江蘇某110kV變電站主控制樓基礎施工方案

1、附件：齊心110kv變電站工程主控制樓基礎工程施工方案施工項目部（蓋章）_年_月_日批 準：_ _年_月_日 質量審核：_ _年_月_日 安全審核：_ _年_月_日 編 寫：_ _年_月_日目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)33、作業(yè)準備44、施工技術措施64.1施工順序64.2施工測量64.3土方開挖64.4砼墊層64.5基礎磚胎模砌筑74.6鋼筋工程74.7模板工程124.8砼工程144.9砌體工程：174.10土方回填195、質量通病防治施工措施216、強制性條文執(zhí)行內容227、質量驗收標準268、施工安全風險識別、評估及預控措施279、文明施工管理措施2910、環(huán)境保護及水土保持措施29

2、齊心110kv變電站主控制樓基礎工程施工方案1、工程概況 新建齊心110kv變電站工程位于寶應縣城北，花莊村農(nóng)莊組，為全室內變電站，采用鋼筋混凝土框架結構，其中主樓地上局部3層，地下1層；總占地面積3329m，建筑周圍設4m寬環(huán)形消防車道；建筑面積為3055.18 m，包括地下室、地上建筑面積，建筑高度為16.40m；建筑耐久年限為50年，抗震設防烈度為六度，耐火等級地上二級，地下一級。2、編制依據(jù)國家電網(wǎng)公司基建質量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）112-2013輸變電工程安全文明施工標準（q/gdw250-2009）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國家電網(wǎng)基建20121587號國家電網(wǎng)公司輸

3、變電優(yōu)質工程評定辦法國家電網(wǎng)基建20121432號國家電網(wǎng)建設工程安全管理評價方法（國家電網(wǎng)基建20111015號）國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基建20111753號）國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風險識別、評估及控制辦法（試行）（國家電網(wǎng)基建20111758號）關于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知（基建安全200725號）國家電網(wǎng)公司電力建設起重機械安全管理重點措施（試行）國家電網(wǎng)（基建2008696號）關于開展輸變電工程施工現(xiàn)場安全通病防治工作的通知（基建安全2010270號）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20011101000kv變電（換流）站土

4、建工程施工質量及驗收評定規(guī)程q/gdw183-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011年版）混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程jgj/t152-2008鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2010砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2011混凝土質量控制標準gb50164-2011混凝土強度檢驗評定標準gb50107-2010普通混凝土用砂、石質量

5、及檢驗方法標準jgj52-2006建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范jgj190-2010齊心110kv變電站土建工程設計圖紙齊心110kv變電站工程項目管理實施規(guī)劃齊心110kv變電站工程施工創(chuàng)優(yōu)實施細則齊心110kv變電站工程質量通病防治措施齊心110kv變電站工程強制性條文執(zhí)行計劃3、作業(yè)準備3.1、施工前，領會圖紙設計要求，以施工圖、設計交底記錄和圖紙會審記錄為依據(jù)，將圖紙設計貫徹到施工過程中去。3.2、根據(jù)規(guī)范和設計圖紙要求，并結合現(xiàn)場實際情況，劃分施工段，以便更好的組織施工及確保工程質量。3.3、針對各專業(yè)工種（木工、瓦工及鋼筋工等）做好技術和安全交底工作。交底內容要充實，具有針對性和指

6、導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3.4、編制好成品、半成品、低價易耗品等用料計劃，由材料部門做好貨源的組織。3.5、混凝土采用商品混凝土，在施工前應計算出主體所用砼的用量，按計劃提前聯(lián)系有質量保證的商品砼公司；并與砼公司簽訂協(xié)議，要求配合比及材料按一致做法進行，確保砼顏色及質量得到控制。3.6、人員組織：根據(jù)工程情況，合理組織安排人員進行現(xiàn)場的施工，具體人員安排計劃如下：擬配備施工人員數(shù)量擬配備施工人員數(shù)量施工、技術人員2人架子工10人專職安全員1人瓦工20人專職質檢員1人焊工2人專責測量員1人駕駛員2人電工1人木工25人鋼筋工20人3.7、機械設備準備：施工中所

7、用到的施工器具、儀器、在使用前全面檢查，并經(jīng)檢驗合格。施工主要器具：序號設備名稱數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1插入式振搗棒6臺8自卸汽車5輛2潛水泵4臺9電焊機2臺3鋼筋切斷機2臺10打夯機1臺4鋼筋彎曲機2臺11熒光燈10只5鋼筋直螺紋滾絲機1臺12汽車泵1臺6圓盤鋸1臺13混凝土攪拌罐車5輛7挖土機2輛3.8、作業(yè)計劃：2013年11月51015202530土方開挖墊層施工鋼筋安裝模板安裝基礎混凝土施工4、施工技術措施4.1施工順序定位測量放線土方開挖軸線引測砼墊層砌磚胎膜軸線引測鋼筋加工、綁扎支模驗收基礎砼澆筑軸線引測柱、墻鋼筋綁扎柱、墻支模頂板支模頂板鋼筋綁扎驗收回填4.2施工測量4.2.1成

8、立由專業(yè)技術人員組成的施工測量小組，負責定位測量、放線測量，保證軸線及標高的準確，符合圖紙要求。4.2.2根據(jù)建筑規(guī)劃圖，引測建筑物的主軸線，復核無誤后，在建筑物四角釘好龍門樁、龍門板，將主軸線引測到龍門板上，基礎施工結束后，將其引測到砼現(xiàn)澆柱上，用于引導上部結構施工。4.3土方開挖4.3.1根據(jù)現(xiàn)場的設計標高，根據(jù)施工圖進行放線，由遠至近依次開挖。4.3.2開挖前應掌握地下管網(wǎng)和水文情況，必要時派專人監(jiān)護，防止發(fā)生意外情況。4.3.3采用1.2m3挖土機挖土，在開挖過程中，應隨時控制基底標高、平面尺寸、基坑位置，開挖時防止超挖，留200mm厚的土不挖，以便在找平后，再進行人工清底找平。4.3

9、.4修整和清底，在基底設計標高距坑邊50cm處找出水平點釘上木楔，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線線樁通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標準，以此修整坑邊，最后清除基底土方?；仔蘩礴P平后立即進行驗槽。4.3.5周邊基礎挖土寬度按照基礎外邊另加500mm寬操作面以1：0.5放坡，為防止雨水積存坑內，坑口設置攔水壩，在基坑內設置疏干井，用潛水泵及時抽排水。4.4砼墊層基槽驗收合格后進行砼墊層的施工。在基坑內按照圖紙設計標高釘標高控制樁，然后澆筑100厚c15砼墊層。澆筑時，用平鍬鏟平，再用平板振動器振搗密實，用2.0m鋁合金刮尺刮平，最后用木蟹搓平。覆蓋養(yǎng)護24小時，然后繼續(xù)澆水養(yǎng)護，保持混

10、凝土表面濕潤。4.5基礎磚胎模砌筑地下室地梁、集水井、底板四周側模等磚胎模采用mu10混凝土磚、m7.5水泥砂漿砌筑磚胎模，采用240mm厚磚墻，磚胎模應考慮粉刷層及防水保護層厚度，砌筑寬度應為梁、集水井寬+50mm。磚胎模內側及頂面采用20厚1：2水泥砂漿粉刷，粉刷層在陰、陽角處應抹成半徑為5cm的圓弧。待磚墻達到一定強度后，側面空隙用原土分層壓實回填到墊層底標高。4.6鋼筋工程4.6.1 鋼筋加工1）鋼筋進場必須有出廠合格證，并在現(xiàn)場及時取樣復試合格后方可使用。2）根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及

11、現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。3）進行鋼筋彎曲前，應依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。4）對批量鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。5）受力鋼筋彎鉤和彎折： hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍6）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式符合下列規(guī)定：1、箍

12、筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍7）對hrb400，不能反復彎折，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。8）鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應站在安全的角度范圍內，防止鋼筋回轉傷人。9）鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內完成，人工半成品運至垂直運輸機械起吊范圍內，由其吊運至每施工作業(yè)面附近，以備安裝。4.6.2柱鋼筋安裝1）框架柱的縱向鋼筋采用直螺紋連接和電渣壓

13、力焊，其中，鋼筋直徑22的采用直螺紋或電渣壓力焊鏈接，直徑16綁扎搭接。2）同一構件中相鄰縱筋的連接接頭相互錯開。機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，受壓縱筋可不受限制。3）按照設計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應注意箍筋加密區(qū)的范圍，箍筋加密區(qū)的高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應小于500mm。4）按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。5）將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進行綁扎，箍筋與柱

14、縱向鋼筋相交處均應正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內，且箍筋平面應與縱向鋼筋軸線相互垂直；6）依據(jù)設計圖紙和質量驗收規(guī)范進行檢查，并按照1000mm在柱箍筋上設置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度；4.6.3墻板鋼筋安裝1）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用構造筋限位，沿墻長水平筋設置兩道，底部及距地面500mm高各設置一道。為保證墻體的厚度，對拉螺桿上焊接限位鋼筋，外套塑料塊。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。2）綁扎搭接墻豎向鋼筋，綁扎搭接接頭中心應按照50%的比例相互錯開至少500mm+

15、l1e（l1e為搭接長度）的距離；3）按照設計圖紙要求的間距在墻豎向鋼筋上劃水平鋼筋定位線，墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出板面50mm處；4）按照水平鋼筋定位線綁扎墻水平鋼筋，水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎搭接接頭中心應按照50%的比例相互錯開至少500mm+l1e（l1e為搭接長度）的距離，水平鋼筋兩端伸入端柱或柱內錨固，并應伸至柱的遠端，水平鋼筋的彎鉤應垂直于豎向鋼筋向內。墻的鋼筋網(wǎng)片必須正反扣滿扎，所有扎絲端頭一律向剪力墻內；5）按照設計圖紙要求的間距綁扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋應鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋，且應鉤住墻外皮鋼筋；6）依據(jù)設計圖紙和質量驗收規(guī)范進行檢查，并按照120

16、0mm（梅花形）安裝塑料墊塊；7）在墻上口按照1000mm設置10墻定位鋼筋，定位鋼筋和墻水平鋼筋相互綁扎牢固，進行墻鋼筋定位，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻厚度減小，并防止墻鋼筋傾斜，保證保護層的厚度和墻厚度準確，墻鋼筋綁扎4.6.4、梁鋼筋綁扎1）本工程梁鋼筋直徑20的采用及直螺紋套筒連接。當梁的腹板高度450時，除圖紙注明外，構造鋼筋及抗扭鋼筋按圖紙總說明中進行配筋。2）擺放梁縱向鋼筋和側面縱向構造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應沿梁左右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。3）按照要求在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊5

17、0mm處，并應注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長度不宜小于梁截面高度的1.5倍且大于500。4）按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內。5）當梁設置側面縱向構造鋼筋時，應綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應鉤牢側面縱向構造。4.6.5板筋綁扎1）首先應板查梁鋼筋的規(guī)格是否正確。2）在模板上彈統(tǒng)一控制線，梁邊的控制線應通直。3）按照板筋的間距，在模板上標示出各板筋的位置，上層鋼筋的間距標示在相應的梁上。4）板筋按照標示好的位置進行擺放，綁扎。5）底板板面馬凳筋支撐鋼筋，規(guī)格、型

18、號同工程受力筋，應放在板底鋼筋上，嚴禁將馬凳筋直接放在模板上，利用鋼筋短料焊制，呈“幾”字型支撐，間隔1.0m呈梅花形設置。6）頂板板筋的墊塊按梅花型均勻布置，嚴禁亂放，影響觀感，墊塊距離不得大于1m。7）板的扎絲的長短應保持統(tǒng)一，綁扎完畢后將扎絲統(tǒng)一向左上方彎入板內。8）大面鋼筋綁扎完畢后，應進行最后的復查，對觀感質量不好的部位，進行微調。9）對于綁扎好的板筋需設置木條板走道，嚴禁在已經(jīng)綁扎好的板筋上隨意踩踏。10）綁扎框架是登高作業(yè)，需要搭設的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架都必須具有可靠性和適用性。11）梁板柱中有安裝預留管道的提前和安裝人員進行溝通，明確各自工作范圍，積極配合安裝，待預

19、留預埋管道安裝完成后統(tǒng)一驗收查看，驗收通過后不得隨意對管道進行移位，若綁扎鋼筋與管道沖突，需及時與安裝溝通，進行調整，嚴禁私自進行修改。12）結構中局部箍筋加密、洞口加強筋、后澆帶梁口加強筋等嚴格按照設計說明、圖集、規(guī)范進行施工，不得隨意增減鋼筋。4.6.6電渣壓力焊施工工藝：1）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）試焊、作試件、確

20、定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。5）施焊操作要點。（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接

21、觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（7）外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。4.6.7直螺紋接頭施工1）施工準備。（1

22、）直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。2）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 c時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并

23、剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋

24、。（3）直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。（5）按規(guī)定要求見證取樣送檢，合格后才能進行隱蔽。4.7模板工程4.7.1 300高外墻模板安裝：1）地下室墻限位鋼筋安裝：安裝側模前先在外墻筋上焊模板限位鋼筋，限位鋼筋長度與墻厚相同，端頭加焊25253厚鐵板。柱、墻底100，離陰角100處設置限位筋，中間間距800。2）地下室外墻擱桿安裝：外墻施工縫設在底板上300高處，在側模安裝前先在墻筋上側模底部位焊12 800水平止水擱桿，在安裝擱桿時控制好擱桿水平度，要求在水平儀控制下施工。3）限位鋼筋水平擱桿驗收：限位鋼筋水

25、平擱桿安裝后必須經(jīng)技術部門驗收后才能進行下道工序施工。4）300高外墻模板安裝：外墻內模配制時在丁字內墻處柱垛處模板斷開，橫背枋亦如此，另加二根短枋重疊在原有橫枋上下，便于施工地下室柱、墻時拆除內墻厚度內的模板。豎背枋采用5090500長的木枋，間距455，豎背標頂用夾板條和“鐵”釘連接，間距455， 5）300高外墻軸線、厚度、垂直、水平度控制：根據(jù)墊層上軸線焊限位拉桿，根據(jù)限位拉桿和墊層軸線將外墻模板校正到位，擱桿設置保證外墻模板水平度，同時采用木楔調節(jié)300高外墻側模標高。6）模板在班組自檢后由質檢員復核，并進行質量驗收，辦齊相關資料后才能進行下道工序施工。4.7.2柱模板安裝;1）本工

26、程支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，梁板下鋼管立桿距墻、柱邊為400左右，中間間距均為800，水平鋼管設二道（第一道離地1500，第二道離地2500），縱橫貫通，端跨設垂直剪力撐。2）地下室截面600的方柱采用鋼管抱箍和在柱外設拉桿相結合的施工方法。鋼管抱箍離地150，離梁底200，中間500，鋼管抱箍底箍，頂箍必須與內架連接牢固，中間抱箍間隔與內架連牢，間距600，柱外拉桿采用14，拉桿間距500，模板豎向背枋間距250，安裝柱模前先將模板上砼殘留物徹底清理干凈，滿涂隔離劑一遍，待干后將雙面粘膠帶貼在被壓模板側邊上，粘膠帶與模板邊平直，安裝時根據(jù)地面控制線將柱模就位并將柱腳第一道鋼管抱箍用扣件與內架

27、連接，柱外拉桿擰緊后再緊柱箍扣件，同樣方法將最頂一道鋼管抱箍用扣件與內架臨時固定，并將柱箍外拉桿安裝時然后根據(jù)控制線將柱腳效正到位，并用線錘和鎯錘將柱效正垂直， 中間鋼管抱箍先安裝柱高1/2處的抱箍，抱箍扣件臨時固定，先將柱外拉桿擰緊，然后吊垂線效正柱身豎向彎曲，再將抱箍扣件鎖牢，中間其余抱箍安裝方法相同。4.7.3墻板模板安裝：1）地下室混凝土墻模板安裝：墻拉桿選用14螺桿固定，水平拉桿離墻陽角邊80，離陰角200，中間間距500，拉桿豎向離地150，離頂200，中間間距500，拉桿設3030止水片，模板背面背枋豎向設置，間距250，墻端鎖箍鋼管外設控制陽角質量的受力拉桿，豎向間距500。安

28、裝前將模板上殘留砼徹底清理干凈，涂刷隔離劑一遍，然后將雙面粘膠帶貼在被壓層板側面，粘膠帶與側邊齊平且直，經(jīng)質量部門驗收后才能進行模板安裝工作，安裝時根據(jù)地面控制線就位，安裝離地第一道鋼管抱箍和最后一道鋼管抱箍并與內架連接，同時將抱箍外拉桿安裝好，吊垂線效正垂直度擰緊拉桿，接著固定高度1/2處抱箍及安裝抱箍外拉桿，并與內架連接，用線錘效正墻身直度，最后將墻身高度范圍內的鋼管抱箍及拉桿完善。4.7.4梁模板安裝：柱、墻模板控制梁的標高。梁底鋪4590木方，木方立放，250mm寬梁設3根，350mm寬梁設4根。梁模背枋橫向設置， 中間間距300。梁下立柱鋼管離梁邊250，縱向間距800，梁下水平鋼管

29、設二道，在水平鋼管上固定豎向光管，與支撐排架連成一體，豎向鋼管間距600。700高的梁設12穿墻拉桿，用鋼管做主楞，間距600。梁模組裝時，底模側邊均貼雙面粘膠帶，外梁設45度斜桿，間距600。4.7.5樓板安裝：梁側模控制樓板標高，樓板模板壓在梁或柱側模上，根據(jù)梁側模標高拉線搭設樓板模的鋼管，鋼管上擱4590木方，樓板拼縫處設楞枋，其余位置木方間距250300，樓板安裝時非整模板盡量安裝在樓板中間，要求拼縫嚴密，與梁側相交處吻合，主要受力擱桿與立桿相交處設保險扣件。4.7.6模板拆除：砼澆筑完24小時后將穿墻拉桿松開，36小時后拆除柱、墻梁側模板。以不損壞柱墻棱角為標準根據(jù)天氣適當調整，梁板

30、砼強度達到75%以上拆除跨度8m內的梁板底模板，跨度大于8m的梁和板、懸挑構件，樓梯砼澆后強度達到100%拆模，有強度要求的拆模前先填拆模申請單，相關人員批準后才能拆模。4.8砼工程4.8.1混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2.0m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的1.25倍（插入式振搗器）?，F(xiàn)場采用50的振搗棒，用50棒振搗厚度為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準確性，事先應準備控制桿，桿上標明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，

31、死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準確。澆筑混凝土時，洞口兩側混凝土高度要保持一致。（3）澆筑時混凝土振搗每一振點延續(xù)時間為1530s，振搗上一層混凝土時振動器應插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。（4）振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側同時振搗，防止洞口變形，傾落混凝土時不要集中，應分散下料。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗時間控制在30至40秒內，時間不能過長或過短，避免漏振和過振。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻

32、排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應按施工縫處理。（7）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.8.2筏板混凝土澆筑（1）筏板基礎混凝土采用泵送施工，提前確定好混凝土供貨商，并報監(jiān)理項目部和業(yè)主項目部審查同意。（2）根據(jù)設計要求，底板混凝土強度等級為c30p6，共計720m3；根據(jù)天氣情況，設計混凝土坍落

33、度15020mm。采用汽車泵進行輸送，汽車泵停放在西側道路上，臂長48m，需移泵1次?；炷吝\輸車5輛，保證不間斷將混凝土運至現(xiàn)場。（3）混凝土澆筑時，從南側向北澆筑，先澆筑地梁至標高，再澆筑筏板混凝土至板面，0.5至1h后，在澆筑300高外墻。如此采取分段分層往復式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用小抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝

34、逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。（5）混凝土澆筑后，應及時進行保溫養(yǎng)護?；炷潦展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干縮裂紋。4.8.3柱混凝土澆筑施工（1）柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結合。（2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由傾落高度超過2m，設置串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝

35、土灌筑完畢。（3）柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（4）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.8.4墻、梁混凝土澆筑（1）地下室墻混凝土強度等級為c30p6。先澆筑外墻混凝土至梁底，再澆筑梁混凝土至板底，最后澆筑板的混凝土。（2）墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。（3）鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既

36、要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒改用30棒并輔以人工振搗配合。4.8.5頂板混凝土澆筑（1）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）在澆筑混凝土時，各工種應相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調整被踏鋼筋，使鋼筋恢復原位（特別是陽臺板鋼筋更應注意）。水暖工應看好預留洞盒子，使其位置符合設計要求。電工應看好電線管和電盒，保護好電線管的收頭接槎部位?；炷凉蓪Ｈ饲謇砩⒙錁菍由匣炷粒瑢Ｈ丝刂茦烁?，并

37、拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。（3）混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。（4）澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達到1.2mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應力。（5）混凝土養(yǎng)護宜采用濕養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，混凝土強度達100%設計強度后方可拆除模板。4.8.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8.7混凝土的養(yǎng)護措施為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內外溫差

38、而產(chǎn)生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進行。4.9砌體工程：4.9.1施工準備（1）材料準備。 1）磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復驗，磚進場應進行尺寸偏差、外觀質量等檢查。 2）水泥必須有合格證并經(jīng)見證取樣復驗。 3）砂采用中砂，使用前應用 5mm孔徑的篩子過篩。 4）摻合料一般使用石灰：石灰熟化時間不得少于7天。使用其他摻合料時應按規(guī)范要求復驗。 5）應將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率調整施工配合比。 6）其他材料準備：墻體拉結筋、預埋件等。4.9.2磚澆水砌體用磚必須在砌筑前

39、1 2天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 1.5cm為宜，含水率為 10% 15%。4.9.3砂漿攪拌砂漿施工配合比必須采用重量比。依據(jù)配合比經(jīng)試驗現(xiàn)場測定砂的含水率進行調整。計量精度：水泥為 2%，砂、石灰膏控制在 5%以內。機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min，加入外加劑時，不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 3 5min。4.9.4磚砌體（1）排磚撂底：排磚應全盤考慮，符合各種影響砌筑質量的因素。（2）選磚：外墻磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材料。（3）掛線：砌240墻，都必須掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應設置支點，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應扣平線，使

40、水平縫保持均勻一致。墻體雙面掛線砌筑見圖 10-2。（5）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌筑法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應遵循 “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ”的口訣，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內使完，混合砂漿必須在 4h內用完。標高不同時砌磚應從低處砌起，并由低處向高處搭砌。（6）留槎：磚墻上不允許留直槎，砌體轉角與交接處應同時砌筑，嚴禁內外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻

41、體高度 2/3。（7）預埋混凝土磚和墻體拉結筋：洞口高在 1.2m以內，每邊放兩塊；高 1.2 2m，每邊放 3塊；高 2 3m，每邊放 4塊，預埋混凝土磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。（8）安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，墊灰飽滿。如墊灰厚度超過 2cm時，采用細石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。（9）構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工，應先退后進。馬牙槎側邊使用單面膠粘貼后支設模板，可防止?jié)不炷習r漏漿。（10）填充墻梁底砌筑：填充墻內墻與框架梁之間可留出 2/3磚長位置，采用斜磚塞砌，砌筑時應砂漿飽滿，磚縫

42、填塞緊密。4.10 后澆帶4.10.1施工操作要求：“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留一定時間（保留時間一般保留到結構封頂后，用不少于40天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比厚結構提高一級的混凝土填（c45）筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結構。4.10.2側模和底模均采用組合鋼模板，另拼散拆。支撐采用鋼管支撐系統(tǒng) 支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。支撐系統(tǒng)必須搭設穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度2mm

43、，與已澆筑混凝土高低差2mm。4.10.3后澆帶鋼筋同于底板、砼墻和樓板結構鋼筋，在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。鋼筋綁扎點應全部綁扎。4.10.4填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫋Ｌ钪幕炷翉姸鹊燃?、外加劑摻量配合比等必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定，填筑的混凝土強度等級必須比原結構強度提高5-10n/mm2。4.11地下室底板和外墻卷材防水施工4.11.1施工條件地下室防水工程按各道工序進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。混凝土面層必須干燥，無積水現(xiàn)場，具體檢驗方法為將1m的卷材覆蓋于混凝土表

44、面，經(jīng)4小時后，卷材內表面無水珠。要求混凝土表面堅實、平整，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等現(xiàn)象，陰陽角做成圓角。4.11.2卷材的鋪貼方法與施工程序4.11.2.1鋪貼方法：地下室卷材防水層為外防外貼法。卷材的鋪貼采用熱熔法的條鋪法。卷材長向短向搭接不得小于100mm上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上下卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，應將及時排除卷材下面的空氣，輥壓粘結牢固，并使之平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲和褶皺。噴槍距卷材及加熱處約0.3-0.5m，施工往復移動烘烤（不得將火停留在一處一直燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基或胎體與改性瀝青瞬間分離），至卷材面膠層黑色并伴

45、有微泡（不得有大量大泡）即時推滾卷材進行粘鋪，后一人施工進行排氣壓實工序。4.11.2.2施工程序：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼sbs卷材熱熔封邊做保護層4.11.2.3施工要點：基礎底板磚胎膜高度在砌筑時略高于基礎底板頂將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及雜物，并禁止將卷材損壞，在墻體上滿涂水泥基滲透結晶防水涂料之后，將卷材牢固滿粘貼在墻體上，然后在卷材接頭處在鋪貼500mm寬附加層，并在其四周邊緣用密封膠封閉卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層，外墻做20厚水泥砂漿保護層。4.12施工縫處理方法：在地下室施工中外墻施工縫留置處預埋300*3mm止水鋼板止水帶，二次澆搗混凝土

46、前，施工縫處松散、游離狀混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈4.13土方轉運及堆放確定：考慮本工程圍擋東側場地較大，有較大場地適合堆放土方，故挖出的土方直接用自卸汽車轉運至圍擋東側指定空地處堆放。4.10土方回填（1）回填前將坑內積水、雜物清理干凈，回填土質要符合規(guī)范要求。（2）室外回填土，采用機運，人填，機夯，順序由上而下，用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于25cm，依次一夯壓半夯走四遍，為使回填有較長時間沉實，填土將在磚基礎、地圈梁施工完畢后立即進行。地面墊層混凝土盡量推遲澆筑，同時配合地下管道不同標高回填需要，力求減少二次開挖。5、質量通病防治施工措施1）現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。

47、嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。2）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。4）預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6）懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳

48、，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。8）現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9）現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引

49、起裂縫。10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11）現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。12）模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13）施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術方案。14）混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散

50、應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。15）工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。6、強制性條文執(zhí)行內容 嚴格按輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程國家電網(wǎng)科2009642 號文件要求做好強制性條文的執(zhí)行工作。6.1土方工程建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb 502022002）6.1.1 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。6.1.2 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保邊坡安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表7.1.7（見本部分表a.1）的規(guī)定執(zhí)行

51、。6.1.3 基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。6.1.4 基坑周邊嚴禁超堆荷載。6.1.5對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據(jù)邊坡的地質特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。6.2砌體工程砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-20114.0.1 水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥gb175的有關規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復

52、查試驗，并按復驗結果使用。5.2.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。5.2.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 在抗震設防烈度為8度及八度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2，斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（jgj 982010）3.0.4摻加料應符合下列規(guī)定：嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4.0.3 砌筑砂漿稠度、保水率、試配抗壓強度必須同時符合要求。4.0.5 砌筑砂漿的保水率應符合表4.0.5的規(guī)定。6.3鋼筋工程混凝

53、土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb 502042002）（2011版）5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。5.2.2對有抗震設防要求的結構其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時對一、二、三級抗震等級設計的框架結構和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用hrb335e、hrb400e、 hrb500e、hrbf335e、hrbf400e或hrbf500e鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強

54、度實測值的比值不應小于1.25；2、 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj 182012）1.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證， 才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。 3.0.5凡施焊的各種鋼筋、 鋼板均應有質量證明書； 焊條、 焊絲、 氧氣、 乙炔、 液化石油氣、 二氧化碳、 焊劑應有產(chǎn)品合格證。 4.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗， 并經(jīng)試驗合格后， 方可正式生產(chǎn)。 試驗

55、結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 5.1.9鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、 電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、 箍筋閃光對焊接頭、 預埋件鋼筋t形接頭的拉伸試驗結果評定如下。1、符合下列條件之一， 評定為合格。 3 個試件均斷于鋼筋母材， 延性斷裂， 抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2 個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂， 或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2、符合下列條件之一，評定為復驗。2個試件斷于鋼筋母材， 延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂， 或延性斷裂， 抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。1個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂， 抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 3個試件全部斷于焊縫， 或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。3、復驗時，應再切取6 個試件。復驗結果，當仍有1個試件