商住樓模板工程施工方案#山東#模板計算書

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、模板設(shè)計方案33.1模板選用的主要材料及質(zhì)量要求33.2模板施工策劃與部署43.2.1施工總體部署43.2.2項目管理與目標(biāo)43.2.3施工機械及人員配備43.3模板設(shè)計53.3.1柱、墻模板53.3.2頂梁板模板53.3.3樓梯模板63.3.4預(yù)留洞口模板63.3.5模板拆除6四、模板安拆施工要點74.1模板及其支撐總要求74.2模板安裝前準(zhǔn)備工作74.2.1模板拼裝74.2.2模板的基準(zhǔn)定位74.2.3標(biāo)高測量74.2.4注意事項84.3模板支設(shè)84.3.1柱模板支設(shè)84.3.2剪力墻模板支設(shè)84.3.3梁、板模板支設(shè)94.3.4樓梯模板支設(shè)114.4

2、模板拆除11五、模板施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12六、模板施工安全技術(shù)措施14七：模板設(shè)計計算書167.1柱模板計算167.2：剪力墻模板設(shè)計計算267.3：樓板模板設(shè)計計算307.4：梁模板設(shè)計計算38一、編制依據(jù)(1)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj128-2000；(3)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程gb50005-2003；(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002；(5)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001；(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)zjq08-sgjb204-2003；(7)建筑施工手冊第四版；(8)世茂煙臺海灣1號

3、施工圖紙。二、工程概況煙臺世茂海灣1號項目，位于煙臺市濱海景區(qū)，占地面積約3.5萬平方米，地上建筑面積約27.7萬平方米，地下建筑面積約為7.7萬平方米。由一棟總高度約為278米的超高層塔樓、三棟高度分別為180、186、195米的高層公寓塔樓和4層高度約24米（局部為5層34米高）的裙房組成，是集商業(yè)、餐飲、娛樂、辦公、酒店等多項功能于一體的大型綜合現(xiàn)代化建筑。根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程r3樓六層以下層高較大，梁截面亦較大，因此六層以下模板體系為本工程樓面模板支撐系統(tǒng)主要和最薄弱環(huán)節(jié)。r3主樓墻柱采用定制大型鋼模板，梁板采用膠合板模板，梁板支撐體系采用碗扣式腳手架搭設(shè)支撐體系。三、模板設(shè)計方案3.

4、1模板選用的主要材料及質(zhì)量要求根據(jù)本工程的質(zhì)量和整體進(jìn)度要求，結(jié)合工程主體結(jié)構(gòu)的實際情況及本項目部的生產(chǎn)計劃，本工程r3樓模板工程豎向構(gòu)件模板采用組合鋼模板，水平構(gòu)件模板采用膠合板拼裝。模板施工必須按照整體進(jìn)度計劃，加快施工進(jìn)度，梁板必須配足三個樓層以上的模板材料以及三個樓層的支架支撐體系。(1)面板采用12mm、15mm厚膠合板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓；(2)方木：采用50×100mm、10×100mm；(3)對拉螺桿：采用m12、m14螺桿，穿墻螺桿套管加硬塑料管，內(nèi)徑16。(4)模板骨架、支撐架、操作平臺采用48×

5、3.5鋼管。(5)水性脫模劑。(6)定制組合鋼模板：長度為4.950mm；寬度為600mm、700mm、1300mm、2000mm、3000mm、4000mm等。(7)連接件：u形卡、l形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件、形螺栓等。3.2模板施工策劃與部署3.2.1施工總體部署r3樓：主樓底板不設(shè)施工縫，底板以上分四段施工，柱墻模板與梁板模板分開支設(shè)，柱墻采用鋼模板，少量部位采用膠合板拼接；梁板采用膠合板拼裝；梁板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架；3.2.2項目管理與目標(biāo)項目經(jīng)理部將按照合同承諾以及我局 iso9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)Ρ竟こ淌┕みM(jìn)行全過程的控制，并對本工程實施目標(biāo)管理。

6、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗評合格。工程工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃的要求，配合鋼筋綁扎與混凝土澆注穿插進(jìn)行，嚴(yán)禁貽誤工期。安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保省級安全文明標(biāo)化工地。杜絕死亡事故，輕傷率控制在 1.5 以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：中建總公司 "ci 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)" 示范工地。3.2.3施工機械及人員配備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點，我公司擬在模板施工過程中配備塔吊四部、木工加工機械8套，對焊機、電焊機、切割機等小型機械若干。投入木工、機械操作工、架子工、電工、電焊工、雜工等共計450人。3.3模板設(shè)計3.3.1柱、墻模板(1)地下室外墻導(dǎo)墻模板采用膠合板，外側(cè)為300高，采用三角形鋼筋固定架與附

7、加筋焊接作為支撐點，使導(dǎo)墻模連成整體，保證模板整體強度和剛度。現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意與主筋焊接，需要焊接時必須加設(shè)附加筋。與后澆帶相接處采用雙層鋼絲網(wǎng)片隔離。導(dǎo)墻以上采用12厚雙面覆膜膠合板，模板豎背楞采用50*100木方，橫背楞采用Ø48雙鋼管，Ø12對拉螺栓固定。(2)主樓柱、墻體模板模板采用根據(jù)r3主樓柱、墻體定制的大型組合鋼模板，支設(shè)鋼模板時，采用Ø16螺栓連接，豎向距底板300處設(shè)一道，向上間距600，水平方向距軸線300處設(shè)一道，中間間隔600設(shè)一道。(3)裙房地下室柱、墻模板模板采用膠合板,將50*100方木條作為背楞設(shè)于所有拼縫中間及陰陽角處，保證接縫表面平

8、整。內(nèi)外模板采用Ø12螺栓連接，豎向距底板300處設(shè)一道，向上間距600，水平方向距軸線300處設(shè)一道，中間間隔600設(shè)一道，相應(yīng)位置加50*100木方作背楞，外墻螺桿中間必須滿焊50*50*3鋼板止水片。內(nèi)墻采用pvc套管，待校正后，必須與內(nèi)排架連成整體加固，并與地錨連接。3.3.2頂梁板模板頂板支設(shè)模板時，采用雙面覆膜竹膠板，板跨度³4m時，應(yīng)起拱1/500，板縫采用雙面膠帶密封，次龍骨為50*100木方側(cè)放，間距200。主龍骨采用100*100木方，間距1000。支撐采用碗扣式滿堂鋼管里腳手架系統(tǒng)，立桿縱橫間距0.9m，橫桿步距為1.5m；框架梁模全部采用15厚膠合板

9、，采用50*100方條作背楞，Ø48*3.5鋼管固定。詳見圖3.1。圖3.1梁板支模示意圖3.3.3樓梯模板樓梯底模采用膠合板，用100*100方木作背楞，用升降撐作支撐，Ø48鋼管連接加固。3.3.4預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口預(yù)先用竹塑板及方木加工成框子，地下室門窗口模板采用夾板、木方制作而成。為防止門窗模移位，可用Ø12鋼筋制作成“7”字形水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。3.3.5模板拆除墻模拆除以砼表面不受損傷為準(zhǔn)，一般為12小時左右?；炷翉姸冗_(dá)到如下要求方可拆除：a、梁跨度l<8米時，砼強度r75%，跨度l8米時，砼強度r=100%；b、樓板砼強

10、度r75%，懸挑部位砼強度=100%；c、樓梯模板砼強度r75%；具體以試塊測試報告為依據(jù)，決定拆模時間。養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除順序與安裝順序相反，遵循先上后下，先外后內(nèi)的原則。在拆除過程中，嚴(yán)禁破壞成品，模板拆除后及時進(jìn)行清理，涂涮隔離劑，防止粘連灰漿。四、模板安拆施工要點4.1模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝荷載澆筑混凝土等要求。4、模板支架縱橫每隔六米置剪刀撐，提高模板剛度和穩(wěn)定性。5、多層支撐時，上下二層的

11、支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板。6、模板接縫嚴(yán)密不漏漿。7、必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上4.2模板安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。4.2.2模板的基準(zhǔn)定位 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.2.3標(biāo)高測量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，

12、直接引測到模板的安裝位置。4.2.4注意事項(1)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。(2)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。(3)支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。(4)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。(5)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。4.3模板支設(shè)4.3.1柱模板支設(shè)1、安裝工藝：搭設(shè)安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。2、主要控制點：(1)基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周

13、邊線，并做好檢查復(fù)核工作。(2)柱、墻根部清理干凈。(3)柱根、柱頂及梁端位置應(yīng)留對角清掃口。(4)柱、墻接槎時節(jié)此處要密縫。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。(5)框架柱柱箍采用48×3.5鋼管加固，柱箍間距為600mm，底部三道柱箍間距適當(dāng)加強，底部第一道距層面300mm。4.3.2剪力墻模板支設(shè)1、支設(shè)工序：檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗收模板。2、主要控制點：(1)剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。(2)模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。(3)所有墻體的豎向模板的阻角、陽角加設(shè)50×100方木與模板固定，并且在

14、板梁角部也必須加設(shè)50×100方木。(4)對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。(5)為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)12對拉螺栓(地下室、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片)，最下一道螺桿離地250-300mm，上部限定在500mm左右。在外邊采用48×3.5縱橫鋼管，3型扣件固定加固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊。4.3.3梁、板模板支設(shè)1、安裝支撐系統(tǒng)：采用碗扣式鋼管腳手架支撐模板。(1)測量立桿底腳距離，安放底座（墊座）。(2)安裝立桿、碗扣、橫桿等。立桿縱橫間距均為900m

15、m，步距1500mm。安裝方法：將上碗扣的缺口對準(zhǔn)限位銷后，將上碗扣向上拉起（沿立桿向上滑動），把橫桿接頭插入下碗扣圓槽內(nèi)，隨后將上碗扣沿限位銷滑下，并順時針旋轉(zhuǎn)以扣緊橫桿接頭（用錘敲擊幾下即可扣緊）。碗扣接頭同時連接4根橫桿。(3)拼裝時要隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并應(yīng)隨時注意水平框的直角度，避免腳手架偏扭。每根立桿的垂直度偏差不超過6mm，全高絕對偏差不超過100mm。(4)根據(jù)需要在支撐架的四周設(shè)置斜桿（剪刀撐）。若已設(shè)置了斜桿，一般不得隨意拆除。必須拆除時，要嚴(yán)格控制拆除的根數(shù)。(5)因建筑物各層的層高不同，故應(yīng)在立桿的頂端設(shè)置可調(diào)托座以適應(yīng)層高要求。支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位

16、置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝腳手架后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平校直。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調(diào)支座應(yīng)與腳手架在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。(4)為保證支撐架的整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力，加設(shè)的水平加固桿端部伸至已澆筑的鋼筋混凝土柱、剪力墻上，并用扣件把水平加固桿牢固扣在柱或剪力墻上。(5)支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板的安裝(1)梁模板的安裝梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐<梁高加對拉螺栓)復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、

17、位置與相鄰模板連固先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放50mm×100mm木枋作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm×100mm木枋，間距為150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過750mm時，在梁中縱向設(shè)14500對拉穿梁螺栓。(2)樓面模板的安裝樓板模安裝

18、工藝：搭支架測水平擺木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪九合板模板清理、刷油檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50mm×100mm木枋作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞，橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。其他要求：(1)板底模板鋪設(shè)時，縫隙用膠帶粘貼形成無縫隙，防止漏漿。(2)平臺排架搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆臨時固定措施，上層支架應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，上層支架搭設(shè)時下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。(3)平臺排架搭設(shè)時，根

19、據(jù)木工放樣的要求，在平面上彈出縱橫向控制線，操作人員根據(jù)控制線布置排架支桿。(4)模板不允許與鋼筋及綁扎鋼筋的鐵絲接觸，應(yīng)在鋼筋表面放置預(yù)制砂漿墊塊。(5)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(6)梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。(7)所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。(8)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。(9)為保證安全防止架體因扣件變形而破壞，故在梁架底模下增設(shè)雙扣措施。(10)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。(11)必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；4.3.4樓梯模板支設(shè)(

20、1)梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下步及最上一步的高度，必須考慮搗樓地面面層的粉刷厚度。(2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。4.4模板拆除(1)模板拆除前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。必須由施工員開具拆模通知單后，方可進(jìn)行拆模。(2)不承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損失時方可拆除，r>1.2mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。承重模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要

21、求后方可進(jìn)行拆模。(3)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺絲的應(yīng)先拆除穿墻螺絲，再拆除梁側(cè)模和底模。墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響

22、結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。五、模板施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。3、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。4、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。5、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處拼縫嚴(yán)密

23、，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。6、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求：表5.1模板安裝允許偏差值項目允許偏差（mm）高層框架1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2，-53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差16表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，010預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0表5.2組合鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

24、項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙1.00相鄰模板面的高低差2.00組裝模板板面平面度2.00組裝模板板面的長寬尺寸±2.00組裝模板兩對角線長度差值3.007、嚴(yán)格執(zhí)行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。8、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、簡體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。9、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加

25、設(shè)50×100方木，拼縫要牢固。10、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。11、對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4米時，模板應(yīng)按照設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。12、陰、陽角模板必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。六、模板施工安全技術(shù)措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。3、搭設(shè)

26、在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。4、不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。5、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。6、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。8、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9、模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。10、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。11、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動

27、和沖擊。12、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。13、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。14、拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。15、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。16、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。17、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。18、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時

28、，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要戴上安全帶。19、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。20、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。21、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。22、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。23、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。24、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝：安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做

29、好記錄及簽證。25、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。26、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。七：模板設(shè)計計算書7.1柱模板計算柱模板計算書圖7.1一、基本參數(shù)：柱高度;l=4950(m)柱截面寬度;b=1300(mm);柱截面高度;h=2000(mm); 面板的厚度;h=16(mm);豎楞方木截面寬度;b=100(mm);豎楞方木截面高度;h=100(mm);b方向豎楞間距;b1=0.22(m);h方向豎楞間距;h1=0.12(m);柱箍材料：圓形鋼管;柱箍圓形鋼管直徑:48(mm)柱箍圓形鋼管壁厚:3(mm)柱箍間距;b=0.6

30、(m)對拉螺栓型號;m14b方向螺栓間距;l1= 0.44(m)h方向螺栓間距;l2=0.36(m)二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：新澆混凝土側(cè)壓力公式為下式中的較小值：其中:c為混凝土重力密度;24(kn/m3)；t 新澆混凝土的初凝時間，取3(小時)v 混凝土的澆筑速度;5(m/h)；1 外加劑影響系數(shù)；1.22 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。0.85h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度,4950(m)取新澆混混凝土側(cè)壓力:f1=36.13(kn/m2)傾倒(振搗)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2 = 4(kn/m2)三、柱模板面板計算面板按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算圖7.21、b方向

31、柱模板面板的計算(1)、面板荷載計算面板荷載計算值 q=(1.2×36.13+1.4×4)×0.6=29.37(kn/m)(2)、面板抗彎強度計算面板最大彎矩設(shè)計值其中:l b方向豎楞方木間距;取l=0.22(m)q 面板荷載計算值 q = 29.37 kn/m經(jīng)計算得到:m=-0.10×29.37×0.222=-0.14(kn.m)面板強度計算值其中: w 面板截面抵抗矩 w = 25.6 mm3m 面板最大彎矩設(shè)計值 m = -0.14 kn.m經(jīng)計算得到：f=0.14×1000000÷(25.6×1000)=

32、5.47（n/mm2）面板抗彎強度設(shè)計值 f = n/mm2面板強度計算值小于或等于側(cè)?？箯潖姸仍O(shè)計值，故滿足要求!(3)、面板抗剪強度計算面板最大剪力設(shè)計值其中: l b方向豎楞方木間距;取l=0.22(m)q 面板荷載計算值 q = 29.37 kn/m經(jīng)計算得到:v=1.1×29.37×0.22=7.11(kn)面板的抗剪強度設(shè)計值：其中：b 取柱箍間距；b=0.6(m)h 面板厚度；取h=16(mm)v 面板最大剪力設(shè)計值；取v=7.11(kn)經(jīng)計算得到：t=3×7.11×1000÷(2×0.6×1000×

33、;16)=1.11（n/mm2）抗剪強度設(shè)計值 t = 1.5n/mm2面板的抗剪強度大于抗剪強度設(shè)計值，故滿足要求!(4)、面板撓度計算面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=36.13×0.6=21.68（kn/m）面板的撓度設(shè)計值：其中: l b方向豎楞方木間距;取l=0.22(m)e 彈性模量;取e=5000(n/mm2)i 面板截面慣性矩;取i=20.48(cm4)經(jīng)計算得到：v=0.677×21.68×(0.22×1000)4÷(100×5000×20.48×10000)=0.33（mm）v 面板的最大允許撓度值:v=0.2

34、2×1000÷250=0.88(mm).面板的撓度設(shè)計值小于或等于最大允許撓度，故滿足要求!2、h方向柱模板面板的計算(1)、面板荷載計算面板荷載計算值 q=(1.2×36.13+1.4×4)×0.6=29.37(kn/m)(2)、面板抗彎強度計算面板最大彎矩設(shè)計值其中:l h方向豎楞方木間距;取l=0.12(m)q 面板荷載計算值 q = 29.37 kn/m經(jīng)計算得到:m=-0.10×29.37×0.122=-0.35(kn.m)面板強度計算值其中: w 面板截面抵抗矩 w = 25.6 mm3m 面板最大彎矩設(shè)計值 m

35、 = -0.35 kn.m經(jīng)計算得到：f=0.35×1000000÷(25.6×1000)=13.67（n/mm2）面板抗彎強度設(shè)計值 f = 16n/mm2面板強度計算值小于或等于側(cè)?？箯潖姸仍O(shè)計值，故滿足要求!(3)、面板抗剪強度計算面板最大剪力設(shè)計值其中: l h方向豎楞方木間距;取l=0.12(m)q 面板荷載計算值 q = 29.37 kn/m經(jīng)計算得到:v=1.10×29.37×0.12=4.26(kn)面板的抗剪強度設(shè)計值：其中：b 取柱箍間距；b=0.6(m)h 面板厚度；取h=16(mm)v 面板最大剪力設(shè)計值；取v=4.26

36、(kn)經(jīng)計算得到：t=3×4.26×1000÷(2×0.6×1000×16)=0.67（n/mm2）抗剪強度設(shè)計值 t = 1.5 n/mm2面板的抗剪強度大于抗剪強度設(shè)計值，故滿足要求!(4)、面板撓度計算面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=36.13×0.6=21.68（kn/m）面板的撓度設(shè)計值：其中: l h方向豎楞方木間距;取l=0.12(m)e 彈性模量;取e=5000(n/mm2)i 面板截面慣性矩;取i=20.48(cm4)經(jīng)計算得到：v=0.677×21.68×(0.12×1000)4

37、7;(100×5000×20.48×10000)=0.03（mm）v 面板的最大允許撓度值:v=0.12×1000÷250=0.48(mm).面板的撓度設(shè)計值小于或等于最大允許撓度，故滿足要求!四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下圖7.31、b方向豎楞方木的計算(1)、方木荷載計算方木荷載計算值:q=(1.2×36.13+1.4×4)×0.22=10.77(kn/m)(2)、方木抗彎強度計算最大彎矩計算公式：其中：l 柱箍的距離；取l=0.6(m)q 面板荷

38、載計算值 q = 10.77 kn/m經(jīng)計算得到：m=-0.10×10.77×0.62=-0.39(kn.m)豎楞方木強度：其中: w 方木截面抵抗矩 w = 166.67 cm3m 最大彎矩 -0.39 = m kn.m經(jīng)計算得到：f=0.39×1000÷166.67=2.34(n/mm2)豎楞方木抗彎強度設(shè)計值 f = 17 n/mm2豎楞方木抗彎強度計算值小于豎楞方木抗彎強度設(shè)計值;故滿足要求!(3)、方木抗剪強度計算最大剪力的計算公式如下：其中：l 柱箍的間距；取l=0.6(m)q 方木荷載計算值 q = 10.77 kn/m經(jīng)計算得到：q=0.

39、6×10.77×0.6=3.88(kn)截面抗剪強度計算值:其中：b 豎楞方木截面寬度；取b=100(mm)h 豎楞方木截面高度;取h=100(mm)q 最大剪力 q = 3.88 kn經(jīng)計算得到：t=3×3.88×1000÷(2×100×100)=0.58(n/mm2)截面抗剪強度設(shè)計值;t=1.7(n/mm2)截面抗剪強度計算值小于截面抗剪強度設(shè)計值;故滿足要求!(4)、方木撓度計算豎楞荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=36.13×0.22=7.95(kn/m)最大撓度計算公式如下:其中:l 柱箍的距離;取l=0.6(m)e 彈

40、性模量;取e=10000(n/mm2)i 面板截面慣性矩;取i=833.33(cm4)經(jīng)計算得到:v=0.677×7.95×(0.6×1000)4÷(100×10000×833.33×1000)=0.08(mm)內(nèi)楞的最大允許撓度值:v=0.6×1000÷250=2.4(mm).豎楞方木最大撓度計算值小于豎楞方木最大允許撓度;故滿足要求!2、h方向豎楞方木的計算(1)、方木荷載計算方木荷載計算值:q=(1.2×36.13+1.4×4)×0.12=5.87(kn/m)(2)、方

41、木抗彎強度計算最大彎矩計算公式：其中：l 柱箍的距離；取l=0.6(m)q 面板荷載計算值 q = 5.87 kn/m經(jīng)計算得到：m=-0.10×5.87×0.62=-0.21(kn.m)豎楞方木強度：其中: w 方木截面抵抗矩 w = 166.67 cm3m 最大彎矩 m = -0.21 kn.m經(jīng)計算得到：f=0.21×1000÷166.67=1.26(n/mm2)豎楞方木抗彎強度設(shè)計值 f = 17 n/mm2豎楞方木抗彎強度計算值小于豎楞方木抗彎強度設(shè)計值;故滿足要求!(3)、方木抗剪強度計算最大剪力的計算公式如下：其中：l 柱箍的間距；取l=0

42、.6(m)q 方木荷載計算值 q = 5.87 kn/m經(jīng)計算得到：q=0.6×5.87×0.6=2.11(kn)截面抗剪強度計算值:其中：b 豎楞方木截面寬度；取b=100(mm)h 豎楞方木截面高度;取h=100(mm)q 最大剪力 q = 2.11 kn經(jīng)計算得到：t=3×2.11×1000÷(2×100×100)=0.32(n/mm2)截面抗剪強度設(shè)計值;t=1.7(n/mm2)截面抗剪強度計算值小于截面抗剪強度設(shè)計值;故滿足要求!(4)、方木撓度計算豎楞荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=36.13×0.12=4.34(kn/

43、m)最大撓度計算公式如下:其中:l 柱箍的距離;取l=0.6(m)e 彈性模量;取e=10000(n/mm2)i 面板截面慣性矩;取i=833.33(cm4)經(jīng)計算得到:v=0.677×4.34×(0.6×1000)4÷(100×10000×833.33×1000)=0.05(mm)豎楞的最大允許撓度值:v=0.6×1000÷250=2.4(mm).豎楞方木最大撓度計算值小于豎楞方木最大允許撓度;故滿足要求!五、柱箍的計算柱箍受豎楞方木傳遞的集中荷載作用，為受彎構(gòu)件。圖7.41、b方向柱箍的計算(1)、荷

44、載計算豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載:f=(1.2×4+1.4×36.13)×0.6×0.22=7.31(kn)(2)、彎矩計算柱箍最大彎矩計算公式：其中:l 螺栓間距;取l=0.44(m)f 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 f = 7.31 kn經(jīng)計算得到：m=0.175×7.31×0.44=0.56(kn.m)柱箍抗彎強度計算值:其中:w 柱箍的凈截面抵抗矩;w=8.99(cm3)m 柱箍最大彎矩 m = 0.56 kn.m經(jīng)計算得到:f=0.56×100000÷(8.99×1000)=62.29(n/m

45、m2)柱箍抗彎強度設(shè)計值 f = 205 n/mm2計算結(jié)果：柱箍抗彎強度計算值小于柱箍抗彎強度設(shè)計值;故滿足要求!(3)、撓度計算豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f= 36.13×0.6×0.22=4.77(kn)柱箍撓度設(shè)計值計算其中:i 柱箍的截面慣性矩;取i=21.57(cm4);l 豎楞間距;取l=0.44(m);e 柱箍的彈性模量;取e=206000(n/mm2)經(jīng)計算得到：v=1.146×(4.77×1000×(0.44×1000)3÷(100×206000×21.57×100

46、00)=0.1(kn.m)內(nèi)楞的最大允許撓度值:v=0.44×1000÷250=1.76(mm)柱箍撓度設(shè)計值小于柱箍最大允許撓度;故滿足要求!2、h方向柱箍的計算(1)、荷載計算豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載:f=(1.2×36.13+1.4×4)×0.6×0.12=3.52(kn)(2)、彎矩計算柱箍最大彎矩計算公式：柱箍抗彎強度計算值:其中:w 柱箍的凈截面抵抗矩;w=8.99(cm3)m 柱箍最大彎矩 m = -0.34 kn.m經(jīng)計算得到:f=0.34×100000÷(8.99×1000)=37.

47、82(n/mm2)柱箍抗彎強度設(shè)計值 f = 205 n/mm2柱箍抗彎強度計算值小于柱箍抗彎強度設(shè)計值;故滿足要求!(3)、撓度計算豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f= 36.13×0.6×0.12=2.6(kn)柱箍撓度設(shè)計值計算其中:i 柱箍的截面慣性矩;取i=21.57(cm4);l 豎楞間距;取l=0.12(m);e 柱箍的彈性模量;取e=206000(n/mm2)經(jīng)計算得到：v=1.883×(2.6×1000(0.12×1000)3÷(100×206000×21.57×10000)=0(k

48、n.m)內(nèi)楞的最大允許撓度值:v=0.12×1000÷250=0.48(mm)柱箍撓度設(shè)計值小于柱箍最大允許撓度;故滿足要求!六、對拉螺栓的計算1、b方向?qū)菟ǖ挠嬎銓菟ㄋ艿睦?n=(1.2×36.13+1.4×4)×0.44×0.6=12.92(kn)對拉螺栓強度設(shè)計值 n = 17.8 kn對拉螺栓所受的拉力小于對拉螺栓強度設(shè)計值;故滿足要求!2、h方向?qū)菟ǖ挠嬎銓菟ㄋ艿睦?n=(1.2×36.13+1.4×4)×0.36×0.6=10.57(kn)對拉螺栓強度設(shè)計值

49、n = 17.8 kn對拉螺栓所受的拉力小于對拉螺栓強度設(shè)計值;故滿足要求!7.2：剪力墻模板設(shè)計計算墻模板計算書圖7.5一、墻模板基本參數(shù)模板面板材料:膠合板模板面板厚度;h=12(mm)內(nèi)龍骨材料:木楞 支撐根數(shù);n=3(根)木楞截面寬度;50(mm) 木楞截面高度;100(mm)次楞(內(nèi)龍骨)間距;l=0.3(mm)外龍骨材料:圓形鋼管 支撐根數(shù);n=2(根)圓形鋼管直徑:48(mm) 圓形鋼管壁厚:3.5(mm)主楞(外龍骨)間距;b=1(mm)穿墻螺栓型號:m12 間距;b1=0.3(mm)二、荷載計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)

50、壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中：c 為混凝土重力密度；取c=25（kn/m3）；t 新澆混凝土的初凝時間，取4(小時)v 混凝土的澆筑速度；取v=5（m/h）；1 外加劑影響系數(shù)；取1=12 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。取2=0.850h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度;取h=1(m)經(jīng)計算得到新澆混混凝土側(cè)壓力f1=25（kn/m2）傾倒(振搗)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2 = 4（kn/m2）三、墻模板面板的計算面板為受彎構(gòu)件,按照受均布荷載三跨連續(xù)梁計算,跨度為內(nèi)楞間距.圖7.61、面板強度驗算模板所受的荷載計算值：q=1.2×25

51、5;1+1.4×4×1÷1000=35.6（kn/m）面板的最大彎矩:其中:l 次楞(內(nèi)龍骨)間距;取l=0.3(m)q 作用在模板上荷載計算值 q = 35.6 kn/m經(jīng)計算得到：m=35.6×0.32÷10=0.32(kn.m)面板強度計算值:其中: w 面板的凈截面抵抗矩 w = 24 cm3m 面板的最大彎距 m = 0.32 kn.m經(jīng)計算得到:f=0.32×1000000÷(24×1000)=13.33(n/mm2)面板的強度設(shè)計值;取f=16(n/mm2)面板的強度計算值小于面板的強度設(shè)計值;故滿足

52、要求!2、撓度計算作用在模板上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=25×1=25(kn/m)最大撓度計算公式：其中: l 內(nèi)楞間距,l=0.3(m)；i 面板的截面慣性矩 i = 14.4 cm4e 面板的彈性模量 e = 10000 n/mm2q 作用在模板上荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 25 kn/m經(jīng)計算得到：v =0.677×25×(0.3×1000)4÷(100×10000×14.4×10000)=0.95（mm）v 面板的最大允許撓度值:v=0.3×1000÷250=1.2(mm).計算結(jié)果：面板的最大撓度計算

53、值小于面板的最大允許撓度值;故滿足要求!四、墻模板內(nèi)楞的計算內(nèi)楞直接承受模板面板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。圖7.71、抗彎強度計算作用在內(nèi)楞的荷載計算值q=(1.2×25+1.4×4)×0.3=10.68（kn/m）內(nèi)楞的最大彎矩:其中: l 外楞間距;取l=1(m)q 作用在內(nèi)楞的荷載計算值 q = 10.68 kn/m經(jīng)計算得到：m=10.68×12÷10=10.68（kn.m）內(nèi)楞強度計算值:其中: w 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩 w = 250 cm3m 內(nèi)楞的最大彎距 m = 1.07 kn.m經(jīng)計算得到:f=1.07&

54、#247;(250×10)=4.28（n/mm2）內(nèi)楞強度設(shè)計值;取f=15(n/mm2)內(nèi)楞強度計算值小于內(nèi)楞強度設(shè)計值;故滿足要求!2、內(nèi)楞的撓度計算作用在內(nèi)楞上的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=25×0.3=7.5（kn/m）內(nèi)楞的最大撓度:其中：l 外楞間距；l=1(m)e內(nèi)楞的彈性模量,e=10000(n/mm2)；i 內(nèi)楞的截面慣性矩 i = 1250 cm4q 作用在內(nèi)楞上荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 7.5 kn/m經(jīng)計算得到：v=0.677×7.5×(1×1000)4÷(100×10000×1250×10000)=

55、0.41(mm)內(nèi)楞的最大允許撓度值:v=1×1000÷250=4(mm).內(nèi)楞的最大撓度小于內(nèi)楞的最大允許撓度值;故滿足要求!五、墻模板外楞的計算螺栓間距等于內(nèi)楞間距,且在內(nèi)外楞節(jié)點布置,外楞不受力,故不進(jìn)行計算六、穿墻螺栓的計算其中: f1 新澆混凝土側(cè)壓力 f1 = 25 kn/mf2 傾倒(振搗)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2 = 4 kn/mb1 穿墻螺栓間距 b1 = 0.3 mb 主楞(外龍骨)間距 b = 1 m經(jīng)過計算: n=(1.2×25+1.4×4)×0.3×1=10.68(kn)穿墻螺栓最大容許拉力值;n=12

56、.90(kn)穿墻螺栓所受的最大拉力小于穿墻螺栓的容許拉力值;故滿足要求!7.3：樓板模板設(shè)計計算樓板模板及支架計算書一、基本參數(shù):面板材料:膠合板面板的厚度;取h=15(mm)方木的截面高度;取h1=100(mm);方木的截面寬度;取b=100(mm);方木間距;取a1=0.23(m)鋼管型號:48×3.0;腳手架拉搭設(shè)高度;取h=4.75(m);立桿縱距;取b=0.9(m);立桿橫距;取l=0.9(m);支架步距;取h=1.5(m);計算樓板的長邊長度:取b=8.4(m);計算樓板短邊長度;取a2=8.4(m);施工平均溫度;取t=20();標(biāo)準(zhǔn)層施工天數(shù);取n=4(天);樓板厚

57、度;取h3=200(m);鋼筋等級:熱軋鋼筋級二、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算新澆混凝土自重荷載:n1=24×(200÷1000)×0.9=4.32(kn/m)鋼筋自重荷載:n2=1.1×(200÷1000)×0.9=0.2(kn/m)施工人員及設(shè)備荷載:n3=2.5×0.9=2.25(kn/m)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:n4=2×0.9=1.8(kn/m)靜荷載計算值:q1=1.2×(4.32+0.2)=5.42(kn/m)活荷載計算值:

58、q2=1.4×(2.25+1.8)=5.67(kn/m)2、強度計算面板的最大彎矩計算公式如下:其中:l 方木間距；取l=0.23(m)經(jīng)計算得到：m=-0.10×5.42×5.67×0.232-0.177×5.67×0.232=-0.08(kn.m)面板強度計算公式如下:其中: w 方木截面抵抗矩 w = 33.75 cm3經(jīng)計算得到：f=0.08×1000/33.75=2.37(n/mm2)面板的抗彎強度設(shè)計值;f=15(n/mm2)面板強度計算值小于面板的強度設(shè)計值;故滿足要求!3、抗剪計算最大剪力計算公式如下：其中:

59、l 方木間距；l=0.23(m)經(jīng)計算得到：q=-0.60×5.42×0.23-0.617×5.67×0.23=-1.55(kn)截面抗剪強度計算公式如下：其中：b 立桿橫距；b=0.9(m)h 面板厚度；取h=15 (mm)經(jīng)計算得到：t=3×1.55÷2×(0.9×1000)×15=0.17(n/mm2)截面抗剪強度設(shè)計值;t=1.5(n/mm2)面板強度計算值小于面板的強度設(shè)計值;故滿足要求!4、撓度計算靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1=4.32+0.2=4.52(kn/m)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2.25+1.8=4.05(kn/m)面板最大撓度計算值:其中：l 方木間距；取l=0.23(m)e 面板的彈性模量 e = 5200 n/mm2i 截面的慣性矩 i = 25.31 cm4經(jīng)計算得到：v=0.677×4.52×(0.23×1000)4÷(100×5200