大口徑管道預(yù)制及安裝檢查員工作手冊(cè)

1、附件八大口徑管道預(yù)制及安裝質(zhì)量檢查員工作手冊(cè)1、大口徑管道檢查驗(yàn)收程序管材、管件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收管道防腐檢查驗(yàn)收下料、切割檢查驗(yàn)收管道預(yù)制檢查驗(yàn)收管道安裝檢查驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)檢查驗(yàn)收氣密試驗(yàn)檢查驗(yàn)收焊口補(bǔ)漆檢查驗(yàn)收管道吹掃檢查驗(yàn)收交工檢查驗(yàn)收2、大口徑管道質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)文件完整性，設(shè)計(jì)要求選用的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可行性A2施工方案審查按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范編制、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排等B3焊工資質(zhì)特種設(shè)備作業(yè)人員證A4焊接工藝評(píng)定評(píng)定說(shuō)明，委托評(píng)定，評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，分檔上崗，焊接考試，合格證書(shū)編號(hào)B5材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收出廠合格證書(shū)，核

2、實(shí)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)，壁厚等檢查，低溫管低溫沖擊試驗(yàn)高溫管及A類管道100%檢驗(yàn)等B6配件及閥門檢驗(yàn)管件尺寸抽檢，焊接管件硬度抽檢，非金屬墊層的密封性試驗(yàn)閥門強(qiáng)度及上密封口漏閥壁密封口氣密試驗(yàn)等B7管道加工及預(yù)制彎管最小半徑，壁厚減薄，管子橢圓變形等C8管道及管架(彈簧支架)安裝檢查自由狀況偏差，核對(duì)導(dǎo)向固定管托與彈簧支座、管道編號(hào)、安裝位置、結(jié)構(gòu)形式、位移方向等情況B9坡口檢查坡口幾何尺寸，坡口及附邊表面處理C10焊前組對(duì)組對(duì)幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝C11管道焊接工作焊工代號(hào)、管道編號(hào)、焊口編號(hào)、焊接材質(zhì)、組對(duì)幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝、焊接環(huán)境等等B12管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查報(bào)

3、驗(yàn)個(gè)數(shù)、檢測(cè)比例、焊接接頭標(biāo)識(shí)、單線圖號(hào)、焊縫外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)情況C13管道焊接工藝檢查管道編號(hào)、焊接工藝卡編號(hào)、焊口編號(hào)、檢查層數(shù)、焊材牌號(hào)、焊材規(guī)格、焊接方法、電流、電壓、焊接速度等C14管道材料色標(biāo)檢查標(biāo)識(shí)名稱、材質(zhì)、規(guī)格、單位、數(shù)量、制造標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)物標(biāo)記、結(jié)果C15儀表取源部件開(kāi)孔/焊接檢查管道編號(hào)、儀表位號(hào)、開(kāi)孔方位、內(nèi)潔檢查、節(jié)流元件法蘭與管子焊接內(nèi)表面等C16管道內(nèi)潔度檢查管內(nèi)雜物、灰塵等C17焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C18管道焊接焊縫無(wú)損探傷焊接工藝坡口質(zhì)量，探傷報(bào)告、評(píng)定級(jí)別B19系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查儀表窗板上回閥方向運(yùn)行全面檢查B20強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力焊接質(zhì)量檢

4、查，泄漏檢查，保壓時(shí)間，泄漏量A21管道吹洗吹洗流程、操作方法、管內(nèi)清潔度B22靜電接地檢查接地電阻B23工序過(guò)程控制技術(shù)交底、工序交接記錄、工藝卡等C23匯編竣工資料審簽齊全、資料完整、數(shù)據(jù)真實(shí)/準(zhǔn)確、評(píng)定合格A25聯(lián)運(yùn)試車系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)、要作好記錄A注： A級(jí)：應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位四方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：應(yīng)由監(jiān)理單位、總承包單位、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：總承包單位、施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。3、大口徑管道材料檢查驗(yàn)收-材料工程師及材料檢驗(yàn)員（1）用于項(xiàng)目的管材必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，管道外壁要有通長(zhǎng)的油漆色標(biāo)或印刷有鋼材牌號(hào)。管道

5、壁厚要均勻，減薄不得超過(guò)壁厚的允許偏差，管材應(yīng)涂有防銹漆，外壁和內(nèi)壁不得有銹蝕，如有輕微的銹蝕需進(jìn)行噴砂處理后方可使用，不銹鋼管道不得有滲碳現(xiàn)象。表面應(yīng)光滑無(wú)劃傷、無(wú)銹斑，管口橢圓度應(yīng)符合規(guī)定要求，坡口不得有裂紋、重皮等缺陷，管口端面傾斜應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。（2）管子上應(yīng)標(biāo)有材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，彎頭應(yīng)無(wú)皺折，壁厚減薄應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)完好。微小劃痕不得貫通水線，管件均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。墊片應(yīng)有可靠的保護(hù)，包裝完好無(wú)損壞，且注明型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)。螺栓、螺母必須有合格證和拉力試驗(yàn)報(bào)告。（3）合金鋼管道組成件用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記；（4）做好材料驗(yàn)收記錄、設(shè)

6、備/材料質(zhì)量證明書(shū)一覽表（一）（二）J131-1，J131-2；管道組成件校驗(yàn)性和補(bǔ)充性檢查記錄J401；閥門驗(yàn)收確認(rèn)表J402；4、大口徑管道下料切割檢查驗(yàn)收（1）管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，合金鋼鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并將熱影響區(qū)磨掉；（2）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，用等離子方法切割后，須磨掉過(guò)熱層，必須使用無(wú)碳砂輪片打磨；（3）鍍鋅管宜采用機(jī)械切割；（4）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；（5）切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，切割過(guò)程中及切割修磨后

7、在巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼直尺及鋼角尺檢查，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。5、大口徑管道預(yù)制檢查驗(yàn)收（1）管道組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；（2）組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，方法是碳素鋼用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼用不銹鋼絲刷；檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，管道組對(duì)前在巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（3）對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于150mm，鄰兩管組對(duì)時(shí)縱向焊縫

8、應(yīng)相隔180o，開(kāi)孔時(shí)要避開(kāi)焊縫，孔邊緣距焊縫最小距離應(yīng)大于100mm；（4）管道開(kāi)孔應(yīng)在管道未成型前和相互組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣；在管線上開(kāi)大于1孔時(shí)，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm；在管線上開(kāi)小于1孔時(shí)，必須鉆孔；如遇特殊情況在管道安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)清理管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔；檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，管道組對(duì)前進(jìn)行專項(xiàng)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（5）管道預(yù)制加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段

9、長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，管道組對(duì)前在巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。6、大口徑管道安裝檢查驗(yàn)收（1）管道安裝前檢查（a）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)；（b）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；（c）管道組成件與管道支承件已檢驗(yàn)合格；（d）管內(nèi)清潔無(wú)雜物；檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，管道安裝前在進(jìn)行檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記

10、錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（2）管道安裝檢查（a）密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（b）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；（c）螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；（d）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加墊片或加多層墊等方法來(lái)消除接口的端面空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷；（e）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；（f）安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用碳鋼工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或耐油石棉橡膠板；檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，在管道安

11、裝過(guò)程中巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（g）管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道間距15交叉管的外壁和絕熱層間距20檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，在管道安裝后進(jìn)行檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（3）閥門安裝

12、檢查 （a）閥門安裝前，必須進(jìn)行試壓檢查，到施工現(xiàn)場(chǎng)的閥門應(yīng)有合格后標(biāo)識(shí)；（b）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;（c）法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門必須在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝;檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，在閥門試壓及安裝過(guò)程中進(jìn)行專項(xiàng)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道試壓及安裝工藝卡上分別進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（4）大口徑管道支架安裝檢查（a）支吊架制作成型后進(jìn)行表面質(zhì)量及尺寸檢查；（b）支吊架護(hù)板覆蓋部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，在支吊架制作成型后及大口徑管道定位后進(jìn)行專項(xiàng)檢查； 檢查工

13、具及記錄：目視、焊縫檢驗(yàn)尺、鋼卷尺檢查，在大口徑管道安裝工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（c）平整牢固，與管子接觸緊密；（d）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀，其安裝位置按設(shè)計(jì)要求自支承面中心向位移反方向偏移；（e）支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊縫裂紋等缺陷，管子不得咬邊燒穿；（f）支吊架護(hù)板應(yīng)選用與管道相同或成分相近的材料，采用管道的焊接材料，并且注意護(hù)板與管道焊接時(shí)，其最低位置應(yīng)留透氣孔；（g）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置；檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，在管道支吊架安裝過(guò)程中巡

14、檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄J403，滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗(yàn)記錄J404，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。7、大口徑管道管道焊接檢查（1）大口徑管道管道焊接檢查按照焊接檢查員工作手冊(cè)執(zhí)行； （2）大口徑管道管道焊接特殊要求的檢查（a）組對(duì)間隙及對(duì)口錯(cuò)邊量（i）對(duì)于承插焊，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6-3mm間隙；（ii）對(duì)接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)控制在1.6-3.2mm。（ii）壁厚相同的管道對(duì)接時(shí)使內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10，且不大于2

15、.0mm。檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，在組對(duì)過(guò)程中巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視、鋼卷尺檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（b）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。 檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，在組對(duì)結(jié)束后巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（c）外觀檢查驗(yàn)收（i）飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、未熔等缺陷，焊縫表

16、面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。（ii）碳素鋼大口徑管道咬肉深度不得超過(guò)0.5mm，且咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的10且不大于100mm；鉻鉬鋼及不銹鋼大口徑管道不允許咬肉；（iii）焊縫余高h(yuǎn)10.2b且不大于3mm，焊肉不得低于母材表面（b為接頭組對(duì)后坡口最大寬度）。檢查方法及時(shí)機(jī)：抽檢，在焊接結(jié)束后巡檢時(shí)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（d）應(yīng)做好的記錄：合格焊工登記表J113；焊接工藝評(píng)定報(bào)告及臺(tái)賬；管道

17、焊接工藝檢查記錄G414；管道焊接工作記錄G403；焊縫單線圖；射線檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)表J121；管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表J412-1，J412-2；8、大口徑管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理檢查（a）預(yù)熱檢查按照焊接檢查員工作手冊(cè)執(zhí)行；（b）焊后熱處理檢查按照熱處理檢查員工作手冊(cè)執(zhí)行；（c）應(yīng)做好的記錄：管道焊接接頭熱處理原始記錄J411-1；管道焊接接頭熱處理報(bào)告J411-2；9、大口徑管道試壓吹掃（洗）檢查驗(yàn)收（1）試壓吹掃（洗）檢查驗(yàn)收程序試壓條件確認(rèn)試壓前準(zhǔn)備試壓前準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓檢查確認(rèn)系統(tǒng)卸壓檢查確認(rèn)試壓系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)氣密試驗(yàn)防腐保溫方案編制、技術(shù)交底系統(tǒng)吹掃（洗）（2）試壓條件確認(rèn)管道試壓前

18、，由施工技術(shù)員、檢查員、監(jiān)理工程師按管道試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，特別對(duì)易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性和高度危害的介質(zhì)管道系統(tǒng)要認(rèn)真檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：（a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件全部施工完畢，且正確無(wú)誤；一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；（b）管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度、焊接質(zhì)量合格；（c）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位應(yīng)裸露，無(wú)隱蔽，不得涂漆或絕熱，在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；（d）焊接及熱處理工作已全部完成；（e）試壓系統(tǒng)安裝技術(shù)資料確認(rèn)：（i）管道組成件、焊材有制造廠證明文件,有復(fù)驗(yàn)或試驗(yàn)記

19、錄；（ii）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄完整；（iii）單線圖焊縫標(biāo)識(shí)正確；（iv）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告齊全；（v）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告完整；（vi）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件齊全；（vii）屬于SHA、SHB級(jí)的合金鋼管道材料可追溯性標(biāo)識(shí)資料完整；檢查方法及時(shí)機(jī)：共檢，在管道試壓前組織共同檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道試壓工藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（3）對(duì)試壓前準(zhǔn)備的檢查（a）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案及工藝卡；（b）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；（c）試驗(yàn)用的檢

20、測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.6級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；（d）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、壓縮機(jī)、安全閥、爆破片、過(guò)濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄；（f）管道水壓試驗(yàn)高處排空設(shè)置，管道系統(tǒng)試壓合格后，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求；（g）管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓實(shí)驗(yàn)，碳素鋼管道用潔凈水，不銹鋼管道用氯離子含量小于25ppm的脫鹽水。檢查方法及時(shí)機(jī)：專檢，在試壓前準(zhǔn)備工作結(jié)束后進(jìn)行專項(xiàng)檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道試壓工

21、藝卡上進(jìn)行記錄，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，必要時(shí)下達(dá)不符合通知單。（4）試壓要求（a）管道試壓必須帶設(shè)備的，事先必須征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主的同意，并就試壓具體事宜達(dá)成一致意見(jiàn)，方可試壓；（b）在氣壓試驗(yàn)時(shí)禁止以任何方式敲打管道及其附件；（c）試驗(yàn)過(guò)程中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；（d）試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)之前通知建設(shè)或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)；（5）水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收（a）系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈；（b）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按裝置各單元施工圖紙中“管道表”中規(guī)定的值進(jìn)行。（c）水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持在：碳素鋼管道5，合金鋼管道15以上。（d）水壓試驗(yàn)

22、時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)泄漏和目測(cè)無(wú)變形為合格；（e）水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)應(yīng)先及時(shí)打開(kāi)最高點(diǎn)排氣閥，使之與大氣相連，防止出現(xiàn)負(fù)壓，排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)積水排盡；（f）當(dāng)管道系統(tǒng)卸壓后有積水而無(wú)法排凈時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行吹干；（g）不銹鋼管道液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將水吹除干凈；（h）管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄；檢查方法及時(shí)機(jī)：共檢，在試壓時(shí)業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站（壓力管道時(shí)）、總包、施工單位共同進(jìn)行檢查； 檢查工具及記錄：目視檢查，在大口徑管道試壓工藝

23、卡上進(jìn)行記錄，管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）（二）J406-1/J406-2，不符合要求時(shí)，在檢查記錄上進(jìn)行記錄，立即整改，復(fù)檢。10、大口徑管道系統(tǒng)吹掃（洗）檢查驗(yàn)收（a）系統(tǒng)吹掃應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；（b） DN600mm的管道，人工進(jìn)行清掃，DN600mm的管道，用潔凈水、空氣、蒸汽進(jìn)行沖洗或吹掃,管道吹掃分類及吹掃方式如下：人工清掃空氣吹掃蒸汽吹掃水沖洗管徑600mm管徑600mm的管道工藝管線物料管線、空氣管線蒸汽管線熱水、冷卻水、污水（c）管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（i）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、視鏡、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、止回閥、安全閥等儀

24、表件拆除，并妥善保管，吹掃后復(fù)位。其它閥門可開(kāi)至全開(kāi)位置。（ii）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)吹掃系統(tǒng)隔離；（iii）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；（d）吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；（e）管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，應(yīng)以最大流速進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s；水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以入口的水色和透明度一致為合格；沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L；（f）管道系統(tǒng)壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃應(yīng)以最大流量進(jìn)行，其氣體流速不應(yīng)低于20m/s，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于3次，每次持續(xù)時(shí)間不少于15分鐘，吹掃時(shí)應(yīng)用手錘敲打管道上焊縫處，彎管處，不銹鋼管應(yīng)用木錘進(jìn)行敲打；（g）用蒸汽吹掃的管道，要安裝臨時(shí)排放管，其直徑不小于蒸汽管道，排放口設(shè)置應(yīng)考慮安全，嚴(yán)禁在人行道上排放；（h）低壓蒸汽管道支管到蒸汽分配盤內(nèi)第一閥門處為吹掃口，冷凝液管到疏水器盤上第一個(gè)閥門為吹掃口；（l）吹掃口對(duì)面的法蘭，要用板料遮擋，以保護(hù)其法蘭密封面；（m）蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門升溫暖管，并應(yīng)打開(kāi)疏水器前的閥門，要保證1小時(shí)以上充分暖管再進(jìn)行吹掃，冷卻-暖管-吹掃，至少三次，吹程掃序與壓縮空氣