生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

1、一、 單選題 1.生產(chǎn)與運(yùn)作管理研究對(duì)象是（ ） a. 產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn) b.顧客的需求 c.生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng) d.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng) 2生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)的主體是（ ）a. 各種生產(chǎn)設(shè)施 b. 各種社會(huì)組織 c. 企業(yè)法人 d.企業(yè)的員工3運(yùn)作過(guò)程是一“投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出”的過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是投入一定的（ ）在轉(zhuǎn)換過(guò)程中發(fā)生增值。a. 原材料和零部件 b. 信息、設(shè)備、資金 c.勞動(dòng)力 d.資源4生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的核心要素是（ ）。a.投入 b. 生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程 c.產(chǎn)出 d.服務(wù)過(guò)程5生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略屬于（ ）戰(zhàn)略。a.職能 b.功能 c.責(zé)能 d.業(yè)務(wù)單位6大量生產(chǎn)一般（ ）a. 重復(fù)性小 b.柔性高 c

2、.設(shè)備利用率高 d. 產(chǎn)品品種少7關(guān)鍵路線是（ ）。a.活動(dòng)（作業(yè)）最多的路線 b. 活動(dòng)時(shí)間持續(xù)最長(zhǎng)的路線 c.存在時(shí)差的作業(yè)構(gòu)成的路線 d.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線 8.某流水線一天的有效工作時(shí)間為420分鐘，要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為（ ）。a.2件/ 分鐘 b. 2分鐘 /件 c. 0.5件/ 分鐘 d. 0.5分鐘 /件9.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（ ）。 a.自動(dòng)化機(jī)器 b. 看板 c.時(shí)間測(cè)定 d.工作分析10. 2000版ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)（ ）。a.持續(xù)改進(jìn) b.刺激需求 c.產(chǎn)品 d.對(duì)人的管理11.敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，最關(guān)鍵的因

3、素是（ ）。a.柔性設(shè)備 b.以顧客為本 c.遠(yuǎn)程辦公系統(tǒng) d.人員12.JIT的核心是追求（ ）a.零庫(kù)存生產(chǎn)方式 b.柔性生產(chǎn)方式 c.大量產(chǎn)出方式 d.EOQ方式13. 敏捷制造的目的可概括為：將（ ）生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識(shí)的勞動(dòng)力與靈活的管理集成起來(lái)，以便快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。a. 大量 b. 柔性 c.負(fù)荷距離法 d.批量14大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的最大區(qū)別之一，可以說(shuō)在于對(duì)（ ）的開發(fā)和使用上。a.人力資源 b.設(shè)備 c.庫(kù)存 d.物料15. ABC控制的要點(diǎn)是（ ）。 a. 盡可能減少A類物資的庫(kù)存 b. A、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理Bc. 盡可能增加C類物資庫(kù)存 d. A

4、、B、C三類物資中，應(yīng)重點(diǎn)管理C二、 多選題 1. 箭線型網(wǎng)絡(luò)圖由（ ）構(gòu)成。a. 節(jié)點(diǎn) b.通路 c. 箭線 d. 作業(yè)時(shí)間2. MRP的輸入包括（ ）。a.主生產(chǎn)計(jì)劃 b.物料清單 c.庫(kù)存狀態(tài)文件 d.MRP源代碼3工作設(shè)計(jì)中三種方法是（ ）。a.工作擴(kuò)大化 b. 績(jī)效評(píng)價(jià)c.工作豐富化 d. 工作職務(wù)輪換 4設(shè)施選址的方法包括（ ）等方法a對(duì)象專業(yè)化法 b. 量本利分折法c. 重心法 d. 評(píng)分法5質(zhì)量認(rèn)證制度包括的內(nèi)容為（ ）。 a.產(chǎn)品和質(zhì)量認(rèn)證體系 b.認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)可 c.描述資源法 d.人員的參與6可以說(shuō)網(wǎng)絡(luò)圖是由“活動(dòng)”（ ）組成的。a.事項(xiàng) b.路線 c.平均周庫(kù)存轉(zhuǎn) d.

5、費(fèi)用7報(bào)酬制度使用較多的是（ ）和（ ），同時(shí)要考慮（ ）。a.計(jì)件報(bào)酬制度 b. 個(gè)別激勵(lì)制度 b.質(zhì)量與報(bào)酬制度 c.人員因素8工作標(biāo)準(zhǔn)的作用是（ ）。a.制定生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃 b.進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分配c.進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)及生產(chǎn)運(yùn)作程序設(shè)計(jì) d.進(jìn)行績(jī)效考評(píng) 9選擇地區(qū)要考慮主要因素有（ ）a.是否接近于市場(chǎng) b.是否接近于原材料供應(yīng)地 c.運(yùn)輸問(wèn)題 d.員工的生活習(xí)慣10全面質(zhì)量管理是（ ）。 a.全面的質(zhì)量管理 b.全過(guò)程的質(zhì)量管理 c.全員參與的管理 d.全方法的管理三、 名詞解釋 JIT：Just In Time的縮寫，譯為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。JIT是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種全新的管理體

6、制，其目的是在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存的情況下實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，零件準(zhǔn)時(shí)到達(dá)下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移?；舅枷胧牵褐辉谛枰臅r(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；核心：追求庫(kù)存或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，最終徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。并行工程：在信息化社會(huì)，為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，將并行設(shè)計(jì)的概念應(yīng)用到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組，稱為并行工程技術(shù)。行工程技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）進(jìn)行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)，被稱為是21世紀(jì)制造企業(yè)運(yùn)作的主要模式?！霸∨琛鼻€：就是設(shè)備故障率曲線。設(shè)備在不同的階段故障發(fā)生率是不同的，由其故障發(fā)生情況所繪制的曲線，因形似浴盆，故

7、稱為浴盆曲線，如下圖所示。非獨(dú)立性需求：對(duì)產(chǎn)品的需求而產(chǎn)生的對(duì)構(gòu)成該產(chǎn)品的物料（原料、零部件等）的需求，就屬于非獨(dú)立性需求。生產(chǎn)系統(tǒng)：是與實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合。它是生產(chǎn)過(guò)程與管理過(guò)程有機(jī)結(jié)合的整體。備貨型生產(chǎn)：是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫(kù)存，通過(guò)維持一定量成品庫(kù)存來(lái)滿足用戶的需要。工作地：工人運(yùn)用機(jī)器設(shè)備和工具對(duì)物料進(jìn)行加工制作或?yàn)轭櫩头?wù)的場(chǎng)所。大量生產(chǎn)：生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高的一種生產(chǎn)方式。工作擴(kuò)大化：指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序，這樣他

8、們可以看到自己的工作對(duì)顧客的意義，從而提高工作積極性。固定間隔期訂貨系統(tǒng)：是每經(jīng)過(guò)一個(gè)相同的時(shí)間間隔發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平。四、 分析計(jì)算題 1、某企業(yè)決定在武漢設(shè)立一生產(chǎn)基地，數(shù)據(jù)如下表。利用重心法確定該基地的最佳位置。假設(shè)運(yùn)輸量與運(yùn)輸成本存在線性關(guān)系（無(wú)保險(xiǎn)費(fèi)）。工 廠坐 標(biāo)年需求量/件D1（2，2）800D2（3，5）900D3（5，4）200D4(8，5)100解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05 Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3

9、.7. 所以最佳位置為（3.05，3.7）。作業(yè)時(shí)間/分緊后作業(yè)A0.2BB0.4CC0.2FD0.4EE1.2GF1.2GG1.0結(jié)束2、某生產(chǎn)線計(jì)劃每天產(chǎn)量為240單位，日工作時(shí)間為8小時(shí)，各作業(yè)的時(shí)間及作業(yè)的先后順序如上表，試對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡。要求：（1）繪制流程圖；（2）所需最少的工作站數(shù)量的理論值？（3）使用最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間原則以最少的工作地?cái)?shù)量來(lái)平衡裝配線。解：.（1）節(jié)拍8*60/240=2分鐘/個(gè) （2）所需工作地?cái)?shù)作業(yè)時(shí)間和/節(jié)拍=(0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0)/2=3 (3)各作業(yè)的關(guān)系圖如下。 (4)進(jìn)行作業(yè)分配工作地剩余時(shí)間夠資格分配的作業(yè)分配作

10、業(yè)工作地空閑時(shí)間12321.60.421.61.42.0A，DA，EABCFGDEABCFG0.20.21.03、假設(shè)相連季度產(chǎn)量變化的成本（指勞動(dòng)力變動(dòng)）為500元/單位；每一季度庫(kù)存費(fèi)為800元/單位；現(xiàn)有的季度生產(chǎn)能力為55單位。需求預(yù)測(cè)如下表?，F(xiàn)有兩種方案，一是調(diào)節(jié)庫(kù)存（均勻策略，每季度的生產(chǎn)能力為年度需求的平均值），二是調(diào)節(jié)勞動(dòng)力（跟蹤策略）。哪種方案成本最低?（10分）季度1234需求量20305060、（1）跟蹤策略 單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求增加勞動(dòng)力成本減少勞動(dòng)力成本調(diào)節(jié)勞動(dòng)力總成本1552017500375002203050003305010000450605000合計(jì)2

11、000017500（2）均勻策略。每季度生產(chǎn)量（20305060）/4=40單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求產(chǎn)量庫(kù)存量增加勞動(dòng)力成本減少勞動(dòng)力成本庫(kù)存成本總成本15520402075001600063500240304030240003405040201600044060400合計(jì)40750056000跟蹤策略成本低，選擇跟蹤策略三、 簡(jiǎn)答題 1.服務(wù)系統(tǒng)有何特點(diǎn)？答：服務(wù)業(yè)的特點(diǎn)：（1） 服務(wù)是無(wú)形的產(chǎn)出；（2） 服務(wù)的提供與消費(fèi)的同時(shí)性，無(wú)法儲(chǔ)藏；（3） 服務(wù)一般是勞動(dòng)密集型需求的差異性，以手工的柔性來(lái)滿足。（4） 提供服務(wù)時(shí)顧客的參與；（5） 服務(wù)的生產(chǎn)要求高度的用戶化；（6） 市場(chǎng)覆蓋面小

12、盡可能多店作業(yè)與規(guī)模經(jīng)濟(jì)（7） 與最終用戶保持直接接觸。2.生產(chǎn)過(guò)程的組織有哪幾種基本形式？答：產(chǎn)品（對(duì)象）原則，工藝運(yùn)則，綜合（混合）原則。3.有哪些針對(duì)需求變動(dòng)變動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法？答：基本措施：（1）變化計(jì)劃周期的產(chǎn)量。在現(xiàn)有生產(chǎn)條件不變的條件下，增減產(chǎn)量的方法是：變化工作的時(shí)間；外包。 （2）變化勞動(dòng)力數(shù)量，包括增聘和解聘。要考慮可能發(fā)生的失業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、工資、工作對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)的要求、勞動(dòng)力市場(chǎng)供求狀況等因素。一般而言，服務(wù)企業(yè)一般采用變動(dòng)勞動(dòng)力的方法來(lái)調(diào)整需求變動(dòng)。 （3）利用庫(kù)存平滑產(chǎn)量 （4）轉(zhuǎn)移需求。通過(guò)銷售策略來(lái)影響需求，如調(diào)價(jià)，銷售促進(jìn)、推遲交貨。 基本策略 （1）均勻策

13、略； （2）跟蹤策略；（3）混合策略。 4.質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個(gè)發(fā)展階段？ 答：.質(zhì)量檢驗(yàn)階段；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段；全面質(zhì)量管理階段；.新時(shí)期質(zhì)量管理階段。 5生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的主要包括3方面內(nèi)容：(1)生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略；(2)產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計(jì)與開發(fā)；(3)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。6.MRP的輸人有3個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存狀態(tài)文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件，它僅僅是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。7.項(xiàng)目可定義為在規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專門組織起來(lái)的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。項(xiàng)目管理通常涉及三個(gè)主要目標(biāo)：質(zhì)

14、量、費(fèi)用和進(jìn)度，即以低的費(fèi)用、短的工期完成高質(zhì)員的項(xiàng)目。8、設(shè)備維修（管理）體制的發(fā)展過(guò)程可劃分為事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。事后修理是指設(shè)備發(fā)生故障后、再進(jìn)行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時(shí)候發(fā)生，缺乏修理前準(zhǔn)備，因而，修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)。此外，因?yàn)樾蘩硎菬o(wú)計(jì)劃的，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期。 預(yù)防修理要求設(shè)備維修以預(yù)防為主，在設(shè)備位用過(guò)程中做好維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)日常檢查和定期檢查，根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理。生產(chǎn)維修以提高企業(yè)生嚴(yán)經(jīng)濟(jì)效果為目的來(lái)組織設(shè)備維修，其特點(diǎn)是，根據(jù)設(shè)備重要性選用維修保養(yǎng)方法：重點(diǎn)設(shè)備采

15、用預(yù)防維修，對(duì)生產(chǎn)影響不大的般設(shè)備采用事后修理。維修預(yù)防是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就考慮維修問(wèn)題，提高設(shè)備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地減少或不發(fā)生設(shè)備故障，一旦故障發(fā)生，也能使維修工作順利地進(jìn)行。設(shè)備綜合管理是指在維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)對(duì)設(shè)備實(shí)行全面管理的一種重要。9.簡(jiǎn)述機(jī)器零件的磨損規(guī)律機(jī)器霧件的磨損規(guī)律：（1）初期磨損。磨損速度很快。這一階段對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)沒有什么危害，而是設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段。（2）正常磨損。過(guò)了初期磨損，設(shè)備各個(gè)部分進(jìn)入正常工作狀態(tài)，這時(shí)候只要工作條件比較穩(wěn)定，零件的磨損是比較緩慢的。這一階段的長(zhǎng)短代表著個(gè)零件的壽命周期長(zhǎng)短。為了延長(zhǎng)零件的使用壽命。這一時(shí)期要加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)工作，及時(shí)清掃和潤(rùn)滑。（3）急劇磨損。 零