熔化過程驗(yàn)證和確認(rèn)表

1、鑄件生產(chǎn)的熔化過程過程驗(yàn)證和確認(rèn)鋁油底殼熔化過程需要過程驗(yàn)證和確認(rèn)的參數(shù)如下表:熔化溫度精煉溫度靜置時間精煉劑用量覆蓋劑用量保溫溫度780C-800C710C-730C810分鐘0.3%-0.5%0.25%-0.5%650C690C熔化鋁合金爐料的溫度：780C-800Co1、熔化所使用的堆竭270Kg,由于熔化好的一爐水可用的約240kg,而生產(chǎn)一個中馬離 合器殼體鑄件帶澆道系統(tǒng)在5.335Kg左右，而一爐水可以生產(chǎn)鑄件在45件左右，一 件鑄件的鑄造周期是120-135S,那么一爐水使用時間為90-101分鐘。堆竭內(nèi)每次 留有大約25Kg的鋁水，這樣可以加快熔化速度，向爐內(nèi)添加176Kg的鋁

2、合金錠，添 加65Kg的回爐料，開始熔化。2、將熔化爐控制柜上的溫度控制儀調(diào)整至760C,鋁水熔化時間為95分鐘，由于其熔化后還要降溫到710-730C開始精煉，降溫至精煉溫度時間為6分鐘，精煉和靜置 時間共14分鐘，這樣一爐水從熔化至可以使用共用了 115分鐘，其超過了一爐水的 使用時間，這樣生產(chǎn)節(jié)拍就跟不上，會出現(xiàn)生產(chǎn)等鋁水的現(xiàn)象，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏 和生產(chǎn)質(zhì)量。故熔化溫度設(shè)置為760C不合理。3、將熔化爐控制柜上的溫度控制儀調(diào)整至780C,鋁水熔化時間為76分鐘，曲于其熔化后還要降溫到710730C開始精煉，降溫到精煉溫度時間為10分鐘，精煉和靜置 時間為14分鐘，這樣一爐水從熔化至可以

3、使用共用了 100分鐘，達(dá)到了一爐水的使 用時間，故熔化溫度設(shè)置為780C可以，但更高一點(diǎn)會更好，因此有時還達(dá)不到生產(chǎn) 節(jié)拍。4、將熔化爐控制柜上的溫度控制儀調(diào)整至800C,鋁水熔化時間為59分鐘，由于其熔 化后帶要降溫到710-730C開始精煉，降溫到精煉溫度時間為16分鐘，精煉和靜置 時間為14分鐘，這樣一爐水從熔化至可以使用共用了 89分鐘，這樣基本上完全滿足 生產(chǎn)的需要，故熔化溫度設(shè)置為800C是可以的，但不能再向上升高熔化溫度，溫度 過高會使鋁液的結(jié)晶顆粒增大，將影響鑄件的性能。結(jié)論：通過以上熔化過程的調(diào)整，熔化溫度設(shè)置為780七800七。三、精煉溫度：710C730Co1、鋁液熔化

4、好后，開始降溫，待降溫至740C開始精煉，精煉靜置后使用鋁液開始壓鑄 生產(chǎn)，從生產(chǎn)的5件鑄件中有4件去除澆道系統(tǒng)后出現(xiàn)夾磴現(xiàn)象，鑄件不可用，說明 鋁液精煉不完全，精煉劑和覆蓋劑過早氧化，未起到作用，故精煉溫度740C不能精 煉好鋁液。2、鋁液熔化好后，開始降溫，等降溫至730C開始精煉，精煉靜置后使用鋁液開始壓鑄 生產(chǎn)，從生產(chǎn)的10件鑄件中有1件去除澆道系統(tǒng)后出現(xiàn)輕微夾磋現(xiàn)象，但鑄件可以 用，說明鋁液精煉完全，可以使用，故精煉溫度730C能夠精煉好鋁液，但溫度稍低 一點(diǎn)精煉效果會更好。3、鋁液熔化好后，開始降溫，等降溫至720C開始精煉，精煉靜置后使用鋁液開始壓鑄 生產(chǎn)，從生產(chǎn)的20件鑄件去除

5、澆道系統(tǒng)后沒有出現(xiàn)夾磋現(xiàn)象，說明鋁液精煉完全， 可以使用，故精煉溫度720C完全能夠精煉好鋁液。4、鋁液熔化好后，開始降溫，等隆溫至710C開始精煉，精煉靜置后使用鋁液開始壓鑄 生產(chǎn)，從生產(chǎn)的12件鑄件中有1件去除澆道系統(tǒng)后出現(xiàn)輕微夾磋現(xiàn)象，但鑄件可以 用，說明鋁液精煉完全，可以使用，故精煉溫度710C能夠精煉好鋁液，但溫度稍高 一點(diǎn)精煉效果會更好。5、鋁液熔化好后，開始降溫，等降溫至700C開始精煉，精煉靜置后使用鋁液開始壓鑄 生產(chǎn)，從生產(chǎn)的6件鑄件中有4件去除澆道系統(tǒng)后出現(xiàn)夾越現(xiàn)象，鑄件不可用，說明 鋁液精煉不完全，精煉劑和覆蓋劑未完全起到作用，說明精煉溫度700C不能精煉好 鋁液。結(jié)論：

6、通過以上生產(chǎn)，精煉溫度設(shè)置為710730匚四、精煉劑用量：添加鋁合金爐料重量的0.3%-0.5%o1、鋁液熔化好后，降溫至710730C開始精煉，精煉劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.2%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的前5件鑄件中, 有3件鑄件去除澆道系統(tǒng)后澆冒口夾磴，說明山于精煉劑用量小，鋁液中除氣、磋不 完全，添加鋁合金爐料重量的0.2%的精煉劑不能精煉好鋁液。2、鋁液熔化好后，降溫至710-730C開始精煉，精煉劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.3%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的前10件鑄件 中，有1件鑄件去除澆道系統(tǒng)后澆冒口有輕微夾磴

7、，但鑄件可以接受，說明添加鋁合 金爐料重量的0.3%的精煉劑可以精煉好鋁液。3、鋁液熔化好后，降溫至710-730C開始精煉，精煉劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.5%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的前25件鑄件 中，去除澆道系統(tǒng)后澆冒口沒有出現(xiàn)夾越現(xiàn)象，說明添加鋁合金爐料重量的0.5%的 精煉劑可以精煉好鋁液。結(jié)論：通過以上生產(chǎn)，精煉劑用量是添加鋁合金爐料重量的03%-05%。五、覆蓋劑用量：添加鋁合金爐料重量的0.25%0.5%。仁 鋁液熔化好后，降溫至710-730C開始精煉，覆蓋劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.18%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生

8、產(chǎn)，在生產(chǎn)的前7件鑄件 中，有5件鑄件去除澆道系統(tǒng)后澆冒口夾磴，說明由于覆蓋劑用量小，鋁液中除氣、 磴不完全，添加鋁合金爐料重量的0.18%的覆蓋劑不能精煉好鋁液。2、鋁液熔化好后，降溫至710-730C開始精煉，覆蓋劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.25%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的前15件鑄 件中，有1件鑄件去除澆道系統(tǒng)后澆冒口有輕微夾磴，但鑄件可以接受，說明添加鋁 合金爐料重量的0.25%的覆蓋劑可以精煉好鋁液。3、鋁液熔化好后，降溫至710-730C開始精煉，覆蓋劑用量是添加鋁合金爐料重量的0.5%,其它正常，開始精煉靜置后，使用鋁水開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的前

9、30件鑄件 中，去除澆道系統(tǒng)后澆冒口沒有出現(xiàn)夾確現(xiàn)象，說明添加鋁合金爐料重量的0.5%的覆蓋劑可以精煉好鋁液。結(jié)論：通過以上生產(chǎn)，覆蓋劑用量是添加鋁合金爐料重量的025%0.5%。八、七、靜置時間：810分鐘1、鋁液精煉后，需要靜置8-10分鐘，這樣使鋁液中的氣體排除完全，使鋁液中的雜 質(zhì)完全沉淀到坷竭的最下方，時間過短以上工作會不完全，時間過長會影響到正常的 生產(chǎn)節(jié)拍。靜置時間6分鐘，開始壓鑄試生產(chǎn)，在生產(chǎn)的20件鑄件中，去除澆道系 統(tǒng)后，澆冒口處有1件出現(xiàn)了氣孔。2、鋁液精煉后，靜置時間8分鐘，開始壓鑄試生產(chǎn)，在生產(chǎn)的50件鑄件中，去除澆道 系統(tǒng)后，澆冒口處未發(fā)現(xiàn)氣孔。結(jié)論：通過以上生產(chǎn)，

10、鋁液靜置時間為8-10分鐘。鋁液保溫溫度（澆注溫度）：650-690Co1、將保溫爐的溫度調(diào)至705C,開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的10件鑄件中有6件在壓鑄過 程中出現(xiàn)了跑水現(xiàn)象，料柄厚度為10-18mm,對這6件鑄件進(jìn)行模擬加工，在加工 面上有4件出現(xiàn)了大面積的氣孔，說明鋁液保溫溫度705C不能穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的鑄 件。2、將保溫爐的溫度調(diào)至690C,開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的20件鑄件中有1件在壓鑄過 程中出現(xiàn)了輕微跑水現(xiàn)象，料柄厚度為29mm,對其進(jìn)行模擬加工后，在加工面上未 發(fā)現(xiàn)有氣孔出現(xiàn)，說明鋁液保溫溫度690C可以穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的鑄件，但溫度稍低 一點(diǎn)會更好。3、將保溫爐的溫度調(diào)至670C,開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的50件鑄件中沒有出現(xiàn)跑水現(xiàn) 象，鑄件表面質(zhì)量良好，說明鋁液保溫溫度670C可以穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的鑄件。4、將保溫爐的溫度調(diào)至650C,開始壓鑄生產(chǎn)，在生產(chǎn)的15件鑄件中有2件鑄件表面 出現(xiàn)輕微的冷隔，但鑄件可以接受，說明鋁液保溫溫度650C可