型材生產(chǎn)幻燈片

1、型材生產(chǎn)概述1型材生產(chǎn)工藝分析2內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要型材分類及特征型材的生產(chǎn)方法型材軋機(jī)的布置形式型材軋機(jī)及發(fā)展型材生產(chǎn)新技術(shù)生產(chǎn)工藝概念及型材的一般生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝分析型材的概念經(jīng)過(guò)塑性加工成型，具有一定斷面形狀和尺寸的實(shí)心金屬材我國(guó)的型材 鋼鐵的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)水平是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)。在金屬材生產(chǎn)中，型材占有非常重要的地位。目前，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家軋制型材總產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的1/3。 中國(guó)型材工業(yè)化軋制經(jīng)過(guò)百年發(fā)展，已經(jīng)有一些企業(yè)擁有了代表國(guó)際先進(jìn)水平的設(shè)備和工藝，產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，型材總產(chǎn)量逐年增加，約占鋼材總產(chǎn)量

2、的50。廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)，如：機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)、橋梁建筑、汽車(chē)、鐵路、車(chē)輛制造和船舶制造的行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有不可替代的地位。 1概述第一章 型鋼生產(chǎn) 熱軋型材是最主要的生產(chǎn)方式，可生產(chǎn)大多數(shù)斷面的型材 冷軋成型用于生產(chǎn)高精度型材，產(chǎn)品的機(jī)械性能和表面質(zhì)量好，產(chǎn)品精度和表面光潔度高1.按生產(chǎn)方式熱軋型材冷軋型材冷彎型材熱彎型材焊接型材特殊軋制型材擠壓型材拉拔型材鍛壓型材冷彎型材熱彎型材1.按生產(chǎn)方式熱軋型材冷軋型材焊接型材特殊軋制型材擠壓型材拉拔型材鍛壓型材冷彎型材熱彎型材1.按生產(chǎn)方式熱軋型材冷軋型材焊接型材特殊軋制型材擠壓型材拉拔型材鍛壓型材冷彎型材熱彎型材1.按生產(chǎn)方式熱軋型材

3、冷軋型材焊接型材特殊軋制型材擠壓型材拉拔型材鍛壓型材 冷拔（或擠壓）是將坯料經(jīng)一系列?？桌危ɑ驍D壓）成型材1.按生產(chǎn)方式熱軋型材冷軋型材冷彎型材熱彎型材焊接型材特殊軋制型材擠壓型材拉拔型材鍛壓型材2.按斷面尺寸和單位長(zhǎng)度的重量大型中型小型軌梁線材軌梁材：軌梁材：u3875kg/m的重軌、2463工字鋼、直徑90350mm圓鋼大型材：大型材：u直徑大于100mm圓鋼、邊長(zhǎng)大于100mm的方鋼、3375kg/m鋼軌、2063號(hào)工字鋼和1840號(hào)槽鋼中型材：中型材：u直徑50150mm圓鋼、830kg/m輕軌、1018號(hào)工字鋼和820號(hào)槽鋼、816角鋼小型材：小型材：u直徑965mm圓鋼、58工字

4、鋼和槽鋼、28角鋼線材：線材：u直徑為513mm。3.按使用部門(mén)鐵路用型材汽車(chē)用型材造船用型材結(jié)構(gòu)建筑用型材礦山用型材機(jī)械制造用異型材4.對(duì)熱軋型材按斷面形狀不同主要可以分為：1.簡(jiǎn)單斷面型鋼2.復(fù)雜斷面型鋼3.周期斷面型鋼橫截面沒(méi)有明顯的凹凸分枝，外形比較簡(jiǎn)單對(duì)稱，包括方、圓、扁、六角、角鋼常見(jiàn)的見(jiàn)下表：品種斷面特征表示方法尺寸范圍（）主要用途方鋼方形一邊長(zhǎng)大小表示4250機(jī)械及零件制造圓鋼圓形直徑10350鋼筋,螺栓,零件,軸線材圓形直徑4.513建筑,冷拔,金屬扁鋼矩形寬厚(360)/(10240)焊管坯,薄板坯機(jī)械制造六角鋼正六邊形內(nèi)截圓直徑5100制造焊帽和各種工具三角剛等邊三角形邊

5、長(zhǎng)表示930制造工具：如弓形鋼弓形寬厚度1520/512橢圓鋼橢圓寬厚度1026/1520角鋼等邊、不等邊邊長(zhǎng)或邊長(zhǎng)厚度2516/250165結(jié)構(gòu),橋梁,土建帶肋鋼筋帶月形的橫筋和縱筋 工稱直徑1240建筑表表1.1 熱軋型材的斷面形狀、尺寸規(guī)格及主要用途熱軋型材的斷面形狀、尺寸規(guī)格及主要用途2.復(fù)雜斷面型鋼定 義：橫斷面由兩個(gè)及以上簡(jiǎn)單幾何形狀組成的，具有長(zhǎng)而薄的翼緣的型鋼生產(chǎn)特點(diǎn)： 如槽鋼、工字鋼、鋼軌等，其斷面形狀復(fù)雜，各部分之間的斷面形狀差異很大，首先，給孔型設(shè)計(jì)帶來(lái)困難給孔型設(shè)計(jì)帶來(lái)困難；在熱軋成型過(guò)程中，各個(gè)部分變形嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)在孔型各個(gè)部位的軋制速度不同，各個(gè)部分受力條件不同

6、以及在時(shí)間上的不同時(shí)性等，這種嚴(yán)重的不均勻變形導(dǎo)致軋件在孔型中變形的復(fù)雜化，對(duì)軋件的質(zhì)量，軋輥磨損，軋前軋件的質(zhì)量，軋輥磨損，軋前能耗以及導(dǎo)致安裝和調(diào)試工作帶來(lái)很多不利的影響。能耗以及導(dǎo)致安裝和調(diào)試工作帶來(lái)很多不利的影響。 精整困難精整困難：復(fù)雜斷面型鋼在軋后自然冷卻過(guò)程中，斷面各個(gè)部分的金屬冷卻條件不同，引起部分金屬溫度不同，造成冷卻收縮不均勻，這樣就會(huì)使冷卻后的型鋼發(fā)生彎曲或者扭轉(zhuǎn)，造成軋件內(nèi)部組織性能的不均勻和，給后續(xù)精整帶來(lái)困難，并導(dǎo)致成材率的降低。后續(xù)精整帶來(lái)困難，并導(dǎo)致成材率的降低。按斷面形狀分類：按照用途復(fù)雜斷面型鋼可分為5類機(jī)械工業(yè)用的1.印刷機(jī)，打印機(jī)零件2.風(fēng)動(dòng)工具零件3.

7、石油機(jī)械零件4.采礦機(jī)械零件5.糧食加工機(jī)械零件6.農(nóng)業(yè)機(jī)械零件10.醫(yī)療、造紙機(jī)械零件7.汽車(chē)零件8.軸承零件9.機(jī)床零件12.刀具11.傳動(dòng)零件紡織工業(yè)用的1.各類縫紉機(jī)零件2.紡織機(jī)零件儀表工業(yè)用的1.刃具2.號(hào)碼機(jī)，調(diào)節(jié)器零件3.無(wú)線電構(gòu)件4.電訊儀表零件5.放映機(jī)，錄音機(jī)元件電機(jī)制造業(yè)用的1.渦輪機(jī)葉片：動(dòng)葉片和靜葉片2.電機(jī)元件3.墊圈建筑結(jié)構(gòu)用鋼1.民用鋼窗2.船艦用鋼窗常見(jiàn)熱軋型鋼品種斷面形狀表示方法尺寸范圍mm主要用途鋼軌每米單位重30重軌，80120起重機(jī)軌工字鋼工字高寬或原高的1/10no.563（563032115）建筑，造船，金屬結(jié)構(gòu)槽鋼u 形高寬或原高的1/1054

8、5（5045032115）建筑車(chē)輛零件h型鋼h形高寬80110046454建筑、橋梁3.周期斷面型鋼定 義斷面尺寸沿軋材縱軸方向是周期變化分 類帶肋鋼筋，彎斷面軸，彎斷面扁鋼和機(jī)械零件用斷面軋件生產(chǎn)特點(diǎn)主要用縱軋、斜軋、橫軋或楔橫軋方式生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)方法u1.2 型鋼的生產(chǎn)方法 軋制法采用適當(dāng)?shù)脑牧?，在初軋機(jī)，鋼坯連軋機(jī)和各種型鋼軋機(jī)上通過(guò)不同形狀孔型軋制成眾多簡(jiǎn)單斷面和復(fù)雜斷面的型鋼.定義特點(diǎn)生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)效率高，能耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)型鋼的主要方法彎曲成型法用鋼板或鋼帶，通過(guò)多對(duì)具有不同形狀是旋轉(zhuǎn)的軋輥使軋件承受彎曲變形獲得所需形狀的鋼材，這種生產(chǎn)方法成為彎曲成型用彎曲型鋼代替普通

9、熱型鋼可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，較少制造工作量并節(jié)約大量金屬。廣泛用于汽車(chē),車(chē)輛,造船,農(nóng)具,航空和自行車(chē)等焊接成型法將中厚板或帶鋼焊接成型的方法可以生產(chǎn)特大斷面型鋼，多用于h型鋼。用焊接法生產(chǎn)型鋼可以節(jié)約金屬隨著鋼板生產(chǎn)的發(fā)展，焊接型鋼的比例也將提高定義定義特點(diǎn)特點(diǎn)鍛壓成型法定義特點(diǎn)原料在鍛錘往復(fù)沖擊力或在壓力機(jī)的壓力下成型的鋼材典型的有圓棒材,餅材,彎斷面和異形斷面型鋼，如：連桿，螺旋槳和渦輪葉片先熱軋成型，并留有加工余量，后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤(rùn)滑劑、冷拔（軋）成材，可生產(chǎn)高精度型材，產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型材。熱冷彎成型法是以熱軋或冷軋板帶為原料，使其通過(guò)帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)

10、的軋輥，使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的型材。u 軋制生產(chǎn)的常規(guī)方法 在一般二輥或三輥軋機(jī)上進(jìn)行軋制，孔型由兩個(gè)或三個(gè)軋輥的軋槽所組成，可生產(chǎn)一般簡(jiǎn)單、異型和周期斷面型材。1.普通軋法2.多輥軋法孔型由三個(gè)以上軋輥軋槽組成，減小了閉口槽的不利影響，可軋出凸緣內(nèi)外側(cè)平行的經(jīng)濟(jì)斷面型材，軋制精度高，軋輥磨損、能耗、軋件殘余應(yīng)力均減少，常用于角、槽、丁、h型鋼的生產(chǎn)。3.熱彎軋法將坯料軋成扁帶或接近成品斷面的形狀，然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型，可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。4.熱軋縱剖軋法將較難軋的非對(duì)稱斷面產(chǎn)品先設(shè)計(jì)成對(duì)稱斷面，或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計(jì)成并聯(lián)形式的大斷面產(chǎn)品，以提高軋機(jī)

11、生產(chǎn)能力，然后在軋機(jī)上或冷卻后用圓盤(pán)剪進(jìn)行縱剖。5.熱軋冷拔（軋）法 型鋼軋機(jī)的布置形式（生產(chǎn)方案）橫列式定義軋機(jī)橫向排布成一列?，F(xiàn)在很少用到，不少開(kāi)坯機(jī)也采用橫列式分布特點(diǎn)a：同一列軋機(jī)一般由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)b：軋機(jī)結(jié)構(gòu)一般為三輥或者兩輥交替式軋機(jī)c：軋機(jī)操作方式多為穿梭軋制，小規(guī)格產(chǎn)品采用活套軋制d：軋機(jī)設(shè)備（包括電器）比較簡(jiǎn)單，投資少，建廠快順列式定義按軋機(jī)方向順序排列成一行，軋件在每架軋機(jī)上軋一道特點(diǎn)a：每臺(tái)軋機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，因而各架軋機(jī)具有不同的軋制速度b：與橫列式相比較，具有間隙時(shí)間短，速度快，生產(chǎn)效率高，輔助設(shè)備少c：機(jī)架間距大，廠房長(zhǎng)，只適用于生產(chǎn)大型鋼材，機(jī)架數(shù)目多，投資大棋盤(pán)式定

12、義特點(diǎn)介于橫列式和順列式之間。前幾架軋機(jī)較短用順列式，后幾架精軋機(jī)布置成兩橫列式，各軋機(jī)相互錯(cuò)開(kāi)，兩列軋輥轉(zhuǎn)向相反，軋機(jī)布置緊湊，適用于中小型鋼生產(chǎn)這是順列式軋機(jī)分布的缺點(diǎn)半連續(xù)式定義特點(diǎn)它介于連軋和其他形式軋制之間，通常用于軋制合金鋼。a.一種初軋為連續(xù)，精軋為橫列式；b.另一種初軋為橫列式或其他型式，精軋為連續(xù)式連續(xù)式定義特點(diǎn)軋機(jī)縱向緊密排列成連軋機(jī)組a.可用單獨(dú)傳動(dòng)或集中傳動(dòng)b.每架只軋一道，一根軋件可在數(shù)機(jī)架內(nèi)同時(shí)軋制，各機(jī) 架遵循秒流量相等原則 c.軋制速度快，產(chǎn)量高，軋機(jī)緊密排列，間隙時(shí)間短，軋件溫度小，軋件溫度比較均勻，鋼材性能好d.機(jī)械、電氣設(shè)備較為復(fù)雜，投資大，且品種比較單一

13、連續(xù)式分布的缺點(diǎn)c.復(fù)二重式u1.3 型鋼軋機(jī) 1.型鋼軋機(jī)的分類按用途初軋開(kāi)坯機(jī)成品軋機(jī)按軋輥平均工作直徑命名按人字齒輪節(jié)圓直徑命名按成品軋機(jī)尺寸大小分軋機(jī)類型軋機(jī)類型軋輥名義直徑軋輥名義直徑mm主要產(chǎn)品范圍主要產(chǎn)品范圍廠家廠家軌梁軋機(jī)75095038 kg/m以上重軌，2060號(hào)鋼梁包鋼，鞍鋼，攀鋼大型軋機(jī)650以上18/m鋼軌，80150方圓鋼，2263工字鋼，槽鋼武剛，重鋼中型軋機(jī)350650直徑或邊長(zhǎng)40102 mm圓，方鋼，830 kg/m輕軌，18號(hào)工槽鋼，13號(hào)角鋼104套小型軋機(jī)250350直徑或邊長(zhǎng)938 mm圓，方鋼200多套線材軋機(jī)150280直徑513 mm線材75

14、套u(yù)軋機(jī)的發(fā)展方向 1. 采用平立交替軋機(jī)代替全水平軋機(jī)的連續(xù)式或半連續(xù)式，提高軋制速度，提高生產(chǎn)效率，取消移鋼和橫移裝置，避免了鋼的扭轉(zhuǎn)2. 加大坯料尺寸，尤其是長(zhǎng)度，增加機(jī)架數(shù)量，采用步進(jìn)加熱爐3. 增加軋機(jī)剛度，提高軋制精度，采用閉口機(jī)架、預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、短應(yīng)力線軋機(jī)等。采用快速換輥4. 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，提高產(chǎn)品精度5. 采用無(wú)接觸在線檢測(cè)裝置，為自動(dòng)控制及調(diào)整提供數(shù)據(jù)，如激光測(cè)徑儀、磁力探傷儀6. 生產(chǎn)趨向?qū)I(yè)化u1.4 型鋼生產(chǎn)新技術(shù) 1. 采用連鑄異型坯及連鑄坯直接熱裝軋制（cc-dhcr） 近終形連鑄熱裝軋制2. 在線控制、冷卻和余熱淬火 目的：在不明顯增加生產(chǎn)成本的前提下，提高

15、鋼材使用性能和精度 重軌的余熱淬火、h型鋼的控制冷卻3. 長(zhǎng)尺冷卻和長(zhǎng)尺矯直 優(yōu)點(diǎn)：提高平直度、減少矯直盲區(qū)、提高成品定尺率4. 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，提高產(chǎn)品精度5. 用萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)斷面材（h型鋼、板樁鋼）6. 無(wú)孔型軋制7. 切分軋制型材生產(chǎn)概述1型材生產(chǎn)工藝分析2內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要型材分類及特征型材的生產(chǎn)方法型材軋機(jī)的布置形式型材軋機(jī)及發(fā)展型材生產(chǎn)新技術(shù)生產(chǎn)工藝概念及型材的一般生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝分析2 型鋼生產(chǎn)工藝分析生產(chǎn)工藝的概念把不同化學(xué)成分的鋼錠（或鋼坯）軋成有一定斷面形狀和尺寸的鋼材所經(jīng)過(guò)的各種加工工序的總和稱為“軋鋼生產(chǎn)工藝”型鋼生產(chǎn)工藝流程坯料的準(zhǔn)備加熱軋制切斷冷卻矯

16、直檢查、清理打捆入庫(kù)u2.1 坯料的準(zhǔn)備一.坯料的種類鋼錠鋼錠是煉鋼的最終產(chǎn)品。選用鋼錠作為原料，因成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，現(xiàn)已逐漸被淘汰鋼坯鋼坯是型鋼生產(chǎn)的常用原料，由鋼錠軋成鋼坯。質(zhì)量好，但是成材率低，逐步被連鑄坯代替連鑄坯是由鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接鑄造成的鋼坯，由于連鑄鋼坯工藝大大簡(jiǎn)化了從鋼水到鋼坯的生產(chǎn)過(guò)程，省去了初軋階段，因此金屬收得率高，產(chǎn)品成本低，基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用少，節(jié)約能源，勞動(dòng)定額少和勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。不足為，小規(guī)格連鑄坯不易生產(chǎn)，總壓縮比相對(duì)偏小，有些鋼種不易生產(chǎn)對(duì)于小型鋼 最早：60mm60mm90mm90mm，原因：斷面小，可減少軋制道次，投資少，但連軋坯質(zhì)量不易控制

17、目前： 普碳鋼： 130mm130mm150mm150mm，甚至160mm160mm，坯重1.52.0t，甚至2.53.0t 合金鋼： 140mm140mm240mm240mm，以160mm160mm 200mm200mm用得最多一. 坯料的種類二.對(duì)原料的要求意義正確選擇型鋼生產(chǎn)用坯料，對(duì)生產(chǎn)具有重要意義。坯料選擇合理不僅可以保證鋼材質(zhì)量，而且可以充分發(fā)揮軋機(jī)的生產(chǎn)能力，提高軋制質(zhì)量，降低金屬消耗基本要求鋼種化學(xué)成分外形尺寸坯料質(zhì)量表面狀況斷面形狀尺寸大小表面缺陷 經(jīng)過(guò)加熱和軋制后，小部分可能已經(jīng)得到改善或消除，但是大部分缺陷不僅不能消除，反而會(huì)擴(kuò)展成為更加嚴(yán)重的缺陷，甚至使軋件成為次品或廢

18、品，從而使成材率降低內(nèi)部質(zhì)量鋼坯內(nèi)部組織肉眼可見(jiàn)的縮孔，分層，氣泡，白點(diǎn)。對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素鋼、軸承鋼、冷鐓鋼與合金鋼種，根據(jù)需求，檢查脫炭層的厚度，鋼中的非金屬夾雜物含量及程度大小等常見(jiàn)的表面缺陷常見(jiàn)的表面缺陷縱向或橫向裂紋，結(jié)疤，起縱向或橫向裂紋，結(jié)疤，起皮，表面夾雜，表面氣孔，皮，表面夾雜，表面氣孔，皮下氣孔及氣泡，飛翅，翻皮下氣孔及氣泡，飛翅，翻皮，波形面，壓痕皮，波形面，壓痕二. 對(duì)原料的要求 三. 坯料的檢查與清理（對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和特殊鋼（如不銹鋼、閥門(mén)鋼）檢測(cè)的意義為了確保型材的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行，在投料前，對(duì)鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料缺陷檢查的內(nèi)容對(duì)鋼的外形尺寸和表面

19、缺陷的檢查，有些品種內(nèi)部缺陷也進(jìn)行檢查常用檢測(cè)方法目視檢測(cè)最常用也是最經(jīng)濟(jì)的方法?？咳斯?duì)鋼的牌號(hào)，批號(hào)，外形，表面缺陷進(jìn)行檢查，不足之處在于可靠性略差，且引人而異磁感應(yīng)檢測(cè)它主要用于檢查鋼坯表面及表層的缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方法較多。如熒光粉磁粉探傷法（鋼坯探傷），渦流探傷法（成品探傷），電磁探傷法（成品）超聲波探傷法它主要用于檢驗(yàn)鋼坯的內(nèi)部缺陷。提高鋼材合格率，保證鋼材質(zhì)量的重要措施提高鋼材合格率，保證鋼材質(zhì)量的重要措施經(jīng)檢驗(yàn)的鋼坯存在不允許又或超過(guò)限定的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行清理，消除缺陷清理清理方法方法使用條件優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)火焰清理人工火焰清理碳鋼及合金鋼的局部清理速度快勞動(dòng)條件好能耗大（現(xiàn)已不用）

20、機(jī)械火焰清理大面積薄皮質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好損耗大，成本高砂輪清理手動(dòng)清理合金鋼及高硬度鋼設(shè)備簡(jiǎn)單，標(biāo)定省勞動(dòng)強(qiáng)度大自動(dòng)砂輪合金鋼及高硬度鋼設(shè)備復(fù)雜，標(biāo)定大勞動(dòng)強(qiáng)度小酸洗，噴丸去氧化皮車(chē),銑,刨,磨高合金鋼為何有些鋼要酸洗？為何有些鋼要酸洗？加熱的目的a.提高金屬塑性b.降低變形抗力c. 消除鑄造的組織缺陷和應(yīng)力加熱的要求a.合金溫度應(yīng)滿足軋制工藝要求b.在坯料的斷面上和長(zhǎng)度方向上溫度均勻c. 減少金屬的氧化和脫碳，防止產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒d. 加熱產(chǎn)生良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)e. 加熱產(chǎn)生發(fā)生的事故少，壽命長(zhǎng)加熱工藝制度a.入爐溫度b.加熱溫度c. 出爐溫度d. 加熱時(shí)間e. 加熱速度f(wàn). 加熱曲線小型連軋

21、 p78 中型型鋼 p62u2.2 加熱溫度的確定考慮的因素a.鋼錠組織缺陷對(duì)加熱的影響b.終軋溫度對(duì)加熱溫度的影響c. 加熱溫度對(duì)鋼的氧化和脫碳的影響d. 坯料斷面尺寸大小和軋制道次多少對(duì)加熱溫度的影響e. 軋制速度高低對(duì)加熱溫度的影響f. 軋制工藝特點(diǎn)（連軋，橫列式）對(duì)加熱溫度的影響g. 節(jié)省能源對(duì)加熱溫度的影響小型連軋 p78 中型型鋼 p62 根據(jù)鋼的化學(xué)成分和鋼在加熱過(guò)程中的組織變化，碳鋼最合適的加熱溫度范圍是單相奧氏體區(qū)單相奧氏體區(qū)fe-c相圖相圖 各類鋼的加熱溫度各類鋼的加熱溫度為什么要盡可能提高入爐溫度？為什么要盡可能提高入爐溫度？下限：亞共析鋼（c0.77%）:在在je線以下

22、線以下50100，破碎碳化物，防止石墨析，破碎碳化物，防止石墨析出出 上限:nje以下以下100150，防止過(guò)燒，防止過(guò)燒加熱速度加熱的快慢，以鋼溫在單位時(shí)間內(nèi)變化的度數(shù)表示加熱的快慢，以鋼溫在單位時(shí)間內(nèi)變化的度數(shù)表示從提高加熱爐產(chǎn)量出發(fā)：加熱速度愈快，爐子產(chǎn)量愈高從保證鋼的加熱質(zhì)量出發(fā)：加熱速度愈慢，鋼溫愈均不同加熱階段，加熱速度不同： 預(yù)熱段、預(yù)熱段、 加熱段、加熱段、 均熱段均熱段與鋼種的化學(xué)成分、坯料的厚薄與幾何形狀復(fù)雜程度有關(guān)：受爐子構(gòu)造、供熱能力和加熱條件的限制加熱時(shí)間tc ht 為加熱時(shí)間，minh 方坯高或圓坯直徑，mmt=(7+0.05h) c加熱單位金屬高度所需時(shí)間系數(shù)系數(shù)

23、c0.10.15 低碳鋼和低合金鋼0.30.4 中碳鋼和一般高碳合金結(jié)構(gòu)鋼小型連軋 p107鋼在連續(xù)式加熱爐中加熱時(shí)間h 方坯高或圓坯直徑，mm鋼的加熱還與加（受）熱面有關(guān)，還有數(shù)更精確的公式鋼的加熱還與加（受）熱面有關(guān)，還有數(shù)更精確的公式 連鑄坯的熱裝熱送工藝類型1.直接軋制連鑄機(jī)生產(chǎn)的高溫連鑄坯切割后立即送入軋鋼加熱爐，裝爐溫度不低于9501000，鋼坯在加熱爐內(nèi)僅均熱。特點(diǎn)條件連鑄和軋鋼緊湊布置；加熱爐內(nèi)有一定的鋼坯緩沖能力；要連鑄和軋鋼小時(shí)生產(chǎn)能力相匹配，軋機(jī)能力等于連鑄能力2.高溫?zé)嵫b特點(diǎn)條件連鑄坯的裝爐溫度約為ar3900.軋鋼車(chē)間緊鄰連鑄車(chē)間布置；連鑄機(jī)與軋機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力匹配要

24、求低，連鑄機(jī)和軋機(jī)之間沒(méi)有加熱爐3.低溫?zé)嵫b特點(diǎn)條件有兩種類型：一，裝爐溫度為ar1ar3；二，裝爐溫度為400 ar1.一般裝爐溫度較低稱為溫裝連鑄車(chē)間距離較遠(yuǎn)，熱連鑄坯需用保溫車(chē)運(yùn)送到軋鋼車(chē)間熱裝熱送的條件a. 可生產(chǎn)無(wú)缺陷的連鑄坯b. 連鑄機(jī)和軋機(jī)生產(chǎn)能力匹配得當(dāng)c. 軋機(jī)車(chē)間應(yīng)盡可能的接近連鑄車(chē)間，并且具有連鑄坯熱送條件d. 煉鋼鑄鐵和軋鋼工序應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度相互協(xié)調(diào)e. 軋鋼車(chē)間應(yīng)有一座冷、熱連軋鑄坯均可加熱的加熱爐，其燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，能適應(yīng)軋機(jī)小時(shí)生產(chǎn)量的波動(dòng)和經(jīng)常型的冷、熱坯交替熱爐情況熱裝熱送的優(yōu)點(diǎn)a. 利用連鑄坯的物理熱，降低能耗b. 提高成材率，減少金屬能耗c. 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝

25、流程，節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用d. 采用無(wú)缺陷鑄坯軋制，提高了質(zhì)量e. 節(jié)約了廠房面積和勞動(dòng)力f.設(shè)計(jì)合理的孔型，采用盡可能多的共用孔型，以減少換輥次數(shù)g.設(shè)置完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以控制與協(xié)調(diào)連鑄機(jī)與軋機(jī)之間生產(chǎn)能力匹配型鋼生產(chǎn)理論與工藝p231(234) 正常熱裝正常熱裝、 間接熱裝間接熱裝、 冷裝、冷裝、 混和熱裝混和熱裝、 延遲熱裝延遲熱裝軋制速度主要講述三個(gè)問(wèn)題：軋制速度、軋制溫度（控制）、導(dǎo)衛(wèi)裝置軋制速度、軋制溫度（控制）、導(dǎo)衛(wèi)裝置 軋制過(guò)程中各道次的軋輥線速度，即軋輥與金屬接觸處（工作輥徑處）的軋輥圓周速度。 軋制速度對(duì)產(chǎn)量有直接影響，在其他條件相同的條件下，軋制速度（最后一機(jī)架）越快，產(chǎn)量越

26、高影響因素a.咬入條件b.電機(jī)能力c. 軋制方案（如橫列式、連續(xù)式不同）d. 設(shè)備條件u2.3 軋制 小型連軋機(jī)終軋速度一般可達(dá)18m/s。不同品種的軋制速度不同，軋制尺寸越大，軋制速度越低；軋制尺寸越小，軋制速度越高。其第一架軋機(jī)的軋制速度不低于0.1m/s，以免軋件與軋輥接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使表面龜裂。 一般而言，普碳鋼或低合金鋼速度偏高，合金鋼速度偏低軋制溫度 開(kāi)軋溫度開(kāi)軋溫度：第一道次鋼的軋制溫度。一般比加熱溫度低50100 t ，塑性好，強(qiáng)度，軋制力，但能耗高，軋制質(zhì)量，表面質(zhì)量 目前，采用低的開(kāi)軋溫度，同時(shí)采用控制軋制。采用低開(kāi)軋溫度可降低能耗，改善軋制質(zhì)量。且在連軋機(jī)上軋時(shí)，因軋制速度

27、高，還可能出現(xiàn)升溫 終軋溫度終軋溫度：終軋道次或終軋階段的軋件溫度。由軋件性能要求、設(shè)備能力及材料塑性等 條件確定 t終過(guò)低，變形抗力高，塑性差，尺寸易超差和出耳子、折疊等缺陷 t終過(guò)高，鋼的實(shí)際晶粒尺寸增大，降低鋼的力學(xué)性能，同時(shí)影響鋼的顯微組織，如生成碳化物帶狀組織等 一般，亞共析鋼的終軋溫度應(yīng)高于ac3線50100 ，以防生成帶狀微組織；采用控軋工藝，終軋不僅僅在ac3以下，甚至在ar1以下軋制 過(guò)共析鋼的終軋溫度一般在acma1間。若溫度過(guò)高，冷卻后會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物，溫度過(guò)低則有較多的帶狀碳化物析出。 還需考慮鋼種與產(chǎn)品形狀與大小，如為保證高速鋼有足夠的塑性，其終軋溫度應(yīng)在900 以上

28、；無(wú)相變的鐵素體不銹鋼cr25終軋溫度應(yīng)為750800 ，以保證晶粒細(xì)小?？刂栖堉瓶刂栖堉芶.再結(jié)晶型再結(jié)晶型：在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制b. 未再結(jié)晶型未再結(jié)晶型：在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制c. 兩相區(qū)軋制兩相區(qū)軋制：在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)及鐵素體區(qū)軋制 為實(shí)現(xiàn)控制軋制，需在軋制線上設(shè)置冷卻裝置，如圖如圖 控制軋制可生產(chǎn)具有細(xì)晶粒，強(qiáng)韌性組合好的鋼材，還可用簡(jiǎn)化或取消熱處理工序，還可用于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，如雙相鋼等導(dǎo)衛(wèi)裝置 導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)衛(wèi)裝置：安裝在軋輥孔型入口和出口處，控制軋件使其順利正確進(jìn)入和離開(kāi)孔型的引導(dǎo)裝置。 主要包括：導(dǎo)板梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、扭轉(zhuǎn)管、圍盤(pán)和導(dǎo)管等 導(dǎo)板導(dǎo)板：控制軋件，不使其左右歪扭的裝置，導(dǎo)板間距略大于入口軋件尺寸 衛(wèi)板衛(wèi)板：控制軋件，不使其上下彎曲的裝置，衛(wèi)板應(yīng)緊貼輥面，比輥面略低，上下衛(wèi)板距離大于軋出軋件高度作用a.正確將軋件導(dǎo)入軋輥孔型，保證軋件穩(wěn)定變形，并獲得要求形狀和尺寸b. 順利、正確地將軋件從孔型中導(dǎo)出，防止纏輥c. 控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，并按