年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線建設(shè)工程初步設(shè)計

1、1、總論1.1概述1.1.1項目名稱、承辦單位 項目名稱：年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線建設(shè)工程承辦單位：xxxx鋼鐵有限公司企業(yè)法人代表：項目建設(shè)地址：xx縣生態(tài)工業(yè)園區(qū)1.1.2設(shè)計單位xx省冶金設(shè)計院1.2設(shè)計范圍年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線包括4個管材生產(chǎn)車間，共計10條高頻焊管生產(chǎn)線。設(shè)計范圍包括：管材生產(chǎn)線工藝、建筑結(jié)構(gòu)、供配電、供排水及配套公輔設(shè)施。 1.3建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容1.3.1建設(shè)規(guī)模根據(jù)委托書要求，并考慮廠址環(huán)境、供水、供電、資金來源及運輸?shù)染C合條件，確定建設(shè)年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)直縫焊管50萬噸。1.3.2建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容包括：原料儲存、管材生產(chǎn)主車間、變電站、循環(huán)水

2、系統(tǒng)、機修車間和成品堆放場地。主要生產(chǎn)設(shè)備包括：上料設(shè)備、成型設(shè)備、高頻焊接設(shè)備、定徑設(shè)備、定尺設(shè)備、矯直設(shè)備和打捆包裝設(shè)備等。1.4建設(shè)條件1.4.1地理位置xxxx鋼鐵有限公司位于xx縣工業(yè)園區(qū)，距xx縣城8km，侯馬市9km，大運公路5km，晉侯高速3km，與侯月鐵路和郭義公路相鄰，地理條件優(yōu)越，交通四通八達，十分便利。1.4.2供電條件工程新增用電負(fù)荷不大，生產(chǎn)用電可由公司110kv變電站供應(yīng)。1.4.3供水條件本工程新增生產(chǎn)用水和生活用水可由廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水系統(tǒng)供應(yīng)，完全滿足用水需求。1.5高頻焊管特點高頻焊管是通過高頻焊接機組，將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管

3、。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及s300n/mm2、s500n/mm2的低合金鋼或其他鋼材。 高頻鋼管具有工藝相對簡單，快速連續(xù)生產(chǎn)的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。1.6車間構(gòu)成根據(jù)xx鋼鐵公司實際情況，年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線由4個管材生產(chǎn)車間組成，分別為一車間、二車間、三車間和四車間；4個車間共布置10條管材生產(chǎn)線，其中一車間、二車間、三車間分別布置2條生產(chǎn)線，各車間年生產(chǎn)能力為10萬噸；四車間布置4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為20萬噸。4個車間總生產(chǎn)能力為50萬噸

4、。1.7生產(chǎn)工藝1.7.1工藝原理： 高頻鋼管是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接的目的。高頻鋼管焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。 1.7.2工藝特點高頻鋼管是

5、一種感應(yīng)焊，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。 1.7.3工藝流程簡述原料鋼卷由卡車運至設(shè)在管材主廠房的原料跨，用叉車堆放在上料平臺上。根據(jù)生產(chǎn)安排，首先用天車將原料鋼卷吊到準(zhǔn)備機組的開卷機上，原料鋼卷在此機組上完成切頭尾、表面檢查等準(zhǔn)備工序；由人工將切頭切尾后的鋼卷焊接在一起，然后再用天車將鋼卷裝入料倉待用。生產(chǎn)時由夾送設(shè)備將鋼卷頭部送入由6架成型機組成的成型機組，讓鋼帶由平板型逐漸變?yōu)閳A形，通過高頻焊接機組進行焊接，再經(jīng)噴水冷卻將管材降至常溫，經(jīng)刮疤機刮去焊接時產(chǎn)生的疤瘤后，送入定徑設(shè)備進行定徑。定徑后的管

6、材經(jīng)定尺、在飛鋸上按定尺裁斷后，經(jīng)輥道輸送至平臺，再送矯直機進行矯直，經(jīng)矯直后檢驗合格的管材經(jīng)輥道輸送到打包架進行打捆。用天車或叉車運送到成品跨內(nèi)進行最終包裝，打包完畢后的成品卷按照要求存放在成品跨內(nèi)，等待交貨，并根據(jù)用戶要求進行取樣檢驗。1.7.4工藝流程工藝流程如下：上料開卷直頭矯平剪切對焊儲料矯平粗成型精成型焊接去除內(nèi)外毛刺水冷定徑矯直鋸切矯直平頭輸送標(biāo)記涂油打包入庫1.8主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單 位數(shù)量備注一產(chǎn)品規(guī)模1管材年產(chǎn)量萬t/a50二規(guī)格直徑 mmmm48壁厚mm2.2、2.5、2.75、3、3.25、3.5定尺m2、2.5、3、4、5、6、7、8三原材料消

7、耗量1帶鋼 b151mm萬t/a50.52焊條萬t/a0.5四動力消耗1新鮮水m3/h1.7補充水2年耗電量103kwh/a15120五定員人150六占地面積公頃8.41七建筑面積m227860八總投資萬元12546.761.9投資概算固定資產(chǎn)投資總額12546.76萬元 占100其中：建筑工程費3562.03 萬元 占28.39安裝費1312.39萬元 占10.46設(shè)備費6056.32萬元 占48.27其它費796.72萬元 占6.35預(yù)備費819.30萬元 占6.532、原料供應(yīng)2.1概述生產(chǎn)不同用途的高頻焊管，對其原料有不同的要求。各種要求在相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，一般都有明確規(guī)定。原料的質(zhì)量

8、不僅影響成品管母體金屬的性能，而且對管坯成型和焊接以及焊縫和焊縫附近區(qū)域的金屬性能也有重要影響。此外，原料質(zhì)量也會影響整個焊管機組的設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率、金屬消耗以及機組的使用壽命。因此，原料與成品質(zhì)量和機組的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是密切相關(guān)的。xxxx鋼鐵有限公司位于xx縣生態(tài)工業(yè)園區(qū)，地理位置較為優(yōu)越，臨汾市鋼鐵冶金工業(yè)的發(fā)展已有一定的規(guī)模，境內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)焊接鋼管用帶鋼，主要生產(chǎn)寬度78184mm、厚度2.53.5mm各種規(guī)格的帶鋼，總生產(chǎn)能力約160萬噸，完全可滿足xx鋼鐵公司管材生產(chǎn)線的原料供應(yīng)。2.2帶鋼質(zhì)量要求：2.2.1一般要求高頻焊管大多采用熱軋帶鋼卷作原料。熱軋帶鋼表面一般都有一

9、層氧化鐵皮。高頻焊接時，氧化鐵皮并不影響焊接，但氧化鐵皮進入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)將會導(dǎo)致焊接缺陷。因此，帶鋼表面不允許存在粗糙的氧化鐵皮。此外，帶鋼表面的氧化鐵皮進入成型機會使成型輥的磨損加快。所以，氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼應(yīng)當(dāng)經(jīng)過除鱗處理。焊管原料的機械性能應(yīng)當(dāng)均勻，波動小，沒有內(nèi)應(yīng)力和軋制缺陷。例如，帶鋼應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制夾層，甚至不允許夾層存在。因為夾層對成型、焊接以及焊管質(zhì)量都有不利影響。高頻焊接時，焊縫在擠壓力的作用下，使熔化金屬向管壁內(nèi)外流動形成內(nèi)外毛刺。如果帶鋼中有夾層，當(dāng)其清除內(nèi)外毛刺而使夾層暴露在外時，就會形成裂紋缺陷。當(dāng)管壁受應(yīng)力作用時，該處產(chǎn)生應(yīng)力集中而首先開始破壞。同時，暴露在

10、外的夾層會大大降低管子的抗腐蝕性能。研究表明，夾層在鋼管進一步冷拔時，特別是使用這種管子作機器零件，如汽車的萬向接軸時，是很不適宜的。夾層的不利影響在帶鋼進行切邊或縱剪時，將更為加重。夾層缺陷可以在帶鋼生產(chǎn)過程中用超聲波探傷進行檢驗。帶鋼應(yīng)嚴(yán)格限制條狀氧化物、脆性和塑性硅酸鹽、硫化物等非金屬雜質(zhì)的含量，提高金屬的純度。提高金屬純度有利于提高焊縫和成品管的質(zhì)量。帶鋼的金相組織對成品管質(zhì)量具有特殊意義。研究表明，金相組織會嚴(yán)重影響焊接和焊縫質(zhì)量。如在粗晶鐵素體達到7級情況下，焊縫不能保證承受標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的氣密性和擴口試驗。游離滲碳體和屈氏馬氏體組織對焊縫質(zhì)量和焊管質(zhì)量的進一步提高也是不利的，因為，這

11、種組織在管子焊接時會形成馬氏體，從而使焊縫變脆，并影響鋼管的矯直和工藝試驗。還應(yīng)當(dāng)指出，帶鋼中氮、氫、氧等氣體含量對電焊管質(zhì)量也有很大影響。研究表明，氣體含量中n20.006%、h20.0006%、o20.01%時，將會導(dǎo)致焊縫中心變脆，降低鋼管的工藝性能。為了保證帶鋼成型和焊接的工藝性能以及成品鋼管的幾何尺寸精度，對于帶鋼的寬度和厚度公差以及帶鋼的形狀誤差，如月牙彎、鋼卷塔形高度、翹曲度和瓢形等都有相應(yīng)的規(guī)定。實際值不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定的最大允許值。對帶鋼的某些質(zhì)量要求中，應(yīng)當(dāng)規(guī)定上下限，而不能只規(guī)定上限或下限。如對強度的要求，規(guī)定其下限以保證焊管的一定強度要求，同時必須規(guī)定適當(dāng)?shù)纳舷蓿员ＷC電

12、焊管生產(chǎn)時所必需的工藝性能，如成型時的極限穩(wěn)定性，成品管中的殘余應(yīng)力不致過大等。鐵素體不允許過大，也不允許過小。否則，由于晶間距離加長，增加了焊縫中心區(qū)域邊界析出（碳化物、金屬互化物、氣體）的可能性，從而使焊縫變脆，在隨后的熱處理中導(dǎo)致焊縫區(qū)鐵素體晶粒長大和管子橫截面的組織不均，降低了管子的疲勞強度。應(yīng)當(dāng)指出，國外在提高高頻直縫焊管質(zhì)量，擴大其使用范圍方面，首先注意了原料質(zhì)量的提高。2.2.2原料寬度的選擇正確地選擇帶鋼寬度對成品管的尺寸精度和焊縫質(zhì)量有極其重要的意義。高頻焊接的原料寬度受各種因素的影響，如材質(zhì)、焊接電流頻率、帶鋼邊部狀態(tài)、焊接余量、定徑余量等。一般可根據(jù)下列經(jīng)驗公式進行計算：

13、公式1 式中：b原料寬度，毫米；d成品管外徑，毫米；t成品管壁厚，毫米；1成型余量，毫米；2焊接余量，毫米；3定徑余量，毫米。1、2、3的值按表2-1到表2-3選取。公式2 式中：dr定徑機最后一架孔型直徑，毫米?？扇r=d-（0.20.3） dk定徑余量，毫米。 k考慮焊接余量的系數(shù)。表2-1 成型余量1，毫米d/t101515252540406011/2t2/3t3/4tt表2-2 焊接余量2，毫米t1.01.04.04.06.01t2/3t1/2t表2-3 定徑余量3，毫米d223535484870709531.01.31.52.0dk決定于成品管直徑和定徑機結(jié)構(gòu)。對于直徑63 毫米以

14、下的懸臂式結(jié)構(gòu)的定徑機，dk可取0.250.50毫米。系數(shù)k決定于管子壁厚，但與材質(zhì)及管子直徑也有一定關(guān)系。壁厚愈小，直徑愈大，鋼中含碳量愈小，則k值愈大。根據(jù)國外某些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，k值一般取0.52.75，具體數(shù)值可參考表2-4選取。表2-4 系數(shù)k值鋼管直徑，mm壁厚，mmk380.61.60.91.016501.01.522.75600.52.00.812763.50.672.5890.83.20.75本工程使用熱軋帶鋼直接生產(chǎn)，考慮圓邊、氧化鐵皮等因素，3最小尺寸應(yīng)再增大0.5毫米。公式3 毫米公式4 毫米或 毫米公式5 毫米式中z為系數(shù)，可按表2-5選取表2-5 系數(shù)z值鋼管直徑18

15、18.12525.1404150z0.4（1.26）0.48（1.51）0.56（1.76）0.6（1.89）2.2.3允許偏差根據(jù)xx公司管材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的管材的主要用途，帶鋼質(zhì)量要求執(zhí)行焊接鋼管用鋼帶（gb/t8164-2008）。寬度小于600mm的鋼帶厚度允許偏差見表2-1表2-6 寬度小于600mm的鋼帶厚度允許偏差鋼帶寬度mm鋼帶厚度mm厚度允許偏差506001.8、2.0、2.2±0.182.5、2.8、3.0±0.203.2、3.5、3.8、4.0±0.254.2、4.5、4.8、5.0、5.5土0.296.0、6.5、7.0土0.327.5、8.

16、0±0.392.2.4牌號和化學(xué)成分焊接鋼管用鋼帶的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中牌號08、10、15、20，gb/t700堿素結(jié)構(gòu)鋼中牌號q195、q215、q235和gb/t 1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。2.2.3力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能符合表2-7的規(guī)定表2-7 鋼帶的力學(xué)性能種    類性能厚度4mm厚度>48mm按下列標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶gb/t 11253、gb/t 912gb/t 3274優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼帶gb/t 7lo p級gb/t 711碳索結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶gb/

17、t 3524優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶gb/t 8719碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 716低碳鋼冷軋鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶gb/t 35222.2.5表面質(zhì)量1）鋼帶表面的裂紋、結(jié)疤、氣泡、夾雜和橫向刮傷等缺陷應(yīng)清除。缺陷清除后鋼帶的厚度不得小于允許的最小厚度。鋼帶表面允許有深度小大于厚度允許負(fù)偏差的壓痕和縱向劃傷以及高度不大于厚度允許正偏差的凸起等缺陷，其深窿和高度(從實際尺寸算起)按單面計算。2）鋼帶不得有分層。其邊緣不得有破邊和影響焊管質(zhì)量的顯著浪邊，允許有鑿形缺口、裂紋、毛刺和壓印等缺陷，其在一邊的深度或高度不得大于寬度允許偏差。3）鋼帶頭、尾應(yīng)切齊。4）

18、連軋機軋制的鋼帶，不正常部分不得超過鋼帶長度的8%。2.3帶鋼需要量根據(jù)生產(chǎn)工藝確定，帶鋼生產(chǎn)過程中的損耗約為1%，因此年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線需要帶鋼約50.5萬噸。2.4焊條 帶鋼焊接使用的焊條滿足必須碳鋼焊條（gb/t5117-1995）的要求。管材生產(chǎn)所需要的焊條可以從市場上購買。表2-8 原料消耗表序號指標(biāo)名稱單 位數(shù)量備注1帶鋼 b151mm萬t/a50.52焊條萬t/a0.53、產(chǎn)品方案和質(zhì)量指標(biāo)3.1產(chǎn)品分類3.1.1按鋼管外徑分各國對大中小直徑的劃分既不明確，也不統(tǒng)一，一般可按以下范圍區(qū)分：毛細管 10毫米以下小直徑管 10.3102毫米中直徑管 114508毫米大直徑管 50

19、8毫米以上3.1.2按管徑與壁厚之比分焊管的管徑與壁厚之比是一個重要參數(shù)，按照這一參數(shù)可將鋼管分為特厚壁、厚壁、標(biāo)準(zhǔn)、薄壁、特薄壁五類。各國劃分標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一，一般可按以下范圍區(qū)分：類別 直徑/壁厚 壁厚/直徑特厚壁管 5.5 0.18厚壁管 5.59.0 0.180.12標(biāo)準(zhǔn)管 9.120.0 0.120.05薄壁管 20.150.0 0.050.02特薄壁管 50.0 0.023.1.3按用途分高頻直縫焊管按用途可分為以下幾類：1）輸送管：用于水、煤氣、石油、天然氣以及固體的管道輸送；2）結(jié)構(gòu)管：用于建筑、各種鋼結(jié)構(gòu)以及家具制造等；3）機械制造管，用于汽車、農(nóng)機和機器制造等；4）鍋爐和熱交換

20、器管，用于鍋爐水管、煙管、加熱器和預(yù)熱器管、化學(xué)和石油工業(yè)熱交換器管以及冷凍、冷凝等低溫用管；5）石油鉆采管，用于石油鉆桿、套管等。3.2 產(chǎn)品方案 根據(jù)xxxx鋼鐵有限公司實際情況，結(jié)合我國及當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)情況，制定管材生產(chǎn)線的產(chǎn)品方案。產(chǎn)品方案見表3-1表3-1 產(chǎn)品方案表序號指標(biāo)名稱單 位數(shù)量備注一產(chǎn)品規(guī)模1管材年產(chǎn)量萬t/a50二規(guī)格直徑 mmmm48壁厚mm2.2、2.5、2.75、3、3.25、3.5定尺m2、2.5、3、4、5、6、7、83.3 質(zhì)量要求各種不同用途的管材對其質(zhì)量有不同的要求。例如，水煤氣管的質(zhì)量要求就比較低，石油輸送管則要求比較高的耐壓能力，結(jié)構(gòu)管則要求具有較高的

21、機械性能，港灣、海底用管則要求具有特殊的耐腐蝕性能，寒冷地帶用管還要求具有一定的耐低溫性能等等。這些不同要求在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定，現(xiàn)就涉及焊管質(zhì)量的化學(xué)成分、物理機械性能、焊縫質(zhì)量、幾何尺寸精度、耐壓能力、外觀和表面質(zhì)量以及鍍涂層等幾個方面加以說明。這些方面是評定中小型高頻焊管質(zhì)量的主要方面，但不是全部，更不是所有高頻焊管都要從這些方面進行質(zhì)量檢驗。關(guān)鍵是根據(jù)焊管的用途而加以取舍，也可根據(jù)某些特殊用途提出某些特殊的質(zhì)量要求。3.3.1化學(xué)成分成品管的化學(xué)成分應(yīng)由煉鋼廠保證。必要時，焊管生產(chǎn)廠應(yīng)對成品管的化學(xué)成分進行核對檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。核對檢驗的取樣方法可根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

22、規(guī)定。3.3.2物理機械性能物理機械性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊韌性以及其他工藝性能等。輸送管一般是根據(jù)屈服強度來設(shè)計的，為了防止輸送管線在小于屈服強度的應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生脆性破壞，除了考慮鋼管的屈服強度之外，還必須考慮韌性。特別是在寒冷地帶的低溫情況下工作的輸送管，韌性是不可缺少的。在低溫下工作的低溫?zé)峤粨Q器管（如冷凝管等）也要具有相應(yīng)的韌性。韌性好的鋼管，當(dāng)其工作壓力發(fā)生變化，即使有裂紋產(chǎn)生，也能防止裂紋的繼續(xù)擴大。中小直徑直縫焊管，一般沒有明確地規(guī)定韌性要求，但高級輸送管就有關(guān)于沖擊韌性的補充規(guī)定。韌性一般是通過沖擊試驗，以沖擊時所能吸收的能量大小來判定。延伸率和屈服比是彎管加工

23、時考慮應(yīng)力的一個重要指標(biāo)，因而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)也有明確規(guī)定。某些特殊用途的電焊管對其機械性能有特殊要求。如汽車傳動軸管要求具有良好的靜和動的扭轉(zhuǎn)特性、高的扭轉(zhuǎn)疲勞強度等。為了按照傳動軸的實用情況評價產(chǎn)品的質(zhì)量，曾對傳動軸用管的靜和動扭轉(zhuǎn)特性和疲勞強度進行了大量的研究。電焊管的工藝性能要求與無縫管相同。按照無縫管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，只要根據(jù)用戶的定貨要求進行一項或幾項工藝性能試驗；但電焊管甚至在用戶沒有提出工藝性能試驗要求的情況下，也必須進行擴口和壓扁試驗。直徑小于108毫米，沒有經(jīng)過冷拔的電焊管必須全部進行擴口試驗，但直徑小于20毫米以及直徑為2050 毫米、壁厚大于0.06倍直徑的未經(jīng)熱處理的電焊管可不進

24、行擴口試驗。直徑大于50 毫米的未經(jīng)熱處理的電焊管，其擴口試驗不能小于6%。物理機械性能試驗的取樣部位、形狀大小、數(shù)量、試驗條件等可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.3焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量是焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志。焊縫的物理機械性能應(yīng)達到或超過母材的相應(yīng)性能，因此，焊管的物理機械性能試驗的取樣應(yīng)包括焊縫部位。例如，國標(biāo)規(guī)定的壓扁試驗，從管端截取大于50毫米的焊管作為試樣，在常溫下將試樣放在兩個壓頭之間加壓，此時焊縫必須處于與壓縮方向成900的位置（如圖），當(dāng)壓到兩壓頭之間的距離h2/3d 時，檢查焊縫是否開裂或產(chǎn)生裂紋，當(dāng)h1/3d時，再檢查焊縫以外的母材是否產(chǎn)生傷痕或裂縫。焊管的壓扁試驗a檢查焊縫部位；b檢

25、查焊縫以外管壁3.3.4耐壓能力一般電焊管都要進行水壓試驗。特別是輸送管和鍋爐管等，其耐壓能力是很重要的質(zhì)量指標(biāo)，每一根鋼管都要在生產(chǎn)過程中經(jīng)受一定壓力的水壓試驗而不漏水。試驗壓力在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)議也可采用其他壓力，但最高不得超過下式計算所得的數(shù)值：公式1 式中：p試驗壓力，kg/cm2t最小允許壁厚，mmd鋼管公稱內(nèi)徑，mm允許應(yīng)力，kg/mm2，取該鋼種所規(guī)定抗拉強度的35%。應(yīng)當(dāng)指出，水壓試驗的壓力并不是鋼管在實際使用中的工作壓力。水壓試驗應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。中小規(guī)格電焊管的穩(wěn)壓時間一般不少于5秒。3.4幾何尺寸精度成品管的直徑、壁厚、長度、直度、橢圓度等，其偏差均不

26、得超過標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合直流電焊鋼管質(zhì)量指標(biāo)表3-2 直流電焊鋼管質(zhì)量指標(biāo)（gb/t13793-2008）外徑mm允許偏差mm內(nèi)毛刺高度mm橢圓度mm彎曲度mm高較高普通4150±0.20±0.35±0.500.150.050.400.40壁厚mm2.20.070.13±0.16±10%2.50.080.16±0.172.75±0.1833.250.100.20±0.203.53.5 外觀及表面質(zhì)量對電焊管外觀及表面質(zhì)量的要求一般與無縫管相同。外表面的焊縫毛刺必須清除，內(nèi)表面的焊縫毛刺按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求

27、清除，其殘留高度一般不超過0.5毫米。鍋爐和汽車傳動軸用管的內(nèi)毛刺高度一般不超過0.25毫米。管端必須與鋼管軸線垂直，管端加工符合用戶要求。鋼管表面不能存在影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近燒傷、刻痕等有害缺陷。3.6 覆層質(zhì)量電焊管內(nèi)外表面覆蓋金屬鍍層或非金屬涂層時，鍍涂層應(yīng)當(dāng)均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面不應(yīng)存在影響使用效果的傷痕、凹陷、皺紋、銹或其他有害缺陷。4、生產(chǎn)工藝4.1直縫焊管的特點（1）直縫高頻焊鋼管成型過程中回彈小、殘余應(yīng)力小。（2）形變硬化效果小，整圓后幾何尺寸精確，有利于保證施工和焊接質(zhì)量。（3）直縫高頻焊鋼管焊道形狀好，不容易出現(xiàn)咬邊，內(nèi)外焊不對中等缺陷。（4）直縫鋼管

28、焊道分布在圓周一個點上，因此，可按使用要求把焊縫放在有利位置上。4.2直縫焊管的用途直縫焊管的用途大體上可分為下述幾個方面：（1）管道輸送用鋼管用于液體、氣體以及固體物質(zhì)的輸送，如石油；天然氣、水、煤氣、蒸汽管道等。有些現(xiàn)代化的運輸系統(tǒng)中，還采用管道輸送礦石、煤炭、水泥等固體物質(zhì)。隨著石油、天然氣產(chǎn)量的迅速增長以及工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。管道輸送在近二十年來有了迅速的發(fā)展。（2）結(jié)構(gòu)鋼管用于土木建筑、各種構(gòu)架、鐵塔、自行車、家俱等。結(jié)構(gòu)管的用途范圍很廣，規(guī)格品種繁多，除一般的圓斷面外，還有方形、三角形、矩形、多邊形等異形斷面管。（3）機械制造用鋼管用于農(nóng)機、汽車、航空等各種機械制造部門，如汽車軸、氣缸

29、和油缸的缸筒、套筒、柱塞以及制造各種機械零件所用的鋼管。按照各種零件的不同要求，這類鋼管必須具有一定的機械性能和金相組織，為此需要進行不同的熱處理。（4）鍋爐和熱交換器用管用于制造各種鍋爐的沸水管、火管、煙管以及熱交換器、冷凝器用管等。按照鍋爐的種類和性能不同，鋼管所承受的工作壓力和溫度也各不相同。中低壓鍋爐的工作壓力不超過40大氣壓，高壓鍋爐的工作壓力可達100大氣壓以上。鍋爐和蒸汽輸送管所承受的溫度很高，可達450左右。因此，鍋爐管的機械性能要求比較高。（5）鉆探用鋼管用于石油和地質(zhì)鉆探，如鉆桿、套管、巖心管、油管等。鉆探用鋼管在工作中要承受很大的應(yīng)力，并且受到地下水的壓力和腐蝕，因此，這

30、類鋼管需要用高強度鋼制造，并且需要進行嚴(yán)格的熱處理，以提高其機械性能。鉆探用鋼管均需在兩端車絲。對于鉆桿和油管，為了保證車絲部分的強度不致減弱，管端需要加厚。（6）化工用鋼管用于化學(xué)工業(yè)，如煉油廠里輸送石油產(chǎn)品的鋼管，加熱裝置中的裂化管以及化肥生產(chǎn)中用的其他各種鋼管。4.3生產(chǎn)工藝4.3.1工藝原理： 高頻鋼管是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接的目的。高頻鋼管焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附

31、近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。 4.3.2工藝特點高頻鋼管是一種感應(yīng)焊，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。 4.3.3工藝流程簡述原料鋼卷由卡車運至設(shè)在管材主廠房的原料跨，用叉車堆放在上料平臺上。根據(jù)生產(chǎn)安排，首先用天車將原料鋼卷吊到準(zhǔn)備機組的開卷機上，原料鋼卷在此機組上完成切頭尾、表面檢查等準(zhǔn)備工序；由人工

32、將切頭切尾后的鋼卷焊接在一起，然后再用天車將鋼卷裝入料倉待用。生產(chǎn)時由夾送設(shè)備將鋼卷頭部送入由6架成型機組成的成型機組，讓鋼帶由平板型逐漸變?yōu)閳A形，通過高頻焊接機組進行焊接，再經(jīng)噴水冷卻將管材降至常溫，經(jīng)刮疤機刮去焊接時產(chǎn)生的疤瘤后，送入定徑設(shè)備進行定徑。定徑后的管材經(jīng)定尺、在飛鋸上按定尺裁斷后，經(jīng)輥道輸送至平臺，再送矯直機進行矯直，經(jīng)矯直后檢驗合格的管材經(jīng)輥道輸送到打包架進行打捆。用天車或叉車運送到成品跨內(nèi)進行最終包裝，打包完畢后的成品卷按照要求存放在成品跨內(nèi)，等待交貨，并根據(jù)用戶要求進行取樣檢驗。4.3.4工藝流程簡圖帶鋼上料叉車開卷直頭剪切對焊儲料校平粗成型精成型高頻焊接去毛刺水冷定徑校

33、直平頭輸送標(biāo)記涂油打包入庫4.3.5原料的存放高頻焊管生產(chǎn)中，原料、材料、備品備件、工具的存放占有重要位置。存放過程包括一系列裝卸、檢驗、稱量、計算、堆垛等工序。帶鋼采用臥放，堆成13列，固定在金屬支架上。4.3.6 帶鋼準(zhǔn)備本工程采用小方坯連鑄機生產(chǎn)的小方坯，經(jīng)熱軋生產(chǎn)的帶鋼（窄帶）為生產(chǎn)原料，帶鋼準(zhǔn)備采用簡易設(shè)備并由人工輔助開頭、喂料。在此階段采用拼卷工藝，拼卷用人工對焊，將鋼帶卷拼成連續(xù)的鋼帶，送入儲料倉。開卷是將鋼卷的端頭打開，扳直并將其送入隨后的設(shè)備之中。開卷后的帶鋼都需進行矯直以消除卷取曲率和頭尾翹曲。本工程根據(jù)工藝要求只矯直帶鋼頭尾。為了進行兩卷帶鋼之間的對焊以及去除帶鋼頭尾的夾

34、層缺陷，帶鋼需要切頭切尼。通過無損探傷發(fā)現(xiàn)帶鋼中部存在缺陷，也應(yīng)在對焊前予以切除。經(jīng)過切頭切尼的帶鋼在對焊機上進行對焊，以保證成型機組的連續(xù)生產(chǎn)。對焊時，成型機組由儲料倉供料。帶鋼在儲料倉中的儲存量根據(jù)管子的焊接速度和帶鋼從開卷到向活套送料等所需的作業(yè)時間計算設(shè)計。帶鋼準(zhǔn)備階段，從開卷到儲料倉的機械設(shè)備聯(lián)動時，即向活套裝置送料時，各設(shè)備必須速度同步。活套后的傳動設(shè)備，如拉料輥，圓盤剪等，其速度應(yīng)與成型機同步。為了減少帶鋼在儲料倉的儲存量，應(yīng)當(dāng)盡量縮短儲料倉前各工序的作業(yè)時間，因此，應(yīng)盡力提高上述各工序的速度。送料輥的最高速度一股為最高焊接速度的22.5倍，最低速度應(yīng)滿足生產(chǎn)操作的要求。4.3.

35、7成型、焊接、定徑和定尺切斷成型、焊接、定徑和定尺切斷是高頻直縫焊管生產(chǎn)的主要工序。經(jīng)過準(zhǔn)備的帶鋼進入連續(xù)式成型機，連續(xù)地成型為具有焊接所要求的幾何形狀的管坯。管坯的成型質(zhì)量對焊縫質(zhì)量有著決定性的影響。因此，高頻焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴于成型機的不斷改進。此外，成型工序?qū)φ麄€焊管機組的產(chǎn)量和壽命也有決定性的影響。保證良好的成型質(zhì)量，不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計，而且需要有適當(dāng)數(shù)量的成型機架，各成型機架間保持合適的間距，以及良好的輥型調(diào)節(jié)等。此外，其他工作條件，如空轉(zhuǎn)立輥及導(dǎo)向裝置、成型機架剛度、傳動與潤滑等等，都對成型過程產(chǎn)生影響。這里最重要的是，要使成型條件能夠保證帶鋼的縱橫斷面變

36、形均勻，帶鋼邊緣不產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，以免形成波浪。帶鋼在進入成型機成型輥之前，先通過一對刻有矩形槽的立輥，以便使帶鋼正確地沿著軋制線進入成型機，矩形槽也可以去除帶鋼兩邊的小毛刺。為了有利于成型，各成型機架之間應(yīng)保持一定張力。該張力一般是通過各水平機架下成型輥底徑的遞增量予以保證。成型好的管坯，用高頻加熱裝置加熱帶鋼的兩條邊緣，使其達到焊接溫度，然后用擠壓輥進行壓力焊接。管坯加熱之前，其帶鋼邊緣需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向。導(dǎo)向輥要給定焊接工藝所要求的管坯開縫會合角，并保證開縫不發(fā)生任何偏斜。導(dǎo)向輥機座裝在成型機的出口，并可在縱向和圓周方向進行調(diào)節(jié)。鋼管成型過程示意圖1組成型水平輥；2立輥；3精成型水平輥焊接

37、過程示意圖1高頻感應(yīng)器；2導(dǎo)向輥；3擠壓輥，4鐵磁體擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力。焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的重要因素之一，壓力過小，則焊縫得不到充分的焊合；壓力過大，則焊縫內(nèi)外毛刺過大?，F(xiàn)代的擠壓輥都裝有焊接壓力的檢測和指示裝置，以控制焊接壓力的大小，并在生產(chǎn)過程中進行自動調(diào)節(jié)。壓力焊接時，被擠到鋼管內(nèi)外表面的熔化或塑性狀態(tài)的金屬所形成的內(nèi)外毛刺應(yīng)當(dāng)用毛刺清除裝置加以清除。內(nèi)外毛刺的大小與焊接電流的頻率，焊接規(guī)范和焊接壓力有關(guān)。頻率愈高、開縫邊緣加熱寬度愈小，則毛刺愈小；焊接溫度愈高、擠壓力愈大，則毛刺愈大。清除毛刺后的鋼管需要進行水冷。一般在水冷以前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過一段空冷，冷卻到450左右，

38、再經(jīng)水冷到150左右，而后進入定徑機。水冷裝置應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)水的流量和噴頭數(shù)量。水冷制度應(yīng)當(dāng)保證鋼管經(jīng)定徑和矯直后，不再由于空冷而產(chǎn)生彎曲變形。水冷后的鋼管進入定徑機定徑。由擠壓輥出來的鋼管，斷面均有一定的立橢圓度，外徑比成品管略大。為了得到精確的鋼管外徑和斷面形狀，鋼管必須進行冷定徑。此外，準(zhǔn)確地調(diào)整定徑輥和矯正頭，還可起到初步矯直鋼管的作用。定徑機對鋼管有一定的壓縮量，因而鋼管有很小的延伸，使得鋼管通過定徑機的速度略大于焊接速度。定徑機的后部一般裝有一臺或幾臺輥式矯正頭。矯正頭的作用如前所述，它與定徑輥配合可以對鋼管進行初矯直。此外，矯正頭還可使鋼管的斷面形狀更為精確，給定斷面的最后幾何公差

39、。對隨后的飛鋸來說，矯正頭還有導(dǎo)向的作用。從矯正頭出來的鋼管需要在運動中切成定尺或倍尺長度，以便管子進入隨后的精整工序。切斷的定尺長度必須滿足相應(yīng)的公差要求。4.3.8精整和檢驗根據(jù)生產(chǎn)方法和用途，鋼管要經(jīng)過一系列精整和檢驗工序。按生產(chǎn)占地面積、設(shè)備重量和所需職工人數(shù)，精整、檢驗和成品收集部分常常顯著超過其他部分。高頻直縫焊管的精整主要包括切斷、管端加工、矯直和打捆等。（1）鋼管切斷和管端加工切斷和管端加工包括改尺切斷、切頭、缺陷部分切除，切試樣和端面去毛刺（平頭）、倒棱等。本工序采用帶有磨料和金屬盤的圓盤刀刀切。（2）矯直鋼管矯直的目的是為了消除縱向的不直度和橫斷面的橢圓度，異形管矯直還要消

40、除管體在縱向的扭曲。矯直可在一次或多次彎曲中，通過鋼管產(chǎn)生拉伸和扭轉(zhuǎn)變形來實現(xiàn)。一次矯直過程可以消除一種或多種缺陷。（3）鋼管質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗包括各種機械性能、幾何尺寸精度、焊縫質(zhì)量等。一般檢驗項目有：檢查鋼管氣密性、焊縫強度和連接螺紋氣密性的水壓或氣壓試驗；檢查焊縫缺陷的無損探傷；檢查各種機械性能的壓扁、擴口、彎曲和硬度試驗；焊縫金相組織的化學(xué)分析；幾何尺寸精度的目檢和測量，以及鋼管稱重等。（4）成品收集和包裝根據(jù)鋼管的運輸條件和存放要求，采用各種形式的收集和包裝方法。本工程鋼管打包成六方捆。4.3.9成品的存放及車間內(nèi)部運輸（1）成品的存放高頻焊管生產(chǎn)中，備品備件、工具以及半成品和成品的存

41、放占有重要位置。存放過程包括一系列裝卸、檢驗、稱量、計算、堆垛等工序。成品管材堆放在成品跨內(nèi)，采用起重設(shè)備裝卸。支架和堆垛之間的通道寬度不小于1.2m。主要通道的寬度，不小于1.8m。儲存量由下式確定： 噸式中 q車間產(chǎn)量，噸/年；n儲存量定額。按工作日計算；t年工作日；儲存規(guī)定數(shù)量所必須的倉庫面積由下式計算：式中 fc倉庫面積，m2；qc規(guī)定儲存量，噸；c包括通道在內(nèi)，每平方米面積上平均的允許負(fù)荷，噸/ m2；kc倉庫面積利用系數(shù)。系數(shù)kc一般取0.50.7,車間跨度大時取大值。單位面積的允許負(fù)荷c，1.5噸/ m2。一般情況下，也可根據(jù)日生產(chǎn)量及存放天數(shù)考慮倉庫面積。成品庫存放天數(shù)按7天考

42、慮。（2）車間的內(nèi)部運輸原料、半成品、成品、輔助材料、廢料、工具和設(shè)備，在車間內(nèi)部的運輸采用吊車、平車、電動小車、鏟車等運輸方式。車間各跨內(nèi)部的運輸采用橋式吊車。5、車間構(gòu)成5.1設(shè)計原則管材生產(chǎn)車間各種設(shè)備和設(shè)施的布置對其費用、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和操作人員的工作條件有重要影響。對車間平面布置的基本要求是：1）在保證現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設(shè)備和其他設(shè)施的占地面積應(yīng)當(dāng)最??；2）在完成生產(chǎn)工序的前提下，工藝設(shè)備的數(shù)量應(yīng)當(dāng)最少。因此，需要選擇最佳的生產(chǎn)工藝流程，正確地安排生產(chǎn)線內(nèi)和線外的加工工序；3）車間內(nèi)部的金屬貨流合理，避免回運和交叉運輸，或者將其減少到最低限度；4）具有擴

43、大和革新生產(chǎn)的可能性；5）具有通風(fēng)和向主要部位提供能源的必要條件；6）工藝設(shè)備、其他設(shè)施及其管路系統(tǒng)的維修方便、安全；7）有害物質(zhì)要限制在產(chǎn)生它的地方，防止其擴散和污染周圍環(huán)境，或者污染程度不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；8）廠房要保持現(xiàn)行建筑標(biāo)準(zhǔn)，采用統(tǒng)一構(gòu)件，保證工業(yè)化施工。上述各種因素互有影響，其中每一種因素都要從技術(shù)、動力、運輸和其他各方面加以綜合考慮。因此，車間的平面布置和各種設(shè)施的配置需要由工藝、機械、動力、工業(yè)衛(wèi)生、建筑、經(jīng)濟分析等各方面的專家進行綜合研究。5.2車間構(gòu)成根據(jù)xx鋼鐵公司實際情況，年產(chǎn)50萬噸管材生產(chǎn)線由4個管材生產(chǎn)車間組成，分別為一車間、二車間、三車間和四車間；4個車間共布置1

44、0條管材生產(chǎn)線，其中一車間、二車間、三車間分別布置2條生產(chǎn)線，各車間年生產(chǎn)能力為10萬噸；四車間布置4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為20萬噸。4個車間總生產(chǎn)能力為50萬噸。車間組成及生產(chǎn)能力如表5-1表5-1 年產(chǎn)50萬噸管材車間組成及生產(chǎn)能力序號車間名稱生產(chǎn)線數(shù)量（條）生產(chǎn)能力（萬噸/年）備注1一車間2102二車間2103三車間2104四車間420505.3車間布置一車間、二車間、三車間布置在廠區(qū)中部，其中一車間布置在軋鋼廠南側(cè)，二車間、三車間布置在軋鋼廠西側(cè)，二車間位于三車間北側(cè)，3個車間橫軸線與軋鋼廠橫軸線平行，車間長向為東西向布置。四車間布置在廠區(qū)南部，車間長向為東西向布置。一車間布置2條生產(chǎn)

45、線，2條生產(chǎn)線位于同一條軸線上，原料帶鋼分別從東西兩端送入生產(chǎn)線，成品區(qū)位于車間中部。二車間、三車間各布置2條生產(chǎn)線，2條生產(chǎn)線平行布置，分別位于車間內(nèi)南側(cè)和北側(cè)，原料帶鋼分別從東端送入生產(chǎn)線，成品區(qū)位于車間西側(cè)。四車間布置4條生產(chǎn)線，每2條生產(chǎn)線平行布置在廠房東部和西部，原料帶鋼分別從東西兩端送入生產(chǎn)線，成品區(qū)位于車間中部。各車間布置詳見平面布置圖6、設(shè)備選型6.1概述管材生產(chǎn)線主要由開卷機、氣動焊接平臺、夾送機、儲料活套、成型定徑機、固態(tài)高頻焊機、飛鋸機、輸送輥道、七輥矯直機、冷床、打包架和固定鋸等設(shè)備組成。6.2開卷機目前國內(nèi)高頻焊管生產(chǎn)線采用的開卷機主要有雙筒開卷機、箱式開卷機、移動式

46、懸臂開卷機、固定式懸臂開卷機和雙錐頭開卷機。為節(jié)省投資，本工程四個車間均選用雙筒開卷機型號：hg76配電機功率：5.5kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.3氣動焊接平臺型號：bx1-500配電機功率：26kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.4夾送機型號：hg76配電機功率：18.5kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.5儲料活套型號：hg76數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.6成型定徑機型號：hg76配電機功率：200kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.7固態(tài)高頻焊機型號：300數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.8飛鋸機型號：fj76配電機功率：55kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.9輸送輥道型號：hg76配電機功率：8kw數(shù)量：6組/生產(chǎn)線6.10七輥矯直機型號：

47、hg76配電機功率：30kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.11冷床型號：hg76數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.12打包架型號：bx1-500配電機功率：26kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.13固定鋸型號：hg76配電機功率：15kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線6.14磨齒機型號：600配電機功率：1.5kw數(shù)量：1臺/生產(chǎn)線7、公用及輔助設(shè)施7.1 給水排水7.1.1概述設(shè)計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的用水條件和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行。設(shè)計范圍包括管材生產(chǎn)車間給排水、消防水系統(tǒng)。7.1.2設(shè)計依據(jù)(1)建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定（dbj08-64-97）； (2)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(gbj50015-2003)； (3)建筑

48、設(shè)計防火規(guī)范（gb50016-2006）； (4) 各專業(yè)提供有關(guān)資料。7.1.3用戶及用水量管材生產(chǎn)4個管材生產(chǎn)車間用水均為循環(huán)水，生產(chǎn)過程中只需要補充少量新水，總補充水量約為1.7m3/h。補充水接自公司廠區(qū)供水管網(wǎng)。循環(huán)水用戶主要為車間冷卻系統(tǒng)冷卻水。各采用一套循環(huán)水系統(tǒng)，供水能力為20m3/h，供水壓力0.3mpa，循環(huán)率97%。循環(huán)水泵：型號：65wfb-a1 n6.6kw。配電機功率：n6.6kw每條生產(chǎn)線數(shù)量：2臺（1用1備）7.1.4消防本工程室內(nèi)消防水量10l/s，室外20l/s，總消防水量30l/s。消防系統(tǒng)兩路供水，均接自公司生產(chǎn)區(qū)消防供水管網(wǎng)，并沿各車間環(huán)狀敷設(shè)消防水管

49、網(wǎng)，管網(wǎng)間隔120 m設(shè)置室外地下式消火栓，其保護半徑不大于150m，水量及壓力可滿足本設(shè)計用水要求。 生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)埋地敷設(shè)，管材采用鋼管，管徑dn100，焊接接口。7.1.5排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)無廢水排放，冷卻水自流入循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用。雨水經(jīng)道路及場地設(shè)置的雨水蓖子收集，排入雨水管道。7.2采暖通風(fēng)7.2.1設(shè)計依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范工藝及有關(guān)專業(yè)委托設(shè)計任務(wù)書7.2.2氣象參數(shù)室外采暖計算溫度 -15室外通風(fēng)計算溫度 夏25室外空調(diào)計算溫度 夏30.6室外計算相對濕度 冬52% 夏60%室外平均風(fēng)速 冬2.8

50、m/s 夏2.8m/s 年平均大氣壓力 93.80kpa采暖期天數(shù) 118天7.2.3采暖本設(shè)計主要為4個管材生產(chǎn)車間高頻室、值班室、操作室、休息室及辦公室考慮采暖。采暖熱媒采用蒸汽，采暖設(shè)施主要是暖氣片。熱力管道接自廠區(qū)蒸汽總管108×4，冬季采暖消耗蒸汽量約0.3t/h。采暖達到的溫度標(biāo)準(zhǔn)為18，公共場所如配電室、樓梯間可適當(dāng)降低，大于10。7.2.4通風(fēng)通風(fēng)的目的主要是改善工人勞動條件、保障工人身體健康、保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)包括各車間自然通風(fēng)、操作室通風(fēng)、主電機通風(fēng)、各崗位人體通風(fēng)及電氣室、潤滑站、液壓站通風(fēng)降溫。下面分別敘述：車間自然通風(fēng)：廠房設(shè)計有天窗，便于散熱

51、。另外，車間外墻上采用開窗進行采光和通風(fēng)。各操作室（包括天車司機室）、值班室、辦公室等，正常工作時要求不得超過30，夏季采用電風(fēng)扇（臺扇或吊扇）進行降溫。電扇暫購40臺，以后根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸添加。管材車間主電機均自帶風(fēng)水冷卻系統(tǒng)。電氣室：高頻室等小房子在墻上安裝軸流風(fēng)機t35114型換氣散熱，每個高頻室1臺。主電室內(nèi)放置了所有電機的配電及控制柜，由于可控硅整流裝置產(chǎn)生較大的熱量，因此夏季需設(shè)柜式空調(diào)機進行降溫。7.3供配電 7.3.1概述本設(shè)計包括管材生產(chǎn)車間供配電。7.3.2計算負(fù)荷及耗電量管材生產(chǎn)線用電設(shè)備包括開卷機、氣動焊接平臺、夾送機、成型定徑機、高頻焊機、飛鋸機、輸送輥道、七輥矯直機

52、、檢修吊車、照明及檢修負(fù)荷等。經(jīng)計算，4個管材生產(chǎn)車間負(fù)荷情況如下：總裝機容量pe=5971kw；最大計算有功功率p30=2687kw；最大計算無功功率q30=2787kvar；最大計算視在功率s30=4239kva；自然功率因素為0.70全年耗電量：3264×104kw.h。7.3.3供配電管材工程變電所供電電壓為400/220v，照明電源電壓為220v，高壓開關(guān)柜操作及控制電源采用dc220v。電源引自公司110kv變電站。7.3.4主要電氣設(shè)備選型低壓開關(guān)柜：采用組合式低壓開關(guān)柜。電力變壓器：采用s9系列d,yn11型低損耗電力變壓器。tcr靜止型動態(tài)無功補償裝置（svc）：采用國內(nèi)先進裝備。 7.3.5 照明接地新建電氣室、變壓器室等增設(shè)照明設(shè)施，保證各種照明要求。照明電源采用380v/220v三相五線制，燈泡電壓一般為220v，檢修照明采用36v，根據(jù)需要設(shè)置應(yīng)急照明，如：電氣室、操作室、樓道口等。所有機組的接地系統(tǒng)采用tn-c-s接地方式，機組接地系統(tǒng)與主廠房接地系統(tǒng)（主廠房防雷、接地系統(tǒng)采用接地極網(wǎng)，接地干線網(wǎng)雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)）連為一體，建筑物防雷接地，設(shè)備保護接地、工作接地等均接于此接地系統(tǒng)，其接地電阻1。7.3.6控制管材生產(chǎn)線除飛鋸為電腦控制外，