數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）典型零件的數(shù)控加工工藝和編程

1、煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 08 級畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目: 典型零件的數(shù)控加工工藝及編程 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師（簽名） 二一年九月十三日煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)誠 信 承 諾 書本人慎重承諾：我所撰寫的設(shè)計(jì)（論文）典型零件的數(shù)控加工工藝及編程是在老師的指導(dǎo)下自主完成，沒有剽竊或抄襲他人的論文或成果。如有剽竊、抄襲，本人愿意為由此引起的后果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的研究成果歸屬學(xué)校所有。 學(xué)生(簽名) 2010年9月13日目錄前言3一、軸類零件分析4（一）軸類零件的結(jié)構(gòu)與功用4（二）軸類零件的材料與毛坯5（三）軸類零件的失效形式及性能要求5二、零件加

2、工設(shè)備的選用5（一）機(jī)床的選用5（二）夾具的選用5（三）刀具的選用6（四）量具的選用8三、零件加工工藝分析8（一）定位基準(zhǔn)8（二）加工順序安排8四、工藝計(jì)算9（一）切削用量9（二）切削參數(shù)的選擇10五、工件車削加工工序過程 11六、檢測14七、車削加工工藝卡片 15八、程序設(shè)計(jì)17九、結(jié)束語18十、致謝19參考文獻(xiàn)20典型零件的數(shù)控加工工藝和編程xxx摘 要 本課題主要研究使用數(shù)控機(jī)床對軸類的加工，通過加工過程來進(jìn)行工藝的分析以及程序的編制。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序復(fù)雜，促使對加工程序的正確性和

3、合理性要求極高，需要工藝人員通過對零件的加工的分析，從而準(zhǔn)確的選擇零件的加工工藝，保證加工的準(zhǔn)確性，精確性，以節(jié)約加工原料，提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)，加工工藝，軸類零件前言隨著我國重工業(yè)的復(fù)蘇和加工制造業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，需要數(shù)控加工技術(shù)的不斷革新,以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的需要。數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代加工中的重要設(shè)備已在各行各業(yè)中得到廣泛使用 ,并且也越來越多的引起人們的重視。在數(shù)控機(jī)床上加工零件,首先遇到的問題就是零件的工藝處理。數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處,也有許多不同,在數(shù)控機(jī)床上加工的零件通常要比普通機(jī)床上所加工的零件工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控機(jī)床加工前,要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

4、過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線都編入程序。制定出細(xì)致優(yōu)化的加工工藝,是數(shù)控加工工藝編制人員數(shù)控加工操作人員常需分析的問題，必須在編程之前確定的正確加工方案，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，選擇好加工的車床、夾具、刀具、量具等加工工具，再考慮編程。一 、 軸類零件分析典型零件如下圖所示，材料為45號鋼，采用1：1比例。需要加工外圓柱面、圓錐、退刀槽、外螺紋等。加工零件圖(一)軸類零件的結(jié)構(gòu)與作用軸是組成機(jī)械的重要零件，也是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，有外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。加工表面通常除了內(nèi)外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵

5、、鍵槽、橫向孔、溝槽等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和功用，軸類有多種形式，如光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸等。它支撐著其它轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架連接，它在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。（二）軸類零件的材料與毛坯 1軸類零件的材料軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而定，力求經(jīng)濟(jì)合理。常用的軸類零件材料有35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以45鋼應(yīng)用最為廣泛。2軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的、外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料

6、，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。毛坯種類的選擇決定零件的實(shí)際作用。毛坯的制造方法主要有以下幾種：1 型材，2 鍛造，3 鑄造，4 焊接，5 其他毛坯。本例零件屬于小型一般軸類零件，并且各外圓直徑尺寸相差不大，由以上論述可知，選擇f55mm的45#熱軋圓鋼做毛坯可滿足其使用要求。（三）軸類零件失效形式及性能要求1失效形式長期交變載荷作用易導(dǎo)致疲勞斷裂（包括扭轉(zhuǎn)疲勞和彎曲疲勞斷裂）；承受大載荷或沖擊載荷會(huì)引起過量變形、斷裂；長期承受較大的摩擦，軸頸及花鍵表面易出現(xiàn)過量磨損。2性能要求良好

7、的綜合力學(xué)性能，以防過載斷裂、沖擊斷裂；高疲勞強(qiáng)度，降低應(yīng)力集中敏感性，以防疲勞斷裂；足夠的剛度，以防工作過程中，軸發(fā)生過量彈性變形而降低加工精度；表面要有高硬度、高耐磨性，以防磨損失效；特殊性能要求，如高溫中工作的軸，抗蠕變性能要好；在腐蝕性介質(zhì)中工作中的軸，要求耐腐蝕性好等。二、零件加工設(shè)備的選用（一）機(jī)床的選用選用fanuc公司的fanuc oi 系列的平床身前置刀架標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工該軸類零件。其具體規(guī)格參數(shù)如下：x軸行程300mm，z軸行程955mm，卡盤直徑為f200mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。（二）夾具的選用1裝夾和夾具機(jī)械加工時(shí)，必須使工件在機(jī)床或夾具上相對刀具及其切削成形運(yùn)

8、動(dòng)占有某一正確位置的過程，稱為定位，為了在加工中使工件能承受切削力并保持定位位置不變，還需不它壓緊或夾牢，稱為夾緊。從定位到夾緊的過程稱為裝夾，裝夾的工具為夾具。2選擇夾具：工件常見的裝夾方法有:卡盤裝夾、花盤裝夾、頂尖裝夾和心軸裝夾。此工件為典型的零件，并且尺寸不大，選擇卡盤裝夾能滿足其工藝要求，故選用三爪卡盤作為裝夾工具。3工件的找正 此工件的找正：在車掉毛坯的硬皮后，夾緊已加工表面，車削端面厚皮。當(dāng)工件的回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心線同軸時(shí)，滿足了工件的定位要求，即是工件的找正。工件的回轉(zhuǎn)軸線為外圓、內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（三）刀具的選用1刀具的材料由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率、切削性

9、能、工件的加工精度、已加工表面質(zhì)量、刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分。常用刀具的材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、人造金剛石和立方氮化硼。刀具的刀桿材料可以采用45鋼或40cr鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為3040hrc；刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，刀具切削部分的材料應(yīng)具有高強(qiáng)度，足夠的強(qiáng)度和韌性，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類切削用材料：高速鋼廣泛應(yīng)用于各種刀具，特別是切削刃形狀較為復(fù)

10、雜的刀具；目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭、銑刀、絲錐、齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。 圖1 數(shù)控機(jī)夾刀具2刀具的選擇此工件加工的內(nèi)容有外圓柱面、圓錐面、退刀槽和螺紋等，因此需要外圓車刀、車槽刀和螺紋刀。將所選的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工卡片中，以便于編程和管理操作。數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖圓弧半徑備注1t01硬質(zhì)合金93°外圓粗車刀1粗車外圓0.8mm右偏刀2t02硬質(zhì)合金93°外圓精車刀1精車外圓0.2mm右偏刀3t03硬質(zhì)合金切槽刀1車刀寬為6mm的退刀槽0.2mm刀寬為4mm4t04硬質(zhì)合

11、金螺紋刀1車螺距為2mm的螺紋0.2mm刀尖角為60°3刀具的安裝要求（1）粗車外圓、精車孔時(shí)，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。（2）車端面、成形面時(shí)，刀具的刀尖一般應(yīng)與工件的軸線等高。（3）精車細(xì)長軸、粗車內(nèi)孔、切斷空心工件時(shí)，刀尖應(yīng)比工件的軸線稍低。4對刀數(shù)控加工中的對刀本質(zhì)是建立工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。使刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡有一個(gè)參考依據(jù)。刀位點(diǎn)是代表刀具執(zhí)行程序的選定點(diǎn)。對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系關(guān)系的點(diǎn)。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以便建立工件坐標(biāo)系。對刀方法為試切對刀。首先，機(jī)床回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

12、其次，試切測量，采用點(diǎn)動(dòng)或是mdi方式操縱機(jī)床，將工件右端面試切一刀，保持刀具的縱向位置不變，沿橫向退刀，此時(shí)將工件右端面的回轉(zhuǎn)中心定為工件的工件原點(diǎn)，在crt面板上輸入相應(yīng)刀具號的刀補(bǔ)：z軸刀補(bǔ)為0。再將工件外圓表面試切一刀，沿縱向退刀，保持刀具在橫向位置不變，然后測量工件試切后的直徑，在crt面板上輸入相應(yīng)刀號的刀補(bǔ)：x軸刀補(bǔ)為你所測量的直徑值。此時(shí)建立的工件坐標(biāo)系是以工件的右端面的回轉(zhuǎn)中心為工件原點(diǎn)，此時(shí)crt面板上顯示的刀具位置是在工件坐標(biāo)系中的位置。（四）量具的選用作為單件中小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，一般采用的常用量具有游標(biāo)卡尺、百分尺、千分尺、深度尺等等。此工件的加工我選用游標(biāo)卡尺和外

13、徑千分尺。三、零件加工工藝分析（一）定位基準(zhǔn)合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用?；鶞?zhǔn)有粗、精基準(zhǔn)之分。第一道工序一般只能以未加工的毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)就是在后續(xù)的加工中用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則有：第一，選擇不需加工的表面做粗基準(zhǔn)；第二，選擇需要加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)；第三，選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；第四，應(yīng)選擇較平整、光潔，面積足夠大，定位穩(wěn)定、加緊方便的表面作粗基準(zhǔn)。需要注意的是，由于粗基準(zhǔn)精度低，粗糙度值大，形狀不平整，一般只能使用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)、

14、互為基準(zhǔn)等原則。在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)具體情況來選擇有利的精基準(zhǔn)。（二）加工順序安排1加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾步工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量以及合理地使用設(shè)備、人力資源等。零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)；半精加工階段的任務(wù)是使主要表面到達(dá)一定的精加工余量，為后續(xù)工序精加工做好準(zhǔn)備；精加工階段的任務(wù)就是保證主要表面到達(dá)規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加

15、工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。根據(jù)該工件的工序復(fù)雜程度，只需要粗加工和精加工即可滿足工件的加工要求。2加工原則 （1）基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將左端外圓先加工，再裝夾左外圓，以左端面和外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。（2）先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。（3）先主后次該零件上加工表面可分為主要加工表面和次要加

16、工表面，主要加工表面如左端外圓，次要加工表面如斜度為1:3的圓錐，是對整個(gè)工藝過程影響較小的表面。先要加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。（4）加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，確定正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度；應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。四 工藝計(jì)算（一）切削用量金屬切削過程是指通過切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切削金屬、形成切削和已加工表面的過程。這個(gè)過程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影

17、響了工件的加工精度，并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤、振動(dòng)等現(xiàn)象。因此，在機(jī)械加工過程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質(zhì)量。是進(jìn)行現(xiàn)場加工之前非常重要的一個(gè)步驟。切削用量包括切削速度v（m/min）或主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）、進(jìn)給量f（mm/r）或進(jìn)給速度v（mm/min）、切削深度（背吃刀量）ap（mm）。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。對于不同的加工方法和加工要求，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，在保證零件的加工質(zhì)量的前提下

18、，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本。通常切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。（二）切削參數(shù)的選擇1切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度和表面粗糙度。切削表面有硬皮的鑄件時(shí)，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。對于本工件精度要求，我選擇外圓的粗、精加工切削深度為ap=2mm、ap=0.8mm；選擇車槽時(shí)的加工切削深度為ap=0.05mm;選擇螺紋的粗加工切削深度為ap=0.8mm，逐次減少到尺

19、寸。2進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材質(zhì)選取。粗加工時(shí)，一般選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，宜選用較小的進(jìn)給量，在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，也宜選用較低的進(jìn)給量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式為v=nf，加工工件時(shí)，進(jìn)給速度粗車時(shí)為f=0.2mm/r，精車時(shí)為f=0.1mm/r，車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度則為f=2mm/r。3切削速度的選擇切削速度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先要確定切削速度，切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是v=pdn/1000m/min（d是工件或刀具直徑，

20、單位為mm）。綜上所述，在經(jīng)過分析和查閱相關(guān)手冊確定本工件的用量如下：粗車外圓時(shí)的背吃刀量ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，進(jìn)給速度f=0.4mm/r。精車時(shí)的背吃刀量ap=0.8mm，主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min，進(jìn)給速度f=0.1mm/r。車削螺紋時(shí)的背吃刀量ap根據(jù)進(jìn)給次數(shù)和查閱手冊來確定，由計(jì)算可得，可切四刀來加工螺紋，第一刀切深可為0.8mm，第二刀的切深可為0.6mm，第三刀切深可為0.5mm，第四刀切深可為0.4mm，為保證加工質(zhì)量，可在不再切深的情況下重復(fù)一刀 。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)

21、給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。五、工件車削加工工序過程在加工工件的過程中，為了便于裝夾定位和得到較高的精加工定位，需要選擇裝夾面積比較大的左端外圓作為優(yōu)先加工對象。1、選取f55×95的毛坯作為本工件加工的棒料。2、取一光滑圓整的外圓作為粗加工定位基準(zhǔn)，以使三爪卡盤裝夾后保證良好的同軸度，防止工件晃動(dòng)。3、粗車加工，留1mm的精加工余量，用外徑粗車循環(huán)指令g71進(jìn)行車削加工。圖2 粗車加工左外圓其走刀路線為：f50mm外圓f41mm外圓f26mm外圓，粗車的最后一刀走刀路線是粗車程序借用精刀路線，其走刀路線為f26mm外圓f41mm 外圓f51mm外圓。4、精車加工左端外

22、圓：用精車循環(huán)指令g70指令。圖3 精車左外圓其走刀路線為：c2mm倒角 f25mm外圓 r13mm圓弧 f25mm外圓 r3mm圓弧 r4.5mm圓弧 f40mm外圓 c0.5mm倒角 f50mm外圓。 5調(diào)頭裝夾，選取f25mm的外圓作為車削右端程序的定位基準(zhǔn)，裝夾部盡量長以保證定位安全、可靠，并能保證良好的同軸度。由于f25mm是已加工好的高精度外圓，故夾緊時(shí)應(yīng)注意盡量確保其表面不被劃傷和變形。圖4 粗車右外圓6 粗車加工右端外圓：用g71指令，留1mm精加工余量，其粗加工路線為：f51mm外圓 r6mm圓弧 f31mm外圓 斜度為1:3的錐f16.5mm外圓。 圖5 精車右外圓7 精車

23、加工右端外圓：用精車循環(huán)g71指令，其走刀路線為：c2mm倒角f15.74mm外圓 斜度為1:3的錐 f30mm外圓 r6mm圓弧 退刀。圖6 車槽8 車槽：根據(jù)刀寬為4mm的車槽刀，選取兩次進(jìn)刀來加工。 圖7 車螺紋9 車螺紋；根據(jù)要車的螺紋是m16x2的螺紋，根據(jù)計(jì)算螺紋公式得： 大端直徑d=160.13p=15.74mm 小端直徑d=161.3p=13.4mm六、檢測檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了工序檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查以便確定主軸是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求，還可以從檢驗(yàn)的結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及

24、時(shí)糾正，監(jiān)督工藝過程正常進(jìn)行。檢驗(yàn)就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求的過程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。檢測的核心是測量技術(shù)，通過測量得到的數(shù)據(jù)不僅能判斷其合格性，還為分析產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量狀況提供了最直接可的依據(jù)。一個(gè)完整的測量過程應(yīng)包括包含被測量、計(jì)量單位、檢測方法（含測量器具）和測量誤差等四個(gè)要素。七、車削加工工藝卡片典型零件數(shù)控加工工藝卡片工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量/ mm備注010下料毛坯55mm x 95mm鋸床400手動(dòng)020對刀粗車外圓、平端面ck6140自定心三爪卡盤800手動(dòng)030粗車車削外圓尺寸至51mm、41mm和26mmck

25、6140自定心三爪卡盤8000.42自動(dòng)040精車車外圓尺寸至50mm、40mm和25mm。ck6140自定心三爪卡盤12000.10.8自動(dòng)對刀050對刀切斷面，定總長ck6140自定心三爪卡盤800060粗車車外圓尺寸至31mm和16.5mmck6140自定心三爪卡盤8000.41自動(dòng)070精車車外圓尺寸至30mm和15.74mmck6140自定心三爪卡盤12000.10.5自動(dòng)080車槽車槽寬為6mm的退刀槽ck6140自定心三爪卡盤5000.05自動(dòng)090車螺紋車m16x2的螺紋ck6140自定心三爪卡盤6002自動(dòng)100檢驗(yàn)按圖樣尺寸檢查各部八、設(shè)計(jì)程序以下為左端外圓加工程序：o00

26、01;n10 t0101n20 m03 s800;n30 g00 x100.0 z100.0;n40 g00 x58. z2.;n50 g99 g71 u1. r1. f0.4;n60 g71 p70 q190 u1. w0.;n70 g42 g00 x23.;n80 g01 z0.;n90 g01 x25. z-1.;n100 g01 z-15.;n110 g02 x25. z-25. r13.;n120 g01 z-31.;n130 g02 x31. w-3. r3.;n140 g03 x40. w-4.5 r4.5;n150 g01 w-1.5;n160 g01 x49.;n170 g0

27、1 x50. w-0.5;n180 g01 w-9.;n190 g01 x58.;n200 g00 x100. z100.;n210 m05;n220 m00;n230 m03 t0202 s1200;n240 g00 x100. z100.;n250 g00 x58. z2.;n260 g70 p70 q190 f0.1;n270 g40 g00 x100. z100.;n280 m30;以下為右端外圓加工程序：o0002;n10 t0101 m03 s800;n20 g00 x100. z100.;n30 g00 x58. z2.;n40 g99 g71 u1. r1. f0.4;n50

28、g71 p60 q140 u1. w0.;n60 g42 g00 x11.4;n70 g01 z0.;n80 g01 x15.74 z-2.;n90 g01 z-20.;n100 g01 x20.;n110 g01 x30. w-15.;n120 g01 z-39.;n130 g02 x42. w-6. r6.;n140 g01 x58.;n150 g00 x100. z100.;n160 m05;n170 m00;n180 t0202 m03 s1200;n190 g00 x100. z100.;n200 g00 x58. z2.;n210 g70 p60 q140 f0.1;n220 g4

29、0 g00 x100. z100.;n230 m30;以下為車槽加工程序：o3;n10 t0303 m03 s500;n20 g00 x100. z100.;n30 g00 x23. z2.;n40 g00 z-20.;n50 g01 x12. f0.05;n70 g01 x23. f0.5;n80 g01 z-18.;n90 g01 x12. f0.05;n100 g01 x23. f0.5;n110 x100. z100.;n120 m30;以下為車螺紋加工程序：o4;n10 t0404 m03 s600;n20 g00 x100. z100.;n30 g00 x18. z6.;n40 g

30、92 x14.94 z-18. f2.;n50 x14.34;n60 x13.84;n70 x13.4;n80 x13.4;n90 g00 x100. z100.;n100 m30;九、結(jié)束語通過這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。通過這次數(shù)控加工專業(yè)工業(yè)的設(shè)計(jì)，我收獲很大，我覺得本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即是對我們大學(xué)三年所學(xué)知識的一次綜合性復(fù)習(xí)，也是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總體考驗(yàn)；即是對我們所學(xué)知識的一次透徹性鞏固，也是對我們所學(xué)知識的一次深遠(yuǎn)認(rèn)識；既讓我們清晰了我們學(xué)習(xí)專業(yè)的目的，也為我們對以后走入工作崗位能勝任其職位奠

31、定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我來說受益匪淺，它讓我能夠獨(dú)立綜合運(yùn)用三年中所學(xué)過的全部過程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，最重要的是，它為我們以后工作進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練及準(zhǔn)備。當(dāng)然，由于畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說機(jī)械知識、材料知識、工藝知識、夾具知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無法完成此次設(shè)計(jì)，所以在設(shè)計(jì)過程中遇到了許許多多的難題，但我不氣餒不畏懼艱難，努力搜尋各種資料，虛心詢問老師，運(yùn)用所學(xué)的基本理論以及在實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的解決了一個(gè)一個(gè)在設(shè)計(jì)中遇到的難題。另外，經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我的獨(dú)立思考和分析的能力，同時(shí)也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表

32、、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計(jì)家具的能力，特別是對企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。提高了自我學(xué)習(xí)能力。我相信這些都將成為我以后的工作的墊腳石。在此感謝學(xué)院全體領(lǐng)導(dǎo)，是學(xué)院三年來給我美好的學(xué)習(xí)環(huán)境，讓我學(xué)成一技之長，再次感謝我的指導(dǎo)老師石瑩老師對我的悉心指導(dǎo)。十、致謝一個(gè)月畢業(yè)設(shè)計(jì)以已經(jīng)結(jié)束了，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)和資料收集，再到工藝的簡單學(xué)習(xí)和應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對總體方案的設(shè)計(jì)及部件的設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)是對所學(xué)知識一次很好的總結(jié)和應(yīng)用。在本次設(shè)計(jì)中，我深深體會(huì)到了自己知識的不足和經(jīng)驗(yàn)的匱乏，所以在以后的工作中，我要好

33、好補(bǔ)充自己的專業(yè)知識，注意經(jīng)驗(yàn)的累積。在本次設(shè)計(jì)中我學(xué)到了很多知識，通過石瑩老師的指導(dǎo)，同學(xué)們的討論，使我開闊了眼界，提高了獨(dú)立思考能力和動(dòng)手能力。與此同時(shí)，通過小組的共同設(shè)計(jì)，我也深深體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。在此，對本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師石瑩老師表示誠摯的謝意！向數(shù)控系的領(lǐng)導(dǎo)表示致敬。對一起努力，相互幫助的同學(xué)說聲：謝謝！參考文獻(xiàn)：1 王紹林 機(jī)械制造工藝與裝備m 1 北京: 中國勞動(dòng)出版社, 1999 ,1962291 2 王洪1數(shù)控加工程序編制m 1 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003 ,13521401 3 廖效果,朱啟逑 數(shù)字控制機(jī)床m 1 武漢:華中理工大學(xué)出版社,1992 ,3

34、51 4 哈爾濱工業(yè)大學(xué)編寫組. 專用機(jī)床設(shè)計(jì)與制造m. 哈爾濱:黑龍江人民出版社,1980. 5 機(jī)械工程手冊編輯委員會(huì). 機(jī)械工程手冊(第二版) m. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.6 畢承恩 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1986 煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）成績評定評分表評價(jià)基元評價(jià)內(nèi)涵滿分實(shí)評分平時(shí)成績30能按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)各階段所要求的工作 10能綜合運(yùn)用所學(xué)知識分析與解決問題的能力、獨(dú)立工作能力和實(shí)際動(dòng)手能力14工作態(tài)度認(rèn)真、端正、虛心、嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格遵守紀(jì)律6小計(jì)30評閱成績30%能按任務(wù)書要求出成果 3論文結(jié)構(gòu)完整、合理，條理清晰，對實(shí)驗(yàn)方案的論述正確 5能運(yùn)用本學(xué)科常規(guī)研

35、究方法及相關(guān)研究手段（如計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備等）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐并加工處理、整合信息，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確5設(shè)計(jì)用語、格式、圖紙（圖表）、數(shù)據(jù)、量和單位符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各種資料引用規(guī)范4視角新穎，主題突出，論據(jù)充分，論證有力，分析透徹，計(jì)算和結(jié)論正確5論文中所表述的基本概念清楚，基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的掌握牢固扎實(shí)6文字表達(dá)通順無誤，字?jǐn)?shù)符合要求2小計(jì)30答辯成績40答辯時(shí)基本概念清楚, 基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的掌握牢固扎實(shí) 10答辯過程中的自述簡明無誤，語言流暢10能正確回答問題,特別是本課題范圍內(nèi)的基本理論和基本技能問題20課題范圍以外的提問僅作參考,不計(jì)分小計(jì)40總成績合計(jì)100說明：評定成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個(gè)等級，實(shí)評總分90分（含90分）以上記為優(yōu)秀,80分（含80分）以上為良好，70分（含70分）以上記為中等，60