工藝管線施工方案

1、1 工程概況本工程為惠煉二期項(xiàng)目儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 242、243、244、245、246共5個(gè)單元 33臺(tái)儲(chǔ)罐 的配套工藝管線，及附屬設(shè)備、閥門等。工藝管道材質(zhì)主要為碳鋼，碳鋼管道總長 度17682.8m,鍍鋅管道909.7m,伴熱管線14257.8m。閥門安裝DN350-DN1共計(jì)2147 個(gè)，過濾器安裝 23個(gè)。罐區(qū)內(nèi)地面管道采用管墩支撐，管墩高度為0.3m。2 編制依據(jù) 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011； 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064-2003；3 主要施工方案3.1 總體施工方案1 ）管線大部分直管段直接運(yùn)至安裝地點(diǎn),在地面預(yù)制成“二接一”管,管架 上采用吊車直接安裝就位。2）管道預(yù)制采用管道工廠化預(yù)制,管道的預(yù)制場地設(shè)置管道切割區(qū),管道組 對(duì)、焊接區(qū)、管段后處理區(qū)以及半成品擺放場地。以提高工效和施工質(zhì)量。預(yù)制好 的管線采用半掛汽車運(yùn)輸。其中管道預(yù)制廠設(shè) 2個(gè)坡口加工工位, 2個(gè)埋弧焊工位, 2個(gè)氣保護(hù)焊工位。3）安裝就位采取先底層后高層,同層管線先大管后小管。3.2 管線安裝施工工序管線安裝施工工序見下圖：施工準(zhǔn)備階段管線施工工序圖3

3、.3具體施工萬案331施工準(zhǔn)備階段1）圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖 紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題及時(shí)解決。2）施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審 批。3）技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：工藝流程、管線安裝部位、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4）單線圖繪制對(duì)照施工圖紙，使用工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件 PDsoft 3D Pip ing三維管道設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)，能適應(yīng)國內(nèi)設(shè)計(jì)院不同的出圖模式和水平的系統(tǒng)軟

4、件繪制單線圖。利用該軟件，在建立管道等級(jí)數(shù)據(jù)庫和管線數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上， 可逐段進(jìn)行管 道建模，自動(dòng)產(chǎn)生單線圖（供現(xiàn)場安裝用）和管段圖（供預(yù)制廠用） 。圖面上會(huì) 自動(dòng)標(biāo)識(shí)有：管段號(hào)、焊縫號(hào)、管子下料尺，見下圖。5）焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，如業(yè)主未指定焊接工藝，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評(píng)定需要經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批 準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工， 施工前需進(jìn)行有針對(duì)的培訓(xùn)、 考試，經(jīng)業(yè) 主和監(jiān)理批準(zhǔn)合格后才允許施焊。6）施工人員資格審查管理人員必須有符合招標(biāo)文件要求的相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書， 作業(yè)人員必須有 管工、焊工、氣焊工、起重

5、工等相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書。7）壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，由項(xiàng)目部向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局和具體監(jiān)檢單位遞交壓力管道 安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報(bào)批，包括：經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢 申請報(bào)告（復(fù)印件），各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況，施工現(xiàn)場、施工設(shè)備及施 工文件準(zhǔn)備情況。經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，并存檔備查。8）材料檢驗(yàn)和保管a）材料、配件的管理根據(jù)公司規(guī)范對(duì)本工程所用的管材、 管件進(jìn)行檢驗(yàn)和保管， 產(chǎn)品必須具有制 造廠的合格證書，同時(shí)做好分類標(biāo)志。b）材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)f材質(zhì)復(fù)驗(yàn)f標(biāo)識(shí)f入庫保管。檢驗(yàn)要求：材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織業(yè)主、 監(jiān)理

6、代表及有關(guān)人員按上述程序進(jìn) 行詳細(xì)的檢查并填寫檢查記錄。c）鋼管檢驗(yàn)：管子在使用前進(jìn)行檢查，其應(yīng)符合下列要求： 表面無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷； 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 鋼管壁厚偏差及其橢圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。d）管件檢驗(yàn)： 各類閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管等均應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格、 型號(hào)、公稱直徑、公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，使用前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 無縫管件（三通、彎頭、異徑管）中的標(biāo)準(zhǔn)管件的尺寸、公差、技術(shù)要求，檢驗(yàn)和標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定。 所有管件端部須加工焊接坡口，內(nèi)、外徑及坡口尺寸應(yīng)與相焊接的管道規(guī)格一致。9) 現(xiàn)場管道預(yù)制場布置a) 在現(xiàn)場的

7、管道預(yù)制場劃分預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū)b) 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使成品、半成品相互隔離。c) 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn) 行封堵保護(hù)。3.3.2 預(yù)制生產(chǎn)施工程序?qū)張Df下料、坡口加工f清掃管內(nèi)f組對(duì)f焊接f編號(hào)f探傷f吹掃管內(nèi)f封口f出廠。預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行下一道工序。3.3.3 預(yù)制方法及要求1) 預(yù)制過程管理系統(tǒng)a) 采用PPIM管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、材料、探 傷、進(jìn)度等管理的電腦化，管理到每個(gè)區(qū)域、每條管線、每條管段、每道焊縫、 每名焊工等；b) 該軟件能方便錄入各種管道預(yù)制信息：預(yù)制

8、前期：項(xiàng)目信息、管線信息、管段信息、焊縫信息、材料信息等；預(yù)制過程：材料出庫信息、焊縫組焊信息、管段組焊信息、探傷委托信息、無損探傷信息、管段驗(yàn)收信息、管段需求信息、管段出廠信息等。2) 管道清潔本系統(tǒng)管道管徑規(guī)格多、 安裝量大， 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度 非常重要， 稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)罐區(qū)的開工運(yùn)行， 因此在管道施工的每個(gè)環(huán)節(jié) 都必須保證其清潔，具體措施如下：a) 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹、及其他雜物，每天預(yù)制完的管道 及時(shí)封口，下次打開未預(yù)制完的管段時(shí)， 再次進(jìn)行檢查和清理， 并指定專人負(fù)責(zé)， 質(zhì)檢員要重點(diǎn)抽查管內(nèi)的清潔度。b) 在預(yù)制階段完成管道上的開孔，開孔后及時(shí)清

9、理管內(nèi)鐵渣；若確需在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，可先在開孔的鐵片上點(diǎn)焊一焊條并握住，防止其掉入管內(nèi)， 開孔后管道內(nèi)的鐵渣可用面團(tuán)或其他粘軟東西粘干凈， 派專人監(jiān)督開孔后的清理 工作。3）管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b）斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%且不得超過3mm如下圖所示:管道切口測量示意圖4）對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，保證管子內(nèi)壁 對(duì)齊。5）管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在距焊口中心200m處測量平直度（見下圖）,當(dāng)管子直徑v 100mr時(shí),允許偏差a=1mm當(dāng)管子公稱直徑100mm允許偏差a=2mm但全長允

10、 許偏差不得超過10mm確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:表自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mr）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.67）在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的母材損傷8）對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉9）所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作。見下圖。管段標(biāo)識(shí)示意圖注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識(shí)。 各道工序必須標(biāo)識(shí)明確，格框制作模板。10）明確預(yù)制過程中工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人

11、：下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一下料組長；焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一焊工；焊道外觀檢測合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一質(zhì)檢員； RT檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一無損檢驗(yàn)人員。334管道安裝階段3.341安裝要求1）管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的鋼管架經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼管、管件 及閥門等已清理干凈，不存雜物。2）管道組焊及安裝前進(jìn)行管子內(nèi)部檢查清理，管線口徑在4以下可使用壓縮空氣吹掃或者采用吊車吊管一端進(jìn)行傾倒的方法?？趶皆?一 18的管線內(nèi)部清理采取用拖布從管線一端拽至另一端或用吊車吊管線一端進(jìn)行傾倒的方法 進(jìn)行清管。3）管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工前，認(rèn)真檢查管 道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。4）管道的焊縫位置

12、要便于焊接及檢驗(yàn)，且避開應(yīng)力集中區(qū)。組對(duì)時(shí)管口縱 縫應(yīng)錯(cuò)開100mr以上。5）管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。6）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方 法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)，檢 查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。7）焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不 得有影響密封性能的缺陷存在。8）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓 的方法消除歪斜。9）裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定

13、位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合 格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。10）如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)， 將管段找平、找正，先焊好一端法 蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后， 再裝配另一端的法蘭，如下圖 所示。法蘭裝配示意圖11）管道安裝時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)。12）螺栓安裝前，核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意分類隔離。13）與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入 設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。14）法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)， 安裝時(shí)應(yīng)將密封面清 理干凈，并檢查確認(rèn)無損傷。臨時(shí)短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)

14、“ 8”字盲 板等位置，采用臨時(shí)墊片安裝，并加以標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。15）下班或中止焊接2h以上時(shí)，要用封堵帽封堵已焊接管段兩端管口， 但封 堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。3.342 閥門安裝1）對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián)焊，防止焊接時(shí)污染閥門2) 安裝閥門前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確 保其安裝方向正確。3) 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不關(guān)閉。3.3.4.3 支、吊架安裝1) 管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正 確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。2) 無熱位移管道的管道吊架， 其吊桿垂直安裝。

15、有熱位移管道的管道吊架， 其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。3) 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置 預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。4) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且 隔熱層不得妨礙其位移。5) 當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及 時(shí)更換成正式支、吊架。6) 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割 孔。7) 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支的形式和位置。管道焊接、檢驗(yàn)1) 焊接施工工序流程見下圖審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接設(shè)備工具準(zhǔn)備2)材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊工

16、管理焊接環(huán)境控制檢查復(fù)驗(yàn)、入庫焊工崗前培訓(xùn)編制焊接施工方案a）一般要求I焊工必須經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理組織的本項(xiàng)目要求的培訓(xùn)和考試，通過考核合格者才可以進(jìn)行焊接作業(yè)，焊工必須經(jīng)審定和上崗資格認(rèn)定考試合格， 做到持證 上崗。n焊接技術(shù)人員具備有扎實(shí)的焊接理論知識(shí)和較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。川工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和其它相關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的要求，為本工程制定“焊接工藝指導(dǎo)書”，并指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，并對(duì)焊工進(jìn)行 認(rèn)真的技術(shù)交底。b）焊接設(shè)備I本工程采用的多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備，均能滿足焊接工藝要 求。焊接前經(jīng)檢測焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全防護(hù)、指示儀表、開

17、關(guān)位置和極性符合要求，整機(jī)（動(dòng)力、焊接）處于完好狀態(tài)n制作焊機(jī)地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。c）焊材I本工程采用的焊材的種類、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量嚴(yán)格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 和“焊接工藝規(guī)程”的要求。n 焊材必須有質(zhì)量證明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)拒絕接收與使用。川焊材存放在固定庫房或活動(dòng)庫房的室內(nèi)， 庫房溫度大于5C,相對(duì)濕度小 于60%。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。IV鎢極氬弧焊所使用的Ar氣純度必須達(dá)到99.99 %以上。d）管口I 管端坡口的加工采用機(jī)加工，焊條電弧焊、半自動(dòng)工藝管端管口采用符 合焊接工藝規(guī)程要求的坡口； 特殊情況下

18、采用氧乙炔切割加工， 但必須用動(dòng)力砂 輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并采用外觀檢驗(yàn)和超聲波方法檢驗(yàn)距管端 30m范圍 內(nèi)的鋼管質(zhì)量。n檢查鋼管管端150m范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況 （00.5mm圓滑 過渡）。當(dāng)有問題時(shí)，將影響超聲探傷的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修理。川管口無壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。V 被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油漆和其它影 響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mr范圍以內(nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光 澤。V管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。e）監(jiān)測、檢測儀器 溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、焊接檢驗(yàn)尺、測溫儀等量程、精度必須符合檢測要求，并

19、在檢定合格周期內(nèi)。f）工藝管線焊接工藝I 本工程涉及低碳鋼鋼材的焊接，采用鎢極氬弧焊根焊、藥芯自保護(hù)焊絲 半自動(dòng)焊填充蓋面；鎢極氬弧焊和焊條電弧焊等焊接方法。n 由焊接責(zé)任師組織施工技術(shù)人員依據(jù)本工程的特點(diǎn)和公司焊接工藝評(píng)定 數(shù)據(jù)庫，對(duì)本工程的所有焊接要素進(jìn)行系統(tǒng)的分析、 歸類， 審查焊接工藝評(píng)定的 覆蓋率。以確保工程焊接工藝評(píng)定的覆蓋率達(dá)到 100%。川各專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)已有的焊接工藝評(píng)定資料，編制本專業(yè)施工所用的 焊接作業(yè)指導(dǎo)書，隨施工方案上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理，經(jīng)審定后指導(dǎo)焊接作業(yè)。3) 碳素鋼管線的焊接工藝說明a) 對(duì)于D心50材料焊接時(shí)，既要滿足焊接效率，又因?yàn)楣軓较拗贫斐傻谋?面清根困難

20、， 我們在廠內(nèi)預(yù)制采用鎢極氬弧焊根焊、 氣保護(hù)焊絲全自動(dòng)焊焊填充 蓋面的方法，現(xiàn)場組焊采用氬電聯(lián)焊的方法。b) 對(duì)于DN50的材料焊接我們采用鎢極氬弧焊根焊、蓋面的工藝。4) 管道焊接通用工藝要求管口不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)。焊接定位焊縫的要求：a) 采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；b) 定位焊縫的長度、厚度、和間距，要保證正式焊接時(shí)不致開裂；c) 焊接根部焊道前，檢查定位焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。d) 所有管子焊接時(shí)，采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。5) 焊接要點(diǎn)I管道組對(duì)時(shí)保證無應(yīng)力，采用適宜的線能量焊接；n對(duì)于小口徑管道，由于升溫快容易過熱，層間焊接時(shí)要稍加停頓，層間 溫

21、度降至300 r以下，再焊下一道；川焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互 相錯(cuò)開30mr以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允 許開始下一焊層的焊接。 每層焊完后， 用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、 焊渣和缺陷清 除干凈；IV藥芯自保護(hù)焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約 10mm引 弧時(shí)，焊絲干伸長度宜較短。V根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層層數(shù)符合要求， 填充焊道距管外表面12mm蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。 焊 接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。W焊接過程中，各層焊道連續(xù)焊接，確保

22、層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。VD焊接過程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈6）焊縫無損檢測焊縫無損檢測比例及等級(jí)嚴(yán)格設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。7）焊縫缺陷的處理a）表面缺陷的處理I焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立即處理。n對(duì)于未焊滿、咬肉的部位通過補(bǔ)焊使其外形符合要求。川對(duì)于氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后 補(bǔ)焊。IV對(duì)于經(jīng)PT和MT僉測出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除。表面經(jīng) 打磨后只要不低于母材就可不補(bǔ)焊，但必須平滑。并經(jīng)PT或 M復(fù)檢合格。V為避免應(yīng)力集中，對(duì)于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。b

23、）焊縫內(nèi)部缺陷的處理I焊接返修程序見下圖。焊接返修程序圖n對(duì)于焊縫的內(nèi)部缺陷，利用RT僉測確定方位，利用UT僉測確定深度。川清除缺陷一般采用砂輪打磨。V清除缺陷時(shí)，不論缺陷長短，打磨長度不應(yīng)少于50mm兩端成45斜坡, 寬度以運(yùn)條方便為原則。V返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取上限值。c）針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師制定預(yù)防措施。8）焊接材料的管理焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體、電極（鎢極）和襯墊等。為 確保工程焊接質(zhì)量，焊接材料必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工現(xiàn)場必須有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材貯存場所及烘干、 去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、 烘干、

24、清洗發(fā)放制度。專用焊材庫和焊材烘干室：工程供應(yīng)部門設(shè)立專用焊材庫和焊材烘干室， 配備去濕機(jī)、 空調(diào)機(jī)和干濕溫 度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫相對(duì)濕度保持在 60%以下。以及溫度保持 在535C。焊材保管員每天上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。焊條 堆放要離地、離墻300mr以上，以保證通風(fēng)良好。焊接用氣體質(zhì)量規(guī)定：用于碳素鋼焊接的氬氣純度不低于 99.9%二氧化碳?xì)怏w的純度，不應(yīng)低于 99.5%；所有氣體的含水量不應(yīng)超過 50mg/m3；焊條烘干：根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排， 保管員（焊材烘干員） 依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā) 的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊

25、條并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過半天的使用量。焊條啟封后， 首先由保管員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查， 確認(rèn)合格后立即放入烘干 箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對(duì)烘干的焊條種類、數(shù)量、 批號(hào)記錄清楚。焊條發(fā)放：焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。 領(lǐng)用時(shí)，必 須配備焊條保溫筒。每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過 3公斤，隨用隨領(lǐng)，余料退回，領(lǐng)取后的焊條必須 在4小時(shí)內(nèi)用完，超過 4小時(shí)必須重新烘干方可使用。重復(fù)烘干 2次以上的焊條不 得用于本工程的焊接。焊工收工后 , 要將焊條頭如數(shù)交給保管員。保管員對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。3.3.6 最終檢驗(yàn)階段已安

26、裝完善的管道系統(tǒng)在最終檢驗(yàn)前， 對(duì)所有安裝項(xiàng)目進(jìn)行一次審查， 合格 確認(rèn)后方可進(jìn)行。3.3.6.1 管道試壓：1）管道試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備T試壓計(jì)劃報(bào)批T試壓系統(tǒng)連 接一試壓條件確認(rèn)一注水升壓一穩(wěn)壓檢查確認(rèn)一泄壓放水一管道系統(tǒng)恢復(fù)。2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3）試驗(yàn)前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格 后方可進(jìn)行試驗(yàn)。4）拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，應(yīng)拆除或隔離，臨時(shí)盲板采用鋼板制作， 集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。5）液壓試驗(yàn)：a）試驗(yàn)前，系統(tǒng)的高點(diǎn)要設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)排凈閥。管路充液及試壓

27、閥組 如下圖所示。液壓試驗(yàn)充液和升壓閥組示意圖b）試壓用壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，且在 校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不少于 2塊。c）液體壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5C，當(dāng)境溫度低于5C時(shí)，必須采取 防凍措施。d）對(duì)位差較大的管道，將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試 驗(yàn)壓力要以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。e）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓分級(jí)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試 驗(yàn)壓力后停壓10min,降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,不壓降、無泄漏和無變形為合 格。f）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。g）

28、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)盡量循環(huán)使用，試壓結(jié)束按環(huán)保要求進(jìn)行排放或回收。i) 系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。3.3.6.2 管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后， 在業(yè)主、 監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下， 進(jìn)行吹掃 作業(yè)。1) 管道吹掃程序：吹掃方案制定f吹掃計(jì)劃報(bào)批f待吹掃系統(tǒng)現(xiàn)場準(zhǔn)備f 吹掃f檢查確認(rèn)f系統(tǒng)恢復(fù)封閉。2) 管道系統(tǒng)吹掃前要符合下列要求：a) 作業(yè)前，拆除孔板、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件， 采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，與吹掃系統(tǒng)隔離。c )管

29、道支架、吊架要牢固，必要時(shí)予以加固。3) 分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，現(xiàn)場配備 2臺(tái)空氣壓縮機(jī)對(duì)管道進(jìn)行吹掃。4) 吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。 采用爆破法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)， 在出氣口處安裝成對(duì) 法蘭，加23mi厚石棉盲板12層，壓力達(dá)到一定值(一般0.20.5Mpa)后， 石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次(一般48次)，直至干凈。5) 空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般根據(jù) 管徑不同控制在0.30.5Mpa,爆破氣流速度不小于20m/s。6) 在排氣口用涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水

30、份及其 他臟物即為合格。7) 吹掃時(shí)，導(dǎo)通的閥門要在全開的位置，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防止損 壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。8) 吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正 式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。9) 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.3.6.3 泄漏性試驗(yàn)1) 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2) 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3) 泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、 法蘭或螺紋連接處、 放空閥、 排氣閥、 排水閥等。4) 氣體泄漏性試驗(yàn)的試壓壓力應(yīng)緩慢上升， 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)， 停壓 10min 后，

31、用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。4 工藝管道質(zhì)量保證措施從工藝管道的施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、現(xiàn)場安裝階段以及系統(tǒng)試驗(yàn)階段， 分析可能影響工藝管道質(zhì)量各項(xiàng)因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施：4.1 施工準(zhǔn)備階段1) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及施工工 藝卡；編制管道組對(duì)、焊接、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合 格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。2) 進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí)，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流程、以及 各種管線材質(zhì)的標(biāo)識(shí)及分類， 針對(duì)確保工藝管道的焊接質(zhì)量， 進(jìn)行重點(diǎn)、 詳細(xì)的 講解和布置。3) 繪制管線單線圖，單線圖中標(biāo)志焊縫編號(hào)、

32、焊工鋼印號(hào)、無損探傷編號(hào) 及返修編號(hào)，要做到標(biāo)志的內(nèi)容與現(xiàn)場一一對(duì)應(yīng)。4) 編制每月、每周的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查計(jì)劃，施工質(zhì)量檢查計(jì)劃要有針對(duì) 性，合理性。4.2 工藝管道預(yù)制階段原材料堆放、保管1) 現(xiàn)場到貨的材料、管件需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。2) 現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)堆管場，運(yùn)至現(xiàn)場的管材采用管垛支撐，管底距離地面不得 小于200mm堆管場四周設(shè)排水溝，管堆用塑料布臨時(shí)蓋封，防止大風(fēng)、雨水將 泥砂帶入管內(nèi)。3) 閥門、管件采用臨時(shí)庫房存放或架設(shè)臨時(shí)平臺(tái)存放，以確保存放環(huán)境防 風(fēng)沙、防雨淋。4.2.2 下料、切割1) 使用火焰及等離子切割方式時(shí)，必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬2) 管道坡口一般

33、采用機(jī)械加工。由于現(xiàn)場施工原因而采用等離子弧、氧乙炔焰加工的坡口，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。4.2.3 組對(duì)焊接1) 管段組對(duì)前，用自制工具清除管段內(nèi)的雜物。2) 現(xiàn)場進(jìn)行施焊的人員需有相應(yīng)的資格證，并進(jìn)行考試合格。3) 施焊人員需嚴(yán)格按照焊接指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行。4) 現(xiàn)場施工需要配備檢測合格的溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀，當(dāng)現(xiàn)場施工環(huán) 境不符合施工要求時(shí)，采取相應(yīng)的保證措施。4.2.4 預(yù)制管段的保護(hù)和標(biāo)識(shí)1) 預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，采用特制 的塑料封堵進(jìn)行封口并交付安裝。2) 管段使用中性、油性涂料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.3 現(xiàn)場安裝階段1) 管道

34、安裝過程中所使用的卷尺、彎尺等測量工具必須是在檢測合格有效 期內(nèi)。2) 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，及時(shí)清除 切割產(chǎn)生的異物。3) 管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真 檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。4) 與設(shè)備連接管道安裝時(shí)，拆除設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗(yàn)用盲 板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時(shí)，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備。 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道必須清洗后安裝。5) 安裝的閥門必須是試壓合格的，對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián) 焊，防止焊接時(shí)污染閥門。4.4 系統(tǒng)吹掃、試壓吹掃、試壓按照各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)系統(tǒng)分工落實(shí)到個(gè)人，分清責(zé)任進(jìn)行 檢查，