課程設(shè)計機(jī)械三孔連桿工藝設(shè)計

1、 三孔連桿的機(jī)械加工工藝及機(jī)床三孔連桿的機(jī)械加工工藝及機(jī)床夾具設(shè)計說明書夾具設(shè)計說明書 題 目：三孔連桿（中批生產(chǎn)）工藝課程設(shè)計 專業(yè)班級： 農(nóng)機(jī)（一）班 學(xué)生姓名： 張傳東 學(xué) 號： 10129008 指導(dǎo)教師： 楊義 2013 年年 5 月月 目目 錄錄摘摘 要要 1 1序 言 4 41 零件的分析 5 5 （標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙一張，（標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙一張，autocadautocad） 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 52 工藝規(guī)程設(shè)計 7 7 （毛坯合圖一張，（毛坯合圖一張，autocadautocad 或手繪圖紙都可以）或手繪圖紙都可以） 2.1 確定毛坯的制造形式 7 2.2

2、 基面的選擇 7 2.3 制定工藝路線 8 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定 9 2.5 確定切削余量及基本工時 10（若干張零件工藝卡）（若干張零件工藝卡）結(jié)論 1919致謝 2020 參考文獻(xiàn) 2121 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品零件圖 1 張張 2、產(chǎn)品毛坯圖、產(chǎn)品毛坯圖 1 張張 3、機(jī)械產(chǎn)加工工藝過程卡片、機(jī)械產(chǎn)加工工藝過程卡片 1 份份 4、機(jī)械加工工序卡、機(jī)械加工工序卡 1 張張 5、課程設(shè)計說明書、課程設(shè)計說明書 1 份份序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)及大

3、部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零

4、件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師予以指教。1零件的分析1.1 零件的作用連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 ，是將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫D(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運(yùn)動外，還左右擺動做復(fù)雜的平面運(yùn)動，連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復(fù)

5、慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，同時由于連桿既是轉(zhuǎn)動零件，又是運(yùn)動件不能單靠加大尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。1.2 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有112、50、36、的圓柱端面面，90、35、25 的內(nèi)孔表面，連桿的端面，連桿的鍵槽，耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高，大部分是 it6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在孔的端面和內(nèi)表面、90 內(nèi)孔表面為 ra1.6um, 112 圓柱的端面 ra6.3um。35 的孔的內(nèi)表面 ra1.6um,50 圓柱面為 ra6.3um、25 的內(nèi)孔表面為 ra1.6um,36

6、圓柱的端面為 ra6.3um,耳鉤的兩端面為 ra6.3um，其余為 ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 90 孔的內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm、25 內(nèi)孔圓柱表面對為 0.0085mm, 35 孔內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm 并相對于 90 的孔的內(nèi)表面 a 的平行度為 0.02mm，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 226271hbs，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階

7、段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用鑄件中的鑄料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。2.2 基

8、準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用 112 內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來加工50、36 圓柱的端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，50、25 的孔為定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3 制定工藝路線2.3.1 加工方法的選擇:市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加

9、工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法112 圓柱端面 ra6.3 it6 粗銑-半精銑-精銑50 圓柱端面 ra6.3 it6 粗銑-半精銑-精銑36 圓柱端面 ra6.3 it6 粗銑-半精銑-精銑耳鉤的兩端平面 ra6.3 it6 粗銑-半精銑-精銑連桿的兩端面 ra12.5 自由公差 粗銑連桿的兩凹槽 ra12.5 自由公差

10、 粗銑90 圓柱孔 ra1.6 it6 精鏜孔90 孔端口的導(dǎo)圓 ra6.3 it6 精銑35 圓柱孔 ra1.6 it6 鉆孔-精鏜孔25 圓柱孔 ra1.6 it6 鉆孔-精鏜孔 2.3.2 加工順序的安排(1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)

11、工序提供精基準(zhǔn)，如加工 112、50、36、圓柱的端面，耳鉤兩端面平面，連桿的兩端面，連桿的兩凹槽。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如 112、50、36、外圓柱的端面，耳鉤的兩端平面等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如 112、50、36、90、35、25、90 的導(dǎo)圓，耳鉤的兩端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以 112 下端面、內(nèi)孔圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因

12、為 112 下端面和 112 內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于三孔連桿來講先加工 112 孔內(nèi)圓

13、柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔和其它端面。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3） 、

14、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理、實(shí)效處理、表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件三孔連桿材料為 45 鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理、實(shí)效處理、在半精車之前，表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理精車之前，按規(guī)范在 840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 （4） 、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1、 下料 鍛造毛坯2、 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3、 普銑 粗銑 112、50、36、圓柱端面留半精車、4、 普銑

15、 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑5、 普銑 連桿的兩端面6、 普銑 連桿的兩凹槽7、 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔8、 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角9 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求10 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求12、 鉗工 去毛刺、磨倒角13、 檢驗 方案二1 下料 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 普銑 粗銑 112、50、36、孔圓柱端面留半精車、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑5 普銑 連桿的兩端面6 普銑 連桿的兩凹槽7 熱處理 調(diào)質(zhì)8 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱

16、孔端面到要求9 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求10 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角 11 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔12 數(shù)控鏜 精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求13 鉗工 去毛刺、磨倒角14 檢驗方案三1 下料 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 普銑 粗銑 112、50、36、圓柱端面留半精車、4 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5 普銑 連桿的兩端面6 普銑 連桿的兩凹槽7 數(shù)控銑 精銑 112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求8 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求9 數(shù)控鉆 鉆 35、25 的孔10 數(shù)控鏜 精鏜 90 孔達(dá)到要求，圓角11 數(shù)控鏜

17、精鏜 35、25 的孔達(dá)到要求12 鉗工 去毛刺、磨倒角13 檢驗 綜上所述：三個工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。 （5） 、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。 （6） 、加工設(shè)備的

18、選擇 、工序 3、4、5、6、采用 z6032a 普通銑床，車床的參數(shù)如下：主要技術(shù)參數(shù) z6032a，t 形槽數(shù)目 （mm） 3 工作臺行程 （mm） 740*320 主軸孔錐度 7：24/iso40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r.p.m) 40-1300（12 級）工作臺進(jìn)給速度 （mm/min） 30-740(8 級）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （mm） 310 主軸端面至工作臺距離 （mm） 85-460 工作臺尺寸 （mm） 1370320 工作臺上下行程 （mm） 400 外型尺寸 （mm） 146017201500 電動機(jī)功率 51500（kw） 3 凈重 / 毛重 （kg） 1800 、工序

19、 8、9 采用數(shù)控銑床 xk714，數(shù)控立式銑床參數(shù)如下：xk714 數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)工作臺 1000*320mm工作臺行程 600*360mm主軸行程 500mm主軸端至工作臺距離 0-500mm主軸中心至立柱表面距離 120-620mm主軸轉(zhuǎn)速范圍/級別 6000rpm主軸內(nèi)孔錐度 bt40立銑最大直徑 50mm端銑最大寬度 100mm鉆孔最大直徑 16mm最大快移速度 6000mm/min定位精度 0.01mm重復(fù)定位精度 0.01mm 最小設(shè)定單位 0.01mm主電動機(jī)額定功率 3.7kw（變頻） 機(jī)床凈重 2000kg 工序 11、采用 ck5140c，數(shù)控鉆床的參數(shù)如下： 型號

20、 ck5140c，最大鉆孔直徑 40mm,主軸允許最大矩 200n。m，最大進(jìn)給抗力為 12000n 主軸電機(jī)功率 3kw，主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350m，主軸中心線距立柱導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（z 軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（12 級） 。工作臺工作面尺寸為 850*360，t 型槽寬*槽數(shù) 18*3，進(jìn)給速度為600mm/min，zk5140c 工作臺縱向行程（x 軸）為 850mm, 工作臺橫向行程（y 軸）為 400mm，快移動速度（xyz 軸）15*15*3，主軸端面至工作臺面距離100700mm，定位精度（xy 坐標(biāo)）0.025mm，重復(fù)定位精度（xy 坐標(biāo)

21、）0.015mm，外型尺寸（長寬高）180015902360mm 工序 10、13 采用 tk7220 數(shù)控立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程 800mm，主軸轉(zhuǎn)速(變頻無級) 01500r/min，主軸進(jìn)給速度 03000mm/min，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 580mm，主軸中心至滑架直立面距離 510mm，工作臺尺寸:長寬 1100500mm，工作臺縱向行程 1000mm，工作臺橫向行程400mm，工作臺縱橫向進(jìn)給速度 03000mm/min，滑架端面離工作臺面最小距離 375mm，滑架端面離工作臺面最大距離 1175mm，加工精度 it6，加工粗糙度 r0.81.6，定位精度 0.02mm，

22、重復(fù)定位精度 0.02mm （7） 、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件三孔連桿材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 yt15 類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而 yt 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 、銑車外圓柱面：刀具號為 t0101，立

23、銑刀，圓弧半徑為 10， 、半精車，精車外圓柱面：刀具號為 t0202，立銑刀，圓弧半徑為 3， 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為 t0303，直徑為 35;刀具號 t0303，直徑為35，鉆 25 的孔 t0404 鉆頭直徑為 25 鏜刀 刀具號為 t0505，t0606，t0707，刀桿長度為分別為bh4550，bh17.535，bh12.520 綜上可做一刀具表如下：加工表面 刀具號 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面 t0101 立銑刀 r=10 半精，精銑的外圓柱端面 t0202 立銑刀 r=3 鉆 35 的孔 t0303 鉆頭 35 鉆 25 的孔 t0404 鉆頭 25 鏜 90

24、的孔 t0505 鏜刀 bh4550 鏜 35 的孔 t0606 鏜刀 bh17.535 鏜 25 的孔 t0707 鏜刀 bh=12.520粗銑連桿兩端面 、凹槽 t0101 立銑刀 r=10 精銑耳鉤的兩端平面 t0202 立銑刀 r=32.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）112的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 5 it12 55 0.12mm 12.

25、5毛坯 60 半精銑 1.0 it8 510.02mm 6.32）35 的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 it12 380.12mm 12.5毛坯 40半精銑 1.0 it8 360.02mm 6.33）25 的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 it12 230.12mm 12.5毛坯 25半精銑 1.0 it8 210.02mm 6.3精銑 0 it6 200.02m 6.3 4） 耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 3.0 it12 230.12mm 12.

26、5毛坯 25半精銑 1.0 it6 210.02mm 6.3 5）連桿的端平面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 it12 230.5mm 12.5毛坯 30 6）連桿的凹槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 0 it12 150.5mm 12.5 毛坯 30 7）112的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 it6 350.02m 6.3 8）35 的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 it6 350.02m 6.3 9）25 的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余

27、量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 it6 200.02m 6.3 10）耳鉤的兩端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精銑 0 it6 200.02m 6.3 11）精鏜 90 的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 it6 90h60.022 1.6毛坯 80 12）鉆 35 的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 it12 33 12.5 13）鉆 25 的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2.0 it12 23 12.5 14）精鏜 35 的孔工序名稱 工序余量 工序公差

28、工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 it6 35h60.016 1.6 15）精鏜 25 的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鏜 0 it6 25h60.013 1.6 2.5 確定切削用量及功率的校核 112的孔的外圓柱面 粗銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊p433 得知：f=0.81.2mm/r 取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=80 m/min 則 n=1000vc/ d =195.85r/min 由 z6032a 說明書取 n=125r/min故實(shí)際切削速度： vc=n d/1000=2003.14187/10

29、00=73.4m/min校核功率：pc=kcapvcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 35 的孔的外圓柱面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 結(jié)合 z6032a 說明書取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金屬切削手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=10

30、00vc/ d =341.22r/min 由 z6032a 說明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率pc=kcapvc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精車：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊p433 得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 vc=12

31、0m/min故 n=1000vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min 功率 pc=kcapvcf /60000=23050.3120/60000=1.24kw由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精車：查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計表 2-20 知： vc=150160 m/min 取 vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm則 n=1000vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功

32、率 pc=kcapvcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 25 的孔的外圓柱面粗銑：d=70 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金屬切削手冊知vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min 由 z6032a 說明書取 n=320r/

33、min 故實(shí)際切削速度 vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率pc=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊p433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 則 n=1000

34、vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率pc=kcapvcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 耳鉤的兩端面粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削

35、手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min 由 z6032a 說明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率pc=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊p433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=

36、0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc=1.6672.17m/s 取 vc=1.8m/s 則n=1000vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率pc=kcapvcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 桿的端平面粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加

37、工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=75m/min 則 n=1000vc/ d =298.56r/min 由 z6032a 說明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：pc=kcapvcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 80.384m

38、/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 連桿的凹槽粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W(xué)出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知 vc=7090 m/min 取 vc=75m/min 則 n=1000vc/ d =298.56r/min 由 z6032a 說明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：pc=kcapvcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5kw 由于機(jī)床說明書查得 pc=

39、7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 112的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率

40、pc=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw 由于機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 50的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.

41、55mm 故實(shí)際切削速度：vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 pc=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw 由于機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 36的孔的外圓柱面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=10

42、00vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 pc=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw 由于機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 耳鉤的兩端面精銑：查機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 9-16 知： f=0.130.18mm/

43、r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：vc1.67m/s 取 vc=120 m/min 則 n=1000vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 pc=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw 由于機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/mi

44、n f=0.15mm/r 精鏜 90 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編表 10-13 ap=3mm； s=0.300.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 則n=1000vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 tk7220 說明書取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.20.4/60000=1.85kw 機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc=

45、 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 鉆 35 的孔鉆孔：查簡明加工工藝手冊p294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 pc=kcapvcf /60000=23051530.6/601000=3.99kw 由于 ck5140c 機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功

46、率足夠，實(shí)際取值為vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉆孔：查簡明加工工藝手冊p297 知 f=0.350.40mm/r，vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r vc=0.85m/s；故 n=1000vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 ck5140c 說明書取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 pc=kcapvcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9kw 根據(jù)機(jī)床說明

47、書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉆 25 的孔鉆孔：查簡明加工工藝手冊p294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 pc=kcapvcf /60000=23051530.6/601000=3.99kw

48、由于 ck5140c 機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r鉆孔：查簡明加工工藝手冊p297 知 f=0.350.40mm/r，vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r vc=0.85m/s；故 n=1000vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由 ck5140c 說明書取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率

49、 pc=kcapvcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9kw 根據(jù)機(jī)床說明書查得 pc=7.5 kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 精鏜 35 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編表 10-13 ap=3mm； s=0.300.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 則n=1000vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 tk7220 說明書取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 vc=nd/1000=160

50、3.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.20.4/60000=1.85kw 機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 精鏜 25 的孔精鏜孔： 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊增訂組編表 10-13 ap=3mm； s=0.300.50mm/r 取 s=0.3mm/r 取 vc=0.65m/s 則n=1000vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 tk7220 說明書取 n=160/min 故實(shí)際

51、切削速度 vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說明書查得pc=7.5 kw，效率為 0.8，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.20.4/60000=1.85kw 機(jī)床功率pnpc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 課程設(shè)計心得體會通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識，并具體運(yùn)用了這些知識，培養(yǎng)了我調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、收集資料的能力，不僅深化了我曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識，還擴(kuò)大了我的視野，增長了技術(shù)經(jīng)驗，提高了進(jìn)行理論分析的能力，設(shè)計、計算、工藝編制及

52、繪圖的能力。同時，我對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查閱圖表、資料、相關(guān)手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。除此之外，在設(shè)計思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設(shè)計人員，在設(shè)計和編制過程中，必須做到求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)和積極創(chuàng)新的精神。實(shí)事求是這不僅是一句至理名言，而且對于一個設(shè)計和編制工藝人員來說也是至關(guān)重要的。我在設(shè)計開始的時候就由于沒有全面仔細(xì)的分析問題，導(dǎo)致工藝路線出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤，經(jīng)過改正錯誤后，我一直以認(rèn)真，求實(shí)為原則，完成此次設(shè)計總之，通過這次設(shè)計，使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)工作打下一個堅實(shí)而良好的基礎(chǔ) 參考文獻(xiàn)1、 機(jī)械加工工藝手冊

53、李 洪主編 北京出版社2、 機(jī)械制造工藝 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社3、 數(shù)控加工工藝與編程 周虹編主編 人民郵電出版社4、 機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計 弈繼昌主編 中國人民出版社5、 機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社6、 金屬切削速查速算手冊 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社7、 機(jī)械工人切削手冊 機(jī)械工業(yè)出版社8、 機(jī)械工程師簡明手冊 河南科學(xué)技術(shù)出版社9、 機(jī)械制造基礎(chǔ) 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社10、 數(shù)控機(jī)床加工工藝 華茂發(fā)主編 機(jī)械工業(yè)出版社11、 機(jī)床夾具設(shè)計 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社12、 數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn) 周虹主編 人民郵電出版社13、 金屬機(jī)械加工工藝人

54、員手冊 上?？茖W(xué)出版社“增訂組編” 14、 簡明加工工藝手冊 上海科技出版社產(chǎn)品型號零件圖號5-34（工廠）機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱三孔連桿共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料編號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終單件描 圖工時/min工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r*min1）切削速度/（m*min1）進(jìn)給量/min背吃刀量/min進(jìn)給次數(shù)機(jī)動單件描 校1112 孔的外圓柱端面z6032a8001501.01.520.13250 孔的外圓柱端面z6032a80015

55、01.01.010.13底圖號336 孔的外圓柱端面z6032a8001501.01.010.134耳鉤的兩端面z6032a8001501.01.015連桿的兩端平面z6032a8001501.01.56連桿的凹槽z6032a8001501.01.57112 孔的外圓柱端面xk71410003000.51.0850 孔的外圓柱端面xk71410003000.51.0936 孔的外圓柱端面xk71410003000.51.010耳鉤的兩端面xk71410001500.51111精鏜孔 90 的孔tk72203001500.50.21012鉆 35 的孔ck5140c200800.21.03513

56、鉆 25 的孔ck5140c200800.21.020機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡g an employment tribunal claimemployment tribunals sort out disagreements between employers and employees.you may need to make a claim to an employment tribunal if:you dont agree with the disciplinary action your employer has taken against you15精鏜孔 35 的孔tk722

57、03001500.50.5217精鏜孔 25 的孔tk72203001500.50.52裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械工藝過機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械工藝過機(jī)械加工工藝過程卡片程卡程卡產(chǎn)品型號零件圖號5-3（工廠）產(chǎn)品名稱零件名稱三孔連桿共 1 頁第 1 頁材料編號毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工時/min工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件1鍛造鍛造毛胚2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3銑削粗洗 112、50、36 的孔的圓柱端面并半精銑 z6032a專用夾具4銑削粗銑耳鉤的兩端面

58、并半精銑 z6032a專用夾具5銑削粗銑連桿的兩端面z6032a專用夾具6銑削粗銑連桿的兩凹槽z6032a專用夾具描 圖7熱處理調(diào)質(zhì)處理（降低硬度） 8數(shù)控銑削精洗 112、50、36 的孔的圓柱端面余量達(dá)到尺寸精度要求xk714專用夾具描 校9數(shù)控銑削精洗兒鉤兩端平面使其達(dá)到尺寸精度要求xk714專用夾具10數(shù)控精鏜精鏜 90 孔達(dá)到尺寸精度要求，圓角tk7220專用夾具底圖號 11數(shù)控鉆 鉆出 33，23 的孔ck5140c專用夾具 12數(shù)控精鏜 精鏜 35、25 的孔使其達(dá)到尺寸精度要求tk7220專用夾具裝訂號13鉗工 去除全部毛刺鉗工臺14終檢按零件圖樣要求全面檢查設(shè)計（日期）審核（

59、日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期2010.7.10your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly.for more information about dismissal and unfair dismissal, see dismissal.you can make a claim to an employment tribunal, even if you havent appealed against the discipli

60、nary action your employer has taken against you. however, if you win your case, the tribunal may reduce any compensation awarded to you as a result of your failure to appeal.remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the ev