產品設計標準化綜合要求

1、精品文檔Q/HLZX河南力之星三輪摩托車制造有限公司企業(yè)標準Q/LZX -2015產品設計標準化綜合要求（征求意見稿）2015-04-07 發(fā)布2015-實施河南力之星三輪摩托車制造有限公司發(fā)布i歡迎下載精品文檔本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司提出。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心歸口。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心出口項目組、標準管理部。本標準起草人：稅國軍、黨華培本標準批準人:3歡迎下載精品文檔產品設計標準化綜合要求1范圍本標準規(guī)定了河南力之星摩托車新產品開發(fā)、設計、試制、定型和認證過程中標準化的要求、標準實施的要求、產品標準的編寫和產品定型要求及

2、應實施的標準。本標準適用于摩托車新產品開發(fā)、設計和老產品的改型設計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1.1 2009 標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則GB/T 1.2-2002標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內容的確定方法GB/T 131-2006機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T 324-2008焊縫符號表示法G

3、B/T 1184-2008 形狀和位置公差未注公差值GB/T 2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分：按接受質量限（AQD檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 5185-2005焊接及相關工藝方法代號GB/T 8170-2008數(shù)值修約規(guī)則GB 9969.1-2008工業(yè)產品使用說明書總則GB/T 13911-2008金屬鍍覆和化學處理表示方法GB/T 13916 - 2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 14691 - 2005 技術制圖字體GB/T 20000.2-2009 標準化工作指南第2部分：采

4、用國際標準的規(guī)則產品規(guī)格變更管理辦法新產品申報管理辦法3c認證管理辦法3要求3.1 產品設計3.1.1 產品設計應符合產品通用化、系列化、組合化（模塊化）的標準化發(fā)展要求。產品設計應堅持創(chuàng)新和繼承相結合的原則，在創(chuàng)新的基礎上，提高產品設計的繼承性，提高產品零、部件的通用化程度。3.1.2 產品設計應符合技術先進、安全可靠、經濟合理的原則，并保證與國家有關環(huán)保、安全、節(jié)能和防盜等方面的法規(guī)政策和強制性標準一致。3.1.3 產品及其零、部、組件的設計應最大限度實施現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)、企業(yè)及國外先進標準，3.1.4 標準件應最大限度的優(yōu)先選用國家標準已有的標準件。3.1.5 產品及其零、部、組件的

5、設計應加強關鍵、重要質量特性的控制。摩托車的關重質量特性的控制應符合國家相關規(guī)定。3.1.6 技術引進的產品(含國內、外引進的產品)應在“消化、吸收、創(chuàng)新”的基礎上，作好零部件的國產化、 本企業(yè)化和產品圖樣及設計文件的中國化、 本企業(yè)化的工作， 達到技術引進為我所用的目的。3.1.7 新產品從方案論證、產品設計、生產制造、外購外協(xié)及銷售服務的全過程中都應開展標準化工作。3.2 產品圖樣3.2.1 零件圖：制造和檢驗零件用的圖樣。每個專用零件一般都應繪制工作圖樣。零件圖主要包括下列內容：a)能夠表達零件形狀，結構的必要視圖；b) 確定零件的全部尺寸和公差(含形位公差) ；c) 對零件表面粗糙度、

6、鍍涂、熱處理和印記等要求；d) 材料；e) 關、重特性標志；f) 其它技術要求和說明。3.2.2 裝配圖：表達產品、部件中部件與部件、零件與部件或零件間連接的圖樣，包括裝配(加工)與檢驗所必須的數(shù)據(jù)和技術要求。產品裝配圖亦稱總裝配圖。裝配圖一般應包括下列內容：a) 應具有足以表明裝配結構和位置的視圖、斷面、剖視。必要時，裝配圖上可以表明產品各組成部分的連接示意圖；b) 主要裝配尺寸和配合尺寸；c) 裝配時需要加工的尺寸、公差、表面粗糙度及需要檢驗的尺寸、配合代號等；d) 裝配零件材料；e) 裝配時如需借助于選配或配作方法來保證配合特性的，則圖中應指出保證達到該配合特性的方法說明，如“研配” 、

7、 “選配”等；f) 必要時，應標明產品或組、部件的外形尺寸和安裝尺寸；g) 產品或組、部件的技術要求和明細欄。3.2.3 總圖：以表達產品及其組成部分結構概況，相互關系和基本性能的圖樣。當總圖中注有產品及其組成部分的外形，安裝及連接尺寸時，可作為外形圖或安裝圖使用。產品及其組成部分的總圖，除應有表明結構狀況的視圖、剖視、剖面外，一般應包括下列內容：a) 產品的基本特性，主要參數(shù)(如車速、轉速、功率等) ；b) 產品的外形尺寸(無外形圖時) ，安裝尺寸(無安裝圖時)及各組成部分的連接尺寸等；c) 組成產品及組成部分的技術要求和明細欄。3.2.4 外形圖：標有產品外形、安裝和連接尺寸的產品輪廓圖樣

8、。外形圖一般應包括下列內容：a) 必需數(shù)量的視圖，以表示產品各有關部分外形特征的完整形狀及位置；b) 標注產品的外形尺寸， 必要時還應標注活動部分的極限位置尺寸、 安裝尺寸、 與其它產品的連 接尺寸、中心位置(坐標)及必要的數(shù)據(jù)。3.2.5 安裝圖：用產品及其組成部分的輪廓圖形，表示其在使用地點進行安裝的圖樣。安裝圖一般應包括下列內容：a） 產品和安裝用件（包括輔助材料）的輪廓圖形；b） 安裝尺寸和與其他產品聯(lián)接的位置尺寸；c） 安裝說明，包括安裝所需用的元器件（含電器件） 、材料和安裝要求，安裝于所在地點的指示等。3.2.6 表格圖： 用表格表示兩個或兩個以上的形狀相似， 而尺寸或材料不同的

9、同類零件、 部件或產品，并包括必要的數(shù)據(jù)與技術要求的工作圖樣。表格圖中一般包括下列內容：a） 圖形、技術要求、標題欄和明細欄（裝配圖用） 、不變參數(shù)（如尺寸、公差、材料等） 、表格、變動參數(shù)（用字母或文字標注） ；b） 表格中一般包括：零件或部件的圖樣代號，變動參數(shù)（如尺寸、公差、材料、鍍層等） 。 A0、A1、 A2 、 A3 號圖紙表格設置在圖紙的左下方（即標題欄的左方） ， A4 號圖紙表格設置在圖樣的下方（即標題欄的上方） ；表頭設置在表格的上方。c） 幾何形狀相似，僅個別參數(shù)（如孔數(shù)、槽數(shù)、孔或槽的位置）有差異的產品或零、部件，在繪制表格圖時，應分別繪出差異部分的局部圖形，并在表格的

10、圖形欄內，標注與局部圖形相應的標記代號；d） 表格中的視圖，應選擇在表格中較適當?shù)囊环N規(guī)格，按比例繪制。凡圖形失真或尺寸相對失調易造成錯覺的規(guī)格，不允許列入表格。3.2.7 包裝圖：為流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定包裝技術要求而繪制的圖樣。3.2.8 包裝箱圖：為儲存、運輸或銷售產品而設計繪制的包裝箱圖樣。3.2.9 繪制產品圖必須遵守機械制圖、技術制圖、極限與配合、形狀和位置公差、普通螺紋、表面粗糙度、齒輪、鍵與花鍵、國際單位制、產品設計文件管理制度等國家標準的規(guī)定。3.2.10 產品圖的設計， 應在滿足使用要求的前提下， 最大限度地采用標準件、 準標準件及通用件、 并 應考

11、慮零部件互換性，結構要素的統(tǒng)一性及材料使用的合理性等。3.2.11 產品圖應能清楚地表達產品及其組成部分的結構、 輪廓尺寸、 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及各部分相互關系，視圖應布置合理。圖面應清晰，圖線粗細分明，尺寸盡量集中標注（以利于加工制造），應能準確地表達設計意圖。3.2.12 產品及其組成部分的圖樣， 應盡量繪制在一張圖紙上， 若必須分布在數(shù)張圖紙上時， 則各張均應有主標題欄，且為同一圖樣代號，主視圖及主要視圖，明細欄和技術要求應置于第一張圖紙上。3.2.13 在主標題欄里填寫零、部、組件的圖樣代號和名稱。3.2.14 復雜產品圖樣中，屬于不同組件的零、部件，幾何形狀相似，一般不

12、應繪在同一張表格圖上；屬于同組件不同部件的零件可以繪制在一張表格圖上。表格的設置按照3.2.6條b）項的規(guī)定。3.2.15 裝配圖的配合部位一般應標注配合代號。如確不能標注，可直接標出配合尺寸的公差值。3.2.16 產品圖樣上用的名詞、術語、各種符號、代號、計量單位的名稱或符號，應符合國家法定計量標準及上級有關規(guī)定。計量單位的名稱和符號一律以單位符號表示。當尺寸、參數(shù)只需要一個極限時，圖樣中用max或min表示。大約數(shù)字用表示，起止符號用“”表示。3.2.17 當產品及零、 部、 組件的技術要求不能用視圖及參數(shù)充分表達清楚時， 于標題欄的上方或左方 空白處，在“技術要求”標題下，用文字說明。如

13、果技術要求的內容很多或不適宜在圖樣上表達時，則應編制單獨的技術條件。如摩托車、發(fā)動機編制的產品標準等，但必須在技術要求中引用。3.2.17.1 技術要求的內容，應簡明扼要，含意確切，通順易懂。編排時可按下列順序進行：a） 視圖及參數(shù)表中難以表達的尺寸，未注公差、形位公差等；b） 對有關結構要素的統(tǒng)一要求；c） 對零、部、組件表面質量的要求；d） 對間隙、過盈、個別結構要素的特殊要求；e） 對校準、調整及密封性的要求；f） 對產品及其組成部分的性能和質量的要求、裝配要求；g） 熱處理的要求；h） 表面處理要求；i） 焊接工藝要求；j） 試驗要求、檢驗要求；k） 使用的特殊條件，貯存和運輸規(guī)則；l

14、） 需實施的國家、行業(yè)、企業(yè)、國外先進技術標準；m） 其它。3.2.17.2 裝配圖中的技術要求應包括裝配后的基本技術性能要求，常規(guī)性能及可靠性裝配時的技術要求，檢驗的技術要求，表面處理要求等。3.2.17.3 零件圖中的技術要求應包括機械加工的技術要求，表面處理（涂漆、鍍覆）、熱處理、未注尺寸公差、未注形位公差、檢驗等技術要求。3.2.18 產品圖樣技術要求中的文字敘述不能以符號、代號代替漢字使用，如“厚度w5mm應敘述為“厚度不大于5mm”。3.2.19 技術要求中的表面處理和金屬鍍覆應采用符號表示。3.2.20 產品圖樣中的明細欄的書寫，由下至上，按產品零、部、組件在產品圖樣中順時針方向

15、（盡量少采用逆時針方向）出現(xiàn)的先后順序書寫。3.2.21 新設計的產品零部組件匯總明細表應自上而下按裝配關系排列，即：總圖；各種輔助圖樣 （如原理圖、外形圖、電氣圖等）；零部組件、標準件、準標準件自上而下排列。3.2.22 在新設計的產品圖樣中，應用原生產產品的零、部件時，無需重新繪圖編號，在明細表、明細欄直接采用原用件的圖樣代號。3.2.23 產品圖樣標題欄及裝配圖明細欄中要求各項內容及各級責任簽署應標注簽署齊全， 同一人不得占簽或代簽署兩欄或兩欄以上的欄目；產品圖樣必須經過認真的標準化檢查，標檢由專 （兼）職標準化員負責，無專（兼）職標準化員簽字時，技術檔案歸口單位不得受理存檔、復制。3.

16、3 設計文件3.3.1 設計文件的內容力求準確、清楚、簡練、通俗易懂和有邏輯性。3.3.2 設計文件的文字敘述過程中不能以符號代替漢字使用，如“試樣高度h為25mm不能寫作“試樣h為25mrm。對于只要求一個極限的量值，在文字敘述中，用“不大于”、“不小于”字樣。文字與符號不得夾雜使用，如“耗油量不大于1.6L”不能寫作“耗油量1.6升”。3.3.3 主要設計文件應包括 : 產品開發(fā)建議書、 立項申請書、 評價申請、 評價報告、 新產品開發(fā)任務書、產品開發(fā)基準設定初表、基本技術參數(shù)初表、產品企業(yè)標準、產品檢測報告、可靠性報告、關重件匯總表、 全點部品表 （零部組件目錄、 標準件目錄） 、易損件

17、明細表、 產品圖樣、 使用說明書、 維修手冊等。3.3.3.1 產品標準是為保證產品的適用性， 對產品應達到的某些或全部要求所制定的標準 （ 必須包含國家強制檢查的所有項目和產品的主要性能指標 ） 。應進行審查批準，并向有關部門備案方能實施。4 歡迎下載 。精品文檔3.3.3.2 試驗報告是按試驗大綱的要求進行試驗驗證得出的數(shù)據(jù)、結論而編制的文件。摩托車應具有技術性能、可靠性及強制性檢驗項目報告。3.3.3.3 可靠性報告是記述產品可靠性指標的要求，為達到可靠性要求采取的措施、試驗情況及對產品可靠性評價等的文件。一般可與試驗報告一并編制。3.3.3.4 關重件匯總表：詳列產品中關鍵件、重要件的

18、種類、數(shù)量和關鍵、重要特性內容的文件。3.3.3.5 使用說明書：供用戶了解產品、正確安裝、調整、使用和維護產品（含定期或不定期的保養(yǎng) 內容）的文件。編寫內容應符合GB 9969.1-2008的規(guī)定。3.3.3.6 維修手冊：供產品銷售人員為用戶正確安裝、調整、維修產品的文件。4標準實施的要求4.1 產品的全套技術文件必須實施現(xiàn)行有效的標準。4.2 產品圖樣及技術文件的文字、符號、數(shù)字按 GB/T14691 -2005的規(guī)定，其字體號數(shù)按表1規(guī)定。表1字體號數(shù)位置漢字阿拉伯數(shù)字及拼音字母圖樣中5 （0、1號圖用7）3.5 （0、1號圖用5）標題欄中名稱75; 3.5其它5封面10; 147注：

19、表中的字體號數(shù)為字體的高度尺寸。4.3 產品圖樣中的形狀和位置公差的基準短橫線符號、表面粗糙度符號、焊接代號符號、向視圖符號、關重特性等符號一律采用粗實線繪制，符號大小應是阿拉伯數(shù)字及拼音字母的1.52倍，但同一套產品圖樣中符號應統(tǒng)一，要標注清晰、正確、易于查找。4.4 未注形狀和位置公差按照GB/T1184-2008 （包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、對稱度、同軸度、圓跳動）的規(guī)定實施。4.4.1 標注有形位公差要求的零、部件，圖樣上應明確與尺寸公差的關系，即明確形位公差遵守包容要求、最大實體要求、最小實體要求、可逆要求或獨立原則。形位公差的基準符號不許使用E、I、J、M。

20、P、L、R F等9個字母。4.4.2 機械切削加工并具有裝配部位的零、部件的未注形位公差按照GB1184-2008中的中等級K級選取，其他按L級執(zhí)行，其標注為：裝配部位的未注形位公差按GB/T 1184-K級的規(guī)定，其他的未注形位公差按GB/T 1184-L級的規(guī)定。4.4.3 沖壓件的未注形位公差按 GB/T 13916 -2002 中選取或按 GB/T 1184-L級選取。4.4.4 形位公差的符號、用粗實線繪制，公差框格用細實線繪制，框格大小視圖形大小而定，但在同一套圖樣中應統(tǒng)一，做到清晰、明確、易懂。4.5 表面粗糙度符號必須繪制正確、具體畫法按 GB/T 131 -2006要求。在同

21、一套圖樣上應統(tǒng)一尺寸大 小要求。4.5.1 機械切削加工的零、部件，在圖樣中已標有表面粗糙度符號及精度要求的，在圖樣右上方應標 明其余 B 其余 、其余及具體精度數(shù)據(jù)要求。如：其余 、其余皆、其余9歡迎下載4.5.2沖壓加工零件加工處一般應標注表面粗糙度等級，位置處標注。為簡化，沖壓加工的零件也可以僅在圖樣右上角標注 及精度數(shù)據(jù)要求。4.6 普通螺紋尺寸公差帶一般情況應優(yōu)先選用內螺紋公差帶在鋼板兩面標注,在圖樣右上角“其余”符號，圖樣中可不再標注表面粗糙度符號6H,外螺紋公差帶 6g。選用6H 6g螺紋公差帶的在圖樣中可不標示，選用其他螺紋公差帶的在圖樣中必須標示。4.74.7.1焊縫代號按G

22、B/T 324-2008的規(guī)定實施并補充如下。焊跡線在圖樣上為了表示明確，易于一目了然，可用弧形的細實線表示（見圖1）,也可加粗焊接處的輪廓線（2倍于粗實線）表示（見圖2）。4.9.14.9.2代號后;關、重特性的順序號：在同一圖樣（代號） 關、重特性的符號及順序號應采用粗實線。關鍵特性：G 1G 99 ; 重要特性：圖3的設計文件上，按阿拉伯數(shù)字順序標示在特性類別 關、重特性順序號的范圍如下：Z 101 Z 199 。圖21.1.2 對于只需要原材料牌號，而對材料品種規(guī)格無關重要的產品零、部件，可只寫材料的牌號及其相應的標準號。例：Q235A GB/T 700-1988.1.1.3 型鍛件的

23、材料標記，產品圖中只標注材料牌號和標準號，不寫規(guī)格，但在前面要寫“型鍛件”字樣。例：型鍛件 50 GB/T 699 - 1999。1.1.4 使用冷撥型材而不加工的部位，不標注公差、表面粗糙度等，標注不加工符號” 部位要求的表面粗糙度可以提出補充要求，但不得與材料原有狀態(tài)矛盾。4.8 非金屬材料的標記要求按相應國家標準的規(guī)定。4.9 關重特性類別代號采用漢語拼音大寫字母表示，“G表示具有關鍵特性的關鍵件產品，“Z”表示具有重特性的重要件產品，一般特性的零、部、組件產品不規(guī)定代號。關、重件特性代號在產品圖樣右上角劃一長15mm寬10mm的長方格中居中標注。標注方法見一15一4.9.1 特性分類符

24、號的標注：在設計圖樣(含產品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣、零件圖樣)和設計文件中標示時，關重特性分類符號一般標注在技術要求、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料標準、設計文件條款的后面，并加括號。4.9.1.1 在總圖、裝配圖中的標示示例a) 發(fā)動機的怠速法排放限值：CO應低于3.8 % , HC應低于800M0-6 (G1);b) 發(fā)動機的標定功率應不小于7.5 kW / 7500(r/min ) (G2);c) 發(fā)動機的最大扭矩應不小于9.0 N - m / 8000 (r/min ) (G3);d) 發(fā)動機的最低燃油消耗率應不大于367 g / kwh(Z101);e) 發(fā)動機的

25、起動性能應不大于15 s (Z102);f ) 發(fā)動機的怠速性能為(1500 100) r/min (Z103);4.9.3.2a)在零件圖中的標示示例力250.08 (Z101)b)/0.02A(G2)(卜0.1(Z102)6 100.05 (G1)c)圓鋼20 GB/T 702 2004 ,一、(G3)45GB/T 699 1999f) 零件表面應無劃傷、裂紋 (Z103);g) 熱處理：32HRC- 36HRC (Z104);4.9.2 具有關鍵特性的零、部、組件一般是指直接影響安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜和可靠性要求的零、部、組件。4.9.3 具有重要特性的零、部、組件，一般是指直接影響技術

26、性能要求，裝配要求和用戶使用要求的 零、部、組件。4.9.4 在產品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣的明細表備注欄中，應標示具有關、重要特性零、部、組件的關、重件類別代號“ G或“Z”，不標示關、重特性順序號。如果明細表備注欄表示內 容較多不能標示時，可標示在明細表名稱欄零、部、組件名稱后面緊靠數(shù)量欄的位置。關、重件類別代 號在同一圖樣中標示的位置應統(tǒng)一。4.10 法定計量單位及代號要按規(guī)定的大、小寫字母書寫。 示例：米：m (小寫)，千克：kg (小寫)，安培：A (大寫)，開爾文：K (大寫)，牛頓：N (大寫)，秒：s (小寫)， 千：k (小寫)，兆：M(大寫)，千牛頓：k N (

27、k小寫、N大寫)，千帕斯卡：k Pa (k小寫、P大寫、a小寫)， 帕斯卡：Pa (P大寫、a小寫),轉每分：r/min (小寫),兆帕斯卡：M Pa (M大寫、P大寫、a小寫)等。4.11 數(shù)字的彳約按 GB/T 8170-1987的規(guī)定，遵照“四舍五入考慮”的原則，即“五后非零則進一、 五后為零視奇偶、五前奇數(shù)則進一、五前偶數(shù)則不進”。焊接尺寸盡量取整數(shù)。示例：8.634、8.626 ,如果需要保留到小數(shù)百分位，均修約到：8.63 。6.5351、 6.5350 、 6.5450 ,如果需要保留到小數(shù)百分位，均修約到：6.54。4.12 表示偏差范圍的寫法應遵照GB/T 1.1-2009的

28、有關規(guī)定，常用的寫法示例如下：80mrrX 25mm 50mm 不寫作 80X 25X 50mm30mmt 2mmi（30+2） mm寫作 30 2mm+ c+0.2+ c+0.240 0不寫作40-0 ；60% 64% 或（62 2）%,不寫作 62 2%20 c25C,不寫作 2025C。4.13 簡化標注符號應按國標規(guī)定。示例：厚度符號：t （不用S）；均布符號：EQS 45 倒角符號：C （C3表示為：倒3mm寬度的45角）深度符號：；沉孔或鉤平符號：;埋頭孔符號： v ；弧長符號 O 改畫在尺寸數(shù)字前；重復尺寸符號2X小10 （不寫作2-小10）;斜視圖旋轉符號：口 |或也尸、等。5產品標準的編寫5.1 編寫標準時應按照 GB/T1.1 2009、GB/T 1.2-2002 的規(guī)定。5.2 制訂標準時應盡量等同、修改采用國際（ISO IEC）、歐標（ECE EEC或國外（日本、美國、前蘇聯(lián)、俄羅斯、德國、英國