玉門煉化總廠巡檢制度實(shí)施細(xì)則

1、玉門煉化總廠巡檢制度實(shí)施細(xì)則玉門煉化總廠機(jī)動(dòng)部2第一部分靜設(shè)備一、檢查類型及周期1、鍋爐壓力容器、壓力管道的全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期：根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求，由專業(yè)檢驗(yàn)單位根據(jù)檢驗(yàn)后的安全狀況等級(jí)確定，一般為3 6 年。檢驗(yàn)人員：由取得相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)單位完成。2、鍋爐壓力容器、壓力管道的年度檢查和在線檢驗(yàn)檢查周期：根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求， 每年至少一次。 裝置應(yīng)將在用的 鍋爐、壓力容器、壓力管道總數(shù)按月進(jìn)行分解檢查，避免集中檢查，確保每臺(tái)設(shè)備或每條管道一年內(nèi)至少檢查一次。檢查人員：由取得特種設(shè)備作業(yè)證書的專業(yè)人員，即裝置設(shè)備管理人員完成，也可委托具備相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)單位完成，但須

2、經(jīng)機(jī)動(dòng)部審批。3、裝置運(yùn)行期間工藝設(shè)備、工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的定期檢查檢查周期：靜設(shè)備的包機(jī)包區(qū)必須與員工的崗位日常巡檢、操作相結(jié)合，承包檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)作為日常巡檢內(nèi)容的補(bǔ)充。 裝置運(yùn)行期間工藝設(shè)備、 工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的檢查周期，可根據(jù)以下規(guī)定制定（以下檢查周期的規(guī)定是最低要求，各使用單位可根據(jù)使用年限，介質(zhì)的性質(zhì)，劣化速率，重要程度或?qū)ιa(chǎn)、安全、環(huán)保的影響程度，歷次檢查結(jié)果，以及運(yùn)行狀況的不同適當(dāng)予以增加），但最終確定下來的檢查周期應(yīng)固定，檢查時(shí)間應(yīng)相對(duì)明確，檢查時(shí)間間隔盡量平均，要求實(shí)現(xiàn)臺(tái)歷化。（1）周檢：加熱爐、工業(yè)鍋爐、廢熱鍋爐、帶

3、病運(yùn)行或監(jiān)控運(yùn)行的設(shè)備，其它相對(duì)重要的設(shè)備；設(shè)備及管道上的帶壓處理和采取臨時(shí)措施的部位以及其它要害部位。（2）月檢：反應(yīng)器、換熱器、儲(chǔ)罐（壓力容器和常壓儲(chǔ)罐）、塔器等設(shè)備；3 GC1級(jí)、 GC2級(jí)管道（包括閥門、補(bǔ)嘗器、支吊架等管道組成件） ；安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、液位計(jì)等安全附件。（3）季檢：其它類靜設(shè)備、停用、閑置或備用設(shè)備； GC3級(jí)管道及其它管道（包括閥門、補(bǔ)嘗器、支吊架等管道組成件） ；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物。4、設(shè)備停運(yùn)及檢修期間的全面檢查檢查周期：裝置臨時(shí)停工、裝置停工大檢修或單臺(tái)設(shè)備切除停運(yùn)檢修期間。檢查人員： 裝置設(shè)備主任、設(shè)備技術(shù)員。二、檢查方法及檢查工具不同的檢查

4、內(nèi)容，可以采用不同的檢查方法， 檢查前應(yīng)準(zhǔn)備檢查所需的檢查工具。有些檢查可以依靠“聽、聞、摸、比、看”來完成，有些需要借助于檢查工具。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見表2.1 ：表 2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯(cuò)位、變形、凹陷、材質(zhì)等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷視覺檢查手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗處的缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠(yuǎn)鏡高空、遠(yuǎn)處或無法靠近的部位照相機(jī)記錄現(xiàn)場的實(shí)際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)電視攝像與監(jiān)控不允許進(jìn)入或需要連續(xù)監(jiān)測的部位肥皂沫、化學(xué)批示劑泄漏錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接

5、部件松動(dòng)、襯里疏松或破聽覺檢查損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等手持檢查直尺和卷尺配合尺寸、間隙或距離、結(jié)構(gòu)尺寸卡尺和卡鉗厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度等千分表和千分尺精確測量間隙、磨損等4檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容水平尺、吊線水平度、垂直度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點(diǎn)等塞規(guī)間隙溫度計(jì)、紅外測溫儀表面溫度超聲波測厚儀厚度測振儀振動(dòng)可燃?xì)鈭?bào)警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)附件“設(shè)備檢查技術(shù)手冊(cè)”中的內(nèi)容包括了設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的知識(shí)，以及各類設(shè)備在運(yùn)行及停運(yùn)期間的檢查內(nèi)容、檢查方法等，可以做為設(shè)備日常在線檢查的依據(jù)。設(shè)備停運(yùn)檢修期間的檢查除了要參考

6、“設(shè)備檢查技術(shù)手冊(cè)”中的內(nèi)容外，還要參照中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的內(nèi)容，將檢查的內(nèi)容充實(shí)到設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程中。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.1表 3.1崗位操作人員日常巡檢過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無超溫、超壓、超儲(chǔ)、超負(fù)荷運(yùn)行；1運(yùn)行情況2、輔機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活好用；3、無泄漏，無影響安全運(yùn)行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無結(jié)焦、堵塞。1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；靜2、設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；3、設(shè)備主體無嚴(yán)重變形，無可見裂紋、鼓包；2 設(shè)備主體4、支座牢固，基礎(chǔ)完整，無不均勻下沉，各部螺栓滿扣、齊整、設(shè)緊固

7、；5、沒有嚴(yán)重腐蝕，無滲漏現(xiàn)象。備1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴(yán)重變形、裂紋；2、各部螺栓滿扣、齊整、緊固；外部構(gòu)件3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無異常變化。3及4、彈簧吊架受力均勻，無脫落、開裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；零部件5、防雷、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點(diǎn)完好；7、平臺(tái)、扶梯焊接牢固；5類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點(diǎn)無泄漏。1、主體整潔；4防腐、保溫2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴(yán)重銹蝕；（冷）3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。建1、墻體表面完好，無開裂、剝落現(xiàn)象；2、基礎(chǔ)無明顯下沉，主體無傾斜、

8、變形；（構(gòu)）建（構(gòu)）筑53、門窗完好，無變形，玻璃無破損；筑物4、防水、防風(fēng)措施牢固、完好，無漏水、破損、松動(dòng)。物5、樓梯、扶手等無變形、脫落、開裂等異常現(xiàn)象。1、溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)在設(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)，無超溫、超壓、管1運(yùn)行情況超負(fù)荷運(yùn)行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。道2泄漏1、管道及組成件無泄漏。及1、防腐層完好；管絕熱層、2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；道3防腐層3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；組4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。成4振動(dòng)1、管道及組成件無異常振動(dòng)。件1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無相互碰撞及摩擦情況；5 變形2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損

9、壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處無積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無越限；管6支吊架4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無異常；道6、吊桿及連接配件無損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；及8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。1、銘牌完整；管2、閥門表面無嚴(yán)重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；道7閥門4、閥門連接螺栓無松動(dòng)、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；組5、閥門操作靈活；6、閥門無內(nèi)漏。成1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動(dòng)和8法蘭腐蝕；件2、法蘭面無異常翹曲、變形。1、波紋管膨脹節(jié)表面

10、無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；9膨脹節(jié)2、波紋管波間距正常、無失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；6類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無異?，F(xiàn)象；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護(hù)罩的膨脹節(jié)，保溫罩、防護(hù)罩完好。10標(biāo)識(shí)1、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無凍脹，無不均勻沉降；11 管架3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。12技術(shù)資料1、管道檢驗(yàn)圖齊全，與現(xiàn)場實(shí)物相符。1、有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置完好；13其它2、有蠕脹測點(diǎn)的管道，蠕脹測

11、點(diǎn)完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導(dǎo)線完整；4、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。1、銘牌完好、清晰；2、無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋及泄漏；安3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置完好；全安全閥4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好，調(diào)整螺釘防擰動(dòng)裝置1完好；附件5、運(yùn)行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗(yàn)有效期，校驗(yàn)標(biāo)牌及鉛封完好；1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異?，F(xiàn)象；2 爆破片3、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，二者之間無泄漏。1、在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封及校驗(yàn)標(biāo)簽完好；

12、2、操作指示范圍標(biāo)識(shí)清晰；安3壓力表3、外殼無嚴(yán)重腐蝕；4、指示準(zhǔn)確，指針無松動(dòng)、斷裂；5、刻度清晰，表盤無破裂、松動(dòng)。全1、在校驗(yàn)有效期，鉛封完好；4 測溫儀表2、量程與檢測的溫度范圍匹配。1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；附2、液位連續(xù)指示，清晰；3、無假液位；5 液位計(jì)4、鍋爐液位計(jì)最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)記清晰；件5、防護(hù)裝置 ( 保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。1、正常投用；2、閥殼及網(wǎng)罩無腐蝕、破裂；6 呼吸閥3、冬季無凍結(jié)；4、無堵塞；7類別序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)5、儲(chǔ)罐進(jìn)出料時(shí)，呼吸閥正常動(dòng)作。1、正常投用；7阻火器2、無泄漏；3

13、、無腐蝕、堵塞、冰凍。四、檢查記錄熟練掌握所承包設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的相關(guān)知識(shí)，以及各類設(shè)備在運(yùn)行期間的檢查內(nèi)容、檢查方法。檢查人員在檢查的同時(shí)，要認(rèn)真細(xì)致地做好檢查記錄，同類型設(shè)備可使用通用的檢查記錄（參見表4.1 4.7 ），各單位對(duì)于一些專用設(shè)備也可自行制定專用的檢查記錄） 。對(duì)檢查出的問題要及時(shí)進(jìn)行匯總和處理，并實(shí)現(xiàn)封閉管理，針對(duì)頻繁出現(xiàn)的問題， 設(shè)備管理人員應(yīng)定期組織分析原因。制定對(duì)策。 （參見表 48）。設(shè)備停運(yùn)檢維修期間的檢查記錄要與檢維修作業(yè)規(guī)程相結(jié)合，檢查的內(nèi)容和記錄要充實(shí)到檢維修作業(yè)規(guī)程中。表 4.1 4.7 分別為各類設(shè)備通用的定期檢查記錄；表 4.8 巡檢人員檢查發(fā)

14、現(xiàn)問題的反饋記錄。8表 4.1壓力容器（塔、罐、反應(yīng)器）定期檢查記錄（周月）車間或裝置名稱：序設(shè)備名稱檢查操作參梯子、平臺(tái)等基礎(chǔ)及支座接管接地保溫容器外安全其它異常備號(hào)及位號(hào)時(shí)間數(shù)檢查輔助結(jié)構(gòu)件地腳螺栓設(shè)施（冷）防腐層附件情況注鋼結(jié)構(gòu)表面檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：9表 4.2加熱爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序檢查操作參燃料、蒸汽、 燃燒器及爐管、出入口管鋼結(jié)構(gòu)、防爆門空氣吹灰器防腐接地鼓、引控制名稱及位號(hào)時(shí)間數(shù)檢查物料系統(tǒng)燃燒情況線及支吊架襯里及爐墻窺視孔預(yù)熱器系統(tǒng)層保溫風(fēng)機(jī)備注號(hào)實(shí)施系統(tǒng)檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：10表 4.3鍋爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：燃料、 梯子、平

15、基礎(chǔ)及鋼爐管、出附屬容器序名稱及檢查操作參蒸汽、臺(tái)等輔爐壁及燃燒器及防爆門輔助控制系接地安全結(jié)構(gòu)及支入口管路及壓力部防腐層號(hào)位號(hào)時(shí)間數(shù)檢查物料系助結(jié)構(gòu)襯里燃燒情況窺視孔系統(tǒng)統(tǒng)保溫備注承結(jié)構(gòu)系統(tǒng)件設(shè)施附件統(tǒng)件檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：11表 4.4換熱設(shè)備定期（周月）檢查記錄車間或裝置名稱：序設(shè)備名稱操作參數(shù)基礎(chǔ)及表面腐蝕保溫保冷振動(dòng)情況接地裝置安全附件其它異常號(hào)及位號(hào)泄漏檢查支座配管檢查時(shí)間檢查狀況情況檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：12表 4.5常壓儲(chǔ)罐定期（月）檢查記錄車間或裝置名稱：序設(shè)備名稱及操作參數(shù)罐壁及盤梯及罐體出入口罐體浮頂、浮梯及保防雷及靜指示及消防其它安全檢查號(hào)位號(hào)基礎(chǔ)罐頂走臺(tái)

16、焊縫管線腐蝕導(dǎo)向裝置溫電接地控制系系統(tǒng)異常檢查附件時(shí)間統(tǒng)情況檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：13表 4.6管道及組成件定期（月季）檢查記錄車間或裝置名稱：序編號(hào)規(guī)格泄漏變形閥門波紋補(bǔ)緊固安全儀表管托基礎(chǔ)及防靜電保溫防腐 其它異常檢查名稱型號(hào)振動(dòng)法蘭連接件附件管嘴支吊架管架設(shè)施（冷）層情況時(shí)間號(hào)情況償器檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：14表 4.7基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物定期（季）檢查記錄車間或裝置名稱：基礎(chǔ)梯子、過道、平臺(tái)、框架等結(jié)構(gòu)件建筑物序號(hào)名稱位置機(jī)械缺陷防防防雷鋼木檢查沉開剝磨基磚房其它時(shí)間（焊縫開裂、 緊固腐火防靜電結(jié)結(jié)門窗降裂蝕損礎(chǔ)石頂物品件失效、斷裂）層層設(shè)施構(gòu)構(gòu)檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：

17、15表 4.8巡檢人員檢查問題反饋記錄車間或裝置名稱：名稱或位號(hào)存在問題承包人記錄時(shí)間處理建議技術(shù)員整改意見技術(shù)員間跟蹤確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)人時(shí)簽名頻繁出現(xiàn)問題原因分析及對(duì)策：設(shè)備技術(shù)員：設(shè)備主任：時(shí)間：16第二部分動(dòng)設(shè)備一、檢查類型及周期1、A 類設(shè)備的包機(jī)檢查：檢查周期：根據(jù)關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)管理規(guī)定規(guī)定的檢查周期和內(nèi)容進(jìn)行檢查，在檢查的同時(shí)每月進(jìn)行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術(shù)人員（A 類設(shè)備的包機(jī)人為該機(jī)組的特護(hù)人員）。2、B 類設(shè)備的包機(jī)檢查：檢查周期：根據(jù)制定的B 類設(shè)備相關(guān)的特護(hù)管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，在檢查的同時(shí)每月進(jìn)行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及

18、管理技術(shù)員等二、檢查方法及檢查工具根據(jù)檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容，可采用不同的檢查方法，檢查前應(yīng)根據(jù)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容準(zhǔn)備檢查所需的檢查工具。簡單的檢查可以依靠“聽、聞、摸、比、看”來完成，精度要求較高的檢查需要借助于檢查工具。對(duì)特殊的檢查項(xiàng)目或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷，可委托專業(yè)單位進(jìn)行無損檢測或理化檢驗(yàn)。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見表2.1 ：表 2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯(cuò)位、變形、凹陷等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷目視檢查手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗外的表面缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠(yuǎn)鏡高空、遠(yuǎn)處或無

19、法靠近的部位照相機(jī)記錄現(xiàn)場的實(shí)際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)20聽覺檢查手持檢查電視攝像與監(jiān)控不允許進(jìn)入或需要連續(xù)監(jiān)測的部位肥皂水、化學(xué)示劑泄漏錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接部件松動(dòng)、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障超聲或聲發(fā)射內(nèi)部泄漏、軸承磨損等刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等直尺和卷尺測量精度要求高的尺寸、間隙或距離卡尺和卡鉗測量精度要求較高的厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度、高度等千分表和千分尺精確測量尺寸、間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度探針、涂層厚度儀涂層厚度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點(diǎn)等塞規(guī)、塞尺間隙深度規(guī)、坑規(guī)凹槽、蝕坑深度溫度計(jì)、紅外測溫儀

20、表面溫度超聲波測厚儀厚度熱像儀表面溫度、零件過熱、疏水器檢漏、換熱器效率檢測等測振儀振動(dòng)可燃?xì)鈭?bào)警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)參考石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（SHS01001 2004），以保證運(yùn)行和備用設(shè)備完好，保證裝置平穩(wěn)、高效運(yùn)行為目的。附件轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備（部件）檢查維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)中有一些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查維護(hù)的基本知識(shí)，可供設(shè)備日常檢查、維護(hù)時(shí)參考。設(shè)備檢修期間的解體檢查要按檢維修作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.1表 3.1 崗位操作人員常用設(shè)備日常巡檢過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)類序檢查內(nèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)別號(hào)容21類序檢查內(nèi)別號(hào)容運(yùn)行1情況設(shè)備2轉(zhuǎn)主體動(dòng)設(shè)備機(jī)械運(yùn)3轉(zhuǎn)

21、情況機(jī)泵潤4滑狀況檢查標(biāo)準(zhǔn)1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行；2、主、輔機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)速器等操控、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、控制有效、好用；3、無泄漏，無影響安全運(yùn)行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無結(jié)焦、堵塞。1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；2、設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；3、設(shè)備主體無變形，無可見裂紋、鼓包；4、基礎(chǔ)完整、支座牢固，無不均勻下沉，地腳螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒有嚴(yán)重腐蝕，無滲漏現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)設(shè)備、機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)、溫度、泄漏等符合要求。1 、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音。2 、軸承振動(dòng)、溫度（或溫升）符合要求。3 、軸封泄漏不超標(biāo)，本體等靜密封點(diǎn)無泄漏點(diǎn)。4 、密封沖洗液（

22、氣） 、冷卻水流量、壓力、溫度無異常。機(jī)泵設(shè)備現(xiàn)場潤滑良好。1 、潤滑油或脂質(zhì)量符合要求，潤滑油油位正常。油質(zhì)目測顏色合格，油位符合要。2 、摩擦付、鉸接、鏈輪、鏈條等部位進(jìn)行定期潤滑。3 、油視鏡（杯）完好、清晰、無滲油，油位線清楚。4 、油霧潤滑系統(tǒng)完好好用。22類序檢查內(nèi)別號(hào)容外部構(gòu)5 件及零部件防腐、保6溫（冷）轉(zhuǎn)運(yùn)行1動(dòng)情況設(shè)2泄 漏備的絕熱層、3防腐層輔屬4 振動(dòng)管道5變形檢查標(biāo)準(zhǔn)1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴(yán)重變形、裂紋；2、各部堅(jiān)固螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無異常變化。4、與之相關(guān)的彈簧吊架受力均勻，無歪斜、脫落、開裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；5、防雷

23、、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點(diǎn)完好；7、平臺(tái)、支架、扶梯焊接牢固；8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點(diǎn)無泄漏。1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴(yán)重銹蝕；3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。1、溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)在設(shè)計(jì)指標(biāo)內(nèi)，無超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。1、管道及組成件無泄漏。1、防腐層完好；2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。1、管道及組成件無異常振動(dòng)。1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形

24、等。23類序檢查內(nèi)別號(hào)容及管道組6 支吊架成件7 閥門8 法蘭9 膨脹節(jié)10 標(biāo)識(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處無積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無越限；4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無異常；6、吊桿及連接配件無損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。1、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全好2、銘牌完整；2、閥門表面無嚴(yán)重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；4、閥門連接螺栓無松動(dòng)、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門操作靈活；6、閥門無

25、內(nèi)漏。1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動(dòng)和腐蝕；2、法蘭面無異常翹曲、變形。1、波紋管膨脹節(jié)表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間距正常、無失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無異常現(xiàn)象；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護(hù)罩的膨脹節(jié)，保溫罩、防護(hù)罩完好。1、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；24類序檢查內(nèi)別號(hào)容11 管架12 其它安全防1護(hù)護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)安全備2（逆流）安閥全附件3 爆破片檢查標(biāo)準(zhǔn)1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無凍脹，無不均勻沉降；3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露

26、；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。1、有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置完好；2、有蠕脹測點(diǎn)的管道，蠕脹測點(diǎn)完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導(dǎo)線完整；4、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。1 、無變型；2 、無破損；3 、固定、緊固可靠1、銘牌完好、清晰；2、無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好，調(diào)整螺釘防擰動(dòng)裝置完好；5、運(yùn)行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗(yàn)有效期，校驗(yàn)標(biāo)牌及鉛封完好；1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異?，F(xiàn)象；3、

27、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，二者之間無泄漏。25類序檢查內(nèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)別號(hào)容1、表體完好好用；2、在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封及校驗(yàn)標(biāo)簽完好；3、操作指示范圍標(biāo)識(shí)清晰；4 壓力表4、外殼無嚴(yán)重腐蝕；5、指示準(zhǔn)確，指針無松動(dòng)、斷裂；6、刻度清晰，表盤無破裂、松動(dòng)。1、完好好用；5測溫儀2、在校驗(yàn)有效期，鉛封完好；表3、量程與檢測的溫度范圍匹配。1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；2、液位連續(xù)指示，清晰；6視鏡、液3、無假液位；位計(jì)4、液位計(jì)最高、最低安全液位和正常液位的指示標(biāo)記清晰；5、防護(hù)裝置 ( 保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等) 完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。1、