化工廠項目設(shè)備安裝工程施工方案

1、50萬噸焦油工程原料及成品油區(qū)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工部署四 施工平面布置五 主要分項工程施工方案和技術(shù)措施六 資源配置七 工程質(zhì)量保證體系及措施八安全保證體系及措施九確保文明施工的技術(shù)組織措施十 施工進(jìn)度計劃一 工程概況1.工程簡介本工程為ss有限責(zé)任公司50萬t/a焦油加工項目，建設(shè)規(guī)模為年處理無水焦油50萬t/a，本次施工范圍為原料油及成品油區(qū)設(shè)備、工藝鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道等安裝。2.主要工作量原料庫區(qū)成品庫區(qū)設(shè)備161t設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)69t鋼結(jié)構(gòu)22.5t管道8748m管道10836m閥門648臺閥門714臺管件1097個管件1638個3.工

2、程特點(diǎn)及保證措施：1）工期緊、工程量大；2）鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道安裝分區(qū)作業(yè)；3）各種介質(zhì)接口多，穿插多；4）質(zhì)量要求高。如管道安裝焊接要求高，需要進(jìn)行射線探傷。5）安全隱患多。高空安裝與地面工程交叉作業(yè)，設(shè)備基礎(chǔ)坑、溝、洞較多等。6）為了確保工程工期、質(zhì)量，施工的前期準(zhǔn)備尤為重要，編制施工方案，做好技術(shù)準(zhǔn)備，充分暴露問題，分頭認(rèn)真準(zhǔn)備。分別從技術(shù)方案的可行性、材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，勞動力的落實(shí)和外部條件的落實(shí)等，使現(xiàn)場施工保證良好的環(huán)境條件，材料、設(shè)備按時供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備、機(jī)具到場，選擇優(yōu)秀的施工隊伍，保證施工的順利進(jìn)行。二 編制依據(jù)1.施工圖設(shè)計說明2.gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范；3.gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；4.gb/t20801-2008壓力管道規(guī)范.工業(yè)管道；5.gb6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范；6.gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；7.nb.j-02-04-2007管道、設(shè)備及平臺扶梯涂漆技術(shù)規(guī)定；8.ib628保溫保冷施工要領(lǐng)書；9.gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三 施工部署1.目前原料區(qū)部分設(shè)備安裝完成、成品區(qū)不具備施工條件、根據(jù)原料區(qū)設(shè)備制造情況、先進(jìn)行原料槽區(qū)1#、2#、4#、8#槽的樓梯、走臺、欄桿鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.設(shè)備安裝在基礎(chǔ)中交后進(jìn)行。3.管道施工在現(xiàn)場管廊安

4、裝完成或設(shè)備安裝成后敷設(shè)。4. 按作業(yè)面劃區(qū)施工、原料庫為a區(qū)、b區(qū)、cd區(qū)，成品庫為a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)（見附圖）四 施工平面布置（見附圖）五 主要分項工程施工方案和技術(shù)措施1.鋼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施所有構(gòu)件在制作廠制作成型后出廠現(xiàn)場吊裝、構(gòu)件拼裝的尺寸要滿足車輛運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝要求。1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程2）鋼構(gòu)件制作、拼裝技術(shù)措施3.3.2.1平臺、樓梯結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施在本項工程中，工藝平臺結(jié)構(gòu)的安裝關(guān)鍵是在工藝平臺結(jié)構(gòu)的制作上。制作工作做到位了，吊裝起來就非常簡單、制作基本程序如下：必須按要求搭設(shè)好制作平臺。制作時對照圖紙在平臺上按實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣。根據(jù)設(shè)計要求規(guī)格、材質(zhì)，從倉庫領(lǐng)取合格的

5、材料。根據(jù)放樣得出得零件尺寸進(jìn)行切割下料。將實(shí)樣放在具有足夠剛度、不致發(fā)生明顯變形的的臨時裝配臺上。將加工好的墊板及連接板放在實(shí)樣上，在平臺上對號入座。然后將桿件放在連接板上使其緊靠定位角鋼，再將腹板放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤后方可定位點(diǎn)焊。將點(diǎn)焊好的半片翻轉(zhuǎn)180，以這半片作平臺復(fù)制裝配下。再在半片膜胎上放墊板、連接板及基座板。將桿件放在連接板及墊板上，用夾具加緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將膜臺上已點(diǎn)焊好的半片翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面的桿件放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。整榀總裝配即完成。其余的裝配均按上述順序進(jìn)行。裝配完

6、畢后，進(jìn)行焊接。焊接時先焊桿件連接板外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與桿件焊縫，最后焊桿件之間墊板。一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)180，進(jìn)行另一面焊接，其順序相同。3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法安裝前的準(zhǔn)備工作復(fù)測軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，放出標(biāo)高控制線旋轉(zhuǎn)樓梯的安裝需在槽體上劃出安裝定位線檢查吊機(jī)和鋼絲繩等吊裝工具，確保工況良好。按要求搭設(shè)好操作平臺或腳手架、上下鋼爬梯。注意設(shè)置好安全可靠的安全防護(hù)網(wǎng)、繩。每段平臺結(jié)構(gòu)的長度及重量不同，安裝高度不同，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，吊車選16t25t汽車吊.吊裝就位：平臺結(jié)構(gòu)就位的位置應(yīng)按施工平面布置要求進(jìn)行，在吊裝時考慮到平臺結(jié)構(gòu)的安裝順序和兩端朝向。臨時吊裝綁扎，

7、綁扎點(diǎn)選在桿件的節(jié)點(diǎn)處，在平臺結(jié)構(gòu)的兩端拉設(shè)穩(wěn)繩，吊裝時由兩名工人拉緊穩(wěn)繩，以便于控制其轉(zhuǎn)動。吊點(diǎn)數(shù)按4個進(jìn)行布置，通過鐵扁擔(dān)分散水平拉力。同時，吊索與水平線的夾角不得小于45。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、就位和臨時固定構(gòu)件吊起時先將其吊離地面300mm左右，然后將其轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再提升到安裝位上方300mm左右， 然后將緩緩降至安裝位，進(jìn)行對位作業(yè)。構(gòu)件對位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，經(jīng)檢查確認(rèn)固定穩(wěn)妥后方可摘鉤。注意事項各種鋼構(gòu)件在吊裝之前必須逐件清點(diǎn)、校正，保證每一構(gòu)件均是質(zhì)量達(dá)標(biāo)、表面干凈沒有油污、泥土等污染的合格構(gòu)件。安裝工藝平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)注意緩落輕放，不得碰撞已安裝好的支架等。吊裝損壞的防腐涂料及

8、時補(bǔ)涂，保證漆膜厚度達(dá)到要求。除銹和涂裝按照設(shè)計要求，所有剛構(gòu)件在刷油之前，須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他表面附著物清除干凈后，方允許刷底漆；構(gòu)件制作好后先刷底漆，再刷面漆二道。構(gòu)件涂裝技術(shù)措施如下：在刷防銹底漆之前，首先依次用鋼砂盤、鋼絲輪分兩步對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹，再用破布將構(gòu)件表面的浮灰清除干凈，尤其是應(yīng)將施焊部位處理干凈，不得有焊渣、藥皮、飛濺物等存在。對被燒焊烤焦的油漆涂層也應(yīng)鏟除干凈。焊接形成的瘤子需打磨平整。構(gòu)件表面處理完畢，由質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行刷油，不得冒然行事。刷油之前核實(shí)所用的油漆的種類是否滿足設(shè)計要求，其質(zhì)量是否經(jīng)復(fù)檢合格。不得隨意取用。刷油時

9、應(yīng)注意對不同部位選用不同的涂刷工具，以在保證施工質(zhì)量的同時提高施工速度。不得為求進(jìn)度而一味地只用滾筒而不用毛刷。對于大面積刷油以用滾筒為宜，角部、空洞等小面積、小空間應(yīng)用毛刷進(jìn)行作業(yè)。在第一道油漆未干之前不得刷第二道油漆，第二道油漆未表干之前不得刷下一道油漆。構(gòu)件表面不干燥不得刷第一道底漆。刷油時注意天氣狀況，在風(fēng)力較大時不宜刷油，以免被風(fēng)刮起的塵土落到未干的油漆涂層里。空氣中濕度大于90%的天氣也不得刷油。每個油漆工應(yīng)隨身攜帶一塊抹布、一把毛刷、一把鏟刀、一只尖嘴錘，以作為隨時清理構(gòu)件表面的基本工具，油漆桶中應(yīng)有毛刷和滾筒各一只。構(gòu)件在吊裝之前需刷完至少一道面漆。留一道面漆待中交之前再統(tǒng)一進(jìn)

10、行。焊接工藝材料主材材質(zhì)主為q235b，當(dāng)手工焊接q235材料時，應(yīng)采用4315型焊條； 焊絲、焊劑、焊條均應(yīng)儲存干燥通風(fēng)良好的地方，并由專人保管。下雨天氣，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有水時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上的風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。嚴(yán)格按設(shè)計對焊縫等級要求及鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。質(zhì)量通病防治焊接質(zhì)量通病的防治措施：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接。焊接過程中應(yīng)精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該焊完一頭再焊另一頭，如發(fā)

11、現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。構(gòu)件變形防范措施：制作鋼構(gòu)件的設(shè)備應(yīng)保證施工質(zhì)量要求：電焊機(jī)應(yīng)保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定，并適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)和各種焊縫位置的焊接要求；放樣、拼裝所用的平臺應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面。應(yīng)減少鋼構(gòu)件在各道工序時的變形：號料后的零件應(yīng)進(jìn)行矯正；拼裝時應(yīng)選擇合理的裝配順序；吊裝

12、時應(yīng)采取臨時加固措施，吊點(diǎn)選擇合理。制作過程中選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序以及其它方法以減少焊接變形。構(gòu)件發(fā)生變形后應(yīng)采取機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。構(gòu)件油漆表面返銹的防范措施：油漆進(jìn)廠除了具備質(zhì)量合格證以外，還必須通過見證取樣進(jìn)行有效復(fù)檢，油漆復(fù)檢合格后才允許使用。禁止擅自使用未經(jīng)復(fù)檢合格的油漆。鋼結(jié)構(gòu)件必須嚴(yán)格通過除銹處理，達(dá)到設(shè)計要求除銹等級，且刷油前應(yīng)將構(gòu)件表面的浮灰清除干凈。底漆、面漆涂刷時，溶劑摻和調(diào)配必須嚴(yán)格按照刷油工藝進(jìn)行，做到合理。不得擅自調(diào)稠或調(diào)稀。前道油漆必須保證實(shí)干后才可涂裝下道油漆。每道油漆表面嚴(yán)禁被踐踏或污染。嚴(yán)禁在空氣相對濕度大于90%以上或雨雪天氣等環(huán)境下

13、涂裝油漆，以防刷油構(gòu)件表面返銹。2.設(shè)備施工方法及技術(shù)措施1）設(shè)備安裝一覽表原料庫區(qū)設(shè)備位號名稱規(guī)格數(shù)量單重t54207清洗油槽dn3000 l8000112745k54201排氣洗凈塔dn180013035cy54210瀝青煙清洗器1161e54201清洗油冷卻器12530t54202脫水焦油槽dn3000 l8000111700t54203分離水槽dn3000 l8000111205p54206ab氨水裝車泵（附電機(jī)）2206p54208廢水輸送泵（附電機(jī)）1206p54207清洗油泵（附電機(jī)）1358p54204ab分離水泵（附電機(jī)）2167p54203ab脫水焦油泵（附電機(jī)）1206z

14、54201ab超級離心機(jī)（附電機(jī)主機(jī)，螺旋驅(qū)動電機(jī)）25000p54205ab焦油輸送泵（附電機(jī)）2155p54202abc焦油脫水脫渣泵（附電機(jī)）3128p54209油放空槽泵（附電機(jī)）1482t54206油放空槽dn3000 l8000111760t54209導(dǎo)熱油放空槽dn1400 l700012800p54211導(dǎo)熱油放空泵（附電機(jī)）1277t54208ab焦油地下油槽dn3200 54210abcd焦油地下槽液下泵（附電機(jī)）41123t54208cd焦油地下油槽dn3200 54210efgh焦油地下槽液下泵（附電機(jī)）41123成品

15、庫區(qū)設(shè)備位 號名 稱 及 規(guī) 格數(shù) 量單 重p54301ab輕油輸送泵（附電機(jī)）2190p54302ab脫酚酚油輸送泵（附電機(jī)）2254p54303ab甲基萘油輸送泵（附電機(jī)）2254p54304ab洗油輸送泵（附電機(jī)）2254p54305ab蒽油泵（附電機(jī)）2254p54306清洗油泵（附電機(jī)）1620p54307ab配油泵（附電機(jī)）2820p54308ab燃料油輸送泵（附電機(jī)）2820p54309炭黑油輸送泵（附電機(jī)）1820p54310ab筑路油輸送泵（附電機(jī)）2550p54311油放空槽泵（附電機(jī)）1430p54312ab93%濃硫酸地下卸車槽泵（附電機(jī)）2747p54313ab濃堿地

16、下卸車槽泵（附電機(jī)）2723p54314ab93%濃硫酸輸送泵（附電機(jī)）2270p54315ab濃堿輸送泵（附電機(jī)） 2254p54316導(dǎo)熱油放空槽泵（附電機(jī)）1277t54310清洗油槽112745t54311油放空槽dn2000 l=7000 vn20m314860t5431693%濃硫酸地下卸車槽dn3000 l=8000 112000t54317濃堿地下卸車槽 vn50m3112000t54318導(dǎo)熱油放空槽dn1400 l=7000 12800e54301汽化冷卻器 fn115/95135000e54302汽化冷卻器 fn3011465e54303清洗油冷卻器 fn6125302）

17、設(shè)備安裝施工程序施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)鏟麻面安墊鐵 初 平找平、找正 二次灌漿 竣工驗(yàn)收 解體、清洗、調(diào)整單體試車 最終檢查設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備就位螺栓孔灌漿3）施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。預(yù)留螺栓孔驗(yàn)收時要

18、檢查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對活動式地腳螺栓的予埋套筒及帶槽錨板的基礎(chǔ)，除檢查套筒中心位置、不垂直度以外，還應(yīng)檢查錨板方向和幾何尺寸（也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進(jìn)行檢查）。以上驗(yàn)收項目如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求為止。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項次項 目極限偏差公差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每米 全長5105鉛垂度： 每米全

19、高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0+2027預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的鉛垂度100+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0+20552基礎(chǔ)鏟麻面為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，確保今后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對每臺設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的混凝土基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)線的設(shè)置由于設(shè)備安裝精度高，對所安裝的設(shè)備的中心線、標(biāo)高、水平度和對作業(yè)線的垂直度要求尤其嚴(yán)格。為保證整套作業(yè)線設(shè)備的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，在基礎(chǔ)兩端應(yīng)設(shè)置縱橫中心線的標(biāo)靶，設(shè)置永久性中心標(biāo)板

20、、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和輔助中心基準(zhǔn)線，從而控制設(shè)備安裝的平面位置。標(biāo)板制作如下圖示：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：為了控制設(shè)備的安裝標(biāo)高和基礎(chǔ)沉降對設(shè)備安裝精度的影響，在設(shè)備安裝之前，根據(jù)總包單位及業(yè)主交接的高程控制網(wǎng)點(diǎn)或土建施工設(shè)置的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，在靠近設(shè)備和便于觀測的基礎(chǔ)上設(shè)置平面標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量不宜過多。墊板的計算和設(shè)置在設(shè)備的基礎(chǔ)之間設(shè)置墊板，其主要的目的是為了調(diào)整設(shè)備安裝的標(biāo)高和水平，特殊情況下可通過墊鐵校正設(shè)備底座的變形，通過墊板把設(shè)備的重量和工作載荷均勻的傳遞到基礎(chǔ)。墊板的位置墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位，如圖示：墊板總承力

21、面積的計算a=c100（q1+q2）/r式中：a墊板總承力面積，mm2c安全系數(shù)，可采用1.53，采用座漿法，無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時取小值q1設(shè)備的總重量knq2地腳螺栓的緊固力總和knr基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度mpa計算出總承力面積a，根據(jù)墊鐵布置總數(shù)n再計算出單塊墊板的承載面積。結(jié)合設(shè)備底座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定墊板的幾何尺寸。配置墊板的施工方法工程采用“座漿法”安裝墊板，座漿采用無收縮砂漿混凝土。4）泵類設(shè)備安裝設(shè)備的開箱檢驗(yàn)泵開箱檢驗(yàn)時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，并按下列項目進(jìn)行檢查核對，并做出相應(yīng)記錄。箱號、箱數(shù)包裝情況及名稱、型號、規(guī)格。裝箱清單、產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、資料及

22、專用工具。按裝箱清單、技術(shù)文件，清點(diǎn)泵的零部件，并應(yīng)無缺件，損件和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。核對設(shè)備的主要尺寸及技術(shù)參數(shù)應(yīng)與工程設(shè)計相符。應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規(guī)格。機(jī)泵及其零部件和專用工具、備件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)主動辦理報驗(yàn)手續(xù)，無報驗(yàn)手續(xù)嚴(yán)禁施工。泵設(shè)備的安裝在土建基礎(chǔ)上畫出中心線，按要求配置好墊板。每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，每對斜

23、墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-50mm。將泵底座穿好螺栓后吊至基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的縱橫中心線和標(biāo)高。中心線的誤差為2mm，標(biāo)高誤差為5mm。底座經(jīng)過初步找平以后,定出預(yù)留孔螺栓的位置后,交由土建專業(yè)進(jìn)行一次灌漿。待一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，將泵以及電機(jī)吊至底座上，進(jìn)行精找，最后擰緊地腳螺栓螺母。安裝電機(jī)與水泵的聯(lián)軸器，并調(diào)整聯(lián)軸器同心度。主要方法為將聯(lián)軸器的圓周標(biāo)出四等份基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按工作旋轉(zhuǎn)方向?qū)㈦姍C(jī)依次盤轉(zhuǎn)90度，并用百分表進(jìn)行測量，盤轉(zhuǎn)一周即測出4次4個偏差（軸向和徑向同時測量）泵和電機(jī)聯(lián)軸器的裝配要求聯(lián)軸器外形最

24、大直徑d/mm兩軸心徑向位移不得大于/mm 兩軸線傾斜不得大于端面間隙c/mm901500.05 0.2 10002.03.01702202.54.02753200.103.05.03404904.06.05606105.07.06700.15 0.2 10006.08.07707.010.08508.011.08809.012.0二次灌漿灌漿前應(yīng)檢查地腳螺栓緊固和墊板放置情況，同一組墊板是否已點(diǎn)焊牢固，并檢查泵的標(biāo)高、中心、水平，清理基礎(chǔ)表面油污和雜物，然后進(jìn)行二次灌漿。5)槽類設(shè)備安裝設(shè)備檢驗(yàn)：檢查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、合格證及驗(yàn)收報告是否符合要求并齊全。檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹

25、蝕等情況。做好設(shè)備兩級交接交接記錄。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對安裝人員的現(xiàn)場交接。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，對照設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備、對零、部件進(jìn)行清點(diǎn),在吊裝過程中，注意保護(hù)好設(shè)備，應(yīng)使設(shè)備完好無損。設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定：設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。研磨平墊板位置,使其縱、橫向水平度達(dá)到設(shè)備精度要求。設(shè)備就位安裝a本部分的槽類設(shè)備均為筒狀結(jié)構(gòu)，采用汽車吊進(jìn)行配合安裝，安裝時關(guān)鍵控制垂直度的要求。b設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

26、。c設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位;設(shè)備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零、部件間的主要結(jié)合面；d.設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。e.拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直徑為0.3一0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%一80%。水平方向拉鋼絲測檢需考慮鋼絲撓度影響。具體安裝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)以設(shè)備廠家的安裝說明

27、書及廠家現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)為標(biāo)準(zhǔn)。6)電動單梁起重機(jī)安裝大車和小車整體吊裝的安裝程序如下：施工準(zhǔn)備軌道驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場點(diǎn)交檢測主梁吊裝附件安裝清理收尾加油試車清洗、修磨，所有聯(lián)接部位聯(lián)接板，保證其無污染、油漆、毛刺、硬點(diǎn)，保證聯(lián)接部位平整聯(lián)接，牢固可靠。行車輪按設(shè)備說明書進(jìn)行加干油，在地面進(jìn)行加油,并檢查各分面密封效果，如有漏油及時處理，盡可能減少高空作業(yè)。設(shè)備主梁的安裝本設(shè)備為電動單梁懸掛橋式起重機(jī)，跨矩lk5.5m，采用25t的汽車吊進(jìn)行設(shè)備的卸貨和就位到軌道上。該設(shè)備安裝采取在地面將主構(gòu)件組裝完，然后一鉤安裝到位的方法。起吊以前，要檢查所系鋼絲繩位置對橋架是否平衡。起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，將設(shè)備起升

28、0.5米停留30min，仔細(xì)檢查所有的鋼絲繩，然后將設(shè)備放在地上，再一次檢查鋼絲繩和起吊設(shè)備，檢查滿意后才起吊橋架。安裝完后大車輪應(yīng)同時與軌面接觸，不允許有任何一個車輪不著軌的現(xiàn)象。大車輪滾動面的對稱垂直平面與軌道側(cè)面的間隙值，兩面之差不許大于4mm（或間隙值對各大尺寸之差不大于2mm）。車輪的水平偏斜pl/1000（l為測量長度）且兩個主動（或被動）車輪的平平行方向相反。車輪端面的垂直偏斜不大于車輪直徑的1/4a且必須是下邊偏向軌道的內(nèi)側(cè)。電動葫蘆走行輪輪緣與工字鋼翼緣板單邊距離3-5mm。安裝好大車輪后，應(yīng)用手輕易的轉(zhuǎn)動，無卡塞現(xiàn)象。行車檢查、調(diào)整、加油、試車：待行車設(shè)備安裝完成后還在進(jìn)行

29、檢查加油處理，傳動減速機(jī)按圖紙要求使用潤滑油脂，各類潤滑油的加注量嚴(yán)格按照圖紙資料要求進(jìn)行加注。送電后，調(diào)試制動器的松緊程度。3.管道安裝施工方法及技術(shù)措施1）管道安裝一覽表原料庫區(qū)管道管道介質(zhì)管徑總長（m）tar 焦油25-3002387.5mno 甲基萘油25-200698ww 工藝分離水25-150809.5wr 25-200184.5gva 放散氣25-300636.5nno 氮?dú)?0-50507.5dso 放空油25-100346.5wis 工業(yè)水供水20-50300wir 20-5039wcs 循環(huán)水上水25-8021.5wcr 循環(huán)水回水25-8020.5wwr 排污水40-30

30、020slp 低壓蒸汽20-50727dcl 低壓蒸汽冷凝水2022h01 導(dǎo)熱油25-3502052成品庫區(qū)管道管道介質(zhì)管徑總長（m）lo 輕油25-150550cco 脫酚酚油25-150492.5mno 甲基萘油25-250846own 洗油25-150514.5ato 一蒽油25-125411ato ii 二蒽油10086cato 脫晶蒽油50102phr 80100fo 閃蒸油8090hwo 重質(zhì)洗油50165mp 瀝青50-150215fuo 燃料油25-300778cbo 炭黑油25-300276.5roo 筑路油25-300484ccs 30%以上濃naoh溶液25-20017

31、9csa 78%以上濃硫酸20-200188vhs 803.5wal 25-150297dso 放空油25-100605gva 放散氣25-250902nno 氮?dú)?0-40551wis 工業(yè)水供水15-40198bfw 25-50155.5wcs 循環(huán)水上水15-250252.5wcr 循環(huán)水回水15-250212wwr 排污水20-30041slp 低壓蒸汽20-50395dcl 2527ho1導(dǎo)熱油25-30016882）施工工藝流程 測量支架制安管道防腐底漆下料、坡口分段預(yù)制、焊接管道敷設(shè)吊裝、組對、焊接無損檢測水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗與吹掃氣體泄漏性試驗(yàn)防腐補(bǔ)口3）施工技術(shù)及要求管道工程按管

32、道材質(zhì)為：20#無縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163-2008、gb3087-2008、gb9948-2006。本工程部分管道為gc2、gc2級壓力管道，管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程中及時接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)。施工人員條件要求管道施工的人員應(yīng)施工過同類工程的人員。 管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項目的焊工方可上崗施焊。從事無損檢測的人員應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低于1.0,無色盲、色弱。材料的驗(yàn)收驗(yàn)收的一般要求 .管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。無質(zhì)量證明文件

33、的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在入庫前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號和定購單代號。管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力，公稱通徑，工作溫度和工作介質(zhì)。鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂及裂紋等缺陷。鍛

34、制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。.閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)輸送有毒流體、可燃流體的閥門100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，輸送無毒非可燃性流體的閥門10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新

35、試驗(yàn)。.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上按ldi標(biāo)示規(guī)定做出標(biāo)識。 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。安全閥的起跳次數(shù)不得少于3次。安全閥調(diào)試必須在甲方代表監(jiān)理代表的監(jiān)督下進(jìn)行。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”閥門檢驗(yàn)或安全閥調(diào)試時，甲方代表在現(xiàn)場共同確認(rèn)。 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓

36、4min，無滲漏為合格。管件的檢驗(yàn) 管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片不能有徑向劃痕、松

37、散、翹曲等缺陷。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。配管材料的保管及發(fā)放 材料的保管 進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號及其它識別號，進(jìn)行驗(yàn)收并分類擺放。管材要放置在支架或臨時支墩上，各種材質(zhì)鋼管要分開擺放，并明顯標(biāo)識。管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。.管道及材料發(fā)放管理辦法在

38、整個工程中，技術(shù)人員按各自分管單元的管線號（管線號與其軸測圖及材料相對應(yīng)）填寫“材料限額卡”?！安牧舷揞~卡”可手寫或用計算機(jī)打印，一式四份，專業(yè)工程師、計劃員、保管員各存一份，領(lǐng)料員拿一份作為領(lǐng)料依據(jù)，保管員見其余三人簽字后的“材料限額卡”才能依卡發(fā)料。 管道支吊架材料依圖做材料預(yù)算，直接領(lǐng)用。對因設(shè)計變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，保管員見簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料。安全閥、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按施工進(jìn)度要求適時發(fā)放，并造冊登記。登記時必須顯示其應(yīng)用部位（單線圖號）及領(lǐng)用人。管道加工 管道清理 管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。公稱通徑

39、50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； 公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；管道的切割管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈管道開孔 開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。在管線上開小于等于1孔時，必須采用機(jī)械鉆眼。管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃

40、干凈或用布拖凈。管道組對要求 管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼可用不銹鋼絲刷等。對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。管道預(yù)制和安裝 管道預(yù)制 為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。.管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測時，應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)

41、的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。管道預(yù)制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。出廠管道一律寫明區(qū)號、圖號、分段號，用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。管道安裝 管道安裝前管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)

42、行。蒸汽支管與總管連接應(yīng)盡量采用上接，不能下接。管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時用塑料布或塑料管帽封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無問題后，再進(jìn)行安裝。管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管的順序進(jìn)行。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。. 管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過要求。管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片

43、等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差為1mm/m，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。與傳動設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 與傳動設(shè)備連接的管道支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力

44、連接的要求。傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備口連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。 管道的分段吊裝，用16t/25t汽車吊來完成，管道吊裝索具，采用鋼絲繩扣，吊裝前應(yīng)對使用的機(jī)具繩索進(jìn)行檢查，確定安全可靠方能使用。繩索綁扎要牢固，吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理，不得使管道在吊裝過程中產(chǎn)生永久性變形。支吊架安裝 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈

45、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并填寫彈簧支吊架調(diào)整和安裝記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、缺焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。管道焊接焊材的存貯 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號

46、相符外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。焊材的貯存庫必須通風(fēng)，庫房內(nèi)溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)不高于60，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地高度和與墻壁的距離均不少于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。焊材應(yīng)按類型、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每架應(yīng)有明確的標(biāo)識，防止混放。焊材選用母材母材焊接方法焊接部位焊接材料焊材牌號規(guī)

47、格碳鋼厚度小于12mm手工鎢極氬弧焊打底h08ah08mna2.5手工電弧焊其余e4315、j422 e5015、j5073.2焊材烘烤 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘烤，烘烤條件按下表要求進(jìn)行。烘烤應(yīng)有詳細(xì)記錄。焊條牌號烘烤溫度（）烘烤時間（h）恒溫溫度（）j422150160烘好的焊條領(lǐng)出后，超過4小時不用應(yīng)重新烘烤，且重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。 焊材的領(lǐng)用和發(fā)放焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格按照“焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行，同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按要求的溫度和時間進(jìn)行了烘烤。 焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。坡口加工、清理及

48、檢驗(yàn) 焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定： 碳鋼管的坡口加工，宜采用機(jī)械方法也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后，內(nèi)或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1：3。焊接工藝 對于不能進(jìn)行雙面焊的管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。承插焊口、管道附件角焊縫采用全電弧焊焊焊接。焊接及組對的一般要求 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱

49、處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行射線探傷。在下雨天、相對濕度大于90、環(huán)境溫度低于0或大風(fēng)天氣進(jìn)行施工作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致。 多層焊的焊縫施焊厚度不宜超過4mm. 對焊閥門組焊時宜采用氬弧焊打底，防止焊接時污染閥門。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；遇到環(huán)境溫度低于0、壁厚大于16mm、含碳量大于0.20的管道、焊件剛性較大，如法蘭、閥門、鑄鋼管件、管座式三

50、通、承插焊接件等，必須用低氫焊條，直流電焊機(jī)施焊。焊接施工過程中及時填寫焊接工作記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡。 管道咬肉深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10且不大于100mm。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：對焊管道坡口型式及組對間隙序

51、號坡口名稱坡口形式尺寸（mm）壁厚 s間隙 c鈍邊p坡口角度1i型9262+1-22+1-2605要求100射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、熱處理焊口編號；對進(jìn)行抽樣射線探傷的管道其焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、熱處理焊口編號，應(yīng)有可追溯性記錄。無損檢測 x射線探傷比例按設(shè)計要求進(jìn)行。.管道無損檢測應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個別焊工的焊接工件上。不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次，

52、若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)，兩次及超次返修,工程隊技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗與氣密 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 a管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃或清洗之前進(jìn)行，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在吹掃或清洗之后進(jìn)行。c管道安裝完畢系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會同設(shè)計、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗(yàn)塊”對管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項目如下：管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝正確齊全；焊接及熱處理工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或絕熱。在系統(tǒng)吹掃與清洗時需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層； 試驗(yàn)用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善；試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5