破碎帶處理方案17頁

1、 目錄1概述22施工原則23超前地質(zhì)預(yù)報24施工方案、施工方法34.1施工機(jī)械、材料的準(zhǔn)備34.2初期支護(hù)及輔助施工措施34.3斷層破碎帶施工174.4開挖174.5初期支護(hù)175施工組織措施176安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案181概述洞庫在踏勘過程中，共發(fā)現(xiàn)5條斷裂及破碎帶，破碎帶發(fā)育規(guī)模較大。第一斷裂破碎帶（F1）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N320E，傾向NW，傾角近陡立。影響帶寬度約18-20米左右。第二條斷裂破碎帶（F2）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N400E，傾向NW，傾角近陡立。影響帶寬度約9-10米左右。第三條斷裂破碎帶（F3）為扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向NE，傾角近陡立。影響帶

2、寬度約9-10米左右。第四條斷裂破碎帶（F4）為壓扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N390E，傾向SE，傾角570。影響帶寬度約2米左右。第五條斷裂破碎帶（F5）為壓扭性斷裂，地表產(chǎn)狀為：走向N30E，傾向NW，傾角410，影響帶寬度約2米左右。2施工原則斷層段嚴(yán)格按“早預(yù)報、先治水、前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測，步步為營，穩(wěn)步前進(jìn)”的原則組織施工。3超前地質(zhì)預(yù)報采用開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報。4施工方案、施工方法根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況確定采取超前錨桿、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前長管棚預(yù)注漿等方式對破碎帶進(jìn)行加固，錨桿，需拱架支護(hù)時，應(yīng)在

3、洞外按照毛洞開挖尺寸提前制作拱架，鋼拱架緊跟開挖施作，確保施工安全和工程使用安全。4.1施工機(jī)械、材料的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計單位提供的巖土工程勘察報告及開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報的情況。施工機(jī)械、材料提前進(jìn)場，確保進(jìn)入破碎帶后能夠順利進(jìn)行施工。4.2初期支護(hù)及輔助施工措施 （1）噴射混凝土噴混凝土采用濕噴方式施做。集料要求粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率57。粗細(xì)集料符合現(xiàn)有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴混凝土方法采用濕噴工藝，工藝流程見濕噴混凝土工藝框（圖4-1）。噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)，攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，按實驗室確定的配合比嚴(yán)格控制

4、。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)輸至工作面。主要施工技術(shù)措施和要求噴射混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在特殊地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。按施工前實驗所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴嘴與巖面垂直，距受噴面

5、0.61.0m。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。（2）錨桿概述錨桿類型有砂漿錨桿、中空注漿錨桿、低預(yù)應(yīng)力錨桿三種。施工方法砂漿錨桿施工：用風(fēng)鉆鉆孔，成孔后，利用牛角泵往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后再人工插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。中空式注漿錨桿：成孔后，先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，然后采用HFV-5D型注漿機(jī)注漿，待水泥漿終凝后扭緊固定孔口墊板的螺栓。低預(yù)應(yīng)力錨桿（用于出口小間距段）：成孔后，先插入桿體并安設(shè)止?jié){塞和孔口墊板，插入排氣管，固定一端然后對錨桿施加預(yù)應(yīng)力，固定孔口墊板螺栓，采用HFV-5D型注漿機(jī)注漿。錨桿

6、施作工藝見錨桿施工工藝框（圖4-2）。施工技術(shù)措施開挖初噴后，盡快鉆孔、安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除油污、除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計要求，砂漿錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20，水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，粒徑不大于3mm。中空式注漿錨桿用的注漿材料、配比、注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計要求。鉆錨桿孔: 測量組按設(shè)計要求畫出位置；保持錨孔順直; 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。前期準(zhǔn)備施噴面清理噴 射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴 頭綜合檢查計量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié) 束圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格混凝土攪拌機(jī)纖維飼服機(jī)壓縮空氣速凝劑砂、石、水泥、水纖 維 圖4-1

7、濕噴混凝土工藝框圖錨桿安裝：桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，砂漿WC符合設(shè)計要求；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。預(yù)應(yīng)力錨桿施加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。低預(yù)應(yīng)力錨桿中空注漿錨桿砂漿錨桿施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體插入桿體安止?jié){塞漿液配置注漿加墊板、擰緊螺帽、固定桿體結(jié)束插入桿體加墊板、施加預(yù)應(yīng)力漿液配置注漿結(jié)束圖4-2 錨桿施工工藝框圖（3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)需鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時，使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于24cm。人工鋪設(shè)

8、，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，這樣受力較好。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。（4）鋼架支撐的施工概述級圍巖段間距0.81.2m/榀;級圍巖段間距0.60.8m/榀。制作安裝鋼架采用I18，鋼架支撐按尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行,保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求,每節(jié)兩端均焊連接板,節(jié)與節(jié)之間通過連接板用高強(qiáng)度螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。支撐按要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼架的

9、下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。超挖較大時,拱背墊填混凝土墊塊,以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。施工技術(shù)措施在開挖及初噴混凝土后及時安裝。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限；鋼架安裝好后，用錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度滿足要求。拱架施工工藝圖見（圖4-3）。（5）超前小導(dǎo)管施工概述圍巖斷層破碎帶，軟弱淺埋，地下水發(fā)育地

10、段施作超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，以確保施工安全。小導(dǎo)管規(guī)格：=42mm，L=3.5m。環(huán)向間距40cm，縱向搭接長度不小于100cm，外插角510，注漿采用水泥砂漿，涌水量較大的松散破碎帶采用雙液漿。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖4-3 拱架施工工藝框圖施工方法超前小導(dǎo)管采用多功能臺架風(fēng)鉆鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿。按設(shè)計要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。將導(dǎo)管前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈6加強(qiáng)筋。除尾部1m外，管壁四周鉆10的壓漿孔，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。鉆孔后

11、，用去掉回轉(zhuǎn)頭的風(fēng)鉆將鉆桿換成特殊釬尾，用沖擊的辦法將導(dǎo)管貫入孔中。為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用塑膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防工作面坍塌。然后按設(shè)計比例配漿，水泥砂漿水灰比1:1,采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。施工工藝見超前小導(dǎo)管施工工藝

12、框（圖4-4）。施工準(zhǔn)備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿導(dǎo)入小導(dǎo)管結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖4-4 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖施工技術(shù)措施超前小導(dǎo)管外插角控制在1025，與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過10cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長，鋼管頂入長度不小于管長的90,并用高壓風(fēng)將鋼管中的砂石吹出。（6）超前長管棚施工大的破碎帶地段采用超前長管棚超前注漿加固。長管棚直徑108mm，長度1040m，環(huán)向間距0.4m，外插角13。施作導(dǎo)向墻在施工超前長管棚前先架立兩榀I18鋼架，間距0.75m，用連接筋焊接成一整體。在鋼支撐上安裝布設(shè)對應(yīng)管棚個數(shù)的140mm，長

13、120cm的導(dǎo)向鋼管(比導(dǎo)向拱砼伸出20cm)，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距0.4m，位置對應(yīng)大管棚設(shè)計位置，縱向仰角與大管棚外插角設(shè)計一致。導(dǎo)向鋼管的安裝要測量精確定位，使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無誤，導(dǎo)向鋼管與鋼架焊為整體。然后用C20砼將鋼支撐和導(dǎo)向管包裹澆筑厚100cm作為止?jié){墻（套拱），套拱完成后，噴射15cm厚砼封閉周圍。搭設(shè)鉆孔平臺架、安裝鉆機(jī)用方木搭設(shè)鉆孔臺架，平臺上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時鉆機(jī)晃動。鉆孔采用管棚鉆機(jī)，從導(dǎo)管內(nèi)鉆孔。開孔時，低壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中利用經(jīng)緯儀等測量設(shè)備有效控制鉆孔質(zhì)量，保證終孔偏斜率在1/2000以內(nèi)。安裝大管棚鋼管管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)

14、時，節(jié)長6m和4m管節(jié)交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管壁上每隔15cm交錯鉆1016mm的壓漿孔，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液流出，導(dǎo)管中增設(shè)22的鋼筋籠提高導(dǎo)管的抗彎能力。注漿注漿前先將孔內(nèi)泥砂清干凈(可用高壓水沖洗)，再進(jìn)行注漿。漿液采用水泥漿，水泥漿水灰比0.5：1，注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗予以調(diào)整。施工過程中為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆定一個孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌注漿，達(dá)到

15、設(shè)計注漿量注漿壓力時，方可停止注漿，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填鋼管，以增強(qiáng)管棚剛度。長管棚施工工藝框圖如下頁圖4-5所示。斷層破碎帶或地下水發(fā)育地段、易塌方地段采用管棚超前注漿加固。管棚直徑89mm：長度10m，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)量的50%，環(huán)向間距0.4m，外插角小于12鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，呈梅花型布置，尾部留150cm不鉆孔為止?jié){段，其它施工方法同108超前長管棚施工。施工準(zhǔn)備施作導(dǎo)向墻制作鋼管鉆 孔頂進(jìn)管棚清 孔注 漿放置鋼筋籠結(jié) 束注漿管路檢查注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖4-5 大管棚施工

16、工藝框圖（7）超前注漿施工地下水發(fā)育地段，施工時可能會引發(fā)突水涌泥，采取“以堵為主，限量集中排放”的原則，通過超前預(yù)注漿控制地下水流失，保證施工安全。采用開挖地質(zhì)素描、超前鉆桿、地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報后，根據(jù)預(yù)測結(jié)果按設(shè)計要求進(jìn)行注漿堵水和加固地層，然后再進(jìn)行開挖施工。注漿方案（括號外數(shù)字為開挖輪廓線外3m范圍注漿方案數(shù)字，括號內(nèi)數(shù)字為開挖輪廓線外5m范圍注漿方案數(shù)字）每循環(huán)長度：注漿長度27m（30m），開挖長度24m（25m），留止?jié){巖盤長度3m（5m），必要時設(shè)置混凝土止?jié){墻。注漿參數(shù)：單孔有效擴(kuò)散半徑2m，終孔間距3m；預(yù)注漿范圍為隧道開挖輪廓線外3m（或5m）；預(yù)注漿終止壓力為靜水

17、壓力加12Mpa。注漿壓力控制在0.51.0Mpa。單孔注漿量：應(yīng)以注漿過程中滿足注漿壓力達(dá)到設(shè)計值為準(zhǔn)；注漿漿液：普通水泥漿，特殊情況采用超細(xì)水泥。注漿孔布置：每循環(huán)共設(shè)5（6）環(huán)63（95）個注漿孔。注漿孔直徑：注漿管開孔直徑110mm，終孔直徑不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5 mm。鉆孔和注漿順序：由外圈向內(nèi)圈，同一圈孔間隔施工。施工方法a、鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前按照設(shè)計，計算出各鉆孔在工作面上的座標(biāo)，用全站儀放出注漿孔的準(zhǔn)確位置，開孔前在鉆機(jī)的尾部中點安裝點光源（激光燈），經(jīng)鉆機(jī)前端中點與掌子面鉆孔位置于同一軸線上，固定鉆機(jī)，保證鉆桿中心線與設(shè)計注漿孔中心線相吻合

18、，在鉆孔過程中也要及時檢查校正鉆桿方向。采用125mm鉆頭開孔，鉆深3m后退出鉆頭、鉆桿，安裝孔口管。安設(shè)孔口管前，先在鋼管上纏繞麻絲，用鉆機(jī)強(qiáng)力推入孔中并用膨脹螺栓加固，以免測量水壓或注漿時鋼管沖出孔外，影響注漿和危及人身安全。通過孔口管鉆設(shè)注漿孔，達(dá)到設(shè)計深度。鉆進(jìn)過程中如遇較大涌水或成孔困難時應(yīng)注漿后再鉆，直至達(dá)到設(shè)計孔深。b、注漿準(zhǔn)備工作止?jié){墻采用平底型混凝土止?jié){墻，厚度1m（1.5m），采用C20混凝土。開始注漿前，首先根據(jù)預(yù)計的注漿量，檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補(bǔ)足數(shù)量后才能注漿。注漿材料：水泥漿液。連接注漿管路，對注漿系統(tǒng)進(jìn)行壓水檢查，壓

19、水壓力一般為設(shè)計注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機(jī)具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在注漿過程中因機(jī)械故障而造成注漿中斷。單液水泥漿配制：先在攪拌機(jī)內(nèi)放入定量清水進(jìn)行攪拌，同時加入緩凝劑，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘即可。為保證漿液質(zhì)量，配料時制漿材料必須計量準(zhǔn)確，水泥等固體材料可采用重量稱量法，水可采用體積稱量法。嚴(yán)格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻。c、注漿采用孔口管全孔一次性注漿，將注漿芯管焊

20、在法蘭盤上，再安裝在孔口管法蘭盤上，進(jìn)行注漿，注漿完成后加止?jié){塞。注漿壓力的控制：開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將壓力調(diào)在要求的壓力刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時，會自動停機(jī)，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險。注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)束注漿：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當(dāng)注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10min以上，可結(jié)束本孔注漿；單孔注漿量與設(shè)計注漿量大致相同，注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量在2030 Lmin以下，可結(jié)束本孔注漿。注漿結(jié)束時，先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并

21、用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機(jī)。注漿效果檢查：每循環(huán)注漿設(shè)3個檢查孔，以檢查注漿充填情況。檢查孔深依據(jù)檢查孔的開孔位置及角度確定，利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔采取巖芯并作壓水試驗，判斷注漿效果。注漿效果判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔采巖芯，觀察注漿的充填情況，漿液固結(jié)體應(yīng)充填密實，固結(jié)良好。如不能達(dá)到上述要求，則要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，直到滿足上述要求為止。施工工藝超前注漿工藝框圖（見圖4-6）。d、超前注漿施工注意事項注漿鉆孔的方向、深度都要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。孔口管的埋設(shè)要牢固、密實。根據(jù)超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質(zhì)，核實地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符，及時向設(shè)計、監(jiān)理工程師提出，以便迅速變更設(shè)計、施工方

22、案。注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機(jī)，查找原因，迅速進(jìn)行處理。施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。為防止未注漿段地下水涌向作業(yè)面及注漿時跑漿，注漿前按設(shè)計施工止?jié){墻，第一環(huán)的注漿止水盤長度加長2m，以后的預(yù)留3m（5m），每一次的注漿長度27m（30m），開挖24m（25m），再進(jìn)行注漿止水。所有的注漿參數(shù)，包括注漿范圍、漿液配比、注漿孔數(shù)、孔位，注漿順序、壓力等均應(yīng)通過實驗進(jìn)行調(diào)整，以便符合現(xiàn)場情況，達(dá)到預(yù)期的效果。由于該地層成孔比較困難，施工時間應(yīng)配備夯管錘。設(shè)計補(bǔ)注漿鉆孔位置及深度注漿設(shè)計測量放孔（用油漆標(biāo)注在掌子面）鉆機(jī)平臺就位、固定鉆機(jī)平面及仰俯角

23、確定開孔、安裝孔口管安裝滅塵器鉆注漿孔止?jié){墻孔深確認(rèn)壓水試驗、注漿漿液制備是否已經(jīng)完成本循環(huán)鉆孔及注漿鉆注漿效果檢查孔是否滿足注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束接通動力電源安裝供風(fēng)系統(tǒng)鉆孔孔內(nèi)攝像安裝滅塵供水系統(tǒng)轉(zhuǎn)入下一鉆孔是 否是否圖4-6 超前注漿施工工藝框圖4.3斷層破碎帶施工施工原則：早預(yù)報、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測，步步為營，穩(wěn)步前進(jìn)。施工方法：采用臺階法開挖，臺階長度58m，視地質(zhì)情況，上部臺階采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土；開挖采用風(fēng)鎬或弱爆破，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.51.0m，下部臺階左右錯開緊跟。初期支護(hù)：采用噴錨網(wǎng)噴、鋼架支護(hù)，初噴, 及時復(fù)噴，厚度符合設(shè)計要求。輔助施工措施：采用超前小導(dǎo)管注漿、管棚注