壓接工藝設(shè)計(jì)概要

1、1、概況12、導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能 13、液壓管參數(shù)14、液壓壓接前的準(zhǔn)備工作 35、畫印、切割、穿管、施壓順序 36、壓模57、壓接機(jī)具68、液壓操作69、質(zhì)量要求61R施工安全措施7xxxx110kV送電線路工程導(dǎo)地線液壓壓接工藝1 .概況xxx10kV輸電線路，簡(jiǎn)稱xx線。全線導(dǎo)線使用型號(hào)為L(zhǎng)GJ300/40鋼芯鋁絞線；避雷線使 用型號(hào)為GJ-50鍍鋅鋼絞線。線路設(shè)計(jì)導(dǎo)線耐張及直線連接、地線直線連接均采用液壓連接，地 線耐張選用NX2線夾彎頭綁扎。為了保證工程施工質(zhì)量，特編寫此工藝。本工藝編寫依據(jù)為 SDJ226-87架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程耐張管及直線接續(xù)管壓前外形

2、形狀 為圓形，壓后外形形狀呈六角形。2 .導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能（見表一） 表一導(dǎo)線、避雷線機(jī)械物理性能導(dǎo)線、避雷線型號(hào)導(dǎo)線避雷線LGJ300/40GJ- 50股數(shù)/直徑(mm)鋁股48/2.85/鋼芯7/2.227/3.0鋁部306.21/截面積(mm2)鋼芯27.1049.46綜合333.3149.46計(jì)算直徑(mm )23.769.0單位重量(kg/km)1058423.7瞬時(shí)拉斷力(N)8341058165彈性系數(shù)2、(N/mm)65000181420線膨脹系數(shù)(1/ C)-620.5X 106-611.5X 106直流電阻（20C）(Q/km)0.09433/注：導(dǎo)線采用GB117

3、9-83國家標(biāo)準(zhǔn)，避雷線采用GB1179-74同家標(biāo)準(zhǔn)3 .液壓管參數(shù)3.1 液壓管外形（如圖一、圖二，圖中尺寸均為實(shí)測(cè)值）2400- JY-50G解線直版接管2, 巴JY-300/25型導(dǎo)線耐張管圖二JY-300/25型導(dǎo)線直線接續(xù)管3.2液壓管尺寸（見表二）表二液壓管尺寸表（單位：mm）管型管別壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前長(zhǎng)度壓后對(duì)邊后 最大允許彳外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍JY-50G鋼管18+0.3-0.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY-300/25鋼管14+0.3-0.214.313.87.3+0.2-0.27.57.116012.24鋁管40+0.640

4、.63625.0-0.425.024.660034.60NY-300/25鋼管14+0.3-0.214.313.87.3+0.15-0.157.457.159012.24鋁管40+0.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液壓管內(nèi)外徑測(cè)量和計(jì)算方法外徑在管上均選三點(diǎn)檢測(cè)，每點(diǎn)互成90。測(cè)量二個(gè)數(shù)據(jù)，以三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)共六個(gè)數(shù)據(jù)的平均值 作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測(cè)，每端互成90測(cè)兩個(gè)數(shù)據(jù)，以兩端共四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測(cè)二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一點(diǎn)）。所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外 徑允許的公差范圍。4 .液壓壓接前的準(zhǔn)備工作4.1 對(duì)使用的導(dǎo)線、

5、避雷線，具結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合同 家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。4.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑;外 觀檢查應(yīng)符合規(guī)定；用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確 可靠。4.4 斷線4.4.1 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距離15 m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。4.4.2 液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并用小鐵線綁扎好防止導(dǎo)地線松股，切 割時(shí)剪刀應(yīng)與被割導(dǎo)地線軸線垂直。4.4.3 在鋼

6、芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。4.5 管、線清洗4.5.1 對(duì)使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并消除影響穿管的鋅疤與 焊渣。4.5.2 導(dǎo)線及避雷線液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短 于穿管長(zhǎng)的1.5倍。4.5.3 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，消除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng) 不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。4.5.4 對(duì)外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度）擦凈表面油垢。4.6 涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1 涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的

7、范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。4.6.2 按第4.5.3條將外層鋁股及汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外 層鋁股覆蓋住。4.6.3 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的 鋁股表面全部刷到。5 .畫印、切割、穿管、施壓順序5.1 GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對(duì)接）JY50G畫印、切割、穿管、施壓順 序見圖三。120 mm竹一5。避雷鏤避雷線割鏤.畫印L15 rrnn115mm穿詈、施壓圖三 JY 50G管操作5.2 LGJ-300/2璉岡芯鋁絞線白直線接續(xù)管JY300/25畫印、切割、穿管、施壓順序見圖四。LGJ-

8、300/25 導(dǎo)線80mm5mm85mmxx公司7110kVxxx線路項(xiàng)目部導(dǎo)線劃印、割線鋁管穿管、施壓鋁管不壓區(qū)300mmr300mm2鋁管劃印、穿管、施壓圖四JY-300/25管操作5.3 LGJ-300/2璉岡芯鋁絞線的耐張管液壓管NY300/25穿管、施壓順序見圖五。耐張塔的耐張管引流板朝向規(guī)定:邊導(dǎo)線耐張管線引流板垂直朝下;中導(dǎo)線耐張管線引流板往內(nèi)角側(cè)朝上30度。鋁管不壓區(qū)鉆I簪3 c圖五NY-300/25管操作（注：以上導(dǎo)、地線直線、耐張管畫印、線材切割、穿管數(shù)據(jù)及施壓模數(shù)視廠家供應(yīng)管子實(shí)際尺 寸而定，并嚴(yán)格按SDJ226-87 ”架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行5.

9、4 導(dǎo)線耐張引流管的施壓順序見圖六。引流管 二二LGJ-300/25 號(hào)戰(zhàn)圖六引流管施壓順序6.壓模（見表三）表三 壓模表（單位：mm）名稱適用管型適用線型壓模 對(duì)角距壓模 對(duì)邊距壓模 長(zhǎng)備注鋼管模JY-50GGJ-501815.4 (-0.1)地線直線管的鋼管鋼模NY-300/25LGJ-300/25.1613.7 (-0.1)導(dǎo)線耐張管的鋼管鋼模JY-300/25LGJ-300/251417.1 (-0.1)直線管的鋼管鋼模鋁管模NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9 (-0.1)導(dǎo)線耐張、直線、修補(bǔ)管的 鋁管鋼模7壓接機(jī)具1.1 超高壓泵見表四表

10、四型號(hào)額定壓力 (MPa)卸荷壓力 (MPa)液壓油工作(粘度)(E)液壓油工作 (溫度)(C)輸入功率(馬力)額定轉(zhuǎn)速(分/轉(zhuǎn))重量 (kg)CJB J94252.95.5105543000791.2 液壓鉗見表五 表五型號(hào)輸出力 (KN)最大壓力 (Mpa)常用壓力 (Mpa)卸荷壓力 (Mpa)工作行程 (mm)額定流量 (L/mm)重量(kg)QY1251250948025251.6408 .液壓操作8.1 使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。8.2 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托住管、線后合上模。 這時(shí)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管

11、保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生 彎曲。8.3 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。8.4 各種液壓管的施壓部位及操作順序見圖一至圖六。8.5 每模的施壓壓力不應(yīng)小于70Mpa ,并保證模具合縫及壓后尺寸不超標(biāo)。相鄰兩模之間至少應(yīng) 重疊5mm?？拷芸趥?cè)的一模與管口應(yīng)保持有5mm距離為不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨凹處反向施 壓時(shí)所壓長(zhǎng)度不小于60mm。8.6 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊鋰掉，并用砂紙將錘過處磨光。8.7 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。9 .質(zhì)量要求9.1 1架線前應(yīng)對(duì)實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線

12、及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ226-87”架 空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試 件不少于3根。試件的據(jù)著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%。9.2 各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866(0.993D)+0.2mmD管外徑mm而且三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。9.3 液壓后管子不應(yīng)有肉眼可以看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂 縫。9.4 各壓接管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自已的鋼 印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。10 .施工安全措施10.1 割線材時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。10.2 壓接操作時(shí)液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)；壓件兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，手指不得伸入壓模內(nèi)。10.3