錨桿擋墻專項施工方案~改

1、一、編制依據(jù)1、本工程施工合同、本工程設計圖施工圖。2、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-20113、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20114、建筑邊坡支護技術規(guī)范GB50330-20125、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20147、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20138、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和安全檢查標準。9、國家頒發(fā)的工程建設標準強制性條文房屋建筑部分、建設工程質(zhì)量管理條例。二、工程概況工程名稱：重慶南川區(qū)騎龍生態(tài)農(nóng)業(yè)園工程地點：重慶市南川區(qū)騎龍鄉(xiāng)工程

2、內(nèi)容及規(guī)模：1、養(yǎng)豬場約8000平米及沼氣池；2、二級道路約30公里及管網(wǎng)、堡坎、綠化工程；3、養(yǎng)老公寓約50000平米等內(nèi)容；等三個單位工程。豬舍7棟：約3577；干糞房1棟：約170及辦公樓：約225；總計建筑面積：約3972。二級道路約30公里及管網(wǎng)、13段擋墻、綠化工程。三、施工進度計劃于相應的建筑同時平行進行，具體見施工組織總設計。四、施工準備4.1技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，

3、計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進行技術交底。4.2勞動準備木工：20人；砼工：10人；鉆孔工：4人；材料運輸工：10人架子工：5人4.3機械準備自卸汽車5輛、2臺350挖機、砼攪拌機350型一臺、手推車10臺、插入式振搗棒4臺、鉆孔機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋斷料機1臺、鋼筋彎曲機1臺、混凝土噴射機2臺套。 4.4材料準備(1)消耗材料：根據(jù)設計和有關施工要求選定該肋柱板式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場

4、。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。五、施工工藝流程定位放線土石方開挖精確定位放線機械修整坡面腳手架搭設人工修整坡面排水管定位安裝肋板噴射混凝土（75mm厚）機械鉆孔（錨孔）清孔錨桿安裝高壓灌漿肋柱、板鋼筋安裝排水管定位安裝肋板噴射混凝土（75mm厚）肋柱、板模板安裝肋柱、板混凝土澆筑肋柱、模板拆除養(yǎng)護重復上面施工工序進行下一段施工。六、主要的施工方法及技術措施 6.1施工場地準備6.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。6.1.2清除擋墻用地(含不限于其他用地)范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍采用挖機挖設臨時排水土溝（斷面40*50cm），

5、排除地表水。6.2土方開挖本工程板肋式支護擋墻施工是由錨桿、鋼筋雙層網(wǎng)片混凝土面板、肋柱、排水等工程組成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度為2m。基槽土方采用挖機開挖，巖石和塊石采用炮機分層鑿打，最后采用人工風鎬挖至設計位置；邊坡采用人工削坡并夯實平整邊坡土方坡面和人工鑿打攤平巖石坡面。施工場地狹窄地勢陡峭將挖出的土石方需要要外運，采用自卸汽車配置在挖土機的一側裝運土，土石方外運至甲方指定位置堆放（運距約為1公里）。6.3腳手架搭設6.3.1腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察（有必要搭設擋土板的采用鋼管支撐加竹膠跳板），確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)

6、定的巖石上（如遇不穩(wěn)定不堅實的基座采用砼或竹膠板或木板墊），不得置于浮渣上；立柱間距15m。架子寬度1215 m；橫桿高度18m，每層滿鋪竹跳板，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設高度為4.8米（3米架高，1.8米高防護欄桿）。6.3.2本工程錨桿在放線過程中，應注意如下事項：1、注意腳手架基礎寬度和長度，必須滿足腳手架搭設規(guī)范要求和機械停放、操作面寬度要求。2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發(fā)生沖突，應進行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，

7、進行二次放線，直到滿足要求為止。6.4防止修整的邊坡坍塌的素噴砼施工6.4.1施工定位放線按照設計圖在坡面定出泄水孔位置。6.4.2預埋按圖紙預埋直徑為100mmpvc管；預埋直徑為16mm長為1000mm的對拉螺栓，對拉螺桿按500500的間距布置，為加固后續(xù)工序肋柱、板模板。6.4.3噴射混凝土（c25）作業(yè)（1）噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（2）噴射作業(yè)前必須用無紡土工布填塞泄水孔，并用塑料薄膜包裹對拉螺栓。（3）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確保混凝土噴射的厚度。（4）噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右

8、至左依次進行。（5）噴射混凝土施工分兩次進行噴射。第一層混凝土的厚度為34cm。噴頭與受噴面應垂直，宜保持0610m的距離。第二層噴射混凝土應在第一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷羾娚?4 h后澆水養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。（6）噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（7）噴射機設置在地面平整的地方。6.4.5養(yǎng)護（1）當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。 （2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土

9、防護層表面。（3）氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)、護。低于5用塑料薄膜覆蓋。6.5錨桿施工6.5.1錨桿的構造要求1、錨桿采用HRB400級116鋼筋，長度從約6.58.5米，搭接采用機械連接。具體見設計施工圖或現(xiàn)場鉆孔深度確定。2、錨桿上下排垂直間距0.52.5m，水平間距2.5m。3、錨桿傾角度不應大于5%。4、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為M30。5、錨孔直徑為100。錨桿具體要求示意圖6.5.2錨桿鉆孔施工前對施工班組進行技術、安全交底，將技術要求貫徹到每一員工，認真執(zhí)行。每一班組設一名質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督。1、施工組織1）根據(jù)施工圖紙要求并結合現(xiàn)場地勢地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的

10、“逆作法”進行施工，并按平面劃分施工段和施工層。平面施工段和豎向施工層的劃分：根據(jù)設計總說明：平面按施工圖伸縮縫劃分段，高度3米為一個施工層。根據(jù)豎向高程從上到下每3米（根據(jù)土質(zhì)成份確定）。2)完成各施工層擋墻施工后再轉(zhuǎn)入下層土石方施工和錨桿擋墻切坡施工。2、定位放樣根據(jù)設計圖紙所標注的坐標以及擋墻面坡等已知要素進行放樣。擋墻邊坡土石方開挖線用全站儀和計算器編制的“直線邊坡放測”程序進行計算、放樣。若為土層對各放樣點釘立木樁并用5水泥釘定點；若為石層則用紅油漆畫點。經(jīng)項目技術負責人復檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報請業(yè)主監(jiān)理檢查驗收,經(jīng)檢查合格后進行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進行坡腳線

11、檢查。每施工層在巖體上布設一條高程控制線和肋柱軸線。高程控制點每隔2米設置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點高程偏差小于5。肋柱控制軸線每2米設置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號表示。各錨桿孔位按所布設的高程控制線和肋柱軸線用50米鋼尺按設計間距進行分線放樣并在坡面上用紅油漆標定。3、錨桿施工1）錨桿施工前對進場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規(guī)范要求進行進場取樣和復檢工作,經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。2)取巖芯確定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設計方、地勘方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認。錨桿孔位、

12、孔徑、孔深、傾角及布置形式應符合設計要求，從上至下進行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于20，錨孔偏斜度不應大于20，錨孔深度超過錨桿設計長度應不小0.5米。3）鉆機就位根據(jù)已放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過50mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0，錨桿與水平面交角為為20向下、。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，盡量不采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆

13、孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計0.5m以上。、 7)錨桿孔清理、處理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將

14、孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥

15、漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。b、塌孔、卡鉆的處理當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造

16、成假象。c、巖石斷層處理如果鉆孔時遇上巖石斷層，精確的出測出巖石斷層位置，采用同鉆孔直徑大小的pvc管對其斷層位置加固，以免在灌漿過程漏漿。8)錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。當天施工完的鉆孔于當日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗收、計量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用

17、直螺紋機械連接工藝,并按規(guī)范要求取設試件。錨桿自由段應做防銹處理。錨桿沿軸線方向每隔2m設置錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方進行驗收。9）錨固灌漿1、因錨固砂漿為M30，強度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。在施工過程中應按要求對砂漿進行送檢、驗收。2、注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿前因排除錨孔中的積水和清理孔洞殘渣后才允許下一道施工工序。4、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到

18、注滿錨固段。5、砂漿灌注必須飽滿密實。6、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設計要求，再進行自由段注漿。7、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。10）錨桿驗收1、錨桿驗收試驗錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數(shù)要求：116的試驗荷載值為240（KN),錨桿驗收數(shù)量不小于總數(shù)的5%且不少于3根，本工程只做基本實驗。結合以往工程經(jīng)驗可以不做破壞性實驗。6.6肋柱板施工6.6.1肋柱板施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑6.6.2施工方法1、施工準備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底

19、培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。2、測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出肋板柱位置及施作起始范圍。3、鋼筋綁扎先施工肋柱，并于接點處預留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎底浮碴，保證基礎密實。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4、立模板模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記

20、錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，在模板一側必須搭設雙排腳手架，以防模板移位、脹模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。5、砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于30mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。澆筑肋柱、板砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。肋柱、板的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過

21、程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必精確測量，準確定位。澆筑肋柱、板砼時，應分別從上而下在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。6、質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護砼應嚴格按照規(guī)范要求留設試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護工作。檢查擋墻砼強度等級的試件應在工程施工中隨機抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件;每澆筑100立方米取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，每組試塊不得少于3塊。標準養(yǎng)護試件送至商品砼攪拌站的標養(yǎng)室養(yǎng)護,齡期為28天。擋墻砼用自來水進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不得少于7天。七、質(zhì)量控制措施71 現(xiàn)場質(zhì)量管理措施（1）嚴格把好水泥、砂石

22、、速凝劑等原材料質(zhì)量關，并嚴格按配合比施工。（2）嚴格控制操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出混凝土澆筑的操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程施工，加強對其責任心的教育。（3）錨孔施工要求：a.錨孔深度超過錨桿設計長度0.5米。b.鉆孔取出的巖心擺放整齊，以便查看、分析，確保錨固長度。巖心采取率：中等風化巖80%。c.現(xiàn)場施工人員認真填寫錨孔鉆進成孔原始記錄。d.每層錨孔鉆孔完成后，及時組織建設、監(jiān)理、設計等單位收孔，以防塌孔。(4)支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔

23、度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。(5)鋼筋工程質(zhì)量保證措施(a)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(b)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(c)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(d)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。(5)混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。(6)混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查