機械制造工藝課程設計--支架設計說明書

1、機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“支架”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）院、系別機電工程學院班 級 2012級機械設計制造及其自動化（2 ）班姓名xxx學號 XXXXXXXXXXXX指導老師鄧志勇三明學院2015年3月8日機械制造工藝學課程設計任務書 .1、上,、1、 序 言 :.22、 課程設計的目的 23、 支架工藝設計分析 23.1確定毛坯的成形方法 23.2確定鑄造工藝方案 24、支架機械加工工藝路線的制定 24.1定位基準的選擇 .34.2擬定工藝路線 54.3加工余量和工序尺寸的擬定 .125、總結(jié)40參考文獻 .41/ 44機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“支

2、架”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設計要求：1.表面處理：發(fā)藍2. 銳邊倒角設計內(nèi)容：1.熟悉零件圖2. 繪制零件圖（1張）3. 繪制毛坯圖（1張）4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張）5. 工序卡片（7張）6. 課程設計說明書（1份）2015年3月13日1、序 言機械制造工藝學課程設計是我們機械累專業(yè)的主干課程。內(nèi)容覆蓋了金屬切削原理、刀具、 械加工工藝及設備、測量技術(shù)等，是一門實踐性和綜合性的課程。解決實本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想， 本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識, 際生產(chǎn)問題的目的。2、課程設計的目的機械基礎課程設計旨在在理論基礎上讓學生進行一次機械加工工藝規(guī)程和典型夾具

3、設計的 鍛煉，對所學知識的加深和鞏固。通過設計提高學生的學習能力，熟悉機械設計工藝手冊、圖 表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程和夾具設計的知識，理論結(jié)合實際。3、支架工藝設計分析3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝分析支架零件圖由支架的零件圖可知，結(jié)構(gòu)性相對對稱布置。該支架的主要技術(shù)要求：1、表面處理：發(fā)藍；2、銳邊倒角；3、未標注表面粗糙度6.3um。3.2確定鑄造工藝方案3.2.1鑄造方法的選擇查表得知此為大批生產(chǎn)，在毛培的制造方法和加工余量、機床設備、夾具及尺寸保證、刀具、 生產(chǎn)率、成本等各方面因素，根據(jù)零件的尺寸較大，形狀比較復雜，而且選用灰鑄鐵為材料，選用 熔模鑄造，毛培形狀可以與零件形狀

4、盡量接近。3.2.2分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有 利于鑄件的取出3.3確定鑄造工藝參數(shù)3.3.1加工余量的確定查表5-29,查得鑄件各個尺寸加工余量的范圍，并根據(jù)零件具體尺寸選取合適的數(shù)值，則可推出毛坯總尺寸。3.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm （包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動 模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3.3.3不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。4、機械加工工藝路線設計4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重

5、要工作之一， 基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證, 生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 4.1.1粗基準的選擇對于一般的支架零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。當零件有不加工表面時，應以不加 工表面為粗基準。4.1.2精基準的選擇根據(jù)精基準的選擇原則，首先考慮的是基準的重合問題。在可能的情況下，應盡量選擇加工表 面的設計基準作為定位基準，本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序的精基準。4.1.3制訂工藝路線支架工藝特點：形狀復雜，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求較高，決定了支架在機械加工時存在一定的困難，因此哎支架的工

6、藝過程時應注意定位基準的選擇，以減少誤差;夾緊力方向和夾緊點的選擇要盡量減少夾緊變形，對于主要表面，應粗、精加工分階段進行，以減 少變形對加工精度的影響。工藝路線方案一：工序1 :鑄造；工序2:熱處理；工序3:銑表面；工序4:車圓角R3；工序5:車圓角R5；工序6:車斜角30表面；工序7:鉆孔2x018；工序&鉆孔14;工序9:鉆孔18;工序10:鉆孔16 ；工序11:鉆孔2x20,深12mm；工序12:鉆孔2x013；工序13:鉆孔16;工序14:攻螺紋2xM8 ；工序15:52孔倒角1.0x45；工序16:去毛刺；工序17:終檢；工序18:入庫。工藝路線方案二：工序1 :鑄造；工序2:熱處

7、理；工序3:銑表面，車斜角30斜面；工序4:車圓角R3, R5;工序5： 052孔倒角1.0x45;工序6:鉆孔2x18,鉆孔 16、鉆孔 16,鉆孔2x020、深12,鉆孔2x13,鉆孔 14，鉆孔 18;工序7:攻螺紋2xM8;工序&去毛刺；工序9:終檢；工序10:入庫。4.1.4工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細分，分別進行加工。方案二將部分工序集 中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及 生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。4.2確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械

8、加工余量、工序尺寸如下：4.2.1車下底面根據(jù)表面的精度要求，查表 4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表5-291，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.0m m，具體工序尺寸如表 4-1。表4-1工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃2.0IT12Ra6.3120+0.7毛坯CT9Ra25422銑尺寸205 mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表 5-291，確定工序尺寸，余量為2.4mm,具體工序尺寸如表 4-2。表4-2工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間工序間尺

9、經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃2.4IT12Ra6.3205毛坯CT9Ra254.2.3銑尺寸115 mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表5-291，確定工序尺寸，余量為2.0mm,具體工序尺寸如表 4-3表4-3工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃2.0IT12Ra6.3毛坯CT9Ra255 / 444.2.4銑尺寸89mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表5-291，確定工序尺寸，余量為1.8m m，具體工序尺寸如表 4-4。表4-

10、4工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃1.8IT12Ra6.3毛坯CT9Ra254.2.5銑尺寸80 mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表 5-291，確定工序尺寸，余量為1.8m m,具體工序尺寸如表 4-5。表4-5工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃1.8IT12Ra6.3毛坯CT9Ra254.2.6銑尺寸90mm平面根據(jù)平面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，平面參照表5-291，確

11、定表4-6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um銃1.8IT12Ra6.390毛坯CT9Ra254.2.7銑尺寸30 mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表 5-291，確定工序尺寸，余量為1.3m m,具體工序尺寸如表 4-7。表4-7工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃1.3IT12Ra6.3毛坯CT9Ra254.2.8銑尺寸40 mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，表5-29

12、1，確定工序尺寸,余量為1.4mm，具體工序尺寸如表 4-8。表4-8工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/ um表面粗糙度/um粗銃1.4IT12Ra1.6毛坯CT9Ra254.2.9銑尺寸36mm平面根據(jù)表面的精度要求，查表4-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表5-291，確定工序尺寸，余量為1.4m m，具體工序尺寸如表 4-9。表4-9工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um粗銃1.4IT12Ra1.6毛坯CT9Ra254.2.10銑上底面根據(jù)端面的精度要求，查表4

13、-181，得可用粗銑達到要求精度，端面參照表5-291，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量1.6mm,具體工序尺寸如表4-10表4-10 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um銃1.6IT12Ra6.370x65毛坯CT9Ra254.2.11車圓角R3根據(jù)精度要求，查表4-101，得可用粗車達到要求精度，確定工序尺寸，余量為 3mm;具表4-11工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um車IT12Ra6.3R3毛坯CT9Ra254212車圓角R5根根據(jù)外圓面的精度要求，

14、查表4-101，得可用粗車達到要求精度，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸如表4-12表4-12工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um車IT12Ra6.3R5毛坯CT9Ra254.2.13 14 mm 的孑 L毛坯為實心，14 mm的孔的精度為H9，表4-162，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表 4-13。表4-13 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um鉸孔0.2H9Ra3.2149 / 44鉆孑L4.2.1420的孑L毛坯為實心，10 mm的孔的

15、精度也按H9,查表4-162，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表4-14。表4-14 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um鉸孔0.2H9Ra12.519.8鉆孑L2.0H9Ra12.518.04.2.15 13 mm 的孑L毛坯為實心，9 mm的孔的精度為H9，查表4-162，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表4-15。表4-15 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um絞孔H9Ra12.5鉆孑L0.2H9Ra12.54.2.16 16mm 的孑L表4-

16、16 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um絞孔0.15H9Ra3.215.85鉆孑L1.0H9Ra12.515.04.2.17 16mm 的孔 16 mm的孔的精度為H9,查表4-162，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表表4-17 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um絞孔0.15H915.85鉆孑L1.0H915.04.2.18 2x 18mm 的孔4-17。4-1 & 16 mm的孔的精度為H9,表4-162，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表

17、表4-18 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um絞孔0.15H9Ra1.617.85+0.1鉆孑L1.0H9Ra12.517.04.2.19 攻 2xM8 螺紋4.3確定切削用量及基本工時4.3.1銑下底面(1) 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=13Omm的高速鋼圓柱銑刀。(2) 選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 2.0mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命表3.71，銑刀刀齒

18、后刀面最大磨損量為 1.5mm,由銑刀直徑d0=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf表 3.16， d0=80mm，z = 6， ap 7.5mm fz w 0.24mm/z Vc查=20m/ min1000V二 d。1000 20 : 80=79.58(r / min)(4-1)各修正系數(shù)：kMv =KMn =kMvf =0.89，ktv 二 Ktn 二 ktvf =1.0，則Vc 二Vc查 K=20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)(4-2)n = n K 9. 58 0. 8 9 1 = 07 0. 8 3(4-3)按機

19、床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度:/min)(4-4)=衛(wèi)1 0 0 8 0251000 1000每分鐘進給量：Vf = Z Z n0. 1 5 6 1 00 910血/ m(4-5) 檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時D dot0.2(mi n)(4-6)Vf 904.3.2銑上底面(1) 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=80mm的高速鋼圓柱銑刀。(2) 選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.6mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀

20、，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由銑刀直徑d0=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.163, do=8Omm, z = 6, ap 7.5mm fz 0.24mm/z V =20m/ min1000V查 n = do1000 20j ： 80=79.58(r / min)各修正系數(shù)：kMv 二 KMn 二 kMvf =0.89 , ktv 二 Ktn 二 ktvf =1.0，貝UVc 二Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min

21、)n = n K 夕 9. 5 8 0. 8 9 1=07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度:Vc二 nd 10 0 010 0 0/min)每分鐘進給量:Vf = Z z n0. 1 5 6 1 0090巾檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的計算基本工時D 18t0.2(mi n)Vf904.3.3 銑 115mm 表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，表3.11，選擇d0=8Omm的高速鋼圓柱銑刀(2)選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 2.0mm。 每齒

22、進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=80mm,刀具磨鈍壽命 T180mi n。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf表 3.161， d0=80mm，z = 6， ap 7.5mm fz 0.24mm/z 乂查=20m/ min各修正系數(shù)：kMv1000V查1000 20n79.58(r/mi n) d0: 80=K Mn = kMvf = 0.89， ktv = Ktn = ktvf -1.0，貝U按機床選?。簄jVc =Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/m

23、in)n 二 n k 耳 9. 5 8 0. 8 9 1f07 0. 8 3(=100r/min，貝U實際切削速度：每分鐘進給量：兀 nd兀 X1008 0Vc25.1m(/m in)1000 1000Vf = Z Z n0. 1 5 6 1 0090m/ m 檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的計算基本工時180.2(mi n)Vf904.3.4銑89mm表面(1) 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=80mm的高速鋼圓柱銑刀。(2) 選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.

24、8mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由銑刀直徑d0=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161， d0=80mm，z = 6， a p 7.5mm fz w 0.24mm/z V = 20m/ mind0二 80各修正系數(shù)：kMv =KMn = kMvf =0.89，ktv 二 Ktn 二 ktvf =1.0，則Vc 二Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)n 二 n k 9. 5

25、 8 0. 8 9 1f07 0. 8 3(按機床選取：nc= 100r/min，則實際切削速度:nd: )1 0 08 0Vc25.1m(/m in)1000 1000每分鐘進給量：Vf = Z Z n0. 1 5 6 1 0090m/ m檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時D 18t0.2(mi n)Vf904.3.5銑90 mm表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d=80mm的高速鋼圓柱銑刀(2)選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 1.8mm。每齒進給

26、量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.163， d0=80mm，z = 6， ap 7.5mm fz 0.24mm/z V = 20m/ min1000V查d01000 20兀x 80=79.58(r / min)各修正系數(shù)：kMv 二 KMn 二 kMvf =0.89 , ktv 二 Ktn 二 ktvf J.0，則Vc =Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(

27、m/min)n = n k 7 9. 5 8 0. 8 9 1 = 07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度：每分鐘進給量：Jindn x1 0 08 0Vc25.1m(/m in)1000 1000Vf = Z Z n0. 1 5 6 1 00 9hm/ m檢驗機床功率根據(jù)當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時D 18t0.2(mi n)Vf904.3.6銑80 mm表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=80mm的高速鋼圓柱銑刀(2)選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，

28、可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.8mm每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T =:180mi n。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.163， d0=80mm，z = 6， ap 7.5mm fz 0.24mm/z V = 20m/ minVc二 nd10 0 010 0 0/min)1000V查100020n磴79.58(r/mi n)二d二 80各修正系數(shù)：kMv = KMn = kMvf = 0.89，也二 Kg

29、 二 ktvf =匸0，則Vc =Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)n = n k 9. 5 8 0. 8 9 1f07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，貝U實際切削速度:51 / 44每分鐘進給量:Vf 二 Z Z no. 1 5 6 1 00 9hm/ m 檢驗機床功率根據(jù)當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的 計算基本工時D 18t0.2(mi n)Vf904.3.7 銑 205 mm 表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d=110mm的高速鋼面銑刀(2)選擇銑削用量 銑削

30、深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 2.4mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=110mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf查表 3.161， d0=110mm，z = 6， ap 7.5mm fz w 0.24mm/z Vc查=20m / min1000Vc意1000 20n57.87(r /min)nd0兀10各修正系數(shù)：kMv =KMn =kMvf =0.89，也二心二和=1.0，

31、貝UVc 二Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)n=n kn =57.87 0.89 1.0 =51.50(r/min)按機床選?。簄c= 100r/min，貝U實際切削速度：1000 1000每分鐘進給量:Vf 二 Z z n0. 1 5 6 1 0090m/ m當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的 計算基本工時18Vf90= 0.2(mi n)4.3.8銑30mm表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=8Omm的高速鋼圓柱銑刀(2)選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切

32、完，故取 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命ap = 1.3mm。根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑do=8Omm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161， d0=80mm，z = 6， a p 7.5mm fz w 0.24mm/z V = 20m/ min1000V查二 d。1000 20?i. : 80二 79.58(r / min)各修正系數(shù)：kMv 二 KMn =kMvf =0.89，ktv 二 Ktn 二 ktvf =1.0，則V

33、c =Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)n 二 n k 9. 5 8 0. 8 9 1=07 0. 8 3(按機床選取：nc= 100r/min，則實際切削速度:Vc二 nd 10 0 010 0 08 02 5 .1 m/min)每分鐘進給量:Vf 二 ZZw0. 15 6 1 00 9n0m / m 檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的 計算基本工時180.2(mi n)Vf904.3.9銑40mm表面（1）選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d0=80mm的高速鋼圓柱銑刀。（2）選擇銑削用

34、量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.4mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d0=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161， d0=80mm，z = 6， a p 7.5mm fz w 0.24mm/z V = 20m/ min1000V查1000 20n79.58（r/mi n）兀d0兀80各修正系數(shù)：kMv = KMn = kMvf = 0.89， ktv

35、= Ktn = ktvf =1.0，貝UVc=Vc查 K =20 0.89 1.0=17.8(m/min)n = n k 彳 9. 5 8 0. 8 9 1f07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度:每分鐘進給量:二 nd 二1 竺J#2 5.im(10 0 0Vc10 0 0/min)Vf 二 Z Z n0. 1 5 6 1 00 9m)m/ m 檢驗機床功率當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時D 18t0.2(mi n)Vf 904.3.10 銑 36 mm 表面(1) 選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可

36、，根據(jù)表3.11，選擇d0=8Omm的高速鋼圓柱銑刀。(2) 選擇銑削用量 銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.4mm。 每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,由銑刀直徑d0=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161， d0=80mm，z = 6， a p 7.5mm fz w 0.24mm/z Vc = 20m/ min二 don 二江二型口0=79.58(r/min)n x80

37、各修正系數(shù)：kMv 二 KMn 二 kMvf =0.89，ktv = Ktn = ktvf =1.0，則VC = Vc查 kv = 2 00.8 91. 017. 8(m89 1=07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度:5 . 1m( /min)10 0 0每分鐘進給量:Vf 二 Z Z n0. 1 5 6 1 00 9n0m/ m根據(jù)當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時Vf180.2(mi n)904.3.11銑斜度30表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d=80mm的高速鋼圓

38、柱銑刀。(2)選擇銑削用量銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap= 1.6mm。每齒進給量fz查當使用高速鋼圓柱銑刀，取 fz= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161 , d0=80mm, z = 6, a p 7.5mm fz 0.24mm/z= 20m/ minn=咤=79W/min) d0各修正系數(shù)：kMv =KMn =kMvf =0.89 ,也二 Kg 二 ktvf = 1.0

39、，則Vc =Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min)夕 9. 5 8 0. 8 9 1f07 0. 8 3(按機床選?。簄c= 100r/min，則實際切削速度:二 ndVc - 1000二 100 8025.13( m / min)1000每分鐘進給量:VfZ Z n0. 1 5 6 1 0 0 9nm/ m檢驗機床功率根據(jù)當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時DtVf180.2(mi n)904.3.12 銑 139.7 mm 表面(1)選擇刀具和機床機床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)表3.11，選擇d=80mm的高速鋼圓柱

40、銑刀。(2)選擇銑削用量銑削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 2.1mm。每齒進給量fz當使用高速鋼圓柱銑刀，取fz= 0.15mm/z確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表3.71，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銑刀直徑d=80mm,查表3.81，故刀具磨鈍壽命T =:180mi n。銑削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)表 3.161， d0=80mm，z = 6， a p 7.5mm fz w 0.24mm/z V = 20m/ min1000V查100020n79.58(r/mi n)nd0n x80各修正系數(shù)：kMv = K Mn = kMvf = 0

41、.89， ktv = Kg = ktvf 1.0，則Vc 二Vc查 K =20 0.89 1.0 = 17.8(m/min) n = n k 9. 5 8 0. 8 9 1f07 0. 83(按機床選?。簄c =:100r/min，貝U實際切削速度：兀 nd兀=1080Vc25.13( m/ min)1000 1000每分鐘進給量：Vf 二 Z Z n0. 1 5 6 1 009m/ m檢驗機床功率根據(jù)當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的計算基本工時td2(min)Vf904.3.13鉆14 mm的孑L(1)選擇刀具和機床查閱表3.1 - 81，選擇 13.8m

42、m硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇 Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量 進給量f由表 2.101 得擴孑L13.8mm孔時的進給量f =0.7 一0.8mm/r ，并由 表4.2 161取f機=0.72mm/r，根據(jù)表2.191，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f 0.80mm/, do 25mni時，軸向 力Ff=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給 機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax= 8829N，由于Ff Fmax， 故f = 0.72mm/r可用。 切削速度Vc由切削表2.15得Vc鉆二14m/min故:根據(jù)表2.151，根據(jù)f =

43、 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,擴孔鉆擴孔時的切削速度 乂 =(? -)Vc鉆，Vc=()V鉆 丸1)14=2m3( /min)2323根據(jù)表 2.311，切削速度的修正系數(shù)為:kg。，kM 0.88，ksv = 0.9，kxv=0.84，也=1.0, kTv -1.0，故v 二 vc kV = 2.3 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 = 1.55(m/min)1000VcD皿耳 53.05(r/min): 13.8根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機二68r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,Vc機Dn機 _13.8 68

44、_2.95(m/m i n1000 1000 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表2.121，當do= 13.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm,故刀具磨鈍壽命T =75min 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.211，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r， nc=89u 60r/min， vc=2.52m/min。 計算基本工時nf8 068 0.72= 0.16(mi n)4.3.14 鉸孑L 14:(1) 選擇刀具和機床查閱表3.1 - 171，選擇14高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇 Z525立式鉆床。(2) 選擇切削用量進給量f查閱表2.111及表2.24

45、1，并根據(jù)機床說明書取f =1.0-1.5mm/r。由表4.2 161，得f機=1.22mm/r。切削速度Vc根據(jù)表2.241，取乂 =4-8m/min。根據(jù)表2.311，切削速度的修正系數(shù)為：kT1.0，kMv =0.88，故：v = vc kv=6 (m/min)=106 -212(r/min)1000Vc 1000 (4 -8) nc兀D兀漢12根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄機二68r/min，所以,兀漢1 2漢6 8V1000=2( /min)確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表2.121，當d0= 14mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T =75min因此，

46、所選擇的切削用量：f =1.22mm/r， nc= 106212r/min， vc= 2.56m/min。計算基本工時l l18 0t -0.10(mi n)nM f機 68如.224.3.15鉆 16mm的孑L(1) 選擇刀具和機床查閱表3.1 - 61，選擇 15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。(2) 選擇切削用量 進給量f查閱表 4.2- 161查得 f機=0.28mm/r。根據(jù)表2.191，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/，d0 12mni時，軸向力Ff = 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故Ff = 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，

47、機床進給機構(gòu)強度允許的 最大軸向力Fmax= 8829N，由于Ff WFmax，故f =0.28mm/r可用。 切削速度Vc根據(jù)表2-151，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217,取vc=16m/min。根據(jù)表2.311，切削速度的修正系數(shù)為：kTv -1.0，kMv =0.88，ksv =0.9，kxv=0.84，気=1.0, kT1.0，故:v=vc kv=16 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 = 10.64 (m/mi n)1000 16二 15.75=323.4(r / min)1000V查n =二 d根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮

48、選擇選?。簄機二545r /min，所以,兀 do n 機 兀乂 15.75545Vc 機一26.97(m/mi n)1000 1000 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表2.121，當d0= 15.75mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T =35m in。 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.211，2.231，Pcc= 1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r， nc=323.4r/min，Vc =26.97m/min。 計算基本工時l l1n機f機40 0545 0.28-0.26(mi n)4.3.16絞 16mm

49、的孔(1)選擇刀具和機床選擇do=16mm高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇 Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進給量f查閱表2.111及表2.241，并根據(jù)機床說明書取f機-0.81mm/r切削速度Vc根據(jù)表2.241，取Vc查=6 mm/ mi。根據(jù)表2.311，切削速度的修正系數(shù)為：kT1.0，iv =0.88，故：v=vc kv= 6 1.0 0.88 = 5.28 (m/min)1000V查1000 6n查一119.4(r / min)一nd0n x16根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄機=195r/min，所以,兀dn機兀如6195門，、Vc 機9.8(m/mi n)1000 1000確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)表2.121，當d0=16mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min因此，所選擇的切削用量:f = 0.8mm/r， nc= 119.4r/min，vc= 9.8m/min。計算基本工時l I1n機f機4