濱河路跨線橋及南匝道橋現(xiàn)澆箱梁張拉專項(xiàng)方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉專項(xiàng)施工方案 長沙市香樟東路（黃興大橋-高塘坪路）建設(shè)工程第一標(biāo)段 目 錄目錄1一、工程概況及主要工程數(shù)量2二、本工程選用的各種機(jī)具材料3三、預(yù)應(yīng)力張拉施工3四、張拉、壓漿質(zhì)量控制措施及安全注意事項(xiàng)12 附表：箱梁預(yù)應(yīng)力張拉復(fù)核計(jì)算書 現(xiàn)澆箱梁張拉專項(xiàng)施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量1、濱河路跨線橋位于長沙市黃興片區(qū)，橫跨濱河路，連接主線和南匝道，為變寬橋梁，本橋右幅2號橋墩與南匝道橋相接?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁分左右兩幅各兩聯(lián):左幅（34+38+30）+430m，右幅（38+34）+530m，左右幅箱梁均為C50砼，左幅為單箱三室等截面連續(xù)梁，右幅為第一聯(lián)為單箱五室至六室變截面連續(xù)梁，右

2、幅為第二聯(lián)為單箱三室等截面連續(xù)梁；南匝道橋連接濱河路跨線橋，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為單幅一聯(lián):435m，箱梁為C50砼，為單箱兩室等截面連續(xù)梁，滿堂支架現(xiàn)澆成形。 2、（1）預(yù)應(yīng)力鋼束布置：連續(xù)箱梁分為縱向連續(xù)束、頂板束、底板束，其中縱向腹板束為12j15.24，跨線橋端橫梁橫向束為12j15.24，中橫梁橫向束為15j15.24，縱向底板D1和D7束為9j15.24，其余T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7,D2、D3、D4、D5、D6全為7j15.24，縱向頂板束為7j15.24扁錨體系。 南匝道橋縱向腹板束為12j15.24，端橫梁橫向束為9j15.24，中橫梁橫向束為12j15.24，縱向底

3、板D1和D7束為9j15.24，其余T1-T7,D2-D6全為7j15.24?？v向頂板束為7j15.24扁錨體系。詳見施工圖部分預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖（2）預(yù)應(yīng)力筋材料：縱橫預(yù)應(yīng)力采用j15.24，抗拉強(qiáng)度Rby=1860mp,高強(qiáng)低松馳鋼鉸線（公稱面積140mm2符合ASTM41690A標(biāo)準(zhǔn)）。（3）錨具體系：按設(shè)計(jì)縱向通長束、頂板束及底板束為YM15-15，YM15-12，YM15-9，YM15-7；豎向高強(qiáng)精軋粗鋼筋錨具為YGM型，根據(jù)其設(shè)計(jì)要求，施工方便減小預(yù)應(yīng)力損失出發(fā)，建議全部采用能適應(yīng)分級張拉的錨具。3、張拉砼強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求需待梁澆筑砼達(dá)到90n強(qiáng)度后方可設(shè)施。4、成孔：孔道采用預(yù)埋

4、塑料波紋管成孔。波紋管直徑（內(nèi)徑）7孔為70mm,9孔為80mm,12孔85mm，15孔為90mm。5、張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在6%以內(nèi)。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k=0.75Ryb=1395Mpa。6、方案編制依據(jù)：公路橋涵施工規(guī)范、公路橋涵設(shè)計(jì)手冊預(yù)應(yīng)力分冊、本橋施工圖。二、本工程選用的各種機(jī)具材料千斤頂：YDC-400型6臺，YDC-250型千斤頂2臺，ZB63型油泵6臺、HB3壓漿機(jī)1臺，J180型攪拌機(jī)1臺、真空泵V80型1臺錨具：M15-12、M15-9、M15-7、M15-15（配套以錨墊板、錨環(huán)、夾片）；波紋管：鋼絞線束采用內(nèi)徑為85、7

5、0、80、90mm波紋管。張拉施工前應(yīng)對油壓表進(jìn)行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出：0.1k,0.5k,1.0k的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進(jìn)行計(jì)算用的鋼絞線的彈性模量為試驗(yàn)實(shí)測值的平均值）。鋼絞線的伸長值計(jì)算詳見后附預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書，在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，測定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認(rèn)。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工1、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝在底板、腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼束的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管接頭處的用膠帶包纏牢，防止

6、水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用12的鋼筋焊成“”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上，管道縱向每隔100cm一道，彎曲部分50cm設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋網(wǎng)架須與鋼筋骨架點(diǎn)焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果，安裝時嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。 2、 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）管道坐標(biāo)梁長

7、方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10 3、鋼絞線及錨具技術(shù)要求和下料、穿束1)、 表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑，錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)、 技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松弛的S15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa; 進(jìn)場后每批次不大于60t需做抗拉強(qiáng)度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)；縱向預(yù)應(yīng)力錨具采用M15-12、M15-7、M15-9，端橫梁錨具采

8、用M15-12，中橫梁采用M15-15，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。3)、下料鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割，切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。4)、 編束：下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用1822號鐵絲捆扎，本項(xiàng)目箱梁鋼絞線編束有：12根、9根、7根。5)、穿束：（1）、在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束

9、的穿束工作，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染，穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。（2）、 在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作：(a)、清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)、用高壓水沖洗孔道。(c)、在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(d)、卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。(e)、在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(f)、將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。（3）、預(yù)應(yīng)

10、力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。4、張拉工藝本工程南匝道橋和跨線橋第二聯(lián)縱向頂板、底板束中T1、D2，跨線橋第一聯(lián)D1、D2、T2、T3（受施工進(jìn)度影響，南匝道橋先施工完畢）采用YCW-250、YCW-400千斤頂一端張拉。支點(diǎn)橫梁、縱向腹板束及縱向底板9束都按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時對稱張拉，即采用YCW-400千斤頂二套進(jìn)行對稱張拉，對由于千斤頂油缸引伸量及操作要求限制，當(dāng)伸長量在30cm以上的預(yù)應(yīng)力束采取分級

11、張拉工藝；縱向腹板、底板束為7束，采用兩端同時對稱張拉，即采用YCW-250千斤頂二套進(jìn)行對稱張拉。（具體見箱梁預(yù)應(yīng)力張拉復(fù)核計(jì)算表）工藝流程如下： 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖錨具安裝施工準(zhǔn)備0.1k(作伸長值標(biāo)記)補(bǔ)油至k，測伸長值，校核伸長值k (持荷5min)回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核開始張拉管道清理安裝千斤頂5、張拉順序：按施工橋規(guī)及設(shè)計(jì)要求各束順序如下： 先張拉支點(diǎn)橫梁，再張拉縱向束?？v向束施工：按先整體后局部，先張拉受拉砼區(qū)預(yù)應(yīng)束，后張拉受壓砼區(qū)預(yù)應(yīng)力束；先張拉靠近中性軸截面束先長束后短束，橫截面交錯對稱施工原則1）、 張拉前的準(zhǔn)備工作（1）、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)

12、計(jì)強(qiáng)度的90%，齡期達(dá)到7天以上，才允許進(jìn)行張拉施工。（2）、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，用高壓水沖出。2）、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。3）、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。4）、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約

13、1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。5）、張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應(yīng)力k=1395Mpa。（1）、張拉程序箱梁采用的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.10k）0.50k100k（持荷2min）錨固。初應(yīng)力定為0.10k(k=1395Mpa)。梁張拉的順序?yàn)椋焊拱邃撌愋褪笥覂蓚?cè)對稱張拉，底板鋼束由箱梁兩側(cè)向中間對稱均勻張拉。（2）、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大

14、缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.10k）,停止進(jìn)油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點(diǎn)數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)送油張拉到0.50k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的100%，然后持荷2min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進(jìn)行錨固

15、，錨固后的外露長度不宜小于3cm。（3）、張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至k過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進(jìn)行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計(jì)算：L=Pp*L/Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）Ap ：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根實(shí)驗(yàn)139.93 mm2 、按140mm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，按實(shí)驗(yàn)值196000N/mm2計(jì)算；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計(jì)算：Pp=P（1-e-（kx+）/(kx+)P：鋼束張拉端的張拉力(N);X：張拉端至計(jì)算截面的孔道

16、長度（m）；：張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)0.0015；：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，PVC波紋管按0.15。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長值，用實(shí)際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長值L應(yīng)按下式計(jì)算： L=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。6、孔道真空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于52.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊；水泥采用普通

17、硅酸鹽水泥，水灰比為0.4-0.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實(shí)驗(yàn)確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。（2）孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不小于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根

18、管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過30-45min。（4）真空輔助壓漿壓漿采用真空輔助壓漿，采用52.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥。首先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣,使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的另一側(cè)再用壓漿機(jī)以0.5-0.7MPA的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響。真空壓漿工藝流程：（1）、 張拉工序完成.（2）、 切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量。（3）、 清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠密封圈,然后裝蓋帽。（4）、 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口

19、處用G3/4悶頭加密封帶旋緊。（5）、 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。（6）、 定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。（7）、 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出。（8）、 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。（9）、 開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達(dá)到-0.1以上的負(fù)壓。（10）、啟動壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的

20、稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。（11）、 保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。（12）、 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。（13）、開啟置于壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機(jī)，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔.（14）、 開動壓漿機(jī),保持壓力于0.7Mpa，持壓1min。（15）、 關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓

21、漿。壓漿時，按照規(guī)范要求，進(jìn)行水泥漿標(biāo)準(zhǔn)試件制作和養(yǎng)護(hù)，以檢查水泥漿的質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。（16）、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿48小時后，砼的溫度不得低于5，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。7、封錨壓漿后，便可封錨，封錨前先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定且必須嚴(yán)格控制錨后的梁體長度要求。四、張拉、壓漿質(zhì)量控制措施及安全注意事項(xiàng) 1、質(zhì)量控制措施（1）、千斤頂和油壓表按時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次應(yīng)重新校驗(yàn)。（2）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，在使用前按要求做外委試驗(yàn)，合格后方可使用，使用前清除雜物，刷去油污。（3）、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。（4）、錨墊板承壓面與孔道中心不垂直時，應(yīng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時位移。（5）、千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑