攪拌型酸奶生產(chǎn)線主要設(shè)備使用方案

1、攪拌型酸奶生產(chǎn)線主要設(shè)備使用方案 一、攪拌型酸奶攪拌型酸奶是指將果醬輔料與發(fā)酵結(jié)束后得到的酸奶凝膠體進行攪拌混合均勻，然后裝入杯或其他容器內(nèi)，再經(jīng)冷卻后熟得到的酸奶制品。攪拌型酸奶與普通酸奶相比具有口味多樣化、營養(yǎng)更為豐富的的特點。典型原料與配方：全脂鮮牛奶：85，脫脂乳粉：1，芒果醬料：4.2，白砂糖：4，阿斯巴甜：0.03 ，復(fù)合穩(wěn)定劑：2.15 ，香精：0.02，發(fā)酵劑：3.6二、攪拌型酸奶生產(chǎn)過程1、生產(chǎn)原理：乳糖在乳糖酶的作用下，首先將乳糖分解為2分子單糖，進一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白膠粒中的膠體磷酸鈣轉(zhuǎn)變成可溶性磷酸鈣，從而使酪蛋白膠粒的穩(wěn)定性下降，并在PH46

2、 -4 7時，酪蛋白發(fā)生凝集沉淀，形成酸奶。2、工藝流程：（1）將鮮奶經(jīng)過過濾后，打入加熱缸，預(yù)熱到50-60度時，將生產(chǎn)用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質(zhì)（均質(zhì)壓力控制在18-20MPA0,然后繼續(xù)升溫至90度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產(chǎn)用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發(fā)酵3-5小時，發(fā)酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發(fā)酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配（2）穩(wěn)定劑混合液的配制：將生產(chǎn)用1/2的白糖與穩(wěn)定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產(chǎn)須用水量的95%）,防止粉狀粘結(jié)，如出現(xiàn)膠體塊可過一

3、遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩(wěn)定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。（3）將發(fā)酵乳與穩(wěn)定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產(chǎn)用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。4.根據(jù)香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產(chǎn)品迅速送入冷庫進行后熟，第二天可上市出售。3、工藝流程方框圖三、主要設(shè)備及說明1、酸奶生產(chǎn)主要設(shè)備：a均質(zhì)機械設(shè)備、b板式殺菌技術(shù)裝備 c發(fā)酵罐2、說明A、名稱：均質(zhì)機械設(shè)備均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散

4、、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結(jié)果準確、重復(fù)性好的要求。 食品加工中的均質(zhì)機的應(yīng)用： 食品加工中的均質(zhì)機是指將物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質(zhì)機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，從而使整個產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定。牛奶會看起來更加潔白。均質(zhì)主要通過均質(zhì)機來進行的。是食品、乳品、飲料的行業(yè)的重要加工設(shè)備。規(guī)格型號：DY-901S均質(zhì)機構(gòu)件：

5、（三柱塞式往復(fù)泵） 1傳動軸 2機體 3密封墊料 4柱塞5吸入閥 6均質(zhì)閥 7閥桿 8壓力表9排除閥均質(zhì)機工作原理：轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能 效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。 均質(zhì)機特點： 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進行超細分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。 能使

6、料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合。本設(shè)備是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。 對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質(zhì)，能使乳品液中的脂肪球顯著細化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。 用于冰淇淋等制品的生產(chǎn)中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內(nèi)在質(zhì)地明顯提高。 用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產(chǎn)中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。 均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.720.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中?？捎行Х乐怪厩蛏细　Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a(chǎn)中。一般均質(zhì)機的

7、位置處于殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。均質(zhì)機位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無菌均質(zhì)機。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致.均質(zhì)機操作規(guī)程1、啟動：打開冷卻水是否正常，接通電源開關(guān)是否正常。旋松二級閥的手柄和一級閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水（水溫75-85）。然后啟動電動車，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進行循環(huán)，使均質(zhì)機預(yù)熱至理想的溫度后待物料。2、均質(zhì)機加壓：

8、二級閥先升壓。在機器無異常噪雜聲時，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時確保均質(zhì)機連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級閥手柄，這時壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級閥在升壓。逐漸旋緊一級閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。4、卸壓：均質(zhì)機負荷工作結(jié)束時，必須旋松所有工作閥柄，先松一級閥柄后松二級閥柄，使壓力表顯示為零。5、清洗：均質(zhì)機工作結(jié)束后應(yīng)用清水（使用熱水，水溫65-75），清洗泵體、工作閥

9、體的物料，并將水放凈。6、停機：切斷電源，關(guān)閉冷卻水。均質(zhì)機常見故障：序號故障原因排除方法1不出料1、料斗缺料按操作程序正常加料2、泵腔混進空氣均質(zhì)機卸壓，正常后重新按程序操作3、料斗進料口賭賽切斷電源，拆除料斗清理進料口2泄漏1、泄漏處螺母未旋緊適當(dāng)旋緊泄漏處螺母2、泄漏處裝配不佳或密封件損壞拆下重裝或更換新密封件3壓力表顯示數(shù)值變化過大回閥磨損卸下修復(fù)或更換4物料破碎效果不佳壓力選用不當(dāng)按物料性能，制定最佳破碎壓力工藝方案物料預(yù)攪拌不良改善預(yù)攪拌一級閥或二級閥的閥芯閥座接觸處磨損卸下一級閥體或二級閥體進行修復(fù)均質(zhì)機維護保養(yǎng)1、機器的啟動和加壓步驟，應(yīng)按操作程序規(guī)定。2、機器使用后，應(yīng)及時用

10、清水對物料通道進行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機正常工作。3、機器如較長時間停用，使用前應(yīng)做一次完整的CIP清洗。每周三進行一次單堿清洗，每周五進行一次完整的CIP清洗4、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，潤滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時應(yīng)及時更換新油和新密封圈。5、均質(zhì)機每季度進行一次大修保養(yǎng)。6、均質(zhì)機清洗時不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。B、名稱：板式殺菌技術(shù)裝備 板式殺菌設(shè)備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用高溫短時(HTST)和超高溫瞬時殺菌

11、(UHT)，也可用于冷卻。規(guī)格型號：KA 0.6C-GZ-30MJ板式殺菌技術(shù)裝備主要構(gòu)件：片式換熱片、分界板、導(dǎo)桿、壓緊板、支架、壓緊螺桿、密封墊圈及溫控裝置等。工作原理：片式換熱器由許多不銹鋼薄板重疊組合在一起，板與板之間有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定空隙，壓緊后所有板塊上的角孔形成流體通道，冷流體與熱流體就在傳熱板兩邊流動，進行熱交換，將物料加熱至殺菌溫度。 操作規(guī)范：（1）組裝。將換熱板洗刷干凈，檢查密封墊圈是否完好，按順序懸掛放好，孔對正，然后轉(zhuǎn)動手柄，邊壓邊校正，將板片均勻壓緊，使之整齊、密封良好。（2）試壓與消毒。通入額定壓力的清水，仔細檢查有無泄漏，然后放掉清水，通入高

12、壓蒸汽，消毒5min。（3）運行。將冷熱流體分別送入換熱器，控制好壓力和流量。開始時，輸出的流體溫度可能達不到要求，待其溫度正常后，即可投入正式運行。（4）停車。先停止高溫流體的流動，再停止低溫流體的流動，直到熱交換器內(nèi)的流體流盡。（5）清洗。進行熱交換的流體性質(zhì)不同，其清洗的工藝操作也有差異。對于生產(chǎn)乳制品來說，一般使用堿液、酸液、熱水進行清洗。使用注意事項：（1）設(shè)備必須調(diào)整水平，否則會影響料液的加熱，出現(xiàn)結(jié)焦。（2）定期檢查各傳熱板形狀及清洗狀況，同時檢查各密封墊圈的密封性能，如老化應(yīng)及時全部更換。（3）在壓緊傳熱板時，壓緊程度應(yīng)均勻、適當(dāng)，以不發(fā)生泄漏為宜。若用力過大，則易使密封圈失去

13、彈性，發(fā)生老化。（4）更換墊圈時，應(yīng)用細砂紙將新墊圈背面打毛，用有機溶劑擦洗干凈，再涂上黏合劑，稍干后放入槽內(nèi)，四周壓平，再輕輕壓緊（5）各控制儀表應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。C、名稱：發(fā)酵罐發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。規(guī)格型號：SY-3020主要構(gòu)件：罐體：主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體 被污

14、染）罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌 底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等.工作原理：自吸式發(fā)酵罐的主要構(gòu)件是自吸攪拌器和導(dǎo)輪,空氣管與轉(zhuǎn)子相連接,在轉(zhuǎn)子啟動前,先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒,然后啟動馬達使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個過程中,流體便獲得能量,若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,旋轉(zhuǎn)的線速度也愈大,則流體(其中還含有氣體)的動能也愈大,流體離開轉(zhuǎn)子時,由動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能也愈大,在轉(zhuǎn)子中心所造成的負壓也越大，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成強烈的混合流（湍流），使剛剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細微的氣泡，并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴散到整個罐中，因此轉(zhuǎn)子同時具有攪拌和充氣兩個作用。使用注意事項： 1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。 3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷