體育場施工組織設計02

1、總體指揮設12人，由專業(yè)測量高級工程師或工程師擔任。2 )基線及主控線控制組由本公司勘測設計院負責實現。人員組成 3 5 人，均為專業(yè)測量人員，其中至少有一名具有測量工程師職稱。3 )測量施工放線組 8 人，分二組，每組 4 人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術工人組成。4 )基線及主控線控制組人員在完成主控點、主控線控制工作后，應指 導或參與測量施工放線組工作。1.1.1. 測量設備的配備1 ) NIKONDTM-550 電腦型全站儀 1 臺技術指標測角精度1測距精度 2mm+2ppm測程3600m2 ) TOPCON-GTS-311S 全站儀1 臺技

2、術指標測角精度2測距精度 2mm+2ppm測程3000m3) ZEISS010 型經緯儀1 臺4 )J2 激光學經緯儀2 3 臺5) S3型水準儀23臺6) 高精度 005A 水準儀 1 臺，配套銦鋼尺一對。7 )其它配套工具等若干 ,滿足工程施工的需要1.1.2. 平面控制布設1.1.2.1. 平面控制的原則建立平面控制網首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須 遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線； 先控制后碎部的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。1.1.2.2. 平面點、主軸線控制 見軸線控制平面布置圖（附圖七） 。 1）首先根據監(jiān)理方給定的本工程外圍控

3、制點，在外圍點置全站儀，采 用 交 會 法 或 支 線 法 放 設 本 工 程 橢 園 心 點 O X=65330.000 Y=57800.000 用二臺全站儀作檢核確認。2）置儀于 O 點，利用外圍控制點照準方位，放設本工程長軸 A O1 OO1B 方向線及點，然后再放設本工程短軸 C O2 O O2 D 方向線及點，經檢核確認后穩(wěn)固埋設點。由此建立起本工程的 + 形控制基 線。本工程的其它軸線、點位均由此控制基線引測形成。 （埋點為混凝土）3 ）根據已建立的“ + ”字型基線通過沿短軸基線丈量出 03 、04 、 O3、 O4 ，穩(wěn)固埋設該四點并進行校核檢查。4）置儀于 01 點，沿已有控

4、制基線，通過角度測量，建立 63#，68# ， 73# ，78# ，83# ，88# 控制線方向線。并按設計半徑值測量距離。5） 儀于0 1點，沿已有控制基線，通過角度測量，建立 13# ,18# , 23# ， 28# ， 33# ， 38#控制線方向線。并按設計半徑值測量距離。6）置儀于 02 點,沿已有控制基線,通過角度測量,建立 43#, 48#, 53# , 58# ,控制線方向線。并按設計半徑值測量距離。7） 于0 2點，沿已有控制基線，通過角度測量，建立93# , 98# ,3#, 8#,控制線方向線。并按設計半徑值測量距離。8）通過以上的測量工作,我們已經建立起本工程的總體控制

5、線,其它 施工軸線可根據總體控制線測量加密放設。9）在已取得方向資料的基礎上,根據已計算取得的各樁位坐標點數據 資料情況,由施工放線組放設在內樁基與外樁基外 10m 處埋方向點,用于細部施工10 ）其它點位的測設根據具體設計的要求在相應位置置儀測量。1.1.2.3. 各平臺層軸線引測1 ）利用樁基外 10m 處埋點，采用外控法 J2 級經緯儀引測。2）在通視情況下，置儀于各相應控制基點，采用全站儀放設方向和坐 標于該樓層，由此在樓層上形成平面軸線控制。1.1.3. 高程控制1.1.3.1. 水準網的布設見水準點施工平面布置圖（附圖八） 。水準網點沿本工程內外周邊埋設 12 個施工高程控制基點，

6、 以附合網聯(lián) 測平差處理。為保證精度，用 005A 水準儀施測，原始數據記錄完整，資 料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。 （埋點為混凝土）1.1.3.2. 平臺結構標高引測待一層豎向結構施工完成，立即把首級高程基點引測并標示于豎向結 構體上，要求同布設施工高程首級網一樣閉合聯(lián)測平差調整并標示高程。 各部位施工時沿結構體逐層上引，在同一施工段要保證至少二點同時上引， 樓層閉合無誤后用于施工。1.1.4. 控制點、線的維護與檢核1）首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護制度，劃分 維護職責?；€點、主控制線由基線控制組負責檢核，施工初期每一個月 檢查一次，如無變化則可延長至二個月

7、檢查一次。如有特殊情況則應隨時 檢查處理。首級高程點施工前期應每一個月檢查一次，后期可適當延長。 如有特殊情況則應隨時檢查處理。維護檢查時間要求至結構施工完成為止。2）平面點埋設見平面控制留點示意圖；高程點埋設見施工高程留點示 意圖。在埋點周邊嚴禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設防護 欄和做好警示標志，以避免人為破壞。1.2. 挖孔樁基及其它基礎工程1.2.1. 挖孔樁施工1.2.1.1. 挖孔樁施工工藝流程放線、定樁位T挖承臺、樁帽土石方T扎承臺、樁帽鋼筋、支模、澆砼T搭設安全防護棚T挖第一節(jié)樁孔土石方T扎第一節(jié)護壁的鋼筋、支模 板、澆砼T在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線T安裝垂直

8、運輸吊斗照 明通風排水設施T第二節(jié)樁身挖土T清理孔壁、校核樁孔垂直度及樁徑T 拆上節(jié)模板、支二節(jié)模板、澆第二節(jié)護壁砼T重復第二節(jié)的工作至設計深 度T檢查持力層T合格后排水、清渣、封底T安放鋼筋籠T澆筑樁身砼1.2.1.2. 挖孔樁開挖施工根據地質資料、設計資料和現場實地勘察明確，大部分挖孔樁的樁身 要經過土層，進入中風化砂巖持力層內。因此，挖孔樁樁身的開挖就涉及 到土方開挖和石方開挖兩種。為保證每個挖孔樁在晴天、雨天均能正常施工，在每個樁基的施工點 上搭設防護棚，在樁口作鎖口時，將樁口周邊 500mm 范圍內做簡單的硬 化處理，形成 2% 排水坡度。挖孔樁樁身土方開挖過程中，在樁的周邊必須設置

9、鋼筋砼的護壁，土 方開挖順序是先中間后周邊，在開挖過程中隨時注意樁周圍的情況，特別 是開挖深度較大時，更應注意樁內情況，保證人員安全。鋼筋砼護壁每節(jié)高度不得大于 1 米，護壁的模板采用組合式定型鋼模 板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)使用，模板采用 U 形卡連接，上下設置 兩道半圓組成的鋼圈頂緊，不在另設置支撐。挖孔樁穿過土層進入巖層開鑿，如果巖層石質情況良好，可不設置護 壁，直接向下開挖，挖至設計標高后，鑒證取樣送檢，送檢結果合格后立 即封底，如果樁底地質情況與設計、地質勘察要求相差較大時，應及時找 有關部門進行協(xié)商，確定處理意見后方可繼續(xù)下一步工序。挖孔的棄土、石渣的垂直運輸采取在樁孔上搭設支

10、架、工字鋼軌道， 用 1t 的卷揚機提升，挖孔樁內棄土、石渣在調運過程中，下部施工人員應 躲進防護棚，棄土、石渣堆放地點必須離樁邊距大于 1 米。挖孔樁內的上下采用 14鋼筋制作的鋼爬梯，照明全部采用36V安全 電源，所有燈泡均有防護罩；由于挖孔樁最深的達到 21 米，因此，對于挖 孔樁深度超過 6.0 米的全部采用抽風機加送風管送至樁底；在開挖過程中， 如果有滲水進入挖孔樁內，及時查明原因，將水排走，在確保安全的情況 下再向下進行施工。=承臺尺寸低壓照明燈2%j 50050護壁及樁口安全示意圖樁內土石方吊運示意圖1213挖孔樁鋼筋施工挖孔樁鋼筋加工分兩種情況：挖孔樁樁長V 15米時；挖孔樁樁

11、長 15米時。挖孔樁樁長V 15米時，鋼筋在料房下料完畢后運至樁位附近就位綁扎， 最后用塔吊將加工成型的鋼筋籠吊入樁內，在吊裝前首先要檢查挖孔樁鋼 筋籠的剛度，對剛度不足的鋼筋籠要加密加勁箍后，方便吊裝。鋼筋籠主筋與箍筋應綁扎牢固，鋼筋籠周邊的主筋上應每隔5米設置耳環(huán)，控制保護層。挖孔樁樁長15米時，下部15米的施工方法同樁長V 15米的挖孔樁 的施工方法，上部超過15米部分鋼筋施工采取樁頂鋼筋籠上搭設跳板， 人 工進入樁內綁扎鋼筋的施工的方式進行施工， 下部15米長的鋼筋籠上部進行加固處理，如下圖:支架與主筋連接件A-A樁長15m鋼筋籠鋪跳板架圖樁的主筋直徑v 25mm時，連接方式采用電渣壓

12、力焊，樁的主筋直徑25mm時，連接方式采用冷擠壓套筒連接，施工完畢后將竹跳板抽走。樁帽及承臺的鋼筋施工在其下部樁身砼澆筑完畢后進行，綁扎時要注 意形狀、錨固尺寸，將其中斜面、異形部位鋼筋點焊固定，防止移位。樁上插筋施工時要保證插筋不移位，確保柱筋位置準確。1214樁身砼澆筑樁身砼采用預拌砼，砼分兩次澆筑完成，第一次澆至樁帽底，按規(guī)范 處理好第一次施工縫后，第二次再澆樁帽、承臺、地基梁。砼澆筑時采用串桶，分層連續(xù)澆筑砼，施工人員在樁內搭設砼振搗操 作臺，人員進入樁內進行振搗，振搗密實。樁頂砼澆筑標高考慮到樁頂砼 的浮漿和砼收縮，要求比實際標高高出 30mm，樁頂砼必須進行二次振搗 和反復抹壓，防

13、止樁頂出現裂縫。121.5. 砼養(yǎng)護樁頂低于場地自然標高時，在砼終凝后進行蓄水養(yǎng)護；當樁頂標高高于場地自然標高時，砼終凝后覆蓋薄膜、草墊養(yǎng)護；養(yǎng)護時間都不得少于7 天，并按規(guī)范要求留置試塊并測定樁身砼澆筑質量。1.2.2. 承臺地基拉梁施工1.2.2.1. 承臺地基拉梁土石方開挖 地基拉梁在開挖前由測量放出邊線，開挖時如為土方，注意邊坡的穩(wěn) 定，如果土方邊坡不能保持穩(wěn)定，就用水泥漿砌 120mm 厚的磚模支護， 梁底夯實鏟平后作墊層。開挖時如為石方，按地梁斷面原槽開鑿，如果巖石中有水縫或巖石層 傾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。1.2.2.2. 地梁鋼筋施工 地梁鋼筋采用料房加工現場就位

14、綁扎，綁扎時特別注意地梁鋼筋錨固 長度、接頭位置、規(guī)格、數量等情況，不得發(fā)生錯誤。1.2.2.3. 地梁砼澆筑 地梁砼澆筑在挖孔樁第二次澆筑樁帽、承臺時一起澆筑，砼振搗特別注意，梁內振搗時振動棒的行走路線要呈“ Z”字形，保證地梁砼密實。1.2.2.4. 地梁砼養(yǎng)護 地梁面標高低于場地標高時，梁面蓄水養(yǎng)護，高于場地標高時，蓋薄膜草墊養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7 天，并按規(guī)定留置試塊。1.3. 腳手架工程 本工程中，腳手架工程包括外腳手架水平垂直防護棚架、內腳手架和 結構支撐腳手架。外腳手架擬采用雙排腳手架，外側滿掛密目安全網封密； 結構支撐腳手架擬采用早拆系統(tǒng)腳手架及扣件式鋼管支撐架；內腳手架采 用移動

15、式內腳手架，用于室內裝飾及安裝工程。1.3.1. 腳手架的搭設、使用和拆除的一般規(guī)定1）場地應平整、夯實并設置排水措施。2）立于土地面的立桿底部加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于0.15m 2。3）底端埋入土中立桿，其埋置深度不得小于 500mm，且應在坑底加 墊后填土夯實，使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。4）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使 用規(guī)格和質量不合格的腳手架配件。5）腳手架搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：a、按設計和施工要求尺寸放線、鋪墊、設置底座或標定立桿位置；b、 周邊腳手架

16、應從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設，“一”字形腳手 架應從一端開始向另一端延伸搭設；c、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫掃地桿連接固定，然后搭 設第一步的縱向和橫向立桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求 繼續(xù)向上搭設。1.3.2. 結構支撐腳手架本工程主體結構梁、板砼澆筑模板支撐均采用早拆支撐體系?？商崆?拆模，降低人工勞動強度、加快模板周轉、縮短工期，并有利于文明施工。1）早拆支撐體系采用螺桿式早拆升降頭及 48 X3.5扣件式鋼管支撐 架構成。其搭設示意圖如下：結構梁板a、支撐架荷載構成：支撐總荷載：刀P=Pl+P2+P3+P4Pl 混凝土自重及鋼筋荷重（KN/m 2）; P2模板

17、楞條自重（KN/m 2）P3沖擊荷重，P3=P i X30% （KN/m 2）; P4人行機具動荷載（KN/m 2） b、鋼管立桿驗算：一般按立柱穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據橫桿步距 的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表：立柱允許荷載N值（kN ）橫桿步距L（mm ）48 X3.0 鋼管48 X3.5 鋼管對接搭接對接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6立柱穩(wěn)定性驗算公式如下：-式中 N 每根立

18、柱承受的荷載（N）; A 鋼管截面積（mm2）;軸心受壓穩(wěn)定系數。由以上兩公式計算，可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設置 間距。并以此作為鋼管支撐架搭設控制依據。1.3.3. 外腳手架及垂直防護棚架外腳手架采用雙排腳手架，沿看臺外周圈布置。用于結構和外墻裝飾工程施工，操作架及垂直全堵塞安防護架，故外腳手架應滿掛一層8厚竹膠板及一層細孔尼龍密網全封閉。外腳手架搭設高度隨主體結構工程而逐 步進行，拆除在外墻裝飾工程完成后進行。外腳手架立桿間距1.5m，水平桿步距1.8m，雙排腳手架寬度1.2m 腳手架每兩步與主體結構柱用鋼管作抱箍進行連接，以保證腳手架的整體 穩(wěn)定。架體搭設前地面應夯實平整、

19、不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。 架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距 的1/3，立桿垂直偏差不應大于架高的 1/200。1.3.4. 水平防護棚架水平安全防護棚架在人、車行安全通道及安全出入口處設置。安全通道及出入口處水平防護棚架搭設示意圖如下：外腳手架鋼管桁架防護棚（同右圖）nH3管 岡 撐 斜撐 斜架 手滿鋪竹跳板，2m厚鋼板各一層鋼管桁架安全 防護棚二層滿鋪竹跳板斜撐400020002000安全通道、出入口處腳手架安全防護棚1.4. 主體鋼筋砼結構工程1.4.1. 模板工程本工程模板采用組合鋼模板、50mm 厚木板和20mm 九層覆膜膠合板，柱支撐采用 48

20、 X3.5扣件式鋼管支撐。梁板支撐采用早拆支撐體系,具體搭設方法詳見本技術標8.3條腳手架工程。模板每安拆一次，必須專人進行維護，表面清理干凈，涂刷脫模劑（水 質類），對生銹嚴重及變形鋼模板、變形的木模板應清除，以模板質量保證 砼成型質量。放線應采取五道線控制的方法：即一道軸線、兩道構件邊線、 兩道模板控制線，確保結構砼達到清水砼施工效果。141.1. 柱模板柱模板的安裝順序為：找平-放線-組裝就位-校正固定-柱箍安裝t檢查驗收。矩型柱采用組合鋼模板，模板間采用2mm對拉片w 600mm進行對 拉，并設井字型柱箍 600 ,第一道柱箍距樓地面200設置。斜柱模板同矩形柱，在斜柱和立柱交界處，采

21、用50mm厚木模。斜柱上表面模板預留200 X600振搗口，間距 600。模板安裝時，底面采用與砼同強度等級砂漿找平，下端事先采用鋼筋 頭焊成柱定位內襯，底部采用小型號模板，在兩側留活動清掃口，澆砼前 封密，在模板連接處間縫內貼雙面膠泡沫條，以增加模板的嚴密性。柱模 支撐架采用與梁板支撐架同時搭設，配置必要的水平支撐和剪力撐。鋼管背桿鋼管背桿柱斷面W 800柱斷面800斜柱支撐立桿間距800 X800，橫桿間距1200，支撐架在Y柱外側部分加剪刀 撐間距1600。1412結構梁、板弧形梁底模采用50mm厚木板，側模采用20mm厚九層覆膜膠合板，50 X100木枋豎楞 600。梁跨度大于4.0m

22、時梁底應按0.2%起拱，懸臂構件應按跨度 0.5%起 拱，且不小于20mm。弧形梁高w 600不設對拉，梁高 1200時，豎向應設兩道2mm 厚 對拉片，梁高1200時，豎向按每500mm 設一道2mm厚對拉片，以上 對拉片設置水平間距均按450600mm。現澆板模板采用100 X100mm 木枋底楞，間距300mm，上鋪10mm 厚竹膠板模板，拼縫處用粘膠帶粘貼1.4.2. 鋼筋工程 鋼筋工程的施工流程如下： 結構施工圖T砼鋼筋翻樣圖和填寫配料表T鋼筋購入檢驗及保管T鋼 筋加工T鋼筋連軸和安裝T檢查驗收進入下一工序鋼筋連接：柱采用電渣壓力焊，梁鋼筋v 25mm，采用閃光對焊，25mm 采用直

23、螺紋連接件連接，板鋼筋采用綁扎搭接。1.4.3. 砼工程1.4.3.1. 砼配制 均按高性能砼進行配制，詳見本技術標 6.2 條。1.4.3.2. 砼澆筑 本工程砼采用商品砼，砼澆筑除按規(guī)范執(zhí)行外，應注意以下幾點：1）梁、板砼強度不一致時，應采用鋼絲網隔斷，先澆筑高強度砼，再澆筑低強度砼。2 ）砼澆筑應連續(xù)進行，原則上不允許出現施工縫（看臺斜大梁及預應 力砼梁嚴禁設施工縫） ，如出現間隔，超過砼初凝時間，按施工縫處理。施 工過程中應有專人觀察鋼筋、插筋有無松動，發(fā)現問題即時糾正。專人負 責檢查模板，發(fā)現異常情況及時處理。3）砼澆筑應分段分層連續(xù)進行，分層高度為振搗器作用部份長度的1.25 倍，

24、最大不超過 50cm 。使用插入式振搗器應快插慢撥，插點均勻排 列，逐點移動，不得漏振、過振，做到均勻振搗，移動間距為 3040cm 振搗上一層時應插入下層砼內 50mm ，消除兩層間按縫。4）每次取樣應至少留一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置應按 規(guī)范規(guī)定對砼結構中的各砼強度等級均應留置同條件養(yǎng)護試件，留置的數 量應根據砼工程量的重要性確定， 不宜小于10組，且不應少于3組，具體 數量與監(jiān)理協(xié)商確定；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應留置在靠近相應結構物 體或適當位置，應采取相同的養(yǎng)護方法。砼試件進行標準養(yǎng)護，由于現場條件限制，設簡易養(yǎng)護室。5）砼養(yǎng)護采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期：普通水泥配制的砼14

25、d，礦渣水泥配制的砼7d。1.5. 砼擋墻工程1.5.1. 模板工程擋墻模板采用組合鋼模板豎支，弧形擋墻模板采用200mm寬組合鋼模豎支，模板背橫豎二道 48鋼管，兩側模板采用 12對拉螺栓 600 X 600 ,對拉螺栓加-4 X80 X80止水環(huán)模板支撐采用雙排腳手架加斜撐支撐， 立桿間距 1000mm，水平桿間距 1200mm。IXXIV鋼管背桿-rr橡膠止水帶PV（管 .12對拉螺栓鋼模板施工縫1IH41h1q墻體施工縫處理墻體為增加砼自防水能力，所設對拉螺栓中部均加焊一塊-4 X80 X80止水環(huán)。1.5.2. 鋼筋工程鋼筋工程同8.4.21.5.3. 砼工程1 ）砼運輸必須在 0.

26、5h 內運至現場，于砼初凝前澆筑完畢。運輸距離 較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著沁水離析現象 時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。2）澆筑前，應清除模板內的積水和雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模 應保持其表面清潔無浮漿。3 ）澆筑砼的自落高度不得超過 1.5m ，否則應使用串筒、溜槽或溜管 等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。4）在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密處，不易使砼澆搗 密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石砼進行澆筑。5 ）砼澆筑分層進行，每層厚度不宜超過 3040cm，相鄰兩層澆筑時 間間隔不應超過 2h 。6 ）防水砼應采用機械振搗。

27、機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振 動，使骨料間的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動 而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數 量和質量的砂漿包裹層，同時擠出砼中的氣泡，以增加密實性和抗?jié)B性。7 ）防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。砼進入終凝即應用草袋進行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護 14d。砼澆筑除滿足以上要求外， 尚應滿足規(guī)范規(guī)定和 7.5.2.2 中的有關要求。1.6. 砼結構墻工程 墻體工程施工，模板同擋土墻模板，對拉螺栓取用止水環(huán)，鋼筋和砼 工程同主體鋼筋砼結構工程。1.7. 空心砌塊施工1.7.1. 空心砌塊施工準備 砌塊

28、砌筑前，基底應清理干凈，并標明軸線，墻身的相關位置及標高尺寸，用墨線和線墜將墻身線放在樓地面上，并留好門、窗、水、電設備 洞口標記?；鶎颖砻嫒缬芯植坎黄剑?高差超過 30mm 處應用 C30 以上標號細石砼 找平，找平后方可砌筑，不得僅使用砂漿填平。用鋁合金制作皮數桿，并根據設計和規(guī)范要求，磚規(guī)格和灰縫厚度將 其標明在皮數桿及豎向構件上。1.7.2. 空心砌塊施工 空心砌塊在砌筑時墻底部采用頁巖磚砌筑，厚度同空心砌塊墻厚，高度 250mm ，空心砌塊砌至墻頂時，間隔 3 天后，用頁巖磚 60 斜砌擠緊。 空心砌塊砌筑時， 上下搭接錯縫長度為 200mm ，孔肋相對， 砌塊在砌 筑前澆水潤濕，對

29、于需留設的孔洞要提前留設，防止事后打洞，砌筑的墻 體砂漿必須機械攪拌，砂漿灰縫飽滿，且橫平豎直，切鋸砌塊使用專門工 具，不得任意砍劈。構造柱與圈梁、抗震帶連接時，圈梁、抗震帶主筋應錨入構造柱內，構造柱與梁相交處應加密構造柱箍筋間距至 100 ,加密范圍從圈梁上、下邊算起 450mm 范圍內。構造柱主筋在施工結構時預埋出來，不得事后在 結構上鑿打，如果由于遺漏或墻體位置變化，需在結構上改變預埋構造柱 筋位置時，采用膨脹螺栓打入結構構件方式連接?？招钠鰤K砌筑到配筋帶、圈梁、構造柱位置時，砌塊采用半封閉面的， 并將半封閉面朝上，構造柱支模澆筑砼必須在墻體砌筑完成后進行，構造 柱模板底部還需設置清掃孔

30、，上部設置灌注孔，堵塞上部洞口采用干硬性 細石砼，模板呈喇叭口支模，拆模后待砼強度 80% 后，人工鑿平。構造柱 砼振搗時，振動棒應避免觸及鋼筋和墻體，防止墻體開裂和鼓肚等情況。1.8. 室內、室外墻面天棚裝飾裝修工程1.8.1. 天棚抹灰1.8.1.1. 工藝流程基層處理T抄平、彈水平控制線T濕潤基層T刷界面粘結劑T抹底層灰T抹罩面灰質量檢查T養(yǎng)護。1.8.1.2. 施工要點1）基層處理將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透。2）抄平彈線在靠近天棚 +150mm 的墻面上彈一水平線， 作為抹灰厚度和陰角平直 的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時要求每層厚度不超 過 7mm

31、。3 ）抹灰前，先將板底澆水濕潤，然后刮素水泥漿一道，隨后抹 1:3 水 泥砂漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平，兩遍壓實。4 ）底層砂漿達到六、七成干后，即可抹面層 1:2.5 水泥砂漿，罩面時 用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈、接槎平整。5 ）抹灰完后應噴水養(yǎng)護，防止空鼓、裂縫1.8.2. 內外墻抹灰1.8.2.1. 工藝流程基層處理T打巴沖筋T規(guī)方T刷界面粘貼劑T抹底層灰T抹中層灰T抹面層灰T做護角T質量檢查T養(yǎng)護1.8.2.2. 施工要點1）基層處理：抹灰前應將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿 毛，并澆水濕潤，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網。2）打巴沖筋：根

32、據墻面平整度、垂直度及設計要求確定抹灰厚度，吊 線打巴沖筋，間距不大于 2m 。3）規(guī)方：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊垂，彈出基準線和水平線，以 控制幾何形體尺寸。4 ）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷素水泥一遍，隨后抹底層1:3水泥砂漿，用杠尺刮平、壓實。5） 底層砂漿達到六、七成干后，抹中層 1:3 水泥砂漿，用杠尺刮平， 鐵抹子壓實，表面劃毛。6）待中層灰達到六、七成干后，抹面層 1:2.5 水泥砂漿，用杠尺刮平， 木抹子搓平，并用鐵抹子壓光。7） 室內門窗口、墻面和柱的陽角處均應做護角，采用1:2 水泥砂漿， 陽角兩側不少于 50mm ，高度不少于 2m 。護角必須順直、光滑，與大面 抹

33、灰接槎平整。8 ）墻面抹灰完畢后，應澆水養(yǎng)護，同時注意成品保護。1.8.3. 內墻貼磁磚1.8.3.1. 工藝流程基層處理T彈線、規(guī)方T安裝皮數尺T抹結合層T鑲貼磁磚T嵌縫1.8.3.2. 施工要點1 ）抹 7mm 厚 1:3 水泥砂漿底灰，用木抹子壓實抹平、槎毛。2 ）清理基層表面、彈線找平規(guī)方、用依托木尺安裝水平皮數桿、按磚的模數排列、大面防止出現非整磚，作好模數排列設計。3 ）抹過渡層采用 1:0.2:2 混合砂漿，控制厚度在 10mm 之內。4 ）將選好浸水備干的磚背面刮素水泥漿 2mm 厚，立即鑲貼在基層上5 ）掛水平線，按磚的模數調整磚位、排列準確、縫行均勻一致。6）用素水泥漿擦縫

34、，嵌入密實，并將表面清理干凈。7 ）飾面磚的平整、尺寸、顏色、圖案必須符合設計要求。8 ）進場的材料應進行精選，選磚要求統(tǒng)一色澤、統(tǒng)一規(guī)格。外觀質量 應為表面平整、邊緣整齊、楞角完整。1.8.4. 掛貼花崗石墻面1.8.4.1. 工藝流程基層處理T垂線、規(guī)方、彈基準線T連接安裝T試拼T切割打孔T沖筋、找平T抹基層砂漿T細部處理T安裝飾面層T灌漿、擦縫1.8.4.2. 施工要點1）基層處理 清除基層的灰塵和浮物，表面凹凸部位剔補平整，澆水濕潤。2）定位彈線 按圖紙要求和實際形體部位幾何尺寸，根據飾面板的實際尺寸，彈出水平線和垂直線、找方3）抹底（找平）灰用 1:3 水泥砂漿打底找平、規(guī)方，厚度約

35、 12mm ，用木杠刮平掃毛。4）選材、預拼、編號a、飾面板必須經過認真選擇，按規(guī)格、品種、顏色、紋理圖案，并逐 塊量度其幾何尺寸，嚴格選用。b、對經過選擇的板材，按其天然的花紋、圖案進行預排拼配后進行編 號，使其整體花紋協(xié)調，圖案自然。5）錨固件連接飾面板與基體均用錨固件連接?；w施工時，按設計要求間距預埋 6.5 鋼筋，在結構基體上的縱、橫向綁扎 6.5鋼筋形成鋼筋網，鋼筋豎向間距 300500mm，水平鋼筋應與板塊行數一致并平行，并與基體上的預埋件 焊接牢固。6）鉆孔、剔槽鉆孔：飾面板上下側面用電鉆打孔，孔徑 5mm ，深度 12mm ，孔的 位置應鉆在板面厚度的中心，每塊板的上下邊均不

36、少于兩個。飾面板的陽角合角處，在合角兩板的端部各鉆深度不小于 12mm 的 圓孔，以便裝設鐵銷子固定。剔槽：在孔的后面用合金鏨子剔一條槽，槽的寬度深度稍大于銅絲直 徑，以備臥銅絲不露出板面，不致于影響板縫。7）穿銅絲將長 200mm 銅絲的一端插到孔底并用鉛皮固定牢固，然后順槽彎曲 臥入槽內，不得突出板的端面，以體相鄰板的接縫嚴密。8）飾面板安裝 安裝前應找好水平線和垂直線，先在基體下面兩端找水平基準線，找 平后拉橫線。安裝時先裝中間或角部的飾面板，依次向兩側或中間排版， 用銅絲將板塊連接在鋼筋網上，板的內側與基體表面距離以 30mm 為宜。板塊就位后用托線板靠平，用水平尺校正，陰陽角用方尺找

37、方。以活 動木楔調整縫寬。9）灌漿飾面板固定就位后， 先將豎縫及水平縫用耐候膠填塞， 然后用 1:2.5 水 泥砂漿分層灌漿，每層為150200mm，且不得大于板高的1/3，將砂漿 插搗密實，待其初凝后，檢查板面位置，如有錯位應拆除重新安裝。若無 移動，方可灌注上層砂漿。 施工縫應留在飾面板水平接縫以下 50 100mm 處。飾面板全部安裝完畢后，應清除表面所有余漿，用濕布擦洗干凈。1.8.5. 內墻乳膠漆1.8.5.1. 工藝流程基體表面處理t刮膩子t刷乳膠漆t(yī)成品保護1.8.5.2. 施工要點1 ）基體表面處理基體（層）應至九成干時，才能施涂乳液涂料。將基體（層）表面上 的塵土、松散顆粒、

38、附著的砂漿、釘子、鐵絲等清除干凈，如有油污，必 須清洗干凈。基層表面平整度控制在 2mm 以內，并不得有抹紋。表面的 縫隙、細小孔洞、麻面等缺陷處用膩子分層填平修補，干后再用砂紙打磨 平整。2）刮膩子 第一遍滿膩子，用膠皮刮板滿刮，達到平整、均勻、光滑、不留接槎， 待膩子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有劃痕，磨光后將粉末清掃干凈。 隨即進行第二遍滿刮膩子，與第一遍做法一致。3）刷乳膠漆 第一遍乳膠漆宜稍稀，故可加入適量清水，充分攪拌均勻。由于乳膠 漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻，而且不顯 接槎，待這遍干后，對有裂紋、不平或漏刷處，要復補膩子，膩子干后用 砂紙磨平磨光，立刻

39、清掃干凈。第二遍、第三遍則不宜加水，但也必須充分攪拌均勻，才能進行涂刷。 方法同第一遍。4 ）成品保護 涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺及設備等沾有涂料、膩子的地方 擦洗干凈，然后將房間暫封閉，注意保護。1.8.6. 外墻涂料1.8.6.1. 工藝流程基層處理T刮膩子T刷涂料T成品保護1.8.6.2. 施工要點同內墻乳膠漆。1.9. 樓地面工程1.9.1. 水泥豆石地面1.9.1.1. 施工工藝流程基層表面處理T規(guī)方、找平T鋪設、抹壓T養(yǎng)護1.9.1.2. 施工要點將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷。清 洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成隔離層。砼墊層上 作

40、面層時，應待墊層（找平層）抗壓強度1.2Mpa后，才能鋪設面層。基 層表面應平整、粗糙、干凈、濕潤。1 ）規(guī)方找平根據室內基準水平線 +500mm ，在房間四周彈出厚度控制線，同時要 考慮與門框下坎截口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核 對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方向沖筋，并應在面層施工的前 一天將基層澆水濕潤。2）鋪設、抹壓在濕潤的基層上，用水灰比0.40.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥豆石漿，并且邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋 為準反復搓刮平整。水泥豆石漿嚴格按設計配合比計量機械攪拌均勻，隨 拌隨用。當水泥豆石漿收水后，應立即進行第一遍抹壓，先

41、用木抹子搓平、 壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻，緊密與基層結合牢固。第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行。 水泥豆石漿終凝前進行第三遍壓光，抹壓時用力要大而且均勻，將整 個地面全面壓實、壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實、 光滑、平整。3 ）養(yǎng)護 為保證水泥豆石漿能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮導致地面裂紋的發(fā)生，要及時覆蓋或澆水養(yǎng)護，當面層強度5Mpa時，才允許 人穿軟底鞋在上行走。1.9.2. 防滑地磚（地磚）樓地面1.9.2.1. 施工工藝流程基層表面處理T規(guī)方放線T試拼T鋪設地磚T灌漿擦縫1.9.2.2. 施工要點1）基層表面處理先要將基層表面清掃干

42、凈，有凸出物應剔出，低洼處分層填平，基層 表面達到平整、粗糙、潔凈和濕潤。2）規(guī)方放線根據設計要求的標高，結合 +500mm 線和基層標高，在墻四周彈出控 制厚度的水平線，然后彈出垂直的十字線并將線一直引到墻根，用以控制 地磚的位置。3 ）試拼對整個房間地面按設計的圖案、顏色及紋路等要求，就地按線進行試 拼，試拼過程中要對現有地磚的顏色、花紋充分加以協(xié)調，使之和諧、美 觀。同時還要進行試排，以調整板塊間的縫隙和確定需要二次加工的部位 和尺寸。然后根據試拼、試排情況進行逐塊就位鋪設。4）鋪設板塊鋪設前，要用刷子將地磚粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將 地磚浸濕、陰干，鋪貼時地磚的粘貼面不得有

43、明水。鋪設地磚前，先在濕潤的基層上按設計要求鋪設干硬性水泥砂漿結合 層，隨后鋪設地磚。正式鋪設地磚，還要進行試鋪，其目的主要是調整好縱橫縫隙。設計 無要求時，縫隙寬度限值 1mm ，鋪設宜從十字線處開始按螺旋式進行的順 序鋪貼。調整好縫隙后，用橡皮錘輕輕敲擊地磚，以使砂漿振實。當錘擊 的地磚達到標高時，先將地磚移開，抹一度水灰比為 0.5 左右的水泥素漿， 再將地磚安放回原位（安放時一定要水平下落） ，然后用橡皮錘輕輕錘擊， 隨即用水平尺找平。對面層上溢出的水泥漿，要在凝結前擦凈。鋪貼后的 地磚保持平整，縫路順直，鑲嵌正確。鋪貼時，要特別注意控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處鋪貼的地磚， 不得在

44、靠墻等處用水泥漿填補代替，應當按實際位置、尺寸對地磚進行切 割或套割后，進行鋪設。使該處的地磚亦完全，符合幾何圖形和尺寸的要 求，并達到形體規(guī)矩、方整、邊角整齊。鋪貼踢腳板時，先應檢查墻面基層質量情況，并加以處理，使表面達 到平整、粗糙、潔凈和濕潤，同時要按水平控制線找好上口平直。鋪貼時 要從陽角開始兩側試鋪，陽角處的踢腳板應將一端鋸成 45 角，以便拼接。 正式鋪貼時，要對板的出墻厚度（810mm ）、接縫、高度、突出墻面的 平直等檢查核對符合要求后，再進行鋪貼。鋪貼后及時將上口余漿清理干 凈，在常溫下養(yǎng)護 3d ，檢查有無空鼓，然后再用與板同色水泥漿擦縫。5 ）灌漿擦縫地磚鋪貼完 12d

45、后，將板縫清理干凈，用設計要求水泥色漿擦縫。 然后用干鋸末等將地磚擦亮，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護， 3d 內嚴禁上人， 待強度達到設計的 70% 后，揭去覆蓋清除其他污漬、塵土等。1.9.3. 看臺加筋細石砼面層工程施工本工程看臺面層均采用40厚加筋（ b4.5 150 X150 ） C30細石砼，面積共 26242m 2，此項工程具有工程量大、質量要求高的特點，雖然已有成熟工法，我司仍將其作為重點質量控制點，施工時應編制專項施工方案。1）砼采用商品砼，水泥采用普通硅酸鹽水泥 P.O32.5R ；砂采用渠河砂；碎石采用510mm 級配的石灰?guī)r碎石；泵送劑采用江韻牌高效泵送 劑。2）基層處理：將結

46、構砼表面鑿毛并清理沖洗干凈。3）鋪設前應準確放出臺階邊線、 標高，并用九層覆膜膠合板支設側模。4）鋪設時，先刷水灰比為 0.40.5 的水泥漿，并隨刷隨鋪砼，用刮 尺找平。澆筑坍落度宜控制在 30mm 內，為此現場運輸采取塔吊、自升式 門行架并配合人工運輸。5）確保鋼筋的綁扎間距及搭接長度、保護層厚度，確保其抗裂作用。 砼采用電碾、插入式振動器振搗密實，并鋪以滾筒交叉滾壓，直至表面泛 漿為止，然后用人工進行抹平壓光。6）細石砼面層不宜留設施工縫，當施工間隙超過規(guī)定的允許時間后， 在繼續(xù)澆筑砼時，應對已凝結的砼接茬處進行處理，用鋼絲刷子刷到石子 外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比 0.40.5 的

47、水泥漿，再澆筑砼，并應 搗實壓平，使新舊砼接縫緊密，不顯接頭茬。7）采用隨搗隨抹的方法，當面層表面出現泌水時，可加干拌的水泥和 砂進行撒勻，其水泥和砂的體積比宜為 1:2 1 :2.5 （水泥 :砂），并在水泥初 凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。8）細石砼面層澆筑完成后， 應在 12h 內加以覆蓋及澆水， 養(yǎng)護時間不少于 7d ，澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。1.10. 輕鋼龍骨吊頂裝修工程1.10.1. 工藝流程彈線T吊掛桿件T加工裁剪龍骨T擱柵安裝T罩面板安裝（拼花圖案）T接縫處理T成品保護1.10.2. 施工要點1.10.2.1. 彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄

48、出水平點，彈出 +500mm 水平 控制線，從水準線量至吊頂設計高度加上罩面板厚度，用粉線沿墻（柱） 彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在砼頂板 上彈出主龍骨的位置線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1.100m 。1.10.2.2. 固定吊掛桿件在現澆梁板中按設計要求間距預埋6.5吊筋，當預埋筋需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm ， 否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。1.10.2.3. 擱柵安裝擱柵是吊頂中“承上啟下”的構件，它與吊掛件連接，并為面層裝飾 板提供安裝節(jié)點。應根據設計要求和面層材料選用不同的擱柵形式。1

49、 ）安裝邊龍骨邊龍骨安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍 鋅輕鋼條用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。2 ）安裝主龍骨主龍骨應吊排在吊桿上。 主龍骨的懸臂段不應大于 300mm ，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。主龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨的對接接 頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。3）安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主 龍骨上時，次龍骨兩端應搭上 L 形邊條的水平翼緣上。墻上應預先標出次 龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。次龍骨不得搭接，在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨 的連接用拉鉚

50、釘鉚固。4）罩面板安裝根據設計要求使用部位， 罩面板有 FC 吸聲板，鋁纖維吸聲板及石膏板。 面層的接縫根據擱柵形式和面層材料可采用對（并）縫、凹縫、蓋條。面 板與龍骨的連接可采用釘、粘、擱、卡、掛等方法。具體采用安裝方法待 二次裝修設計施工圖出圖后再編制專項作業(yè)設計。1.11. 輕鋼龍骨吸聲墻面1.11.1. 輕鋼龍骨、吸聲墻面施工1）輕鋼龍骨、吸聲墻面施工順序墻面放線、分格T安裝固定骨架T嵌玻璃棉氈隔離層T安裝裝飾金屬壓條或裝飾壓條T面層嵌縫等細部處理2）施工要點及要求a、定位放線時墻面必須干燥，否則基層刷防潮涂料處理。b 、定位放線時必須根據設計所定規(guī)格大小，合理排版，防止出現不對 稱、

51、不合理單元體，并且強調墻分格、相鄰墻分格線和吸音吊頂分格線相 統(tǒng)一協(xié)調。c、龍骨的定位：主龍骨必須采用膨脹螺栓固定，次龍骨與主龍骨之間采用專用連接件用錨栓固定。龍骨必須與壓條配套。d 、嵌填玻璃氈隔離層時必須填壓密實。e 、面層細部處理必須認真細致，陰陽角處處理，采用專用壓條和嵌縫 膠，嵌縫線條粗細一致。1.12. 玻璃幕墻工程1.12.1. 工藝流程立柱安裝T橫梁安裝T附件安裝T玻璃安裝T填嵌縫隙的密封T壓條 安裝T防水處理T防雷接地T清理1.12.2. 操作方法1.12.2.1. 放樣定位測量放線1）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時 調整和修訂。2 ）測定主龍骨立

52、柱的垂直中心線，同時應測出和核對各層預埋件的中 心線與主龍骨中心線是否相對。測定主龍骨之間位置尺寸。3）測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應。4 ）核定主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，并將各層標高的 測定點標在樓板邊緣，以便安裝時核對。1.12.2.2. 玻璃幕墻框架安裝方法1）主體結構施工時預埋件及緊固件的形式與埋設連接方法均應按設計 圖紙規(guī)定。2 ）玻璃幕墻豎向立柱安裝，在立柱安裝就位前，應預先裝配好各部位 連接件豎向立柱龍骨連接，應由下往上安裝，安裝方法是每兩層為一整根立 柱，且每層均有緊固件與樓板連接，連接校正垂直后必須固定牢固，確保 豎直。豎向立柱上、下兩

53、端的連接對準緊固鐵件，接頭處的上、下立柱中 心線要對正。連接時應先將立柱主龍骨與連接件連接，然后再將連接件與主體預埋 件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝的標高偏差不應大于 3mm ，軸線 前后偏差不應大于 2mm ，左右偏差不應大于 3mm ，相鄰兩根立柱安裝標 高偏差不應大于 3mm ，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm ，相鄰兩 根立柱的距離偏差不應大于 2mm 。連接時的焊縫應重新加焊至符合設計和規(guī)范的規(guī)定，焊縫處清理檢查 符合要求之后，涂刷二遍防銹涂料。1.12.2.3. 玻璃幕墻橫向龍骨安裝安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊，用木撐將豎向主龍骨撐開，再 裝入橫向次龍骨，取掉木支撐

54、后兩端橡膠墊被壓縮，即起到防水作用。橫 向龍骨安裝后即初擰連接件螺栓，然后用水平儀抄平，相鄰兩根橫向龍骨 的水平標高偏差不應大于 1mm ，同層標高偏差： 當一幅幕墻寬度小于或等 于 35m 時，不應大于 5mm ，當寬度大于 35m 時，不應大于 7mm 。1.12.2.4. 玻璃幕墻玻璃安裝按設計要求的玻璃品種、幾何尺寸，量準框格并留有合適留量，經試 裁試安裝后，才能成批裁割。裁割矩形玻璃，要嚴格檢查對角線尺寸，劃口要整齊平直，不能彎曲， 達到規(guī)方并尺寸準確。1）先清除框槽內的灰漿余渣和異物，保證玻璃槽口內干凈2）玻璃不得與構件直接接觸，玻璃四周與鋁合金窗框構件凹槽底部應 保持一定空隙，下

55、框槽必須加墊塊，且應不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊 厚度不超過玻璃厚度，寬度與槽口寬度應相同，長度則根據重量而定，但 不應小于 100mm ，玻璃就位后要立即用填縫材料進行固定和封閉。1.13. 門窗及扶手安裝工程1.13.1. 工程簡況 本工程門包括實木門、防火門，窗為塑鋼窗，本節(jié)著重敘述各種門窗 的施工方法。1.13.2. 實木門1）制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面， 把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上 量出高度，用細鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標記。b 、門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。2）安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質量，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。b 、施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大3040mm （每次大 15 20mm ）。砼墻砌筑時，洞口兩側按規(guī)定砌入防腐木砼，間距水大于 1.2mm ，每 次 2 3 塊。安裝門框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子， 釘帽砸扁沖入梃內。立口時，一定要