加熱爐烘爐操作說明

1、加熱爐烘爐操作說明 全部爐頂、爐墻均采用澆注料整體澆注結(jié)構(gòu)。澆注料在工作中熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣體沖刷的能力強，嚴(yán)密性好，優(yōu)點很多。但是，澆注料低溫強度低，特別是新澆注完后與爐頂?shù)鯍齑u結(jié)構(gòu)相比，澆注料所含水份大，須經(jīng)烘烤緩慢排出，所以烘爐升溫時要十分當(dāng)心。眾所周知，水在蒸發(fā)時體積會增大一千倍，如不能順利排出，壓力積聚，可達到相當(dāng)高的數(shù)值，往往會造成爐體澆注料剝落，開裂甚至大塊崩塌。所以對于這種材料的爐襯烘烤要給予高度重視。烘爐過程一定要嚴(yán)格按制定的烘爐曲線進行，常溫至350的烘爐階段要特別注意，升溫速度不應(yīng)過快，保溫時間要足夠，在此溫度區(qū)間決不允許明火沖到爐體澆注體表面。實踐

2、證明，凡能嚴(yán)格按烘爐曲線進行烘爐操作的，烘爐后澆注體光潔完整，能確保長期使用。1 烘爐前的準(zhǔn)備工作烘爐前必須按有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范或設(shè)計要求對裝出料設(shè)備，步進機構(gòu)及其液壓系統(tǒng)，爐用附屬設(shè)備，光電管及各種限位開關(guān)等檢測與控制元件，金屬結(jié)構(gòu)，爐體砌筑及空氣管道，煤氣系統(tǒng)，供排水系統(tǒng)，水封槽及水封刀，汽化冷卻系統(tǒng)（詳見北京院熱力專業(yè)說明），熱工儀表等的安裝情況，進行認真的檢查驗收，確認各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。 (1) 對爐內(nèi)外裝、出料輥道，裝料推鋼機，爐內(nèi)緩沖擋板，控制鋼坯定位的光電管，爐子的步進機構(gòu)及其液壓系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，PLC操作控制系統(tǒng)等進行檢查合格，并進行單機試車和模擬聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格

3、，隨時準(zhǔn)備使用。 (2) 爐子裝料爐門，出料爐門已調(diào)整完畢，爐門升降機構(gòu)操作停位準(zhǔn)確，側(cè)開爐門運轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉時嚴(yán)密。 (3) 爐子供排水系統(tǒng)已安裝并經(jīng)試壓合格，爐子凈環(huán)水系統(tǒng)已安裝檢驗合格，濁環(huán)水采取有效的臨時措施，測量儀表調(diào)整合格，各水冷構(gòu)件的冷卻水暢通，流量調(diào)整均勻。與車間沖渣溝相連的排水系統(tǒng)暢通，烘爐開始時，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)立即投入運行，烘爐過程中不得中斷。(4) 確認加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)檢查合格，已經(jīng)充水完畢，進入調(diào)試階段。 (5) 風(fēng)機已經(jīng)通過試運轉(zhuǎn)合格，風(fēng)機進、出口的閥門開關(guān)靈活。 (6) 烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)，爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調(diào)節(jié)設(shè)備進行安裝檢查，并確認調(diào)整完畢，操作靈活

4、，指示正確，控制靈敏，符合要求并隨時準(zhǔn)備使用。烘爐過程一開始，爐溫，風(fēng)溫，煤氣溫度，煙氣溫度測量及記錄的儀表應(yīng)投入運行，隨著爐子升溫至800以上的高溫，再進行儀表的熱調(diào)試，自動控制裝置逐步投入運行。 (7) 煙道轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動靈活，開閉方向與閘門座上的標(biāo)記相符。烘爐，點火時閥門處于開啟狀態(tài)，烘爐過程中先手動調(diào)節(jié)閥門到合適的開啟度，待爐溫升至800以上時再接到自動控制的執(zhí)行機構(gòu)上，進行爐壓調(diào)節(jié)。 (8) 對爐膛和煙道內(nèi)進行檢查，清除施工中的一切遺物，特別要注意清理水封槽內(nèi)，絕不允許有雜物。 (9) 爐子周圍及爐底操作坑內(nèi)環(huán)境清潔整齊，特別是操作坑四周的排水溝內(nèi)的雜物必須清除，排水溝與車間沖渣溝相連

5、的管道必須暢通。 (10) 各崗位的工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，能準(zhǔn)確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的問題。培訓(xùn)內(nèi)容包括：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能，技術(shù)理論，生產(chǎn)操作規(guī)程，實際操作及崗位責(zé)任制等。2 燃燒系統(tǒng)的準(zhǔn)備與調(diào)整燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)機，空氣管道，煤氣管道及放散系統(tǒng)，金屬空、煤氣預(yù)熱器，調(diào)節(jié)閥門及燒嘴。2.1 空氣管道系統(tǒng)空氣管道(包括冷風(fēng)及熱風(fēng)管道)及風(fēng)機機殼，在封閉前，要認真清掃，不得留有遺物。否則流量孔板，調(diào)節(jié)閥門等可能被卡堵，影響爐子正常操作。管道經(jīng)過清掃后，檢查管道上的各項儀表及調(diào)節(jié)裝置，確認運轉(zhuǎn)正常靈活后，進行空氣管道的通氣檢查?？諝饬髀窞椋猴L(fēng)機冷風(fēng)管道金屬預(yù)熱器熱風(fēng)總管各段熱風(fēng)管道流量孔板

6、自動調(diào)節(jié)蝶閥各段燒嘴前支管手動熱風(fēng)蝶閥燒嘴。空氣管道系統(tǒng)所有閥門包括熱風(fēng)放散管上的閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)開始，操作順序如下：(1) 打開爐兩側(cè)所有爐門。(2) 空氣管道上自動控制與測量儀表以及自動控制蝶閥執(zhí)行機構(gòu)處于待用狀態(tài)。(3) 關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)口處的多葉調(diào)節(jié)閥。(4) 啟動風(fēng)機，緩慢打開進風(fēng)口處的多葉調(diào)節(jié)閥，待風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后，再打開風(fēng)機出風(fēng)口處的矩形插板閥，開啟均熱段的蝶閥（關(guān)閉均熱段閥門后再調(diào)整加熱段閥門），注意電動機的額定電流的變化，直至風(fēng)量，風(fēng)壓及電動機的額定電流值達到設(shè)計要求為止。將吸風(fēng)口處進風(fēng)多葉調(diào)節(jié)閥的開啟度作出標(biāo)記，如果風(fēng)機電動機過載或軸承升溫超溫，則將風(fēng)機停轉(zhuǎn)，查明原因后再進

7、行調(diào)試。(5) 檢查管路有無漏風(fēng)和受阻，受堵現(xiàn)象，確認空氣已送到每個燒嘴前。(6) 煙道閥門處于開啟狀態(tài)。(7) 調(diào)試熱風(fēng)放散系統(tǒng)，并對熱風(fēng)放散用調(diào)節(jié)蝶閥的開啟度作出標(biāo)記。(8) 風(fēng)機及空氣管路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，先逐一打開每個燒嘴前的蝶閥，對燒嘴內(nèi)可能殘存的雜物作最后吹掃，然后再逐一關(guān)閉各段燒嘴前的熱風(fēng)蝶閥，待燒嘴點火時再開啟并調(diào)至適當(dāng)開啟度。2.2 煤氣管道及放散系統(tǒng):煤氣管道使用前必須進行試壓，不得有泄漏。逐個檢查所有閥門是否開閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。一定要用手打開再關(guān)閉，有問題及時處理。檢查完畢后要使直到燒嘴前的所有煤氣閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。煤氣流路為:冷煤氣總管接點兩個煤氣電動蝶閥煤氣快速切斷閥

8、煤氣總管金屬預(yù)熱器熱煤氣總管各段煤氣管道流量孔板自動調(diào)節(jié)蝶閥各燒嘴前支管手動煤氣偏心蝶閥燒嘴。爐前煤氣管道使用前必須吹掃，采用氮氣清掃管道中的空氣，其操作順序為： (1) 打開放散系統(tǒng)管道上的全部閥門。(2) 打開氮氣通氣閥和電磁閥放散2030分鐘。(3) 關(guān)閉氮氣通氣閥和電磁閥及兩個煤氣電動蝶閥之間的煤氣放散閥。(4) 打開與車間煤氣主管相連的兩個電動蝶閥和快速切斷閥，再放散2分鐘后，關(guān)閉各支管上的放散閥。(5) 在燒嘴前取樣，做爆發(fā)實驗，若不合格再放散5分鐘，重新做實驗，直至合格后方可準(zhǔn)備點火。3 烘爐如前所述，烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響，必須認真對待，烘爐的目的是緩慢地排除砌體(

9、尤其是澆注料爐頂和爐墻)中的游離水和耐火澆注料中的結(jié)晶水。烘爐時尤其是600以前的低溫階段，如果升溫過急，就可能造成澆注體開裂，剝落甚至大塊崩塌，務(wù)必予以重視。 3.1 烘爐曲線： 烘爐曲線是本著慎重穩(wěn)妥，保證質(zhì)量的原則制定的，總的烘爐時間為19天。根據(jù)現(xiàn)場具體情況可以適當(dāng)加以調(diào)整或修改，但總的烘爐時間不得少于15天。針對本工程的計劃安排，制定烘爐曲線如下:說明：烘爐初期，溫度很難維持在150，應(yīng)盡可能視具體情況維持在150200；低溫（600以下）階段，盡量控制升溫速度（510/h為宜）；并根據(jù)具體情況適當(dāng)延長升溫和保溫時間，更有利于保證爐體的質(zhì)量。 3.2 烘爐操作順序如下: -爐體砌筑及

10、爐體澆注脫模經(jīng)檢查合格，打開爐門及煙道閥門，自然風(fēng)干79天。最少5天(120小時)，方可點火烘爐。 -烘爐點火前打開煙道閥門，煙囪烘烤后已有明顯抽力，并封閉煙囪人孔， -打開爐兩側(cè)所有爐門和人孔。 -由于工期緊，風(fēng)干時間較短，水份蒸發(fā)緩慢，低溫時采用大氣燒嘴。在均熱段爐溫達到平衡至400500以上時，再點燃均熱段燒嘴。點燃燒嘴時一定要根據(jù)烘爐曲線來決定點燃的燒嘴個數(shù)。燒嘴點火時應(yīng)先稍稍向燒嘴送風(fēng)，再打開燒嘴前的煤氣管閥門，此時燒嘴出口處應(yīng)立即點燃，逐漸將煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)到合適的程度。 -初次點火時，燒嘴的供氣量亦力求減小，燒嘴出口的火焰應(yīng)保持穩(wěn)定，要經(jīng)常觀察，防止火焰中途熄滅。 - 在烘爐過

11、程中，助燃空氣已被預(yù)熱，可將均熱段燒嘴前的熱風(fēng)蝶閥適當(dāng)打開，利用熱風(fēng)烘烤爐頂，以確保在低溫烘烤階段無火焰接觸爐頂和爐墻，這對保證烘爐質(zhì)量十分重要。3.3 烘爐注意事項：(1) 再一次強調(diào)在600保溫終了前的低溫烘爐過程中，燒嘴的火焰絕不允許直接沖到爐頂和爐墻，600以上的升溫及保溫階段也應(yīng)注意火焰不要直接燒到爐頂。(2) 常溫至350的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段，如果烘爐操作控制不當(dāng)，最易引起爐頂局部爆裂。如果在350經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出，則應(yīng)視具體情況延長該段的保溫時間，以保證烘爐質(zhì)量。(3) 加熱升溫和保溫時均以爐子均熱段爐頂上安裝的熱電偶所

12、指示的溫度進行控制，要注意熱電偶所指示的溫度，是否符合烘爐曲線的要求及測量值的準(zhǔn)確性；同時兼顧加熱段和預(yù)熱段熱電偶所指示的溫度；如預(yù)熱段升溫太慢，則應(yīng)適當(dāng)延長烘爐時間。(4) 烘爐開始及進行過程中，各水冷卻構(gòu)件不得斷水，出水溫度不得超過5055。(5) 裝出料懸臂輥必須自始至終保持運轉(zhuǎn)。(6) 儀表應(yīng)記錄整個烘爐過程的升溫與保溫曲線，操作人員應(yīng)隨時觀察和記錄下列事項： - 爐子砌體的膨脹情況。 - 鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況。 - 步進梁,固定梁的熱膨脹情況。 - 爐底機械的運行情況(運行軌跡，同步，跑偏等)。(7) 爐溫高于200時，不得中斷裝出料懸臂輥的冷卻水。(8) 該加熱爐的電力系統(tǒng)設(shè)計，為在高

13、溫環(huán)境下工作的裝、出料端爐內(nèi)懸臂輥道，以及助燃風(fēng)機的供電配備了安全備用電源。在烘爐或正常生產(chǎn)時，若正常電源突然停電時，加熱爐要立即停止供熱降溫，備用安全電源應(yīng)立即啟用供電，以保證爐內(nèi)懸臂輥道及助燃風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。兩路電源均不能供電時，加熱爐要立即采取停爐操作。手動煤氣切斷閥關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閥門及所有爐門，打開安全水源進水閥。應(yīng)以人工手動盤轉(zhuǎn)爐內(nèi)懸臂輥道，特別是出料端的爐內(nèi)懸臂輥道。僅供生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員烘爐時參考。 烘爐用燃料及材料一加熱爐烘爐期間煤氣最大用量：發(fā)生爐煤氣15000 m3/h烘爐公輔設(shè)施接點時間一煤氣6月5日具備使用條件（

14、達到標(biāo)書中的要求）二壓縮空氣6月2日具備使用條件三氮氣6月5日具備使用條件四汽化冷卻系統(tǒng)6月10日烘爐前正式投入運行五凈循環(huán)水和濁循環(huán)水6月5日具備使用條件六加熱爐風(fēng)機房周圍環(huán)境6月2日前清理完畢，使風(fēng)機具備試車條件加熱爐烘爐作業(yè)時安全事項和突發(fā)事故的處理意見1. 煤氣點火前的準(zhǔn)備1.1參加烘爐的操作人員包括加熱爐，煤氣站,必須進行安全知識教育和上崗操作培訓(xùn)，并考核合格。1.2爐內(nèi)進行全面檢查，對耐材的養(yǎng)護，養(yǎng)生后產(chǎn)生的癖點都已修補完畢，爐子沒有異常情況。1.3爐內(nèi)各部位都已清掃，沒有剩余雜物，爐子周圍道路通暢，不得堆放可燃物，油脂等。1.4所有能源介質(zhì)管道都已經(jīng)過試壓，清洗，并驗收合格，具備

15、隨時開通的條件。1.5加熱爐上的各操作部位均已調(diào)試完，并處于正常狀態(tài)(詳見烘爐要領(lǐng))。1.6儀表，爐子操作工上崗練兵時間不得少于一星期。1.7加熱爐區(qū)域的消防用水經(jīng)檢查合格，并已通水。1.8滅火器和安全，防火警告牌就位。1.9煤氣，壓縮空氣，氮氣，水，電等介質(zhì)的參數(shù)均已符合要求，具備連續(xù)使用的條件2.煤氣安全操作2.1煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門制定，送煤氣時，必須由能源部門負責(zé)檢測，監(jiān)護，熱軋廠負責(zé)操作，無關(guān)人員必須遠離工作區(qū)。2.2送煤氣前爐區(qū)氮氣管內(nèi)（各段氮氣管電磁閥前）均已充滿氮氣，此時應(yīng)先導(dǎo)入氮氣，將煤氣管道中的空氣置換成氮氣，檢查管道各開閉器有無內(nèi)泄和外泄，有泄漏立即上報處理。

16、2.3氮氣置換后，用氧氣檢測器進行殘氧量的測定，殘氧量必須低于1，合格后方可向煤氣管道內(nèi)送煤氣，并由能源部門作煤氣爆發(fā)試驗。2.4煤氣爆發(fā)試驗的安全按能源部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗合格后,燒嘴才能點火。2.6在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁明火作業(yè)。3.煤氣燒嘴點火的安全3.1煙道閘門全開，使?fàn)t內(nèi)具有一定的抽力。3.2裝料爐門，出料爐門全開。3.3點火時先打開燒嘴前煤氣閥門，用點火槍(或者火把，或者正在烘爐的臨時燒嘴)點燃，再慢慢地打開燒嘴前的空氣手動蝶閥。3.4待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量。4.煤氣燒嘴燃燒運行中的安全4.1當(dāng)發(fā)

17、生燒嘴突然熄火 應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴前的手動閥，迅速打開裝出料爐門，全開煙道閘板，進行煤氣放散，必要時進行氮氣吹掃，打開燃燒空氣閥門，查找熄火原因。4.2當(dāng)發(fā)生突然停電事故時，全開煙道閘門，煤氣快速切斷閥立即關(guān)閉，進行氮氣吹掃。4.3當(dāng)煤氣壓力低時，會造成燒嘴熄火，此時應(yīng)采取與燒嘴熄火同樣的急救措施。5.停爐的安全5.1停爐前要與能源部門聯(lián)系，并通知煤氣站。5.2關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣蝶閥，以及有關(guān)閥門是否全閉。5.3打開煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，并在取樣管檢測CO含量50PPM,然后關(guān)閉氮氣和放散閥。5.4全開裝出料爐門。5.5如需人進爐內(nèi)檢查時，須打開煙道閘板，用

18、CO檢測儀檢測爐內(nèi)氣氛，保證安全。6.現(xiàn)場的安全6.1無關(guān)人員不得進入烘爐現(xiàn)場。6.2嚴(yán)禁在輥道上行走和橫跨，應(yīng)走安全橋或臨時通道。6.3與操作無關(guān)的人員禁止進入激光，風(fēng)機吸風(fēng)口等危險區(qū)域。6.4與操作無關(guān)的人員禁止亂動，觸摸閥門，開關(guān)，按鈕。6.5與操作無關(guān)的人員禁止進入爐坑，液壓站和循環(huán)泵站。6.6在進行煤氣作業(yè)時(放散,爆發(fā)試驗等)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程。6.7在現(xiàn)場行走及行動,應(yīng)按照安全標(biāo)志牌的指示進行。烘爐中可能發(fā)生的事故及其對策1.發(fā)生煤氣泄漏1.1應(yīng)及時報警，向能源部門報告，著火時立即報消防部門，有中毒時應(yīng)立即通知醫(yī)務(wù)急救，還應(yīng)通過廠內(nèi)調(diào)度系統(tǒng)向公司匯報。1.2迅速查