通風(fēng)與空調(diào)施工方案

1、目 錄第一章 施工工藝及技術(shù)要求 . . . . . . . .4第一節(jié) 工程概況、編制依據(jù)、編制原則及本工程采用的主要規(guī)范. . . . . .5第二節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝 . . . .5一、風(fēng)管制作安裝 . . . . 5二、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)措施 . . . .6第三節(jié) 潔凈室建筑裝飾施工 . . . .11一、建筑裝飾施工 . . . . . . .12二、裝配式潔凈室的施工 . . . . . 12第四節(jié) 潔凈工程彩鋼板結(jié)構(gòu)施工 . 13一、工藝流程 . 17二、施工準(zhǔn)備 . 17三、操作工藝 . 17第五節(jié) 低壓配電施工 . . 18一、工藝流程 . 20二、施工準(zhǔn)備 .

2、 20三、操作工藝 . . 21第六節(jié) 照明施工方案及方法 . . . . 21一、主要施工方法 . . . 23（一）穿線 . . . . . 23（二）燈具安裝 . . . . 24（三）接地安裝及測(cè)試. . . . 25第七節(jié) 給排水工程安裝及調(diào)試 . . . . 28一、施工控制要點(diǎn) . . . . . 28二、材料選用及連接 . . . . . 28三、工藝流程圖 . . . . . 29四、施工流程圖 . . . . . . 29五、材料存放運(yùn)輸 . . . . 30六、配合土建預(yù)留預(yù)埋 . . . . . 30七、管道支架的制作安裝 . . 30八、管道安裝 . . . . .

3、30九、閥門安裝 . 31十、管道沖洗與試壓 . 34十一、管道防腐、刷油 . 34十二、設(shè)備安裝 . 35十三、給排水的系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合其他專業(yè)調(diào)試 . 35第八節(jié) 工藝管道施工和調(diào)試 . 35一、工藝流程圖 . 36二、施工準(zhǔn)備 . 36三、操作工藝 . 36四、主要施工方法 . 38五、工藝管道沖洗及調(diào)試 . 40第九節(jié) 調(diào)試方案 . 41一、 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試方案 . 42二、 潔凈室的潔凈度與微生物的檢驗(yàn)方案 . 43三、 純水系統(tǒng)的調(diào)試 . 44四、 物流管線的調(diào)試 . 44五、 工藝設(shè)備調(diào)試 . 45六、 工藝管道的調(diào)試 . 45七、給排水系統(tǒng)的調(diào)試 . 46八、電氣系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試

4、 . 47第十節(jié) 施工技術(shù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案 .48第四章 對(duì)本工程新 gmp gmp gmp gmp 認(rèn)證的認(rèn)識(shí) . . . . . 49第一節(jié) gmp 潔凈廠房的認(rèn)證程序及內(nèi)容 . 49第二節(jié) 保證措施概述 . 50第三節(jié) 硬件實(shí)施過程中的保證措施 . 51第四節(jié) 按期、按質(zhì)、安全施工的保證措施 . 54第五節(jié) 藥廠節(jié)能降耗方面的優(yōu)化措施 . 55第六節(jié) 潔凈室運(yùn)行管理規(guī)則 . 55第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施 . . . . . . . 60第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 60第二節(jié) 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃表 ( 見附件 1) . 61第三節(jié) 保證總工期完成的措施 . 61一、進(jìn)度控制

5、計(jì)劃 . 61二、進(jìn)度保證措施 . 62三、進(jìn)度協(xié)調(diào)管理 . 62四、施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整 .63五、進(jìn)度控制具體方法 . .63第六章 施工總體布置 . . . . . . . . .65第一節(jié) 施工總體布置原則 .65第二節(jié) 臨時(shí)設(shè)施 .65第七章 工程質(zhì)量保證措施 . . . . . . . .66第一節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . .66第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系及保證措施 . .66一、工程質(zhì)量保證體系 .66二、質(zhì)量保證措施 . .67第三節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) .68第八章 施工安全及文明施工措施說明 . . . . . . . . .69第一節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工管理職責(zé) .69第二節(jié) 場(chǎng)地、

6、設(shè)施的布置管理 .70第三節(jié) 各項(xiàng)保證措施 .71一、組織措施 . .71二、管理措施 .71三、施工措施 .73第四節(jié) 安全保證體系 .74第九章 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 .77第一節(jié) 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 . 77第二節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 .78第十章.勞動(dòng)力配置情況 . .79一、勞動(dòng)力計(jì)劃表 . . . . . . . 79二、施工組織機(jī)構(gòu)的建立應(yīng)遵循的原則 . . . .79三、主要管理人員的職責(zé). . . .80.四、主要技術(shù)和施工人員的安排和投入計(jì)劃. . . .82第一章 施工工藝及技術(shù)要求第一節(jié) 工程概況、編制依據(jù)、編制原則及本工程采用的主要規(guī)范一、

7、工程概況 本工程位于， 工程范圍包括：一層取樣間潔凈區(qū)、三層頭孢硫脒粉針潔凈車間 、 外包間 、 質(zhì)檢室 、 操作室等的裝修 、 空調(diào)通風(fēng) 、 動(dòng)力照明電氣 、 給排水 、工藝管道等項(xiàng)目，面積約 4500 平方米。工程名稱：建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1 、 項(xiàng)目工程招標(biāo)文件、圖紙、標(biāo)前答疑及相關(guān)資料。2 、有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。3 、現(xiàn)場(chǎng)施工條件。三、編制原則1 、在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法合理安排施工工序 ， 科學(xué)組織均衡生產(chǎn) ， 保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行 。 利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施減少各種臨

8、時(shí)工程，利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè) ， 減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。2 、以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，精心施工。本工程位于廠區(qū)內(nèi)，安全生產(chǎn)，文明施工尤為重要，必須制定詳細(xì)周密的計(jì)劃和科學(xué)合理的施工方案。四、本工程采用的主要規(guī)范1 、安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(1) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ gb50243-2002 ）(2) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ gb50303-2002 ）(3) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ gb50231-98 ）(4) 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范 （ gb/t50312-2000 ）(5) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(6) 制冷設(shè)備

9、安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范2 、安全規(guī)范(1) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （ jgj59-99 ）(2) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ jgj133-2001 j119-2001 ）(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （ jgj46-88 ）(4) 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范 （ gb50194-93 ）3 、綜合管理規(guī)范(1) 城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范 （ gb/t50323-2001 ）(2) 建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （ gb/t50326-2001 ）(3) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001 ）(4) 工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程 （ jgj/t121-99 ）第二節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的

10、施工安裝一、風(fēng)管制作安裝( 一 ) 風(fēng)管制作安裝工藝流程成型咬口制去角下料畫線焊接油漆鉆螺栓孔鉆鉚釘孔法蘭下料鉚法蘭封口翻邊支吊架下料支吊架制作支吊架安裝風(fēng)管保溫與風(fēng)口連接風(fēng)管撿漏風(fēng)管安裝通風(fēng)通風(fēng)工程風(fēng)口安裝移交甲方檔案歸檔系統(tǒng)調(diào)試( 二 ) 施工準(zhǔn)備1 、材料1 ）風(fēng)管材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求或合同要求選用。鍍鋅鋼板厚度、規(guī)格尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2) 輔助材料如連接 h 小五金標(biāo)淮件 、 密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求 ， 有出廠合格證。鉚釘、連接螺絲采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅產(chǎn)品。3) 連接用型創(chuàng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告，宜采用低碳鋼。2 、作業(yè)條件

11、1) 齊備的施工圖，施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。2) 有足夠大的施工作業(yè)及構(gòu)料、成品和半成品的存放場(chǎng)所。3) 施工作業(yè)場(chǎng)地能有效阻檔次塵進(jìn)入。( 三 ) 風(fēng)管施工工藝1 、法蘭制作1) 法蘭材料和規(guī)格嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙選用。2) 角鋼廠出料后，應(yīng)去毛刺。3) 鉚釘孔間距：不大于 100mm 。4) 法蘭焊接應(yīng)在靠模上進(jìn)行 。 焊接前 ， 應(yīng)校核角鋼長(zhǎng)度 ， 矩形法蘭對(duì)角線之差不能超過 2mm ，法蘭不平度不能大于 2mm 。5) 螺栓孔間距不大于 100m ，螺栓孔中心距角鋼內(nèi)立邊的距離按下表選取，螺栓孔直徑根據(jù)螺栓規(guī)格確定。6) 鉆螺栓孔應(yīng)用樣板劃線，確保法蘭的互換性。7) 法蘭鋼材表面如有銹

12、跡和油污 ， 刷漆前應(yīng)除銹 、 去油 ， 干燥后再刷漆 。 刷兩遍鐵紅防銹漆刷漆均勻，不得有漏刷、流淌、起泡現(xiàn)象，不得將鉚釘、螺栓孔堵住。8) 法蘭 、 支吊架油漆應(yīng)有記錄 ， 記錄應(yīng)包含數(shù)量 、 油漆遍數(shù)及時(shí)間以及操作者 、 抽檢者簽名 。2 、鍍鋅鋼板風(fēng)管的加工1) 排料 根據(jù)施工圖，進(jìn)行風(fēng)管分段排料，彎頭、三通等管件應(yīng)符合規(guī)范的要求。2) 下料(1) 表面有油污、灰塵的板材，劃線下料后需清理，去除油污。板材鍍鋅層氧化或被破壞，被破壞部分不得用在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中。加工過程中，避免穿硬底鞋踏踩板面。(2) 劃線下料時(shí)，應(yīng)保證端面的垂直度。(3) 彎頭、三通等管件，應(yīng)按照規(guī)范劃線下料。3 、風(fēng)管

13、制作1) 風(fēng)管咬口加工表面平整 、 接縫嚴(yán)密 、 寬度一致 ； 折角平直 ， 圓弧均勻 ； 兩端面平行 。 風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面凹凸不大于 10mm 。2) 不保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) 630mm 、保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) 800nin 且管段長(zhǎng)度 1200m 時(shí)，用角鋼圈加固 ， 加固圈應(yīng)排列整齊 、 均勻?qū)ΨQ ， 高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度 。 加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，鉚釘?shù)拈g距不能大于 220m 。嚴(yán)禁在風(fēng)管內(nèi)部設(shè)加固筋或加固框。3) 風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼縫，底邊 800mm 時(shí)，不應(yīng)有拼縫，底邊 800mm 時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向拼縫，且不得有橫向拼縫。4) 風(fēng)管餅裝前 ， 應(yīng)在哎口

14、的雌縫里打中性耐候密封膠 ， 打膠應(yīng)均勻適量并填滿縫隙 。 拼裝完畢立即將多余的膠擦掉。5) 鉚法蘭時(shí)，翻邊量為 7 9m 。法蘭套上后應(yīng)使風(fēng)管端面與法蘭端面間距一致?？ňo法蘭 ，保證法蘭平面與風(fēng)管中心線垂直 ； 先穿過法蘭上的鉚釘孔 ， 在風(fēng)管上鉆兩個(gè)孔鉚好 。 再在風(fēng)管另一端的法蘭相應(yīng)的位置鉚兩個(gè)鉚釘 ， 鉚接前 ， 應(yīng)測(cè)量法蘭間距 ， 保持尺寸相同 。 然后把風(fēng)管翻轉(zhuǎn) 180 度 ， 使法蘭角鋼與劃線對(duì)齊并卡緊 ， 同樣兩端各鉚兩個(gè)鉚釘 。 測(cè)量鉚好的法蘭的對(duì)角線是否相等，兩個(gè)法蘭是否平行，風(fēng)管有否翹角，合格后鉚好其它的鉚釘。6) 翻邊時(shí) ， 先用板金榔頭敲打 ， 使鍍鋅板均勻變形 ，

15、然后用木榔頭將翻邊均勻拍平 ， 局部用板金榔頭修正 。 翻邊必須平整 、 緊帖法蘭 ， 寬度一致 ， 且不應(yīng)小于 6mm 。 咬縫與四角處應(yīng)有開裂與孔洞。4 、風(fēng)管支吊架制作安裝1) 支吊架、托梁用角鋼制成，兩端鉆孔位置距風(fēng)管外邊緣 50mm 。托架與風(fēng)管之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的墊木 。 因現(xiàn)場(chǎng)原因吊架橫擔(dān)遠(yuǎn)大于風(fēng)管邊長(zhǎng)時(shí) ， 如橫擔(dān)變形 ， 應(yīng)采取措施將變形控制在允許范圍內(nèi)。2) 支架不得安裝在風(fēng)口 、 風(fēng)閥 、 檢查門處 ， 不得直接吊在風(fēng)管連接法蘭處 。 保溫風(fēng)管吊架應(yīng)安在保溫層外部，不應(yīng)損傷保溫層。5 、風(fēng)管吊裝架及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。1) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前 ， 應(yīng)

16、進(jìn)一步核實(shí)負(fù)管及送回 （ 排 ） 風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符 ，并檢查預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支吊。2) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。3) 風(fēng)管始端與其他振動(dòng)設(shè)備連接的接頭處須加支架。4) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。5) 干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí) ， 則支管上必須設(shè)置支 、 吊 、 托架 ， 以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。6) 風(fēng)管的安裝 ， 必須保持風(fēng)管中心線的水平 ， 而對(duì)于輸送空氣濕度大的風(fēng)管 ， 為排除管內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時(shí)須保持設(shè)計(jì)要求 0 001 0 o015 的坡度。安裝在托架上的圓形風(fēng)管 ， 須在托架上設(shè)置托座。

17、7) 風(fēng)管安裝時(shí)的支 、 吊 、 托架應(yīng)等距離排列 ， 但不能將其設(shè)置在風(fēng)口 、 風(fēng)閥 、 檢視門及測(cè)定孔等部位處 ， 應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離 。 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支 、 吊 、 托架接觸 ， 應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “ 冷橋 ” 造成冷 ( 熱 ) 量的損失。8) 垂直安裝的風(fēng)管，卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。9) 抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)或晶間腐蝕。10) 用法蘭連接的一般通風(fēng) 、 空調(diào)系統(tǒng) ， 其法蘭墊料厚度為 3 5mm ， 空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于 5m ，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，

18、并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)：(1) 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣風(fēng)管用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等；(2) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管用橡膠板；(3) 輸送潔凈空氣的風(fēng)管用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等。嚴(yán)禁使用厚紙板、石板、鉛油麻絲及油氈紙等易生塵材料 ， 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭 ， 接頭必須使用梯形或揮形連結(jié) ， 并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。6 、風(fēng)管和支吊架的防腐1) 支吊架 、 法蘭用鋼板涂防銹漆前應(yīng)除銹 。 一般采用人工除銹的方法 。 用鋼絲刷 、 鋼絲布或粗砂布擦拭，露出金屬本色，用抹布擦凈，然后涂漆。2) 鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層

19、覆蓋 ， 對(duì)于一般空調(diào)系統(tǒng) ， 只要鍍鋅層不被破壞 ， 可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時(shí) ， 在表面清理去除油污及氧化層后 ， 再涂防銹漆或底漆 。 對(duì)于凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 ， 鍍鋅鋼板鍍鋅層已經(jīng)破壞時(shí)，破壞部分不得使用。3) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管的防腐部位是所有與輸送的空氣直接接觸的地方。在這些地方如果鍍鋅層被破壞，應(yīng)除銹除油后涂環(huán)氧樹脂。4) 涂漆的次數(shù)一般為底漆兩遍，面漆兩遍。涂漆前金屬表面必須徹底干燥。7 、風(fēng)管的保溫1) 空調(diào)風(fēng)管的保溫，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖選用的玻璃纖維巖棉保溫層、 b1 級(jí)防火材料和它的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行施工 ， 保溫層的厚度不應(yīng)

20、超過設(shè)計(jì)厚度的十 10 和 5% 低保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí) ，外表平整 ，無(wú)張裂和松馳現(xiàn)象 。 風(fēng)管保溫前 ， 應(yīng)把風(fēng)管表面的鐵銹等污物除凈 ， 并刷好防銹底漆。2) 空調(diào)風(fēng)管的保溫 ， 應(yīng)根據(jù)選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行施工 ， 保溫層的厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)厚度的十 10 和 5% 低保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí) ， 外表平整 ， 無(wú)張裂和松馳現(xiàn)象 。 風(fēng)管保溫前 ，應(yīng)把風(fēng)管表面的鐵銹等污物除凈，并刷好防銹底漆。3) 風(fēng)管保溫在風(fēng)管吊裝好，通過了漏光檢驗(yàn)后進(jìn)行。4) 保溫材料施工技術(shù)要點(diǎn)：(1) 保溫前須清理風(fēng)管表面的灰塵、雜物，以保證保溫材料和風(fēng)管的緊密貼合。(2) 下料要用合適的工具，保證邊緣整齊；彎頭、三通

21、等管件，放樣后畫線下料；風(fēng)管閥門保溫時(shí)，必須注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。(3) 各保溫板接縫須加貼保溫封條，以保證密封。(4) 各法蘭、閥門、軟接處須貼上相同厚度的保溫板，寬度以能可靠地粘牢為難。(5) 各吊架橫擔(dān)處如不放置防腐墊木，則須加墊與保溫層厚度相同的保溫條，以防壓縮后保溫厚度過薄，影響保溫效果。5) 制冷管道保溫施工技術(shù)要點(diǎn)：(1) 管道保溫在已經(jīng)通過壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。(2) 管道表面除銹，涂刷防銹漆和面漆各兩遍。(3) 所有接縫必須用專用膠水粘接 ， 粘接應(yīng)均勻嚴(yán)密 ， 不得有連通管外壁與外界空氣的縫隙 。(4) 保溫套管涂膠水的部位為對(duì)接縫的兩面和對(duì)

22、接縫兩側(cè)內(nèi)表面 20 30mm 范圍，涂膠 3 5分鐘后進(jìn)行粘接。(5) 若使用單層套管，所有接縫處需加貼保溫封條，保證接縫密閉。(6) 雙層套管施工時(shí)，接縫須錯(cuò)開，外層接縫可不貼保溫封條。(7) 若套管為閉口套管，開口線應(yīng)與管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直。(8) 管道支撐：采用與保溫層厚度相同的木托支撐，木托須經(jīng)過防腐處理。在做好管道保溫后，用厚度 10mm 的保溫板條貼在管道與托架接觸部位，加強(qiáng)接縫保溫的可靠性。明裝的托架，外表面貼 5mm 厚的保溫板，增加美觀性。(9) 三通保溫：三通保溫須先保小口徑再保大口徑的。將小口徑管保溫好后，在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套

23、的相貫圓孔 ， 圓孔及小套管相應(yīng)部位周圍涂上膠水粘牢以保證密封。(10) 閥門保溫：閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進(jìn)行保溫。先將閥桿包成圓柱體 ， 再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成比較整齊的圓柱體，然后依照三通的保溫方法進(jìn)行外層施工。閥桿端部制作一個(gè)與保溫層厚度相同的圓形封板進(jìn)行粘貼。6) 進(jìn)行保溫工程時(shí)須注意的質(zhì)量及安全問題(1) 要注意關(guān)鍵部位的保溫。與空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管、水管接頭處，是容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位，如果處理不好，夏季便有凝結(jié)水滲出。(2) 隔熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷。(3) 保溫層表面的平整度。造成保溫層表面不平整的因素有三個(gè)，一是矩形風(fēng)管或圓形風(fēng)管表面不平 ，

24、 應(yīng)采取加固的辦法使風(fēng)管平整 ； 二是保溫材料的厚度不一 ， 可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差 ； 三是施工質(zhì)量差 。 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集并認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行施工。必須注意克服以上三個(gè)問題。(4) 空調(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫。散流器或百葉通風(fēng)口等隱藏在天花內(nèi)的部分，特別是軟吊頂，必須連同風(fēng)管、風(fēng)閥等一起保溫，這部分容易忽視，造成凝結(jié)水流淌至吊頂 。與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管和冷凍水管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同支 、 干管一起進(jìn)行保溫，防止凝結(jié)水流至吊頂。二、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)措施（一 ） 為達(dá)到清潔要求采取的措施1) 風(fēng)管制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，以免長(zhǎng)

25、途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。2) 加工風(fēng)管的鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鋼，加工前鍍鋅板必須用清理干凈，如鍍鋅板表面起泡脫掉 ， 需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍、調(diào)和漆兩遍。3) 風(fēng)管應(yīng)在室內(nèi)制作，制作場(chǎng)地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板 、 風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上己清掃干凈的鍍鋅板面。4) 制作法蘭 、 吊架 、 風(fēng)機(jī)座時(shí) ， 切割 、 除銹 、 焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地要隔開 ， 鐵件刷油燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。5) 小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再拆封口 ， 大風(fēng)管安裝前須再次清掃干凈后方可進(jìn)行安裝。6) 風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安

26、裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。7) 擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。工具、機(jī)具、工作服 、 手套要經(jīng)常保持清潔。8) 設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢就正式封死。（二） 為達(dá)到系統(tǒng)的密封性1) 盡量減少風(fēng)管的縱向，橫向接頭，所以風(fēng)管下料時(shí)要特別注意。2) 不管是平咬口還是聯(lián)合角咬口均要采取密封措施 ， 平咬口咬口縫應(yīng)盡量壓平 ， 聯(lián)合角咬口翻邊打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。3) 插條連接、主咬口連接的縫隙均要涂密封膠。4) 法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后 ， 將四角留的小洞用密封膠涂堵 ， 鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施。5) 堅(jiān)持做樣板風(fēng)管程序。6 ) 空調(diào)機(jī)安裝完畢 ，

27、清掃內(nèi)部后 ， 按照 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ gb50243-2002 ）7 ) 風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前完成，風(fēng)口散流器、百葉配合吊頂施工。8) 風(fēng)管檢查門保溫時(shí)不宜外露，故須采取有效措施保證其密封性有效。9) 風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定。 風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂。 風(fēng)管的漏風(fēng)量 0.011 7p0.65m3/(h m2) 。 p 為風(fēng)管工作壓力 (pa) 。漏風(fēng)量測(cè)試見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb50243 2002 ，附錄 a 。( 三 ) 風(fēng)口的安裝1) 矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm ， 以保證四角方正 。 圓形風(fēng)口任意兩互相垂直的直

28、徑 ，偏差不應(yīng)大于 2mm 。2) 風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀。3) 可調(diào)節(jié)風(fēng)口安裝前、后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)手柄，保證調(diào)節(jié)靈活。4) 安裝風(fēng)口時(shí) ， 應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致 ， 做到橫平堅(jiān)直 ， 散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。（四 ） 風(fēng)閥安裝1) 防火閥有水平安裝和垂直安裝 ， 有左式和右式之分 ， 在安裝時(shí)注意不能裝反 ， 安裝時(shí)應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。2) 閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置 ， 安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離站立平面 1 1 5m 處。3) 安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出 “ 開 ” 和 “ 關(guān) ” 方向及開啟程度。對(duì)保溫系統(tǒng) ， 應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)

29、識(shí)，以便調(diào)試和管理。4) 斜插板閥一般多用于除塵系統(tǒng) ， 安裝時(shí)應(yīng)考慮不使積塵 ， 對(duì)水平管上安裝時(shí)則幀氣流方向 ，而垂直管上應(yīng)逆氣流方向。5) 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。6) 防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，所用材料嚴(yán)禁代用。第三節(jié) 潔凈室建筑裝飾施工一、建筑裝飾施工(1) 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)采用不起塵 、 不開裂的材料 ， 在施工過程中特別要注意各種接縫處的處理措施 ， 防止開裂 、 起塵 ， 并在接縫處采用密封膠填塞 ， 接縫處的縫隙不應(yīng)大于 0.5mm 。建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在潔凈室的正壓面密封。(2) 潔凈室墻面和頂棚表面的抹灰應(yīng)采用高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn) ， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)充分 ； 不得采用因受熱 、受潮濕影響而產(chǎn)生變形、開裂、霉變、粉化的材料。抹灰后應(yīng)刷涂料面層 ， 并應(yīng)選用難燃 、 不開裂 、 耐清洗 、 表面光滑 、 不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表 8-1 的要求。表 8-1 潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求使用部位要求項(xiàng)目發(fā)塵性耐磨性耐水性防靜電防霉性氣密性壓縫條吊頂涂料不掉皮、粉塵可耐清洗電阻為10 5 10 8 耐潮濕 、霉變板材不產(chǎn)塵、無(wú)裂痕可擦洗板縫平齊 、密封平直，縫隙不大 于0.5mm抹灰按高級(jí)抹灰耐潮濕耐潮濕 、霉變隔墻涂料不掉皮、粉塵可耐清洗電阻為10 5 10 8 耐潮濕 、霉變板材不產(chǎn)塵、無(wú)裂痕可擦洗耐潮濕 、霉變板縫平齊