空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細的施工方案設(shè)計

空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細

施工方案

1、管道安裝流程

2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根

據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法參見國標05R417-lo

2.7管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，

應(yīng)鑲以墊木。

2.8空調(diào)水系統(tǒng)管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。

每隔40m設(shè)置一個。波紋補償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補償器。

2.9冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應(yīng)連續(xù)，在墻體或樓板的兩側(cè)

應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。

2.10空調(diào)水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填

充。

2.11穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。

2.12空調(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出

裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mli1,

底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填

實，端面光滑。

2.13管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置

配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋剛

性防水套管。

2.14除地下一層車庫局部管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。

2.15空調(diào)及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

且最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設(shè)置手動排

氣閥。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。

2.18水泵房內(nèi)采用減震吊架。

2.20鋼管水平安裝支架間距，按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標

準？GB50242-2002之規(guī)定施工。

2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

2.22水泵、設(shè)備等根底螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。

3、管道支架的制安

3.1管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑構(gòu)造的管道支吊架，應(yīng)

確保平安、可靠，且不影響構(gòu)造的平安。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。

3.2管道井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導向支架。在構(gòu)造負重允許的情況下,

水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：

公稱直徑（mm）20253240506580100125150200250300>300

最大間L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5參DN300

距（mm）L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5參DN300

L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道

3.3管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要

求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和平安，允許管道自由伸縮并

符合安裝高度。

3.4管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進展選

型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進展協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)

的管線發(fā)生“碰撞”。

3.5管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合標準要求，焊接后的鍍鋅支

架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。

3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水

泵、冷水機組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房

內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠

墊圈以到達減震的目的。

3.7垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防

晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定

結(jié)實。

3.8安裝流程

3.9.1根據(jù)技術(shù)標準，支架擬按以下選型:

（1）立管支吊架安裝形式

垂直管道支架

伸縮節(jié)處固定管卡安裝

公

畫

.

*

儂

一

區(qū)

二

五

Q

0

0

寸

L

立管承重支架

（2）水平安裝管支吊架安裝形式

普通支吊架（管道直徑W350mm）

膨脹螺栓

槽鋼吊架

制冷機房支架

（管道直徑＞350mm）

樓板

鋼板300x300x14

膨脹螺栓M20

管箍①24

吊桿

木托

固定螺母

水管

制冷機房沿柱、剪力墻支架

（管道直徑＞350mm）

制冷機房地面支架

弧板支撐參數(shù)選擇表:

H(mm)H(mm)

管徑D(mm)管徑D(mm)

不保溫保溫不保溫保溫

DN300400450159DN350425500194

DN400450530219DN450560560245

DN500600600275DN600630630325

[4)熱力管道支架安裝形式

熱力管道支、吊架的布置示意圖

符號說明：

1-管道固定支架2-波紋補償器3-第一導向支架

4-第二導向支架D-熱力管道管徑(AN4DB214D)

熱力管道立管滑動支架安裝示意圖

符號說明：

「熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-構(gòu)造樓板

6-管道滑動支架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木

4、管道絲扣連接

本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。

4.1管道絲扣連接程序

管道切割

DN15-40:

套絲2次

□[管道套絲

DN40?50：

套絲3次

管配件安裝

管道水平調(diào)整

管道

___圓蟲形管螺紋符合

4.2安裝考前須知GB/T7306-1987標準

4.3標準旋入螺紋扣數(shù)及標考緊固扭矩表

5、管道焊接g播

■＞套絲后清理碎屑灰塵

考

本工程DN250＞管徑＞DN￡）的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管,焊

接；管徑2DN250的冷醐回力管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管,焊接。

5.1管道焊接流程知

?墊料采用：防銹密封膠

+聚四乙烯生料帶

管子切斷管口ii理打坡口對口并檢驗平直度

口

進展對焊時，必須進展適蘭嗎曾時L立用遠距產(chǎn)確保充粉

檢查焊縫、防腐施焊涂防銹的撇直度對接處點焊固定

地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“v〃型或"I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：

5.3安裝要領(lǐng)

5.3.1管道坡口采用坡口機方式進展，坡口外表要求整齊、光潔，否那么不

得進展對口焊接。

5.3.2管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情

況下保存開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表,

在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外

壁平齊。

5.3.3鋼管對好口后進展點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁

厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。

5.3.4采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理

干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。

5.3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在

焊接完成后立即標記出焊工的標識。

5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選

用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。

5.3.7焊條必須嚴格按國標及技術(shù)標準選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、

老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的枯燥的容器內(nèi)。

5.3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因

素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備

好防護裝置和進展充足地通風。

5.3.9為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風、雨、雪措施。管道內(nèi)還

應(yīng)防止穿堂風。

5.3.10焊區(qū)環(huán)境溫度低于一15℃時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100?200℃,

預(yù)熱長度為200?250mm。

5.4法蘭連接

管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先去除法蘭焊接部位的油污。

安裝要領(lǐng)：

工序要點

選好法蘭裝在相連接的二個管端，將法蘭套在管端后

要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正

裝配與焊接垂直度，最后將法蘭與管子焊接結(jié)實。平焊法蘭的內(nèi)

外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面

平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。

6、閥門安裝工藝

6.1閥門的放置

閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不

同型號的閥門應(yīng)分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆

放。

6.2閥門的吊裝

閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥

桿和手輪扭曲或變形。

6.3安裝前檢查

序號檢查內(nèi)容

1核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。

2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。

體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在

3

安裝前處理好。

6.4安裝考前須知

(1)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時，也可向上傾斜

一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方

時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活,

指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。

(2)閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿

足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸

一定要水平。

(3)安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。

(4)電動閥門的電機轉(zhuǎn)向要正確。假設(shè)閥門開啟或關(guān)閉到位后電機仍繼續(xù)

運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運行。

7、管道吊裝工藝

本工程管道的種類、規(guī)格、數(shù)量均比擬復雜，尤其是大管徑管道和通頂立管,

安裝難度相當大。

7.1吊裝前的準備工作

(1)編制詳細的安裝方案，必須明確責任人，確定方案吊裝時間、吊裝工

作量，吊裝平安保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認可后開場下一

步工作；

(2)按標準制作好支架，固定支架安放就位；

(3)根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；

(4)對碳素鋼管進展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；

(5)準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、平安防護措施；

7.2吊裝步驟

(1)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定;

(2)安裝穿樓板套管；

(3)通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；

(4)松開吊具；

(5)管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；

(6)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；

⑺重復⑵?(5)步驟;

7.3考前須知

(1)安裝方案必須合理、詳細、可靠，預(yù)計到所有可能發(fā)生的不利情況，

并考慮應(yīng)急預(yù)案。

(2)根據(jù)鋼構(gòu)造吊裝方案以及總承包商要求安排吊裝方案；

(3)保證焊接質(zhì)量。

8、管道安裝技術(shù)

8.1安裝原那么

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先

難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原那么上是從里向外配，以減

少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

8.2安裝要求

(1)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道

安裝的內(nèi)容進展復核。

(2)與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般

應(yīng)遠離設(shè)備，以防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。

(3)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行

度和同軸度。

(4)平安閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校平安閥。平安閥的

最終調(diào)校在系統(tǒng)上進展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。

(5)閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方

式安裝時，閥門不得關(guān)閉。

(6)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

8.3一般管道安裝

(1)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢

驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進展配管。

(2)對已預(yù)制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。

(3)管道應(yīng)嚴格按照圖紙進展安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，

其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.4與設(shè)備相連的管道安裝

(1)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)

定。

(2)管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。

(3)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭

的平行度和同軸度。

(4)管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位

移，當轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm,當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm

時，其位移應(yīng)小于0.5mmo

(5)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何

附加載荷。

8.5法蘭安裝要點

工序要點

現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的

內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好

制墊、加墊等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一

個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不

允許使用雙層墊片。

法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用適宜

的扳手，分2~3次進展。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地

進展擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓

穿螺栓及鞏固

直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，

法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一

般不應(yīng)小于200mm.o

9、管道試壓、沖洗

本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗收標準進展，各種管道設(shè)計壓力如下:

序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)

1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水

2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水

9.1管道試壓

9.1.2水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。

檢驗方法：在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,

不滲、不漏為合格。

9.1.3空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗，以不滲漏為合格。

9.1.4空調(diào)機組，風機盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進展。

9.2試壓前準備工作

在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在

1.5級以上。

9.3管道的強度和嚴密性試驗

(1)本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬

季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。

(2)強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停

壓30min,以無泄漏，目測無變形為合格。

(3)嚴密性試驗在強度試驗合格后進展，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。

(4)試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。

9.4管道沖洗

9.4.1管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含

泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。

9.4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗,

觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比擬根本一致為止。

9.4.3調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的

管道要及時封堵，防止污物進入。

11)管路應(yīng)分段分區(qū)進展沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各

區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進展沖洗。

(2)清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過

的部件拆下，對管道支架、吊架進展檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條

管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。

(3)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。

(4)沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進展敲打，

但不得損傷管道。

(5)對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過

濾器及除污器等，應(yīng)進展清理。

(6)清洗合格后再裝上拆下的部件。

9.5管道泄水

9.5.1管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣平安、成品保護和地下室枯燥等問

題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復利用的

方案。

9.5.2建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層

的較大的水箱(池)內(nèi)暫時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓

管道二次