電廠工藝流程

1、外部的煤用火車或汽車運進(jìn)廠后，由螺旋卸車機(jī)（或汽車卸車機(jī)）卸入縫式煤槽，經(jīng)運煤皮帶送到貯煤倉，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，再由運煤皮帶機(jī)送到煤倉間，經(jīng)磨煤機(jī)粉末處理后被送到鍋爐燃燒，加熱鍋爐的水，使其變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機(jī)膨脹做功，推動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水，經(jīng)處理后循環(huán)使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后經(jīng)煙囪排到空氣中。以下根據(jù)單元劃分對各系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備布局進(jìn)行詳細(xì)敘述。各種職業(yè)病危害因素標(biāo)注：1煤塵、2矽塵、3石灰石塵、4石膏塵、5其它粉塵、6噪聲、7高溫、8輻射熱、9全身振動10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化

2、氮、二氧化氮、11工頻電場、12六氟化硫、13鹽酸、14氨、15肼。16硫化氫、17氫氧化鈉、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。2.7.1輸煤系統(tǒng)：自備熱電廠改造工程建設(shè)時，電廠燃煤廠外運輸采用火車來煤與公路汽車運輸相結(jié)合的方式。擬從原有該項目鐵路專用線上接出電廠運煤鐵路專用線，所需燃料可方便地運送入廠。在廠址西側(cè)與該項目的運煤通道相連，為燃料運輸車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原煤。鍋爐對燃料粒度要求：粒度范圍30mm。輸煤系統(tǒng)中設(shè)有三處交叉。火車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、筒倉下部皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均可實現(xiàn)帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運行。2.7.1.1火車來煤：火車來煤由該項目內(nèi)

3、部鐵路將煤運至煤場，煤受卸設(shè)施為雙線縫隙式煤槽。煤溝設(shè)計長150m，配三臺螺旋卸車機(jī)將煤卸入縫式煤溝，煤溝上口寬13m，有效容量約4000t，可存放3列車的來煤量?；疖嚸簻舷虏科C(jī)頭部、筒倉下部皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均為帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運行。2.7.1.2汽車來煤汽車來煤為與大同路相連的該項目運煤通道將煤運至煤場。汽車來煤采用自卸或機(jī)械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽，煤槽上口寬8m，長約94m，有效容量約2500t。擬設(shè)計有3臺汽車卸車機(jī)，共9個貨位，另有6個自卸車貨位，煤槽下帶式輸送機(jī)配葉輪給煤機(jī)。2.7.1.3原煤運輸工藝火車煤溝的煤通過1號帶式輸送機(jī)、汽車煤槽的

4、煤通過2號帶式輸送機(jī)分別與3號帶式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運煤系統(tǒng)。煤（汽車來煤、火車來煤）經(jīng)卸煤溝進(jìn)入運煤系統(tǒng)。來煤通過1號甲（乙）帶式輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過2號甲（乙）帶式輸送機(jī)分別與3號帶式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運煤系統(tǒng)。原煤經(jīng)3號甲（乙）帶式輸送機(jī)的煤、經(jīng)4號甲（乙）帶式輸送機(jī)送至5號甲甲（乙）帶式輸送機(jī)（犁式卸料器）和除鐵器，經(jīng)6號可逆配倉輸送機(jī)進(jìn)入筒倉。筒倉的煤經(jīng)其下部設(shè)環(huán)式葉輪給煤機(jī)，經(jīng)調(diào)配送給7號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)，再通過8號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)（帶有除鐵器）和盤式除鐵器后進(jìn)入滾軸篩。滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足要求則進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)破碎，然后進(jìn)入9號甲（乙）帶式輸送機(jī)，如粒度滿足要求的

5、煤直接進(jìn)入9號甲（乙）帶式輸送機(jī)，此后再依次經(jīng)10號甲（乙）帶式輸送機(jī)、11號甲（乙）帶式輸送機(jī)、犁煤卸料器（乙）進(jìn)入原煤倉。輸煤工藝流程圖見圖2-3?；疖噥砻浩噥砻弘p線縫隙式煤槽1#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）汽車自卸裝置2#甲、乙運輸機(jī)（1.2）3#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）4#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）5#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）犁式給料器帶式除鐵器6#甲.乙可逆式配倉運輸機(jī)（1.2）筒 倉（1）環(huán)式葉輪給煤機(jī)7#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）盤式除鐵器8#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）350mm滾筒篩（1.2.9）30mm30mm破碎機(jī)（1.2.9）30mm9#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）圖例

6、：1 煤塵2 噪聲9全身振動10#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）犁式卸料器原煤倉11#甲.乙?guī)竭\輸機(jī)（1.2）圖2-3 輸煤工藝流程2.7.1.4輸煤主要設(shè)備a.輸煤設(shè)備：廠內(nèi)運煤系統(tǒng)均由固定帶式輸送機(jī)組成。帶式輸送機(jī)由二種帶寬規(guī)格組成，煤溝至筒倉的1號6號帶式輸送機(jī)，其膠帶寬B=1200mm；筒倉下7號帶式輸送機(jī)至煤倉間9號帶式輸送機(jī)，其膠帶寬B=1000mm。b.輸煤系統(tǒng)設(shè)三級除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)備采用二級永磁帶式除鐵器，一級盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在5號轉(zhuǎn)運站及碎煤機(jī)室內(nèi)，盤式除鐵器安裝在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)。c.本工程輸煤系統(tǒng)在9號帶式輸送機(jī)上的電子皮帶秤計量裝置 。d.篩分設(shè)備采用一級

7、篩分一級破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通過能力為600t/h，破碎設(shè)備選用環(huán)錘式碎煤機(jī)，碎煤機(jī)出力為400t/h，入料粒度350mm，出料粒度30mm。當(dāng)來煤粒度不需要破碎時，可經(jīng)過旁路直接進(jìn)入系統(tǒng)。篩碎設(shè)備雙路布置，一路運行，一路備用。e.設(shè)置6個儲煤筒倉，筒倉直徑22m，每個筒倉容量為1104t，可滿足本期21080th鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃用約9天。筒倉下部向帶式輸送機(jī)配煤采用環(huán)式葉輪給煤機(jī)。帶式輸送機(jī)向原煤倉配煤采用固定式雙（單）側(cè)可變槽角犁式卸料器完成。輸煤主要設(shè)備及布局見表2-11 。表2-11 輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局1-6#皮帶機(jī)6臺B=1200mm

8、Q=1000t/h V=2.5m/s設(shè)置在甲、乙兩路，一路運行一路備用，煤溝上部和斗輪機(jī)中部采用露天布置，運煤轉(zhuǎn)運站及棧橋采用全封閉布置。通廊封閉。7-11#皮帶機(jī)5B=1000mm Q=600t/h V=2.0m/s皮帶除鐵器3臺布置在5號轉(zhuǎn)運站及碎煤機(jī)室內(nèi)盤式除鐵器6臺布置在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)葉輪給煤機(jī)2臺Q=6001000th布置在火車卸煤溝葉輪給煤機(jī)2臺Q=1000th布置在汽車卸煤溝環(huán)式葉輪給煤機(jī)2臺Q=600th筒倉下部向帶式輸送機(jī)碎煤機(jī)2臺Q=400t/h布置在碎煤機(jī)室內(nèi)滾軸篩2臺Q=600t/h布置在碎煤機(jī)室內(nèi)電子皮帶秤2臺布置在9#甲乙皮帶機(jī)中部犁式卸料器8套布置在T1轉(zhuǎn)

9、運站和筒倉下部2.7.2 燃燒系統(tǒng)破碎至30mm的煤由運輸皮帶輸送至原煤倉內(nèi)，經(jīng)由連接在給煤機(jī)將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)干燥后，再由螺旋輸送器送入磨煤機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)鋼球的連續(xù)運動研磨成粉。然后由給煤機(jī)將煤直接送入鍋爐內(nèi)。鍋爐所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)、二次風(fēng)均采用獨立系統(tǒng)。由一次風(fēng)機(jī)提供并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的正壓熱一次風(fēng)在磨煤機(jī)前下部的進(jìn)風(fēng)口與正壓冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)。一次風(fēng)與煤粉組成風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。二次風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)、外吸風(fēng)方式。送風(fēng)機(jī)出口的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱，空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的

10、各個二次風(fēng)口，作為主要的助燃風(fēng)。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，從爐膛出口出來后依次通過省煤器、脫硝系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入雙室五電場除塵器，再由引風(fēng)機(jī)引入鍋爐脫硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分送入汽輪機(jī)發(fā)電，一部分送入熱網(wǎng)系統(tǒng)供熱，鍋爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入鍋爐除灰渣系統(tǒng)處理。本工程設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面，在省煤器出口煙氣分兩路進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣再分別進(jìn)三分倉空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入電氣除塵器，再可調(diào)吸風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。本期工程二臺爐合用一座高210m鋼筋混凝土煙囪。燃燒工藝流程圖見圖2-4。煤筒倉空氣犁式給料器混煤箱（1）空氣一次風(fēng)機(jī)（6）電子計

11、量給煤機(jī)（1.6）一次風(fēng)機(jī)（6）暖風(fēng)器（6）接熱力系統(tǒng)熱風(fēng)入電網(wǎng)鋼球磨煤機(jī)（6.9）空氣加熱器（7.8）空氣加熱器（7.8）鍋爐汽包（6-8）鍋 爐爐 膛（1.6-8.10）熱風(fēng)省煤氣（1.6-8.10）煙氣渣SCR脫銷裝置（14）接排渣系統(tǒng)圖標(biāo)：1煤塵5其它粉塵6噪聲7高溫8輻射熱9全身振動10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮14氨灰雙室五電場除塵器（5.6）接排灰系統(tǒng)吸風(fēng)機(jī)（6）煙囪大氣圖2-4 燃燒系統(tǒng)工藝流程圖燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備：每臺鍋爐設(shè)置3臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，6臺電子秤給煤機(jī)、6只圓筒鋼結(jié)構(gòu)原煤斗。采用5臺運行、1臺備用的運行方式；每爐配2臺單速離心式風(fēng)機(jī)，配2臺

12、可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式密封風(fēng)機(jī)。配置2套雙室五電場除塵器。兩臺鍋爐共用一座高210m的煙囪。燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局見表2-12。表2-12 鍋爐燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量布局原煤斗400m312煤粉鍋爐21080t/h亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐2臺布置為緊身封閉島式，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m一次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式 ；50%4臺擬布置在鍋爐后部二次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式4臺擬布置在鍋爐后部密封風(fēng)機(jī)100%容量4臺擬布置在鍋爐后部中速磨煤機(jī)BBD4060型、雙進(jìn)雙出6臺擬排列至擴(kuò)建端方向煙囪高210m1座布置在鍋爐房外鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào)軸流式4臺布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間電子稱

13、重式給煤機(jī)出力：565t/h12臺布置在煤倉間12.6m平臺空氣預(yù)熱器管式4臺雙室五電場除塵器除塵效率99.9%4套布置在鍋爐房外鍋爐尾部2.7.3 熱力系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機(jī)前再分兩根分別接到汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做功，推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進(jìn)入再熱器再加熱，再通過熱再熱蒸汽管道回到汽輪機(jī)中壓缸做功。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根的管道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中，通過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至除氧器。凝結(jié)

14、水再循環(huán)管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至排汽裝置。熱力工藝流程見圖2-5。熱力系統(tǒng)主要設(shè)備： 熱力系統(tǒng)按7級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計，配3臺低壓加熱器，3臺高壓加熱器，1臺除氧器；每臺機(jī)組配3臺50%容量的電動調(diào)速給水泵，2臺運行，1臺備用。給水泵出口都單獨接至除氧器給水箱。3臺高壓加熱器和3臺低壓加熱器正常疏水都采用逐級回流以利用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至排汽裝置。軸封加熱器疏水單獨回流入排汽裝置，疏水管路設(shè)置多級水封。真空系統(tǒng)中設(shè)置3臺水環(huán)式真空泵用以抽取空冷凝汽器內(nèi)不凝結(jié)而分離出的氣體。每臺機(jī)組均設(shè)

15、置高、低壓兩個輔助蒸汽聯(lián)箱向機(jī)組提供在啟動、停機(jī)、正常運行和甩負(fù)荷等工況下符合參數(shù)要求的蒸汽。其汽源來自老廠高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。熱力系統(tǒng)設(shè)備布局見表2-13 。表2-13 熱力系統(tǒng)主要設(shè)備及其布局表設(shè)備名稱規(guī)格及規(guī)范臺數(shù)設(shè)備布局電動調(diào)速給水泵流量：675m3/h揚(yáng)程：2370m6每臺機(jī)組均裝設(shè)3臺100%容量的電動調(diào)速給水泵，2臺運行1臺備用，布置在汽機(jī)房B列0m。無頭式除氧器有效容積：150 m3最大出力：1220t/h2在汽機(jī)運轉(zhuǎn)層靠B列處凝結(jié)水泵流量： 470m3h揚(yáng)程： 270m6每臺機(jī)組裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，2臺運行1臺備用。布置汽機(jī)房8m水環(huán)機(jī)械真空泵功率： 160

16、kW轉(zhuǎn)速： 590r/min3每臺機(jī)組配有3臺水環(huán)式真空泵，1臺運行2臺備用。排汽裝置（含凝結(jié)水箱）21號高壓加熱器臥式26.3m運轉(zhuǎn)層2號高壓加熱器臥式23號高壓加熱器臥式2B列運轉(zhuǎn)層5號低壓加熱器臥式2A列運轉(zhuǎn)層6號低壓加熱器臥式2A列運轉(zhuǎn)層7號低壓加熱器臥式2A列汽機(jī)房汽輪機(jī)KC300-16.7537537亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷。 額定功率：300MW2化學(xué)水處理的鍋爐補(bǔ)充水鍋爐主蒸汽給水泵（6）連續(xù)排污器排汽裝置高壓加熱器（7）軸封冷卻器低壓加熱器除氧器（6-8）中壓處理裝置（6）凝結(jié)水泵（6）凝結(jié)水箱疏水?dāng)U容器蒸汽空氣冷凝器汽輪機(jī)（6-9）冷卻風(fēng)機(jī)（6）發(fā)電機(jī)

17、（6-9）熱網(wǎng)生產(chǎn)工藝流程圖標(biāo)：6噪聲7高溫8輻射熱9全身振動11工頻電場廠變（11）主變（11）高壓電器輸出設(shè)備（11）入電網(wǎng)圖2-5 熱力系統(tǒng)工藝流程圖2.7.4熱網(wǎng)站工藝本工程冬季是以供熱為主、發(fā)電為輔的熱電廠，本次在電廠內(nèi)建熱網(wǎng)首站，利用汽機(jī)抽汽加熱外網(wǎng)供熱熱水。本工程熱網(wǎng)站為獨立建筑，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一級換熱閉式循環(huán)、間接供熱方式，以水為熱媒。熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后，進(jìn)入基加吸熱，水溫由60升至110，然后進(jìn)入供熱管網(wǎng)供給熱用戶。本系統(tǒng)設(shè)有1臺低壓除氧器，由化學(xué)軟化水箱來的補(bǔ)充水經(jīng)軟化水泵后進(jìn)入低壓除氧器，除氧水經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)泵入口的熱網(wǎng)回水管道中循環(huán)。熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)設(shè)有

18、基加疏水泵，正常情況下，基加疏水返回到本機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。本次擬采用4臺基本熱網(wǎng)加熱器設(shè)5臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，其中一臺備用，供水溫度110，回水溫度60，熱網(wǎng)循環(huán)水量為8600t/h。設(shè)有1臺低壓除氧器。熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程見圖2-6。汽輪機(jī)引出的調(diào)整抽汽基本熱網(wǎng)加熱器（7）補(bǔ)充水熱網(wǎng)循環(huán)水軟水泵（6）熱網(wǎng)循環(huán)水泵（6）低壓除氧器（6-8）圖標(biāo)：6噪聲7高溫8輻射熱用戶熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵（6）圖2-6 熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程圖2.7.5電氣系統(tǒng)本工程兩臺機(jī)組，分別采用發(fā)電機(jī)變壓器線路組接入廠外接入距電廠1km和2km的220kV新總降和九降壓。采用兩臺370MVA、220kV三相主變壓器,主變高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入

19、廠內(nèi)220kV GIS，低壓側(cè)通過離相封母接發(fā)電機(jī)出線套管。高壓側(cè)采用全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線，由發(fā)電機(jī)出線分支引出；低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別接入每臺機(jī)組設(shè)置的兩段6kV母線。每臺機(jī)組低壓工作廠用電動力配電中心（PC）分別按汽機(jī)和鍋爐配置。高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入廠內(nèi)110kV GIS接入老廠的110kV母線上，低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別“T”接接入兩臺機(jī)組的兩段6kV母線。電氣及發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖2-7。1#2#變壓器（11）起動/備用變壓器主變壓器（11斷路器（12）斷路器（12）隔離開關(guān)（12）隔離開關(guān)（12）三項電壓互感器（11）三項電壓互感器（11）圖標(biāo)：11工頻電場12六氟化

20、硫老廠110KV母線220KV新總降、九降壓圖2-7 電氣及發(fā)電生產(chǎn)工藝流程圖電氣及發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備及布局，見表2-14 。 表2-14 電氣系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量布局發(fā)電機(jī)額定連續(xù)工作容量為300MW，額定電壓為20kV2臺布置在汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層主變壓器三相油浸式變壓器SFP10-370000/22370MVA、220k2臺布置在空冷平臺下連接母線全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線高壓斷路器采用SF6斷路器，開斷容量為50kA。3臺布置在空冷平臺下啟動/備用變壓器采用三繞組變壓器，110kV高壓側(cè)帶有載調(diào)壓開關(guān)，容量50/27-27MVA1臺布置在空冷平臺下高壓廠用變壓器采用三繞組變壓器，SF

21、F10-50000/20型，容量50/27-27MVA2臺布置在空冷平臺下低壓廠用變壓器2臺布置在空冷平臺下6KV廠用電裝置1套布置在主廠房B、C列的零米層380/220V低壓廠用配電裝置1套斷路器252kV，3150A，50kA1臺126kV，2000A，40kA1臺隔離開關(guān)1600A，125kA1臺1600A，100k1臺電流互感器1250/5A1臺2X400/5A，1臺電壓互感器額定電壓220 kV1臺額定電壓110 kV1臺2.7.6直接空冷系統(tǒng) 采用直接空冷系統(tǒng)，單排管空冷凝汽器設(shè)計。汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)由主排汽管道引出汽機(jī)房“A”列外，垂直上升至一定高度后，水平分管，再從水平分管分出

22、支管，垂直上升，引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行表面換熱后冷凝。進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。凝結(jié)水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管，接至布置在汽機(jī)房內(nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱內(nèi)。通過凝結(jié)水泵打入凝結(jié)水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排至排汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。每個空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，每臺機(jī)組共配置30臺風(fēng)機(jī)；兩臺機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。按單排管空冷凝汽器進(jìn)行設(shè)計，30個空冷凝

23、汽器單元分6列垂直于A列布置，每列有5個空冷凝汽器單元，其中4個為順流，1個為逆流，逆流空冷凝汽器放置在單元中部。每臺300MW機(jī)組共有300個管束。直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8。乏汽主排汽管道（7.8）汽輪機(jī)低壓缸水平、上升管道疏水空氣冷凝器（6）疏水管道軸流冷卻風(fēng)機(jī)（6）凝結(jié)水水泵凝結(jié)水箱汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)圖標(biāo)：6噪聲7高溫8輻射熱凝結(jié)水泵（6）凝結(jié)水處理系統(tǒng)圖2-8 直接空冷工藝流程圖2.7.7 除灰渣系統(tǒng)2.7.7.1 除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個灰斗下設(shè)置一臺輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)?。灰?guī)煸O(shè)有干灰

24、分選系統(tǒng)。灰?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)，分離出的粗灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)?，?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后排入細(xì)灰?guī)臁：瑝m氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合利用時，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐車運走，其余的灰則通過攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運至灰場碾壓堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9。鍋爐省煤氣排灰斗電除塵器排灰斗輸灰器（5）輸灰器（5）輸灰管道（5）圖標(biāo)：5其它粉塵6噪聲給灰機(jī)（5）原裝灰氣灰混合機(jī)（5.6）分選機(jī)（5.6）粗灰細(xì)灰罐車運走粗灰?guī)欤?）細(xì)灰?guī)欤?）攪拌機(jī)（5.6）自卸車運走綜合利用公司水管

25、道圖2-9 除灰工藝流程圖除灰系統(tǒng)主要設(shè)備布局：灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場地約330米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)?，?nèi)徑15m，每座庫容1800m3。原、粗二座灰?guī)炜少A存2300MW機(jī)組燃用設(shè)計煤種滿負(fù)荷運行時約36小時的排灰量，三座灰?guī)炜少A存2300MW機(jī)組燃用設(shè)計煤種滿負(fù)荷運行時約45小時的排灰量。每臺爐省煤器灰斗4個，單列布置。每臺爐配兩臺雙室五電場除塵器，每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗；排灰方式為連續(xù)排灰；脫硫方式采用濕法脫硫?；?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸灰裝車設(shè)施?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房內(nèi)布置有4臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)空壓機(jī)房內(nèi)布置有10臺螺桿式空壓機(jī)，裝設(shè)有起重量5噸的電

26、動單梁橋式起重機(jī)。除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-15。表2-15 除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局輸送器16布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部電動葫蘆2布置在灰?guī)祉敳炕叶窔饣L(fēng)機(jī)2布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房氣灰混合機(jī)2布置在灰?guī)煜虏炕叶窔饣b置40布置在灰?guī)扉g脈沖式布袋除塵器4安裝于灰?guī)斓捻敳?，分選機(jī)1布置在灰?guī)祉敳侩妱咏o料機(jī)4雙軸攪拌機(jī)3灰?guī)?m平臺干灰散裝機(jī)4灰?guī)煜虏颗艍m風(fēng)機(jī)2隨干灰散裝卸料器佩帶空氣加熱器2灰?guī)煜虏窟\灰專用自卸汽車15灰?guī)祀妱雍J3布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房空壓機(jī)螺桿10空壓機(jī)房2.7.7.2 除渣系統(tǒng)建設(shè)項目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板撈渣機(jī)，采用單側(cè)出渣的方式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)

27、撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出鍋爐房外直接提升至渣倉頂部，通過布置于渣倉頂部的雙向膠帶輸送機(jī)將渣輸入渣倉。每臺鍋爐設(shè)置兩臺渣倉，其中一臺接收渣水混合物，另一臺脫水。渣在渣倉下用自卸汽車運往灰場或供綜合利用，析出的水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。除渣工藝流程見圖2-10。鍋爐排渣口水刮板撈渣機(jī)（5.6）斜升脫水段（6）水平脫水段水渣倉頂部雙向帶式運輸機(jī)（5.6）圖標(biāo)：5其它粉塵6噪聲9全身振動渣倉（5）自卸式汽車運走（5.9）綜合利用灰場圖2-10 除渣工藝流程圖除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-16 。表2-16 除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機(jī)2鍋爐排渣口雙向膠帶機(jī)2鍋爐

28、排渣口渣庫1運渣專用自卸汽車3渣庫渣倉42.7.8化學(xué)水處理2.7.8.1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143th。鍋爐啟動或事故補(bǔ)給水增加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為457t/h.。本項目的預(yù)處理設(shè)計為直流凝聚過濾處理。設(shè)置超濾裝置和兩級反滲透，其中一級反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級反滲透系統(tǒng)為進(jìn)一步脫除一級反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水條件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除離子EDI裝置均采用母管制并聯(lián)連接方式。為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞， 提高反滲透膜的

29、出力，系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度30，運輸方式采用汽車運輸，由汽車運到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見圖2-11。自清洗過濾器加熱器（7）集中鍋爐來水超濾水箱超濾裝置凝聚劑殺菌劑超濾水泵（6）阻垢劑、還原劑鹽酸（13）過濾器（13）一級高壓泵（6）中間水泵（6）中間水箱一級反滲透裝置過濾器圖標(biāo)：6噪聲7高溫13鹽酸20肼二級高壓泵（6）二級反滲透裝置加聯(lián)氨裝置計量泵（6）肼（20）除鹽水箱電除離子EDI裝置圖2-11 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局：布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級反滲透裝置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器3臺。加熱器間布置有生水加熱器3

30、臺。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào)PH裝置各l套，還布置有酸輸送泵1臺，加酸泵2臺。水泵間布置有各類水泵共21臺。室外布置800m3的超濾水箱2臺、2000m3的除鹽水箱2臺、340m3的中間水箱1座、2800mm的脫碳器3臺、12.5m3的壓縮空氣貯罐4臺、50m3事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外設(shè)有酸貯罐50m31臺，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局見表2-16。表2-16 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量布局生水加熱器=380t/h3加熱器間自清洗過濾器=380t/h3超濾裝置=115t/

31、h 8布置在水泵間反滲透升壓泵CH100250C、=138276t/h、H=6650mH2O；配套電機(jī)：N=55 kW5一級高壓泵=176t/h、H=145mH2O；配套電機(jī)：N=130kW6一級反滲透裝置=131t/h6中間水泵CH100200B =132264t/h、H=5738mH2O；配套電機(jī)：N=45kW4二級高壓泵=132t/h、H=165mH2O；配套電機(jī)：N=110kW6二級反滲透裝置=112t/h6電除離子EDI裝置=100t/h6二級除鹽水箱V=2000m3、13600mm2布置在化學(xué)水處理室內(nèi)中間水箱V=340m32超濾水箱V=800m3、10012mm2凝聚劑加藥裝置1

32、殺菌劑加藥裝置1阻垢劑加藥裝置1還原劑加藥裝置1加藥間反滲透加堿調(diào)PH裝置1酸泵3脫碳器2800mm3室外壓縮空氣貯罐12.5m34酸貯罐50m312.7.8.2 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理采用除鹽水加聯(lián)氨（肼）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水做為補(bǔ)充水。加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖2-12。除鹽水機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷卻水輔機(jī)循環(huán)水泵（6）圖標(biāo)：6噪聲20肼肼（20）殺菌劑冷卻水輔機(jī)密閉式循環(huán)冷卻熱交換器圖2-12 輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程2.7.8.3凝

33、結(jié)水處理凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來水粉末樹脂覆蓋過濾器低壓加熱器。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根DN5550的管道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中,通過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最后至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)，凝結(jié)水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn)行預(yù)除氧，以避免凝結(jié)水含氧量過高。凝結(jié)水工藝流程見圖2-13。輔機(jī)水空氣冷凝器凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵（6）軸封冷卻器（6）粉末樹脂覆蓋過濾器（6）低壓加熱器（6.7）廢水處理站液氨貯灰渣場計量泵（6）攪拌箱（19.20）計量泵（6）除氧器圖標(biāo)

34、：6噪聲7高溫14氨15肼聯(lián)氨圖2-13 凝集水處理系統(tǒng)工藝流程表2-17 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備名 稱規(guī) 格 及 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量粉末樹脂覆蓋過濾器1760 2護(hù)膜（保持）泵Q=55m3/h H=0.19MPa2反洗升壓泵Q=50m3/h,P=0.30MPa2鋪膜箱1524mm V=3m31鋪膜輔助箱612 mm V=0.5m31鋪膜注射泵Q=3.4m3/h,P=0.70MPa1鋪膜再循環(huán)泵Q=300m3/h P=0.18MPa1旋風(fēng)分離器700/500H=800/19001壓縮空氣貯罐(工藝用)2328 mm V=15m31壓縮空氣貯罐(儀控用)1624 mm V=6m31廢水輸送泵Q

35、=30m3/h P=0.50MPa2沖洗水箱V=50m3 4012mm12.7.8.4給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng),其作用是控制凝結(jié)水、給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，以確保給水品質(zhì)?；瘜W(xué)加藥包括：凝結(jié)水、給水加氨凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨爐水加磷酸鹽或加堿閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。a.給水加氨處理為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維持給水pH值在99.4范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。兩臺機(jī)組給水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控

36、制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。兩臺機(jī)組凝結(jié)水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺等。氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成15濃度，由計量泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。b給水加聯(lián)氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨在1050gl范圍內(nèi)，給水采取加聯(lián)氨處理。兩臺機(jī)組配1套自動加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱等設(shè)備，另外增設(shè)2臺電控柱塞計量泵。桶裝濃聯(lián)氨用電動泵注入電

37、動攪拌箱內(nèi)，配成35的溶液，由聯(lián)氨計量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問題，故機(jī)組在正常運行時，不需進(jìn)行磷酸鹽處理，但為了防止鍋爐異常運行時腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐而引起結(jié)垢，此時爐水應(yīng)采取加藥(NaOH)處理，維持爐水磷酸根在28mgl范圍內(nèi)。兩臺機(jī)組配1套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動攪拌裝置）2臺，柱塞計量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道等。堿液在電動攪拌溶液箱內(nèi)配制成57的溶液，由計量泵送至汽包加藥點。d.汽水取樣為了準(zhǔn)確無誤的監(jiān)控機(jī)爐運行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，每臺機(jī)組配備一套微機(jī)監(jiān)控的汽

38、水取樣裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指示儀、報警儀及其附屬設(shè)備。每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤，且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設(shè)置單獨的高溫高壓盤間。在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。另外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備見表2-18 。表2-18 給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、加氨處理部分1.1給水加氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）1氨溶液箱V=1m3、12104mm、配套電動機(jī)：Y8026、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55k

39、W31.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氨處理部分1氨溶液箱V=1m3、12104mm、配套電動機(jī)：Y8026、N=0.55kW22氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55kW32、給水加聯(lián)氨處理部分（單元組合式、兩箱三泵、一套）1聯(lián)氨溶液箱V=1m3、12104mm、配套電動機(jī)：Y8026、N=0.55kW22聯(lián)氨溶液計量泵Q=044l/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55kW33、爐水加藥處理部分1溶液箱V=1m3、12104mm、配套電動機(jī)：Y8026、N=0.55kW22溶液計量泵Q=035l/h、P=25.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.75kW34、

40、汽水取樣部分1汽水取樣裝置SYF300型22.7.8.5其它水處理1）工業(yè)廢水：本工程擬將對工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用。a.一般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結(jié)水精處理含樹脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑排水，總管引至公司污水處理站。b.經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。c.鍋爐定排冷卻水再回收利用。d.其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收:擴(kuò)建項目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀池沉淀，由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本

41、工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要，本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m3的廢液池一座，并配置相應(yīng)的排放設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放量。4）生活污水及雨水：生活污水為獨立管道，直接通過重力管道收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。2.7.9 脫硫系統(tǒng)脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等組成。在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為：SO2+H2O H2SO3=H+HSO3-CaCO3+2H+ Ca2+H2O+CO2HSO3-

42、+1/2O2 H+ SO42-Ca2+ SO42-+2H2O CaSO42H2O罐裝汽車將成品石灰石粉（CaCO3含量90%；細(xì)度：250目）運至石灰石粉倉內(nèi)。石灰石粉倉下部設(shè)一路制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)經(jīng)石灰石粉電動給料機(jī)將其送入石灰石漿液箱，依靠自控系統(tǒng)按比例加入工業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）達(dá)到30%，經(jīng)石灰石漿液箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。在吸收塔上部的空間區(qū)域內(nèi)，煙氣從下部進(jìn)入，在塔內(nèi)上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸，。煙氣中的SO2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，吸收塔的下部為循環(huán)漿池，收集下來的漿液通過數(shù)臺漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)

43、使用。在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)，亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統(tǒng)。在吸收塔的上捕設(shè)有兩級除霧器，以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣中攜帶的細(xì)小液滴，并直接排入煙囪。自鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)電除塵器、吸風(fēng)機(jī)、脫硫裝置入口擋板門經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)接入脫硫系統(tǒng)，未脫硫的煙氣經(jīng)過GGH換熱器，與吸收塔出口經(jīng)過處理的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)氣-氣換熱器吸熱側(cè)放熱，溫度降至小于100后進(jìn)入吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后，潔凈煙氣溫度降至約50，再進(jìn)入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升至80后從煙囪排放。從循環(huán)漿池排出的石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。在石膏脫水過程中設(shè)置沖洗裝置，用清水對石膏進(jìn)行沖洗。脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機(jī)落入石膏庫，再由汽車運至灰場存放。水力旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用，真空皮帶脫水機(jī)濾出液、石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)重復(fù)利用。脫硫產(chǎn)