機(jī)加工質(zhì)量管理規(guī)定

1、質(zhì)量管理規(guī)定1 操作者每班工作前必須檢查機(jī)床設(shè)備各部位運(yùn)行是否正常，工裝、夾具、量具的精度是否符合生產(chǎn) 工藝的標(biāo)準(zhǔn)。 圖紙工藝等技術(shù)文件是否有效并注意妥善保管， 不得出現(xiàn)油污及破損、 劃傷、 丟失等現(xiàn)象。 整理本工位周邊環(huán)境，消除影響加工過程的不良因素，保持現(xiàn)場整潔。2 操作者進(jìn)行加工前必須仔細(xì)審閱圖紙及工藝，檢查轉(zhuǎn)入本工序的毛胚或在制品是否符合圖紙及工藝 要求，并通過實(shí)際情況判斷是否影響工件的后續(xù)加工及質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題首先向班長報(bào)告，問題沒解 決前本工件不得繼續(xù)生產(chǎn)。3 每班加工的首件產(chǎn)品或者更換生產(chǎn)圖紙后加工的第一個(gè)產(chǎn)品，加工者必須經(jīng)過自檢、互檢確認(rèn)合格 后，主動(dòng)交質(zhì)檢進(jìn)行首件檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)

2、檢檢驗(yàn)合格并在首件檢驗(yàn)單上簽字確認(rèn)后，加工者才可繼續(xù)進(jìn)行后 續(xù)生產(chǎn)。如果沒有進(jìn)行首件檢驗(yàn)就將本批次工件加工并完成，經(jīng)質(zhì)檢終檢確認(rèn)沒有質(zhì)量事故的，只取消 加工者工時(shí)，不再進(jìn)行額外考核。若出現(xiàn)質(zhì)量事故的將對加工者除去取消工時(shí)外，根據(jù)質(zhì)量事故影響大小進(jìn)行相應(yīng)的考核。4 質(zhì)檢員在對加工者送檢的首件產(chǎn)品必須根據(jù)圖紙工藝要求進(jìn)行及時(shí)，準(zhǔn)確的檢驗(yàn)，并做好首件檢驗(yàn) 記錄，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故或技術(shù)問題不能現(xiàn)場解決的要及時(shí)上報(bào)處理。對有質(zhì)量事故的首件進(jìn)行單獨(dú)存 放，做好相關(guān)記錄，在工件上貼好標(biāo)簽，記錄上交檢日期、加工者以及不合格原因。并將不合格原因告 訴加工者，讓其返回崗位調(diào)整后進(jìn)行第二件產(chǎn)品的加工，加工完成后繼續(xù)

3、進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5 加工者在生產(chǎn)過程中必須對所加工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢、互檢，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，粗加工 （焊后需要再加工件）及半精加工（圖紙沒標(biāo)注公差要求）要求工序自檢率達(dá)到20% 以上，精加工工序（加工中心，數(shù)控車床的精密加工，試驗(yàn)件、以及出口件的加工）必須進(jìn)行100% 自檢。6 加工者、質(zhì)檢、庫管員、外協(xié)等人員在加工、搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)過程中必須輕拿輕放、擺放整齊， 嚴(yán)禁出現(xiàn)碰傷和劃傷。 質(zhì)檢員對擺放混亂的交檢產(chǎn)品有權(quán)拒絕檢驗(yàn)， 責(zé)令加工者擺放整齊后再進(jìn)行檢驗(yàn)， 并做好相關(guān)記錄。對圖紙要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序處理經(jīng)車間和質(zhì)檢同意后可以轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行后續(xù)加工。7 質(zhì)檢人員在

4、加工者生產(chǎn)過程中要進(jìn)行巡檢抽查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)協(xié)助操作者查找原因，并解決問 題，問題未解決前不得進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。如果現(xiàn)場出現(xiàn)解決不了的技術(shù)性問題要及時(shí)上報(bào)，并做好相關(guān)記 錄。8 加工者在加工完本工序后必須進(jìn)行自檢，將合格品，超差品分開， （超差品標(biāo)注好超差尺寸，并注明 超差原因以及后續(xù)改正措施， ）將工件擺放整齊，與干凈清晰的圖紙一起交質(zhì)檢處。質(zhì)檢員要第一時(shí)間對 工件進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員需對有質(zhì)量異議的工件上報(bào)評審處理，若確認(rèn)本批次工件為超差品或廢品，則質(zhì) 檢部直接根據(jù)公司質(zhì)量處罰條例開具處罰單，經(jīng)質(zhì)檢部副經(jīng)理，操作者簽字后生效，并將處理結(jié)果及時(shí) 通知車間，以便車間進(jìn)行生產(chǎn)安排和后續(xù)補(bǔ)件。9 質(zhì)檢

5、員對批次產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，先對 20% 的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格品混雜其中，質(zhì)檢員需將 剩余產(chǎn)品進(jìn)行 100% 檢驗(yàn)，若沒有檢出不合格品則認(rèn)為本批全部合格，可以進(jìn)行后續(xù)周轉(zhuǎn)。10 質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過程中檢驗(yàn)出的不合格品，要及時(shí)以書面形式通知各班組生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并注明不合格 原因，做好不合格品檢驗(yàn)記錄。班組生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)的返修工作。返修完成后進(jìn)行自檢及互檢，確認(rèn)合格后交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。11 質(zhì)檢員對檢驗(yàn)完的產(chǎn)品必須進(jìn)行分類擺放，返修品沒有返修合格不得轉(zhuǎn)入下道工序，廢品做好標(biāo)記 后轉(zhuǎn)入廢品處理區(qū)，并做好相關(guān)記錄。12 質(zhì)檢人員必須保證所用量具儀表的精度，不得借予加工者使用，非質(zhì)檢人員未經(jīng)允許任何人禁止動(dòng) 用質(zhì)檢的量具儀表等檢驗(yàn)工具。13 操作者對使用完畢的工裝夾具必須清理干凈放入指定的地點(diǎn)并做好防銹處理，發(fā)現(xiàn)工裝夾具磨損或 損壞要及時(shí)通知車間技術(shù)員劉明明進(jìn)行維修和更換。14 加工者對所用量具儀表必須精心保管，合理使用，并按照質(zhì)檢部的要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)、維修，以確 保量具精度，發(fā)現(xiàn)量具磨損和損壞應(yīng)及時(shí)送交質(zhì)檢部門進(jìn)行校準(zhǔn)、修復(fù)。15 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每月對本部門質(zhì)檢員的工作情況進(jìn)行匯總整理并上報(bào)。16 質(zhì)檢部每月對車間全部加工者的產(chǎn)品質(zhì)量信息，進(jìn)行整理制表并在質(zhì)量宣傳信息看板上公布。車間 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要從