉(zhuǎn)的需要決定采用小鋼模。小鋼模采用q235鋼材制成，鋼板厚度2.7

39、5mm。通過平面模板、陰角模板、陽角模板以及連接角模拼制出截面的尺寸。連接件由u形卡（用于鋼模板的縱橫向連接）、l形插銷（用于鋼模板的縱向拼接）、3形扣件（用于鋼楞與模板的緊固連接）等組成，用鋼管作為支撐?；A(chǔ)獨(dú)立承臺部分采用18mm覆面膠合板，豎背楞采用50100木方300，橫背楞采用48 的鋼管共四道。i獨(dú)立承臺基礎(chǔ)一次性澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r人工壓實趕光；ii獨(dú)立承臺上部臺階部分采用吊模施工；iii基礎(chǔ)連梁主要采用550mm、650mm和250mm、300mm寬進(jìn)行拼制；基礎(chǔ)地梁模板豎楞采用48的鋼管間距800mm，16螺栓600，在地梁上部用鋼管夾固?；A(chǔ)連梁與基礎(chǔ)擴(kuò)大頭斜面部分相交處

40、采用木模板拼制，并與鋼模夾緊。因基礎(chǔ)連梁下沒有混凝土墊層，為防止混凝土澆筑時有泥土泛起，在底面放一層塑料布。iv獨(dú)立承臺基礎(chǔ)上口用18mm厚膠合板做定型卡具，以固定地腳螺栓的位置。地腳螺栓卡具與基礎(chǔ)柱模板用釘子固定。b.本工程基礎(chǔ)施工時，木模板及鋼模板均按一個小施工段進(jìn)行配置墻體模板配制本工程墻體模板主要為300mm厚電纜溝墻體。為了經(jīng)濟(jì)且周轉(zhuǎn)方便，墻體模板采用鋼模板。墻體模板采用鋼模板，主要以2100600的模板為主，橫向拼成。板豎肋采用48鋼管,每組兩根,成對放置,間距750mm,橫向龍骨48鋼管，間距600mm。龍骨與模板用16螺栓(帶止水片)與模板肋孔連接。板模板配制板模板采用木模板，

41、面板均為18mm厚覆膜膠合板，腳手架使用碗扣式腳手架。在配置頂板面板時應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項目次龍骨主龍骨支撐頂板模板50100木方300放在主龍骨上100100木方1100放在u托上滿堂紅架子，立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)250處1100橫桿步距1500板模板需配置兩層全部的模板。構(gòu)造柱及圈梁模板構(gòu)造柱及圈梁模板采用18膠合板，用12#鋼絲及鋼管夾固。3）模板驗算墻體模板驗算墻模板側(cè)壓力計算地下墻體按墻厚b=0.6m，墻高按1.9m高計算a.新澆筑砼對模板的側(cè)壓力：i側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按f1=ch和f2=0.22c.t0.1.2.1/2計算，取其較小值。其中c為砼重力密度，普通鋼筋

42、砼取24kn/m3；新澆砼初凝時間t0=200/（t+15），t為砼溫度；t0=5hv=1.0(m/h)1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)2=1.2(坍落度取170mm)f1=245.7=136.8kn/m2f2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222451.21.211/2 =38.2kn/m2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取f1、f2的較小值，即f0=38.2kn/m2。ii側(cè)壓力設(shè)計值f=f2分項系數(shù)折減系數(shù)=38.21.20.9=41.3kn/m2b.傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2kn/m2水平荷載設(shè)計值為：21.40.9=2.52kn/m2根據(jù)上述計算，墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力

43、為：f總=41.3+2.52=43.82kn/m2=0.044n/mm2對模板各部位的驗算a.對拉螺栓驗算對拉螺桿16，截面積為144mm2，允許拉力為24.5kn。地下墻體模板間距750mm（橫向）600mm（縱向）。n=7506000.044=19.8kn2，8砼強(qiáng)度達(dá)到75%同條件試塊試壓結(jié)果8砼強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果d.模板拆除后，先及時清除浮漿，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，并及時涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑。2）基礎(chǔ)墊層模板基礎(chǔ)墊層模板高度為100mm，采用100mm100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300m

44、m，間距為600mm，在模板里外間隔布置。3）獨(dú)立承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁兩邊側(cè)模采用小鋼模橫向配制，模板下端外側(cè)用通長5050的木方橫楞連固，并與預(yù)先埋設(shè)的錨固件楔緊。豎楞用483.5鋼管,用u形鉤與模板固連,豎楞上口用鋼管對拉。4）地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓的定位措施沿對角方向在柱箍筋上焊兩根附加鋼筋，共兩層。在附加筋上標(biāo)出地腳螺栓位置，然后將地腳螺栓綁扎固定。在模板上口設(shè)置一塊定位蓋板，定位蓋板采用10厚鋼板進(jìn)行制作。在蓋板上按根據(jù)地腳螺栓位置留出與地腳螺栓直徑相等的小孔，以控制地腳螺栓位置。5）地腳螺栓的標(biāo)高控制將標(biāo)高線投測到承臺定位鋼筋上，來控制地腳螺栓的標(biāo)高。6）墻體模板a.模板安裝工

45、藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋驗收貼海綿條清掃墻內(nèi)雜物安裝墻模板調(diào)整模板截面尺寸固定支撐調(diào)整垂直度安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗收i檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，應(yīng)與圖紙符合。ii安裝完畢后，全面檢查支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。iii模板底部每個墻角部位放置清掃口。iv所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)100100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè)100100木方。b.模板拆除i墻體拆模用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。ii先拆非承重部分，后拆承重部

46、分，拆模時不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時運(yùn)離施工現(xiàn)場。7）板模板工藝流程：彈出軸線及板水平線并復(fù)核搭設(shè)板模支架立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度i在鋼柱上彈出軸線、板水平線，并復(fù)核。ii在樓面上立架管，板支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。iii從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。iv調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)板跨度等于及大于4m時，板底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為

47、板跨的2。v鋪模板：先鋪板底模，板模拼縫處用膠帶封死。vi平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。vii將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼管技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-2006）的要求。 覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（zbb70006-2008）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)取平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差3對角

48、線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個3、混凝土工程（1）混凝土配合比設(shè)計及審核1）混凝土對原材料的要求a.水泥：水泥選用標(biāo)號為p.o.42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。b.砂子：采用水洗中砂（細(xì)度模數(shù)：3.0-2.3；粒徑0.35-0.5mm）；混凝土強(qiáng)度等級高于或等于c30，砂的含泥量

49、不應(yīng)大于3%；混凝土強(qiáng)度等級低于c30時，砂的含泥量不應(yīng)大于5%。c.石子：混凝土用石子，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距的3/4。對于混凝土板，石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40 mm。本工程選用碎卵石，石子粒徑5-25mm，所含針、片狀顆粒按重量計應(yīng)小于15%。石子的含泥量在1%以內(nèi)。d.水：拌制混凝土宜采用飲用水。e.外加劑由于混凝土施工部分處于冬季，因此應(yīng)摻加防凍劑，摻量根據(jù)試配確定；可摻加粉煤灰替代部分水泥來增強(qiáng)混凝土的和易性，摻量根據(jù)試配確定且要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb1596-91）的規(guī)定。f.混凝土堿含量要求本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：地上為一類，地下部分為二b類。使用b種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土堿含量不超過5kg/m3。要求攪拌站能夠提供各種配合比的堿含量試驗報告。g.配