涵洞首件施工技術(shù)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、首件目的5四、施工工藝64.1、施工總體安排64.2、工藝流程6五、人工機(jī)械設(shè)備配置26六、質(zhì)量保證措施28七、安全保證措施35八、環(huán)保保證措施41九、進(jìn)度計劃44涵洞首件制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、國家和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；2、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：見如下：（1）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) jtg f80/12004（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg tf502011；（3）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 jtg f10-2006（4）普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50080-2002（5）普通混凝土力學(xué)性能試驗

2、方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50081-2002（6）公路工程常用金屬試驗規(guī)程選編jtj055-83（7）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011（8）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003（9）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010（10） 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程jgjt 98-2010（11）鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001（12）回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程jgj/t23-2001（13）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-2011 （14）公路工程集料試驗規(guī)程jtg e42-2005（15）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程jtg e30-2005（16）

3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法gb/t1346-2001（17）用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-2005（18）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtgb01-2003（19）低碳鋼熱軋圓盤條gb/t701-2008（20）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-2006（21）混凝土外加劑 gb8076-2008（22）水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法gb/t1345-2005（23）金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t228-2002（24）預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋gb 4463-84（25）鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003 3、本工程的合同文件，建設(shè)單位提供的工程設(shè)計文件、圖紙、設(shè)計文件，現(xiàn)場調(diào)查資

4、料或報告；4、xxx的重慶銅合高速標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊及相關(guān)的程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的施工機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料、工程項目策劃書等。二、工程概況本工程是重慶市高速路網(wǎng)的重要組成部分，銅梁至合川段作為三環(huán)的一部分連接重慶市的兩個重要城市，位于重慶市西北經(jīng)濟(jì)區(qū)，西起銅梁城北二龍碑附近，途經(jīng)二坪、舊縣、十塘，東止渝武高速公路合川南沙溪廟互通，是連接渝遂、渝武高速公路的重要通道。我標(biāo)段共有33道蓋板涵，其中4.04.0m共有1道，4.03.5m共有6道，4.03.2m共有1道，4.02.5m共有13道，4.02.7m共有1道，2.02.0m共有10道，2.01.5m共有1道。根據(jù)本標(biāo)段實際現(xiàn)場實際施工進(jìn)度

5、情況，綜合考慮選定ak0+550涵洞作為涵洞的首件產(chǎn)品進(jìn)行施工。ak0+550涵洞為1-2.0*1.5m，與線路正交，涵身長度22米，進(jìn)出口為八字墻。ak0+550涵洞主要工程數(shù)量見表2-1。表2-1：ak0+550涵洞主要工程數(shù)量表 項目名稱材料類型與型號單位數(shù)量蓋板b16kg1101.7b12kg384.18kg676.2c30砼蓋板m312.2洞身c30砼臺身m355.8m7.5漿砌片石蓋板涵鋪底m318.4瀝青麻絮沉降縫m316片碎石臺背回填m3296.5c20砼帽石m30.7基礎(chǔ)c20砼蓋板涵基礎(chǔ)m333.1m5.0漿砌片石換填m3132.9干處挖土方m3122.2干處挖石方m338

6、.4m7.5漿砌片石八字墻翼墻基礎(chǔ)m37.2m7.5漿砌片石八字墻截水墻m32.8洞口m7.5漿砌片石八字墻身m38.8m7.5漿砌片石八字墻鋪砌m36ak0+550涵洞主要設(shè)計構(gòu)造圖見圖2-1。圖2-1：涵洞墻身構(gòu)造圖三、首件目的通過ak0+550涵洞首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工工藝4.1、施工總體安排ak0+550涵洞施工場地經(jīng)過前期項目部駐地的施工已經(jīng)滿足施工條件，做到了“三通一平”。便道利用212國道及原有村道道結(jié)合現(xiàn)修筑的主線便道，施工機(jī)械運行通暢

7、，施工過程中與村道的交叉安全維護(hù)工作準(zhǔn)備完畢。涵洞施工模板使用定型組合鋼模；砼采用自建攪拌站集中拌制，金九商品砼備用，砼由罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，砼澆筑采用溜槽澆筑，綜合備選方案汽車泵泵送或挖掘機(jī)配合澆筑。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水濕養(yǎng)。4.2、工藝流程涵洞施工工藝流程詳見圖4-1。圖4-1：涵洞施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備審核資料、施工設(shè)計圖 測量定位 開挖基坑 基底處理基礎(chǔ)施工涵身、臺帽施工砂石料進(jìn)場配合比選定拌合站安裝調(diào)試生產(chǎn)混凝土基坑排水蓋板澆筑洞口及附屬工程臺背及涵頂回填模板安裝蓋板安裝4.2.1、基坑開挖及基礎(chǔ)換填基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制灰線。開挖控制樁布設(shè)時應(yīng)考慮基

8、礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜（漿砌m5.0片石擴(kuò)大基礎(chǔ)不進(jìn)行加寬基坑開挖）?；硬捎猛诰驒C(jī)分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留2030cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進(jìn)行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時有硬質(zhì)巖石無法使用機(jī)械開挖時，可根據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風(fēng)化情況等），采用人工風(fēng)鎬或淺孔松動爆破開挖?；娱_挖時嚴(yán)禁超挖?；娱_挖過程中應(yīng)及時跟進(jìn)測量工作面高程，對于要求起拱的涵

9、洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后的高程控制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_(dá)人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時，停止機(jī)械挖掘施工，進(jìn)行人工清底整平。對于基礎(chǔ)有臺階的涵洞，應(yīng)注意按高差留出臺階。到達(dá)設(shè)計基底標(biāo)高時，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯實、平整，基底的虛碴及雜物必須清理干凈?；妆仨毎凑赵O(shè)計要求進(jìn)行地基承載力檢測，檢測符合要求時方可進(jìn)入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計要求時，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位批準(zhǔn)采取必要的措施。地基處理后其基本承載力必須滿足設(shè)計要求。ak0+550涵洞基礎(chǔ)要進(jìn)行m5.0漿砌片石換填處理， 采用分層擠漿砌筑方法。其砌筑方法除執(zhí)行洞口基礎(chǔ)及墻身施工外，還需注意如下幾點：1、砌筑基礎(chǔ)，砌筑應(yīng)自外緣開始，砌

10、好外圈后再填砌腹部。2、第一層砌筑的石塊應(yīng)盡可能挑選大塊的，并以寬面為底平放鋪砌，且輪流丁放或順放，用小石塊填塞空隙，灌以砂漿，然后再開始一層層平砌。3、基礎(chǔ)沉降縫與洞身沉降縫一致，縫寬2厘米，用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。4.2.2、模板工程ak0+550涵洞左右幅基礎(chǔ)、墻身采用分離式兩級c20混凝土基礎(chǔ)，其寬度分別為120、60cm。由于涵洞墻身高度4m以下只允許設(shè)置一道拉桿，本涵洞模板擬采用1.51.2m組合鋼模。為了充分利用模板，在基礎(chǔ)施工中模板不開拉桿孔，以便墻身施工。、模板拼裝1、模板布置及拼裝：基礎(chǔ)采用長度方向水平放置，墻身長度方向豎向放置。根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，每46m

11、設(shè)置一道沉降縫，根據(jù)現(xiàn)有模板尺寸，按6m設(shè)置一道沉降縫。面板的接縫處應(yīng)夾一層雙面膠使接縫處不漏漿，雙面膠應(yīng)平面板外表面，不得外凸或內(nèi)陷，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。2、橫向次圍楞設(shè)置：為了保證模板縱向方向的平直度，橫向圍楞由10槽鋼組成次圍楞。基礎(chǔ)按間距60cm設(shè)置2道橫向圍楞。墻身每塊模板設(shè)置3道橫向圍楞，在模板接縫處保證有一道圍楞，另外設(shè)置2道，即圍楞間距在50cm。3、豎向主圍楞設(shè)置：基礎(chǔ)采用1010cm木枋或10槽鋼按間距60cm布置，保證在模板接縫處有一道圍楞；墻身豎向圍楞有兩種布置方式，涵洞凈高在3.5m或以上時，按間距40cm設(shè)置25a槽鋼豎向鋼圍楞，其余按60cm間距布置，同時也

12、能保證在模板拼縫位置有一道豎向圍楞。為了便于拉桿擰螺母，槽鋼開拉桿孔位置反扣20cm長22a槽鋼，并焊接1616cm厚1cm鋼板加強(qiáng)，對拉螺栓采用m20。見圖4-2 槽鋼圍楞局部設(shè)計圖。圖4-2： 槽鋼圍楞局部設(shè)計圖、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板高度較小，因此水平方向應(yīng)取模板的長度方向，盡量減少模板的接縫。基礎(chǔ)模板按1.5m方向水平放置，每段4塊，模板拼裝按前述說明進(jìn)行拼裝。箱涵基底承載力經(jīng)過檢測滿足設(shè)計要求或以完成m5.0漿砌片石回填后即可開始施工，首先將原地面整平到設(shè)計基底標(biāo)高，然后測量放出混凝土基礎(chǔ)的邊線和沉降縫的位置，接著分塊安裝混凝土基礎(chǔ)的模板。模板內(nèi)側(cè)可用20的鋼筋或木樁打入土中定位。模板

13、立起來之后加斜撐支撐模板。澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r距離混凝土外側(cè)邊緣10cm預(yù)埋20鋼筋，方便上層基礎(chǔ)模板定位。 基礎(chǔ)模板安裝見圖4-3。圖4-3：基礎(chǔ)模板安裝示意圖、墻身模板安裝在基礎(chǔ)澆筑完成后，即進(jìn)行涵內(nèi)基坑回填，以免墻身混凝土澆筑完成后，機(jī)械無法作業(yè)首先在基礎(chǔ)上測量放樣墻身位置，在墻身模板內(nèi)側(cè)鉆孔預(yù)埋12定位鋼筋，每塊模板至少保證有2根內(nèi)側(cè)定位鋼筋。橫楞、豎楞設(shè)置必須保證有1道在模板拼縫處。橫楞與模板必須有可靠的連接方式，如u型卡扣、6號以上鐵絲，保證模板在涵洞縱向方向的平直度。橫向圍楞必須長出模板2030cm，用于封頭模板的固定。豎向主圍楞高出模板頂面，頂部拉桿設(shè)置在模板之外，底部設(shè)置的

14、拉桿距離基礎(chǔ)面30cm。穿混凝土拉桿設(shè)置pvc套管，注意pvc管與模板間隙，保證不漏漿。由于墻身設(shè)計無鋼筋，墻身模板內(nèi)側(cè)不能設(shè)置橫向的定位鋼筋，采取外側(cè)設(shè)置橫向支撐和斜拉纜風(fēng)繩對模板垂直度、墻身尺寸來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了減少橫撐和纜風(fēng)繩的數(shù)量，可將其設(shè)置在模板高度、水平方向的拼縫交接處，并保證其可靠連接。外模的支撐可采用1010的木枋或10的圓木（或483.5mm鋼管+底托+頂托）做支撐，支撐設(shè)置2道。頂部、中部各設(shè)置1道風(fēng)纜斜拉，采用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制模板的垂直度。當(dāng)支撐長度超過4米時，應(yīng)在支撐的中部設(shè)置橫向系桿和縱向系桿，系桿可采用木枋或圓木，相交處應(yīng)采用馬釘可靠連接。內(nèi)側(cè)模板之間采用48

15、3.5mm鋼管+頂托作為橫向支撐，設(shè)置3道，且應(yīng)在支撐的中部設(shè)置橫向系桿和縱向系桿，采用十字扣連接。見圖4-4 墻身模板安裝示意圖。墻身模板安裝后即可安裝墻身的封頭模板，由于墻身尺寸、斜角角度不一，封頭模板采用18mm厚夾板，通過木枋、槽鋼進(jìn)行固定。安裝時先在墻身模板上彈出封頭板的邊線，再根據(jù)封頭的斜角和面板的厚度彈出面板背面的邊線。根據(jù)面板背面的邊線在基礎(chǔ)上鉆孔預(yù)埋鋼筋以限制封頭面板的位置，面板應(yīng)鋸成與封頭斜角相同的角度。面板背面先壓豎向木枋，后壓橫向木枋。豎向木枋從側(cè)模邊上開始往中間布置，間距不超過30厘米。橫向木枋每道圍棱頂面設(shè)置一根。每道圍棱頂面先固定一根橫向的10號槽鋼，10號槽鋼靠

16、封頭方向墊一根1010的木枋，在兩根橫向木枋之間用縱向木枋頂緊，縱向木枋的間距不得超過60厘米。見圖4-5 封頭模板安裝示意圖。 墻身頂部臺階模板提前按2m每節(jié)拼裝好，在墻身混凝土澆筑至設(shè)計臺階底部標(biāo)高低12cm時，及時定位、固定臺階模板，然后繼續(xù)澆筑臺階混凝土。見圖4-6 臺階模板安裝示意圖。圖4-4：墻身模板安裝示意圖圖4-5：封頭模板安裝示意圖圖4-6：臺階模板安裝示意圖、蓋板模板安裝ak0+550蓋板模板尺寸選定為25030cm。執(zhí)行重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求（試行），蓋板采用集中預(yù)制。地點位于城南互通集中鋼筋加工場旁，里程為ak0+450550右。預(yù)制蓋板按99cm兩種寬度標(biāo)準(zhǔn)

17、設(shè)計。蓋板預(yù)制底模采用組合鋼模，側(cè)模采用定型鋼模，保證底模的平整度，底模拼裝采用10槽鋼作為背楞。側(cè)模在肋板孔位置設(shè)置拉桿，與底模固定。根據(jù)設(shè)計圖紙說明蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%即可脫模吊運和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）中表4.3.1底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求，板構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨徑2l8m時，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值75%或以上。蓋板采用兩點吊運，在跨徑方向兩端、寬度方向中間設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用“幾”型結(jié)構(gòu)，材料為r235光圓鋼筋14。見圖4-7吊環(huán)設(shè)計圖經(jīng)過圖紙復(fù)核得出本標(biāo)段最重的蓋板重5.10.4212.610=56kn，則一個吊環(huán)承受的設(shè)計荷載為28kn，每個吊環(huán)有

18、兩肢受力，則每肢承受的拉力為：282=14kn，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50mpa。吊環(huán)的截面積為：a=1400050=280mm2選用20的鋼筋，a=314mm2 。因蓋板比較薄，不能保證吊環(huán)35d的錨固長度，采用“幾”型結(jié)構(gòu)，吊環(huán)下緣橫向鋼筋與主筋焊接連接。圖4-7：吊環(huán)設(shè)計圖、帽石模板安裝帽石采用木模在預(yù)制場制作，在預(yù)制涵洞兩頭最外側(cè)蓋板時，同時澆筑帽石模板，避免現(xiàn)場小方量混凝土澆筑，減少不必要的投入。同時更能保證帽石與蓋板的連接性和較好的外觀質(zhì)量。、模板拆除1.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時要保

19、證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。2.模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。3.拆除的模板要及時運到指定地點進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起放置。、模板施工控制要點1脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；2沉降縫不得使用泡沫板成縫，因為在澆筑混凝土的過程中泡沫板比較容易破碎從而影響沉降縫的功能，可以使用夾板涂熱瀝青或聚乙烯閉孔泡沫板成縫；3模板拆除后應(yīng)清理干凈才能涂上脫模劑，安裝前發(fā)現(xiàn)模板表面被污染時應(yīng)清理干凈涂上脫模劑后才能安裝；4模板表面出現(xiàn)粘混凝土?xí)r，重新打磨模板，保

20、證模板的光潔度；5每次拆模后必須進(jìn)行除污處理；6不得使用支架鋼管作為鋼圍棱。7模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg tf502011表5.3.6-2模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。表5.3.6-2：模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板工程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有部件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.2.3、鋼筋工程鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)

21、符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。由鋼筋加工廠集中加工制作?？v向受力鋼筋的接頭采用滾軋直螺紋，其接頭符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg 163-2004）。在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊采用梅花形混凝土墊塊，墊塊混凝土強(qiáng)度不低于c30。禁止使用塑料墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2,側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處。鋼筋安裝質(zhì)量符合公路橋涵施工

22、技術(shù)規(guī)范（jtg/tf502011）表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板34.2.4、混凝土工程、砼澆筑前檢查澆筑混凝前全面復(fù)查、復(fù)核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，由試驗室下達(dá)混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度控制在設(shè)計范圍內(nèi)。在運輸

23、過程中罐車保持每分鐘24轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。當(dāng)傾落高度超過2m 時，應(yīng)通過溜槽、料斗等設(shè)施下落。、砼澆筑1澆筑墻身時采用分層對稱澆筑墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時保持距側(cè)模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。 當(dāng)振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整，呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2澆筑蓋板

24、混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時注意鋼筋籠不移位模板不變形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時脫模。在蓋板的側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號和蓋板的編號。、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生。在拆模同時，將對干螺栓拔出臺身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調(diào)配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協(xié)調(diào)一致。4.2.5、蓋板安裝1涵洞臺帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，由汽車運輸?shù)绞┕さ攸c，用汽車吊吊裝。2

25、蓋板支撐處用m12.5砂漿抹平。蓋板與蓋板、蓋板與臺帽之間的縫用m12.5砂漿填塞密實。同時在吊裝過程中要輕拿輕放，避免蓋板破損或損壞。3安裝蓋板時，必須檢查上下面的方向，斜交涵洞注意斜交角的方向，防止發(fā)生反向錯誤。4吊裝蓋板時，認(rèn)真做好現(xiàn)場安全工作，閑雜人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，工作人員帶好安全帽和手套，聽從指揮。4.2.6、臺背回填主體和附屬工程施工完成且相應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，便進(jìn)行臺背回填施工，施工中必須保證不損壞構(gòu)造物和嚴(yán)格控制填筑壓實度及填筑速度。填筑時必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范的松鋪厚度及壓實度進(jìn)行施工，確保臺背回填工后沉降量符合設(shè)計要求。施工工藝流程臺背畫線 開挖臺階 回填土或砂且壓實 挖除松

26、散填土 壓實度檢測（壓實度達(dá)到96）施工步驟：（1）原地面以下臺背回填施工方案處理原地面以下臺背回填寬度為方便施工預(yù)留工作寬度，該范圍內(nèi)回填砂沖水密實，密實度要求達(dá)到96，如果該范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。（2）原地面以上按以下施工方案處理在臺背兩側(cè)從下往上按規(guī)范要求畫出臺背回填的分層線，用于施工時控制臺背回填的分層厚度。圖4-8：臺背回填示意圖按規(guī)范要求挖出臺背回填的范圍：底寬2米，1：1放坡。如果臺背回填范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。臺背分層填砂礫土或石碴土并用壓路機(jī)碾壓密實，壓實厚度按15cm控制，壓實度要求達(dá)到96%。橋臺臺背回填時，錐坡填土與臺背

27、填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計寬度一次填足。見 圖4-8臺背回填示意圖4.2.7、附屬工程、漿砌片石本涵洞附屬工程多采用漿砌片石，包括：m5.0漿砌片石基礎(chǔ)換填、洞身內(nèi)m7.5漿砌片石蓋板涵鋪底、洞口m7.5漿砌塊石八字翼墻基礎(chǔ)及墻身、m7.5漿砌片石八字墻隔水墻基礎(chǔ)及洞口鋪砌。砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷，石料應(yīng)符合規(guī)范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，每個施工段落必須采用有電子計量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動性，隨拌隨用，使用時必須放置在鋼板上。砌筑時，砂漿應(yīng)飽滿密實，采用坐漿擠密施工；做到接縫交

28、錯、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砌體外露面應(yīng)平整，勾縫均勻美觀。砂漿初凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.2.8、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（一）涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、實測項目涵洞總體實測項目項 次檢查項目允許偏差（）1軸線偏位（）明涵20，暗涵502 流水面高程（）203涵底鋪設(shè)厚度（）+40，-104長度（）+100，

29、-505孔徑（）206凈高（）明涵20，暗涵503、外觀檢定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。（二）涵臺1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。3）砌塊必須錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實測項目涵臺實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺斷面尺寸（）片石砌體

30、20混凝土153豎直度或斜度（）0.3%臺高4頂面高程（）103、外觀檢定1）涵臺線條順直，表面平整。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。（三）蓋板制作1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時接縫與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實測項目蓋板制作實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆20預(yù)制104長度（）+20、-103、

31、外觀檢定1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。（四）蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。2、實測項目蓋板安裝實測項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支承面中心偏位（）102相鄰板最大高差（）103、外觀檢定板的填縫必須平整密實。五、人工機(jī)械設(shè)備配置1.人員配置為了保證本工程設(shè)計的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，我項目部組織強(qiáng)有力的技術(shù)管理力量和施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，保證橋臺施工的順利進(jìn)行。所投入的施工管理力量見下

32、表5-1,表5-2。 表5-1：管理人員表序號姓 名職 務(wù)職稱1項目經(jīng)理高級工程師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程部長工程師5工程部副部長工程師6質(zhì)檢部長工程師7安全部長工程師8合約部長工程師9物資部長工程師10機(jī)電部長工程師11試驗室主任工程師12測量主管工程師13工區(qū)長助理工程師14技術(shù)員助理工程師表5-2：施工人員表序號工 種人數(shù)1現(xiàn)場管理22模板班組103鋼筋班組84砼班組45機(jī)械操作人員62、機(jī)械設(shè)備配置為保證本工程順利進(jìn)行，根據(jù)項目工程數(shù)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度計劃，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則，安排機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備見表5-3表5-3：主要施工機(jī)械設(shè)備表編號機(jī)械

33、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)沃爾沃290臺12裝載機(jī)徐工zl50g臺13壓路機(jī)洛陽一拖 20t臺14汽車吊三一25t臺15自卸汽車臺46砼罐車臺57交流電焊機(jī)bx1-630-2臺18氣割設(shè)備臺19柴油發(fā)電機(jī)組100kw臺1六、質(zhì)量保證措施 1建立健全的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系（1）、設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。（2）、設(shè)置工作獨立、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中應(yīng)配置足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。（3）、參加施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格

34、人員，對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。 2加強(qiáng)思想教育、提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則（1）、貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則。（2）、貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人”的原則。3. 建立健全的質(zhì)量管理制度（1）、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（2）、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量控制程序、技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計文件要求，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、檢驗與監(jiān)查，對不符合項必須采取糾正措施。（3）、建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)

35、、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規(guī)定。每三個月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。（4）、制定不符合項控制程序，及時將不符合項報告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理案報業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。（5）、對構(gòu)成本分項工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認(rèn)可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工作。（6）、推行全面質(zhì)量管理和科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度，即班組

36、自檢，工區(qū)復(fù)檢，項目部專檢。填寫檢查驗評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（7）、建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，創(chuàng)建樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（8）、開展qc活動，成立qc小組，定期進(jìn)行qc小組成果發(fā)布，鞏固和擴(kuò)大qc小組活動成果。4落實保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、工程施工前，按照設(shè)計技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件要求編制實施性施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)措施，編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制

37、程序，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實施。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法，堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必須詳細(xì)審核，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（3）、分項工程主管工程師，根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計劃，做好各項工程銜接，認(rèn)真進(jìn)行各道工序的施工質(zhì)量及防污染措施的檢驗，對施工中每道工序，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理

38、工程師或業(yè)主代表簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工，同時對工程質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個工程施工處于受控狀態(tài)。（4）、把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的半成品按要求認(rèn)真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理檢驗。認(rèn)真做好原材料的檢查試驗和對砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。（5）、根據(jù)施工任務(wù)需要配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計量器具?，F(xiàn)場所用計量器具必須經(jīng)過國家認(rèn)可的有關(guān)部門與單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。（6）、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要做好護(hù)樁，施工測量放線反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正

39、確。（7）、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。5嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程質(zhì)量的技術(shù)措施對本分項工程制定了初步的質(zhì)量保證措施，詳見表6-1。表6-1質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量控制措施責(zé)任人施工測量1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對設(shè)計單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3、施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強(qiáng)做好保

40、護(hù)。鋼筋工程1、鋼筋的采購，必須符合技術(shù)要求。對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢。3、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確鋼筋保護(hù)層滿足要求，并有足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到作用。4、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，派鋼筋工及模板工值班。5、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。6、主筋連接符合重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，采用鐓粗或滾扎直螺紋等機(jī)

41、械連接。模板工程1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。2、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。5、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。6、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。砌筑工程砌筑必須采用擠漿法分層，分段砌筑。嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑時，砌縫要相互錯開，石料要大面向下，不得無砂漿直接接觸，砌縫要飽滿。砂漿要隨拌隨用，發(fā)生離

42、析，沁水時，砌筑前要重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砼工程1、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進(jìn)行。3、每車砼運抵施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。4、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。5、澆

43、注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。6、砼澆注施工時，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過30cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。7、所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8、施工縫的設(shè)置應(yīng)合理分縫分塊，合理安排施工工序，控制間歇時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。9、采取終

44、凝前的二次振搗和表面壓實、抹光，提高內(nèi)外抗裂性；10、砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，防止表面裂縫。養(yǎng)生期最少保持7天。11、根據(jù)施工環(huán)境溫度不同從骨料溫度、保溫措施、養(yǎng)護(hù)措施方面合理做好混凝土溫控。12、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。13、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。夏季施工措施為保證能在夏季正常施工，夏雨季施工制定具體的夏季施工方案，做到組織保證，措施得當(dāng)。根據(jù)施工計劃總體安排，我標(biāo)段涵洞施工主要集中在2012年夏季，必須制定合理、經(jīng)濟(jì)有效的措施保證其施工質(zhì)量、進(jìn)度?？?/p>

45、制要點：1.夏季攪拌混凝土?xí)r要考慮到由于溫度升高及運輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，縮短工藝流程，及時澆筑，覆蓋和養(yǎng)護(hù)，確?；炷翝仓r的坍落度在設(shè)計配和比范圍內(nèi)。2.夏季施工時混凝土要控制入模溫度，不能過高，控制好砂石料的溫度，必要時對砂石料灑水降溫。3.在夏季施工，應(yīng)和監(jiān)理工程師商定，盡量利用下午6時到次日上午10時之間澆筑混凝土。4.在高溫季節(jié)施工時，要準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物品，并在必要時采用遮陽棚架設(shè)在混凝土澆筑地段，防止日光直曬。5.夏季氣候炎熱，溫度高，持續(xù)時間長，主要是做好防止中暑工作。6.合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時間要適當(dāng)縮短。保證工人

46、有足夠的睡眠時間。7.對高溫條件下的作業(yè)區(qū)，采取措施，搞好通風(fēng)和降溫。8.施工現(xiàn)場搭設(shè)斜涼棚，防止太陽熱輻射，并經(jīng)常灑水降溫。6.砼質(zhì)量保證措施本工程砼施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，本項目所用混凝土由甲方招標(biāo)指定攪拌站提供。1)、原材料控制砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)

47、行招標(biāo)文件“材料工藝規(guī)范”。2)、砼配合比控制砼配合比由試驗室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。3)、砼拌制按照招標(biāo)文件要求，在砼生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：(1)、拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為1%，各種集料為2%。(2)、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。(3)、砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)、在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原

48、因予以糾正。(5)、在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。4)、砼的運輸（1）、現(xiàn)澆砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑時間規(guī)定的坍落度要求。（2）、砼攪拌出機(jī)后的任何時刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。（3）、砼灌注前計算工程量，合理安排砼運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。5)、砼的灌注（1）、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。（2）、泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管路。（3）、澆筑過程中不得發(fā)

49、生離析現(xiàn)象。（4）、砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。6）、雨天施工措施砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。7）、制度保證措施(1)、執(zhí)行“簽署砼澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)填寫“砼澆筑令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“砼澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)，監(jiān)理批準(zhǔn)。(2)、“砼澆筑準(zhǔn)令”申請簽發(fā)條件：（a）、鋼筋質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。（b）、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收已確認(rèn)簽證。（c）、施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實。（d）、施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。（e）、材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。（f

50、）、原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。七、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）、不發(fā)生重大設(shè)備操作事故；（2）、生產(chǎn)安全事故死亡率為零；生產(chǎn)安全事故重傷率為零；生產(chǎn)安全事故傷率不大于0.3%；（3）、不發(fā)生高空墜落、觸電傷人、支架坍塌等責(zé)任事故；（4）、不發(fā)生重大工程質(zhì)量安全事故；2、安全生產(chǎn)目標(biāo)為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，由項目部下設(shè)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)實行安全管理，項目部安全保證體系詳見圖7-1及圖7-2圖7-1：安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)直接責(zé)任人安全領(lǐng)導(dǎo)小組三防領(lǐng)導(dǎo)小組安全qc小組專職安全員后勤部門三防執(zhí)行小組搶險突擊隊物資部門機(jī)電部門質(zhì)檢部門工程部門一工區(qū)安全責(zé)任人合約部門目標(biāo)

51、：杜絕死亡、重傷事故及重大交通、火災(zāi)事故。年輕傷率3以下規(guī)章制度安全知識職業(yè)道德典型事例崗前教育安全方針、政策法制紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安全措施崗位劃分安全預(yù)防措施文明施工各種形式競賽各種制度責(zé)任檢查評比、總結(jié)班組建議承包責(zé)任制各種崗位責(zé)任制規(guī)范教育規(guī)規(guī)范活動獎罰教育安全基礎(chǔ)工作國家監(jiān)督行政管理民主管理安全管理安全行為安全制度施工安全管理項目全體人員施 工 隊公司作業(yè)班組項 目 部安全施工機(jī)械設(shè)備施工環(huán)境管理手段管理層次宏觀控制、指導(dǎo)教育制定制度、監(jiān)督教育教育貫徹、執(zhí)行控制自我控制、措施落實圖7-2：安全保證體系框圖3、安全教育和培訓(xùn)作業(yè)前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，使所有參與本工程施工的施工人員提高自

52、身的安全意識，增進(jìn)對安全的認(rèn)識。凡是新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級安全教育和崗前的安全培訓(xùn)，并對他們進(jìn)行考試，考試合格的準(zhǔn)許上崗作業(yè)。對考核不合格者，必須進(jìn)行再教育培訓(xùn)。培訓(xùn)后再不合格者，不準(zhǔn)從事該項工作，并調(diào)離工作崗位。4、安全生產(chǎn)檢查制度在安排施工計劃的同時，有針對性地明確安全目標(biāo)、預(yù)防措施及安全控制重點，并落實到具體人員。對重要工序和關(guān)鍵部位推行安全崗位責(zé)任制，實行全過程監(jiān)督檢查。項目部每月進(jìn)行不少于一次安全大檢查，工區(qū)每周進(jìn)行一次安全檢查,專職安全員作好日常巡查。5、安全技術(shù)交底制度在編制施工計劃方案時，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進(jìn)行施

53、工。表7-3：施工安全保證技術(shù)措施表工程名稱：中交四航銅合高速公路工程總承包部三分部 序號工 程項 目安全組織、技術(shù)保障措施責(zé)任人1開 工 準(zhǔn) 備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。2、加強(qiáng)全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項目經(jīng)理2施 工 現(xiàn) 場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。主管生產(chǎn)副經(jīng)理3吊 裝 起 重 作