管道施工技術(shù)標(biāo).doc

1、第一章編制說明1.1 綜合說明1.1.1 、首先，我們完全接受建設(shè)單位提出的有關(guān)本工程安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求的工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同建設(shè)好該工程。1.1.2 、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了該項(xiàng)目的有關(guān)圖紙資料，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場， 在分析了各種影響施工因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程規(guī)定的承包工程范圍全部任務(wù)。1.1.3 、我們將全力以赴，盡快做好施工前準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施在建設(shè)單位管

2、理下的項(xiàng)目總承包管理制度。通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。1.1.4 、我們將積極配合建設(shè)單位做好本工程的管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合照管控制工作，特別是對(duì)于整個(gè)工程各機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)和主體工程交叉施工階段的綜合協(xié)調(diào)、成品保護(hù)、施工機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理控制、協(xié)調(diào)，確保本工程順利進(jìn)行、全面建成。1.1.5 、我們完全接受建設(shè)單位提出的質(zhì)量控制和施工技術(shù)要求，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和上海市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，在本工程施工中實(shí)行創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目標(biāo)管理，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程。1.1.6 、為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將建立

3、嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級(jí)政府監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗(yàn)收。1.1.7 、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的驗(yàn)收制度，在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，特別安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。1.1.8 、我公司將嚴(yán)格按照上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，達(dá)到工完料清的文明施工要求，確保達(dá)到標(biāo)化管理的要求。1.2 編制依據(jù)1.2.1 、本工程的招標(biāo)文件、答疑補(bǔ)充文件。1.2.2 、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 、設(shè)計(jì)圖紙。1. 2.4、上海市有關(guān)建筑施工施工技術(shù)、質(zhì)量、

4、安全規(guī)程和規(guī)定。1. 2.5、上海市文明施工的有關(guān)規(guī)定。第二章工程簡介2.1 工程地理位置 : 工程位于上海奉賢區(qū)塘外新鎮(zhèn)航塘公路5008 號(hào)。2.2 建筑結(jié)構(gòu)部分概況本工程為倉庫改造項(xiàng)目，主要包含倉庫改造和混凝土場地道路兩部分。倉庫改造包含了基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、彩色壓型鋼板墻板、樓地面、屋面彩鋼板等；場地道路部分鋪設(shè)35cm道碴基層，碎石墊層，混凝土面層，地面設(shè)置分倉縫。2.3 安裝部分概況工程包含了照明、生活給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)工程、室外電纜工程、路燈安裝工程。第三章工程總體目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)： 確保該工程質(zhì)量 達(dá)到一 次性驗(yàn)收 合格的 標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量的評(píng)定以招標(biāo)書規(guī)定的驗(yàn)收 單位

5、評(píng)定為準(zhǔn)。3.2 進(jìn)度目標(biāo)： 確保本工程以220 個(gè)日歷天內(nèi)完成建設(shè)單位所要求的全部施工任務(wù)。3.3 安全、文明施工目標(biāo)3.3.1 、在整個(gè)施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無食物中毒。3.3.2 、安全文明施工，參與立功競賽活動(dòng)，爭創(chuàng)上海市“文明工地”的稱號(hào)。3.4 消防、治安目標(biāo)： 施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件，無重大火災(zāi)事故發(fā)生。第四章施工總體部署4.1.施工總體安排施工進(jìn)度安排參照總進(jìn)度計(jì)劃表。4.2. 施工準(zhǔn)備工作4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)工作直接關(guān)系到工程的好壞，在施工過程中一定

6、要抓好技術(shù)方面的工作。1、熟悉圖紙：組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，并組織圖紙自審，找出圖紙不詳及疑點(diǎn)，并匯總作出記錄。2、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行工程施工預(yù)算編制， 測算出各階段的施工材料用量及各階段的勞動(dòng)力用量和所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃表。3、落實(shí)技術(shù)交底工作： 組織各班組長及各工種技術(shù)業(yè)務(wù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全交底及文明施工交底，并逐級(jí)下達(dá)全體施工人員進(jìn)行實(shí)施。4、進(jìn)行鋼筋、模板、預(yù)埋件、鋼構(gòu)件制作等的詳細(xì)翻樣， 用于施工指導(dǎo)和材料的準(zhǔn)確加工。5、對(duì)本工程所采用的新材料、新技術(shù)、新工藝，組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。4.2.2 組織管理準(zhǔn)備1、建立工地領(lǐng)導(dǎo)班子及各工作小組。工作小組分技術(shù)

7、管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、材料設(shè)備管理以及成本核算管理等職能機(jī)構(gòu)，并配備足夠的有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、關(guān)砌人員和翻樣人員。2、形成一個(gè)公司部門直接指導(dǎo)，施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo)，工地管理人員具體組織實(shí)施的有機(jī)的管理網(wǎng)絡(luò)。3、整個(gè)施工過程做到目標(biāo)明確、 指揮統(tǒng)一、調(diào)度及時(shí)，所有技術(shù)和生產(chǎn)問題都能及時(shí)解決。4、建立崗位責(zé)任制，做到有責(zé)有權(quán)，責(zé)權(quán)匹配。擬定質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)保證體系，建立生產(chǎn)調(diào)度規(guī)章制度，并逐級(jí)落實(shí)到各作業(yè)班組。4.2.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程施工的具體情況與特點(diǎn)，考慮機(jī)械設(shè)備配置的合理性、經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性，從主要施工機(jī)械到小型機(jī)械的調(diào)配，做到與本工程具體施工狀況

8、相協(xié)調(diào)，能夠適應(yīng)本工程組織流水施工的需要。2、確保機(jī)械設(shè)備完好率95%以上、利用率 90%以上，加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程度，以滿足施工需要及進(jìn)度要求。第五章施工現(xiàn)場平面布置5.1. 施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的工程設(shè)計(jì)施工圖紙及施工現(xiàn)場的具體情況，本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則：1、做好各單位工程的施工圍檔封閉工作，達(dá)到上海市有關(guān)規(guī)定的要求。2、確保生活區(qū)與施工區(qū)相對(duì)分隔；達(dá)到安全生產(chǎn)、文明施工的要求.3、施工區(qū)域保證施工方便，運(yùn)輸通暢.4、符合交叉施工要求，減少對(duì)各專業(yè)工種干擾.由于本工程工期較緊，故必須對(duì)施工場進(jìn)行合理布置，并隨工程進(jìn)展在各階段不斷優(yōu)化。第六章主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力的配備6.

9、1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃1、項(xiàng)目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計(jì)劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理整個(gè)工程的施工。2、主要施工技術(shù)人員及勞動(dòng)力需用量，按如下配備： 主要考慮模板工、 混凝土工、鋼筋工、電焊工、泥工、普工、水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝工等；各專業(yè)工種需確保持證上崗。3、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表階段基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程室外、竣工工種施工階段施工階段施工階段施工階段測量工2221鋼筋工2020205模板工25401010砼工20203015普工20251515砌筑工10302020焊工510125機(jī)修工22粉刷工82510雜工55155管道安裝工2101510

10、架子工773鋼結(jié)構(gòu)安裝501010工( 含圍護(hù) )水電工5101510電工11111172501971106.2 主要施工機(jī)械的配備計(jì)劃6.2.1 機(jī)械的配置說明主要施工機(jī)械設(shè)備的需求和進(jìn)場將根據(jù)工程施工進(jìn)度的實(shí)際陸續(xù)進(jìn)場, 工程前期準(zhǔn)備階段主要使用測量儀器等 , 土方施工階段主要施工機(jī)械為挖掘機(jī)、自卸汽車等，基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)階段施工階段主要為鋼筋、木工加工設(shè)備、砼澆筑設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板安裝設(shè)備等，裝飾階段主要為安裝所需設(shè)備，場地階段主要為混凝土攪拌機(jī)、混凝土震搗器、壓路機(jī)等。完成作業(yè)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)盡快撤離施工區(qū)域，切實(shí)保證工程的施工用地和降低工程成本。6.2.2 主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃表 1:安裝工

11、程主要施工機(jī)具配備表機(jī)械或型號(hào)序號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格1交流電焊機(jī)NSA4-300152氣割設(shè)備53砂輪切割機(jī)34電錘Zij-2055角向磨光機(jī)56臺(tái)式鉆床17試壓泵DSP-6018砂輪機(jī)19接地電阻測試儀110電動(dòng)套絲機(jī)A3T-100311電熱熔焊機(jī)16-110112液壓彎管機(jī)15-150113鉗形電流表DF-266114壓接鉗115力矩扳手116溝槽機(jī)117彩鋼成型設(shè)備118汽車吊QY25A219履帶吊KH-180120井架30 米4國別額定功率生產(chǎn) 用于施制造年份（ KV）備注產(chǎn)地能力 工部位國產(chǎn)200223良好國產(chǎn)2001良好國產(chǎn)20031良好國產(chǎn)200305良好國產(chǎn)200305良好國產(chǎn)2

12、00305良好國產(chǎn)2003良好國產(chǎn)20041良好國產(chǎn)2004良好國產(chǎn)200145良好國產(chǎn)20033良好國產(chǎn)200115良好國產(chǎn)2004良好國產(chǎn)200005良好國產(chǎn)2004良好國產(chǎn)200405良好國產(chǎn)200225T日產(chǎn)200250T2005表 2:土建工程主要施工機(jī)具配備表機(jī)械或型號(hào)序號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格1挖掘機(jī)大宇 22032裝載機(jī)J50123鋼筋碰焊機(jī)100KVA14鋼筋切斷機(jī)40 型15鋼筋彎曲機(jī)40 型16鋼筋調(diào)直機(jī)27木工圓盤鋸38振動(dòng)壓路機(jī)YZ1819混凝土攪拌機(jī)JG350310砂漿機(jī)UJE200311工程翻斗車212交流電焊機(jī)BX340513潛水泵QJ200614插入式振動(dòng)器50 型

13、1015平板振動(dòng)器416砂輪切割機(jī)J3G-400217光輪壓路機(jī)TZ12218推土機(jī)TY320119抹光機(jī)220空壓機(jī)YT09221沖擊鉆222吸水墊1國別額定功率生產(chǎn)用于施制造年份備注產(chǎn)地（ KV）能力工部位韓國產(chǎn)200515良好國產(chǎn)2003良好國產(chǎn)2003良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)20047.5良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)20035良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)20032.3良好用于鋼筋加工國產(chǎn)20053良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)200518T良好國產(chǎn)20037.5良好國產(chǎn)20045良好國產(chǎn)2003良好現(xiàn)場水平運(yùn)輸國產(chǎn)200423良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)20032.5良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)20031.5良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)200322良好

14、開工前進(jìn)場國產(chǎn)20031良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)200312T良好開工前進(jìn)場國產(chǎn)2002180KW 良好國產(chǎn)2002良好國產(chǎn)20040.9M3良好進(jìn)口2003良好第七章主要分部、分項(xiàng)工程施工方案7.1 基礎(chǔ)工程7.1.1 挖土1. 采用放坡開挖。2土方挖到基底時(shí)如遇未預(yù)計(jì)到的雜質(zhì)土等情況，須會(huì)同設(shè)計(jì)部門、 公司技術(shù)部門商量解決。3 機(jī)械挖土?xí)r深度不能超過基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)高平面要修平，嚴(yán)禁挖深后用土填平。同時(shí)挖土過程中密切注意樁頭情況，避免鏟斗碰撞樁頭。樁頭間土方應(yīng)由人工挖出。7.1.2. 基礎(chǔ)砼1. 施工流程：墊層面軸線外模板安裝基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎墊塊基礎(chǔ)梁模支承砼樁腳安放基礎(chǔ)梁模安裝羅栓 杯模固定鋼筋

15、、 模板復(fù)核澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模清理基礎(chǔ)面彈線。2砼工程：1）、澆筑前應(yīng)抽干基坑內(nèi)積水，并清除垃圾和雜物。澆筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)申請(qǐng)澆筑砼級(jí)配，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后，方準(zhǔn)開澆。2）、基礎(chǔ)砼澆搗過程中，振搗器頭子盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。3）、澆砼過程中，有專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋等情況，發(fā)生變形位移，及時(shí)修整完好。4）、砼澆筑完畢后，在12 小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)不小于7 天。3保證質(zhì)量的技術(shù)措施：1）、所有材料進(jìn)場時(shí)須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行驗(yàn)收。2）、鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。3）、混凝土的配合比，應(yīng)考慮到現(xiàn)

16、場施工條件的差異和變化，在特殊條件下符合抗凍性、抗?jié)B性等要求進(jìn)行合理的選擇和試配，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后使用。4）、模板的接縫應(yīng)保證不漏漿，與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。7.1.3 回填土：1. 本工程回填土采用基礎(chǔ)開挖的土方進(jìn)行回填，回填的土質(zhì)須無淤泥和磚塊等垃圾。2. 回填土每 30cm一皮，分層夯實(shí)，進(jìn)行回填。3. 回填土前需完成所有隱蔽工程驗(yàn)收，外墻管道洞補(bǔ)嵌等工作。7.2 主體結(jié)構(gòu)工程7.2.1 鋼筋工程：1. 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖 , 核對(duì)鋼筋配料表進(jìn)場鋼筋應(yīng)派人清理核對(duì)規(guī)格、 尺寸和數(shù)量 ,如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ), 并按總平面圖要求堆放整齊, 掛好標(biāo)識(shí)牌。2. 施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行

17、技術(shù)交底 , 確保柱筋綁扎的施工質(zhì)量。3. 每層柱的插筋事先要進(jìn)行核對(duì)校正 , 柱的箍筋與柱筋垂直 , 彎鉤交錯(cuò)放置 , 箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋綁扎牢固 , 平直部分與柱筋綁扎成八字形 , 防止骨架歪斜 , 間距均勻 , 各行綁扎成梅花形。4. 板、主梁、次梁交接除設(shè)計(jì)圖紙要求外 , 一般板筋在上 , 次梁筋居中、主梁在下。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎 , 面筋搭接在跨中 , 底筋搭接在支座處 , 同一截面搭接不得超過 50%,梁箍筋要求同柱箍筋。5. 懸臂結(jié)構(gòu)、樓梯等綁扎形式較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位 , 應(yīng)事先熟悉設(shè)計(jì)要求 , 采用正確的綁扎方法和順序 , 懸臂的上部鋼筋為受力筋 , 應(yīng)保持其位置的正確

18、 , 防止懸臂結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。6. 鋼筋綁扎過程中 , 如遇到預(yù)留洞、預(yù)埋套管、水電安裝等影響時(shí) , 應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員共同協(xié)商解決 , 并根據(jù)設(shè)計(jì)修改處理 , 嚴(yán)禁隨意拆移和割斷鋼筋。7. 砼保護(hù)層厚度：樓板為 15mm,梁為 25mm，柱為 30mm。7.2.2 模板工程1. 模板采用九夾板、支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。2. 模板安裝1) 柱模：根據(jù)樓面所彈的柱頭方盤線 , 四邊焊接短鋼筋限位 , 軋箍采用 48 腳手鋼管 , 對(duì)拉螺桿采用 12, 軋箍的間距為 30cm,中間間距為 60 cm, 上部間距為 90 cm。柱邊長超過 0.6 米時(shí), 在邊長中部再設(shè)穿柱對(duì)銷螺栓拉結(jié)柱箍。2) 平臺(tái)模：平

19、臺(tái)模采用九夾板 , 方木擱柵。滿堂排架采用 48 腳手鋼管搭設(shè) , 排架主桿間距：平臺(tái)模底為 900, 梁模底單排管時(shí)為 450；雙排管 , 當(dāng)梁高 h 700mm時(shí)為 900,h 700mm時(shí)為 600；水平桿設(shè)三道 , 第一道間距 20-30cm, 第二道間距 1.8 m, 第三道設(shè)在梁底 , 另加設(shè)剪力撐。3) 梁模：梁模采用九夾板予制加工成定型模板， 以便周轉(zhuǎn)使用， 由鋼管排架支撐牢固 , 梁模必須校正高度 , 拼裝時(shí)于柱或剪力墻的接點(diǎn)要求拼模吻合 , 梁跨度大于 4m時(shí)梁底?？缰袘?yīng)起拱3/1000, 兩邊側(cè)模用木楞夾緊 , 梁高大于 700mm時(shí)另設(shè)斜撐固定梁側(cè)模 , 在梁高中部設(shè)穿

20、梁對(duì)銷螺栓拉結(jié)側(cè)模 , 以防澆砼時(shí)爆殼子。4) 樓板：樓梯模采用 1.2m×2.4m, 九夾板制模 , 下用 50×100 木條作格柵 , 每 400 一道 , 下面由 48 腳手鋼管排架支撐 , 排架頂必須校正標(biāo)高 , 九夾板與 50×100 閣柵要用鐵釘釘牢 , 九夾板使用前涂脫模劑 , 每次用后清理、涂脫模劑 , 堆放整齊。樓梯側(cè)模和三角檔用 50× 100 木板制作 ,為防止樓梯澆搗砼時(shí)翻漿嚴(yán)重, 在樓梯與砼墻交接處設(shè)12 層鋼絲網(wǎng)。5) 結(jié)構(gòu)施工縫：垂直方向留設(shè)在柱腳，水平方向原則上不設(shè)施工縫。3. 模板拆除1). 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承重模板拆除所需混凝

21、土強(qiáng)度需按規(guī)范執(zhí)行。2). 承重模板達(dá)到要求百分率需要期限。拆除承重模板期限一般以砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，因此在制作砼試塊時(shí)應(yīng)附加多做一組拆模用試塊，并放置在與構(gòu)件同條件地方養(yǎng)護(hù)。3). 拆除順序 模板拆除一般是先支的后拆， 后支的先拆， 先拆非承重部位， 后拆承重部位， 并做到不損傷構(gòu)件或模板。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板， 再拆樓板底模， 梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。側(cè)立模的拆除應(yīng)按自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支撐的拆除應(yīng)注意， 當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)， 一層樓板的支撐不得拆除，再下一層樓板的支撐僅可拆除一部分。跨度 4m及 4m以上的梁，均應(yīng)保留支撐其間距不得大于3m，其余再下一層樓板的梁板支撐，必須

22、待樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全部拆除。4). 拆模操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。模板拆除要注意研究技巧，不得硬毳或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)或模板。拆下的模板不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板和配件，板面應(yīng)刷隔離劑。板拆除后樓面上的預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)用板蓋好。7.2.3 混凝土工程1. 商品混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及要求， 由混凝土供應(yīng)商經(jīng)配合比試驗(yàn)后， 提出配合率，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后執(zhí)行。2. 施工縫部分混凝土應(yīng)摻入 10%左右的 UEA微膨劑。3. 商品混凝土澆筑用汽

23、車泵， 泵車停放位置臨時(shí)施工道路一側(cè)， 直接將混凝土送至澆筑點(diǎn)。4. 混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成，不得任意留設(shè)施工縫。7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作工作均采用工廠預(yù)制，直接運(yùn)至現(xiàn)場安裝的方案。一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作工藝1）配料：合理排料，且應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：鋼翼緣及腹板的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm 以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯(cuò)開200mm 以上，并避開鉆孔部位。號(hào)料：所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。每1m 范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于lmm。鋼號(hào)料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進(jìn)行：上柱H 型鋼號(hào)料長度 =設(shè)計(jì)長度 +5mm+

24、加工余量；下柱 H 型鋼號(hào)料長度 =設(shè)計(jì)長度 +14mm+加工余量。2）切割：切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。鋼板均用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割后，斷口上不得有裂紋和>l.0mm 的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10, 且不得大于 2.0mm。3）邊緣加工：所有坡口用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。所有需刨平的加勁板，應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊。其表面粗糙度不得>3.0mm 傾斜度不得大于 11500。4）鋼板拼接：根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)采用引、熄弧板，(其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同 )，并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不

25、少于 50mm。引、熄弧板割去，應(yīng)用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。5）零件矯平、矯正、組裝：所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差為每 1 米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于 lmm ，未矯平的鋼板不得流入下道工序。上柱與肩梁部位連接，需開槽，此槽應(yīng)暫留一小段 (3040mm)不切割，待裝配時(shí)切去。組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線 4050mm 范圍內(nèi)進(jìn)行打磨， 達(dá)到清除鐵銹、 油污等雜質(zhì)的目的。在翼板上畫出組裝定位線， 并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊， 然后上胎組對(duì)，組對(duì)后腹板中心偏移不得 >1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得 >1mm。組裝點(diǎn)焊時(shí)用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)高度的 2

26、3，點(diǎn)焊間距 300 500mm。將已焊接完畢的 H 型鋼在翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯角度。矯正后允差：上翼緣不平直度： <1mm，翼緣板傾斜度： <2mm，腹板不平直度： <1 5mm組裝應(yīng)在已測平的平臺(tái)上進(jìn)行， 組裝時(shí)，嚴(yán)格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時(shí)， 其軸線交點(diǎn)允差不得大于 3.0mm。嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位， 其接觸面應(yīng)有 80的面積緊貼， 用 0.3 塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的 20，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm。焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出+1000 標(biāo)高。6）焊接焊工資格：所有參加焊接的焊工必須取得從事

27、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證。主要焊接部位： 鋼柱的角焊縫柱子翼緣板和腹板的拼接肋板等其它角焊縫。焊接方法且柱子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊。焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證。焊接環(huán)境管理：在焊接部位周圍 1m 范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過 8ms 以及相對(duì)濕度大于 90，要采取好的保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接，為此，特制作防雨篷及擋雨墻。焊接材料管理：焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過 250溫度下烘焙 2 小時(shí)，焊接時(shí)未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時(shí)必須過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑

28、應(yīng)當(dāng)天用完。焊條應(yīng)經(jīng)烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領(lǐng)用焊條不得超過 3 小時(shí)的用量，超過時(shí)應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。CO2 氣體純度不應(yīng)低于99 5，氣體使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60。焊縫質(zhì)量要求焊縫金屬表面焊波要均勻，。不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)至少10mm。焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。截面柱子的焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，翼緣和腹板拼接的焊縫外

29、觀檢查和無損檢驗(yàn)均勻應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，型鋼對(duì)接縫外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、檢驗(yàn)工作構(gòu)件制作時(shí)，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對(duì)各自的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報(bào)質(zhì)保工程師進(jìn)行處理。質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。所有計(jì)量器具均應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)合格證書

30、方可使用。3、涂裝工藝及檢驗(yàn)1）從事本工程的涂裝工人， 必須具有從事同類涂裝工程一年以上的工作經(jīng)驗(yàn)并具有涂裝工上崗證2）涂裝順序： 構(gòu)件驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹工作，然后按順序進(jìn)行涂裝，直至最后一道面漆完成。3）構(gòu)件涂裝前， 要求清除表面所有電焊飛濺及焊瘤等雜物，對(duì)所有暴露構(gòu)件、銳邊必須倒鈍，一般為 r=1-2mm4）外觀檢查：涂層外觀不允許有色差，漏涂和明顯的流掛、龜裂、脫落等。5）測定點(diǎn)數(shù)：以平均 5 平方米檢測一點(diǎn)的要求進(jìn)行檢測， 對(duì)于表面積較小 （小于 1 平方米）的面，需保證每一面至少一個(gè)檢測點(diǎn)。 90%的測點(diǎn)其膜厚度應(yīng)高于技術(shù)要求值，其余 10%的測點(diǎn)其膜厚度應(yīng)不低于技術(shù)要求值

31、的90%。6）檢查記錄：膜厚檢測后，應(yīng)有詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，包括被測構(gòu)件的名稱、測定值、平均值等原始數(shù)據(jù)。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝技術(shù)措施1）土建交付柱基后，進(jìn)行復(fù)測，以確保列線、行線并合。2）在進(jìn)行鋼柱安裝時(shí)， 采用墊板法進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，標(biāo)高調(diào)節(jié)時(shí)，以柱牛腿表面標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)。3）保證柱頭和柱身地面拼裝精度，探傷合格后才能吊裝。4）鋼柱吊裝時(shí)設(shè)計(jì)專用吊裝扁擔(dān)，吊點(diǎn)根據(jù)鋼柱特點(diǎn)和重心位置確定。2、結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)要點(diǎn)：1）坐標(biāo)復(fù)核及閉合要求， 鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 必須對(duì)軸線坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核， 三點(diǎn)一線， 并應(yīng)閉合。2）安裝程序及要求倉庫鋼柱校正、固定 - 吊車梁系統(tǒng)安裝、臨時(shí)固定 - 托架安裝、校正、固定 - 安裝

32、屋面大梁、校正、固定 - 安裝屋面支撐 - 安裝其它附件及圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3、高強(qiáng)螺栓施工要求：原則是當(dāng)天施工，當(dāng)天封閉，杜絕調(diào)換連接副使用。凡是節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)工程必須做到：1）制品出廠必須提供摩擦系數(shù)試件三套給制作和安裝單位；2）安裝單位必須履行： 高強(qiáng)螺栓按批自驗(yàn)， 摩擦系數(shù)試件三套進(jìn)行試驗(yàn)，待經(jīng)主管人員確認(rèn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。7.2.5 彩鋼板圍護(hù)工程1、屋面壓型彩鋼板安裝1）安裝流程：屋面板安裝流程： 放線拉板安裝下襯條安裝彩板支承件鋪保溫棉不銹鋼天溝安裝安裝屋面板。2）屋面鍍鋅襯條安裝： 將鍍鋅襯條提升到屋面。在屋面檀條上以間隔1.5 米放線，將襯條的中心線與放線中心線

33、重合，保證襯條與檀條垂直，用自攻螺釘固定。3）屋面支承件安裝： 屋面襯條安裝好后，進(jìn)行二次放線，根據(jù)放線位置把支承連接固定在屋面檀條上。4）屋面壓型板安裝： 屋面板橫向連接采用360 度隱蔽式連接。 將兩塊板的左板邊與連接件及第二塊板的右邊折合后，用手提式咬邊機(jī)咬合成接近360 度的狀態(tài)?？v向搭接長度不宜小于200mm.2、墻面壓型彩鋼板安裝1）墻面板安裝流程：放線外墻板就位、校正固定外墻板包邊件安裝。2）墻面壓型板安裝主要遵循以下幾點(diǎn)：在建筑物開始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正直并且擰緊螺栓。用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一柱高，確保安裝水平。不允許違反安全規(guī)定應(yīng)采用專用活動(dòng)支護(hù)架，認(rèn)真

34、鋪設(shè)墻板。墻板表面要清潔，不得有污跡。墻板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在前一塊墻板未固定就位前，不得安裝下一塊墻板。墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。7.3 裝飾、裝修工程7.3.1. 鋁合金門窗施工1材料要求 : 鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2操作工藝1) 劃線定位 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、 尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線附或經(jīng)緯儀將門窗邊線下

35、引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊要剔鑿處理。2) 門窗的水平位置以樓層室內(nèi) 500mm水平線為準(zhǔn)， 向上反量出窗下反標(biāo)高， 彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。3) 防腐處理 : 粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)， 以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸， 產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。4）鋁合金門窗的安裝就位: 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時(shí)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。5）鋁合金門窗的固定 : 墻體上預(yù)埋有

36、鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門窗的鐵腳與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢 , 當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵時(shí)， 可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到窗側(cè)墻體上的水泥磚上。6）門窗框與墻體間隙的處理 : 鋁合金門窗的安裝固定后，要先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙 , 采用發(fā)泡劑分層填塞縫隙。7）門窗扇及門窗玻璃的安裝: 門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。調(diào)整好框與扇的縫隙即可。7.3.2. 涂料、油漆施工1材料要求 : 所采購的成品涂料、油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。2工作條件 : 施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進(jìn)行涂料、油漆

37、工程。涂料、油漆工程施工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于10度，相對(duì)濕度不宜大于 60。涂料油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。3施工工序流程 : 清掃、起釘、除污垢鏟去脂囊修補(bǔ)平整磨紗紙打底局部刮油灰磨光第一遍滿刮油灰磨光第一遍油漆復(fù)補(bǔ)油漆磨光濕布擦凈第二遍油漆。4施工要點(diǎn)1) 刷底油時(shí)，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。同時(shí)也不允許粘污到其他材料上。2) 刮油灰時(shí)，對(duì)于寬縫、深油要深入壓實(shí)，抹平刮光。3) 磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。4) 涂刷油漆時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時(shí)要求油漆表面透底，流墜、皺皮

38、現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。7.4 砼場地工程7.4.1 砼地坪施工1、地坪施工按以下程序進(jìn)行壓路機(jī)碾壓素土壓路機(jī)碾壓道渣墊層混凝土鋼筋綁扎側(cè)模安裝鋼筋混凝土施工表面抹光養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋混凝土地坪施工技術(shù)措施：（1）墊層：土方開挖或回填完成后，檢測基底標(biāo)高并平整，標(biāo)高及平整度達(dá)到要求后，施工碎石、壓路機(jī)碾壓，合格后方可施工鋼筋混凝土層。（2）結(jié)構(gòu)層施工：結(jié)構(gòu)層將分塊施工，采用方格分塊，方格尺寸為6m×6m，結(jié)構(gòu)層采用跳倉作業(yè)方式。鋼筋及側(cè)模安裝a、根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸和綁扎要求安裝鋼筋。b、底層鋼筋鋪設(shè)前，按1m

39、5;1m間隔放置砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。c、安裝側(cè)向模板，模板采用定型鋼模板或木模板（外露鋼筋處），模板固定牢靠。施工縫、沉降縫及與設(shè)備基礎(chǔ)的連接施工縫、沉降縫及與設(shè)備基礎(chǔ)連接處的處理按照設(shè)計(jì)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 按以下方法施工：a、施工縫留置鋼筋，接合前，先清理鋼筋上的浮漿，混凝土接合表面鑿毛，連接鋼筋，用水沖凈接合處，施工混凝土。b、沉降縫按設(shè)計(jì)文件要求留設(shè)；c、地坪與設(shè)備基礎(chǔ)連接采用平接連接方式，地坪與設(shè)備基礎(chǔ)接觸面采用聚苯乙烯泡沫板填充，施工后，清除泡沫板，澆入瀝青砂漿。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工：a、混凝土采用商品砼，攪拌好的混凝土入模時(shí)間盡可能控制在30 分鐘內(nèi)；b、每塊（ 6m&#

40、215;6m）地坪混凝土澆灌必須一次完成，不允許再次留設(shè)施工縫；c、混凝土澆灌至上表面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過振搗后，由施工人員隨搗隨壓光， 壓光 2-3 遍后，待混凝土稍硬結(jié)時(shí)，再進(jìn)行一次壓光，以避免產(chǎn)生早期收縮微裂縫。若其上有面層，則混凝土面搓毛，若其上無面層，混凝土面用抹光機(jī)抹光。待混凝土硬結(jié)后，及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行養(yǎng)生。并派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。7.5 排水管道施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖中排水管道埋設(shè)深度， 場地部位需先施工下水道后進(jìn)行地基水泥土加固處理。2、溝槽開挖采用 1m3 挖掘機(jī)，開挖二節(jié)為一個(gè)作業(yè)段，溝槽底最小寬度為 de+600。挖出的土方堆放在溝槽邊 1.5m 以外車道或場地內(nèi)

41、，以免提高主動(dòng)土壓力。挖出的土雨天用彩條布覆蓋，以防回填土含水量過大而出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。3、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，塢膀黃砂支承角2本工程采用 120o 。4、管道安裝（1）下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐帶進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)做好記號(hào)，另作處理。（2）安裝時(shí)，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍?承口逆水流方向， 安裝宜由下游往上游進(jìn)行。（3）塑料管材的接口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接，接口方法：DN400 以下管道，先由 1人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)先位置。DN400 以上管道可用 2 臺(tái)手板

42、葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。（4）管道與窨井的連接采用短管，管口與井壁齊平，管筋位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防止接縫處滲水。5、窨井施工（1）窨井砌筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖和“九二上海排通圖”進(jìn)行施工，砌澆筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，并根據(jù)檢查井尺寸，由施工員現(xiàn)場放樣。（2）原材料必須符合要求， 采用統(tǒng)一磚，砌筑前澆水濕潤， 砂漿級(jí)配需到現(xiàn)場采集原材料，送檢測部門測試。攪拌時(shí)必須均勻，隨拌隨用，做到砌體砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，磚縫應(yīng)四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（3）抹面用黃砂需經(jīng)過篩。粉刷分二道工序進(jìn)行，用1:2 水泥砂漿先括底后面層，抹面厚

43、度一般為 1.5cm。（4）窨井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/2。（5）窨井砌筑時(shí)與基礎(chǔ)接縫處采用標(biāo)號(hào)較高的水泥砂漿作座漿，落底井在管道方向兩側(cè)管低澆注 50cm 長度砼（ C20）.以防止窨井滲水。6、溝槽覆土（1）溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 凡具備覆土條件均應(yīng)及時(shí)覆土， 防止管道暴露時(shí)間過長造成損失，用素土分層回填至路槽面。（2）采用素土回填時(shí)，回填土含水量要適中，填筑時(shí)不得將土直接卸在管道接口上，從管頂以上 50cm 至路槽面范圍內(nèi)必須分層整平夯實(shí)，每層松鋪厚度為 30cm,管頂以上厚度不應(yīng)小于 70cm,即管頂至路槽應(yīng) 70cm。7.6 安裝工程7.6.1 給排水管

44、道1、給水管道安裝（1）先將管材進(jìn)行調(diào)直并根據(jù)下料長度進(jìn)長下料， 然后進(jìn)行預(yù)裝配與調(diào)直。 預(yù)裝配時(shí)，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。（2）現(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應(yīng)注意：安裝立管時(shí)，應(yīng)自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，立管安裝前應(yīng)先按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。各穿墻管道的焊口不能位于墻內(nèi)， 應(yīng)距墻面 35cm。為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞， 應(yīng)對(duì)各敞口管加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并將各焊口作防腐處理。（

45、3）施工前認(rèn)真閱讀圖紙、 塑料給水管安裝技術(shù)規(guī)程， 咨詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)新技術(shù)資料，做好施工前的準(zhǔn)備工作。按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管預(yù)制，并對(duì)各穿樓板、墻板孔洞進(jìn)行吊線修整。根據(jù)實(shí)測尺寸進(jìn)行下料，管道切割兩面應(yīng)保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為 15°30°，厚度為管壁厚度的 1/2 。由于塑料外壁比較光滑，管道接口應(yīng)用細(xì)砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹膠粘劑時(shí)先涂承口后涂插口，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。 涂抹膠粘膠后應(yīng)有 20S內(nèi)完成粘接操作。

46、管道粘接完成后靜置23min，防止接口滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要隨時(shí)做好有效可靠的臨時(shí)封閉，以防雜物進(jìn)入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。管道安裝完畢后應(yīng)使管道粘接口固化 24h后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、排水、雨水管安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞等實(shí)際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實(shí)際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進(jìn)行配管預(yù)制。并對(duì)各穿樓板洞進(jìn)行吊線修整。（2）立管安裝時(shí)要吊線打卡，層高小于或等于 4m，每層立管可高 1個(gè)管卡，管卡離地面1.51.8m。每層立管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近立管三通部（暗裝三通除外）。立管自底層起

47、，每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，檢查口中心距地面高1m，檢查口活門朝向應(yīng)便于檢修。（3）橫支管的安裝。先將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進(jìn)行安裝。粘接后，應(yīng)立即擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。各橫管與橫管、 橫管與立管均采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通連接。各橫管的坡度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。連接 2個(gè)或 2個(gè)以上的大便器以及 3個(gè)或 3個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 在水流轉(zhuǎn)角小于 135度的污水橫管上，也應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。7.6.2.電氣安裝工程1、工藝流程

48、按圖紙確定管管材選擇明配管支架加工管材加工（套絲、煨彎）配管零件準(zhǔn)備支架安裝拉線箱制作拉線箱按圖開配管及拉線箱、盒安裝暗配管方式穿鐵絲土建澆灌做箱號(hào)標(biāo)記土建拆模管、盒、箱接地管端處理外觀檢查、補(bǔ)涂油漆敷設(shè)電纜2、管道敷設(shè)1）施工準(zhǔn)備預(yù)制加工（冷煨管、切管與套絲）測固定箱盒（測定位置、固定箱盒、穩(wěn)固定箱盒）管道連接（管箍絲扣連接、鋼管套管焊接、加工喇叭口）現(xiàn)場敷設(shè)（現(xiàn)澆砼墻中配管、現(xiàn)澆砼樓板配管、填充內(nèi)配管）其它（接地跨接線焊接連接、清查、吊頂內(nèi)布管防腐）。2）電線管預(yù)埋必須與土建施工密切配合。3）電管敷設(shè)在現(xiàn)澆砼內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆砼跟電管的結(jié)合度。預(yù)埋燈盒位置時(shí)，一定要拉線，尺寸準(zhǔn)確。4

49、）垂直砼墻面里的盒子預(yù)埋時(shí)要先了解將來地面打平采用何種材料和厚度，同一房間、過道，要打水平線，防止拆模后預(yù)埋盒高高低低。5）由砼墻至非砼墻內(nèi)的或由砼地坪內(nèi)伸出也填充墻內(nèi)管連接的管子敷設(shè)時(shí)，為了減少人員走動(dòng)時(shí)碰撞， 應(yīng)盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在 15CM左右，如是薄壁電管，應(yīng)留絲頭在外。6）管子敷設(shè)后， 為了防止異物及砼等進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要堵封嚴(yán)密。7）進(jìn)戶電纜套管敷設(shè)時(shí)，管外皮應(yīng)加止水環(huán)，兩頭要打喇叭口，坡向外。8） +0.00 以下預(yù)埋的穿電纜（或架線）保護(hù)管均應(yīng)采用厚壁電線管（也可用無縫鋼管或焊接鋼管）。9）管子進(jìn)箱、盒要順直，盒箱固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護(hù)層）。10）為了確保管路暢通， 拆模后，管盒要及時(shí)清理，如有堵塞在及時(shí)清理或采取相應(yīng)措施。所有管路敷設(shè)完畢，及時(shí)請(qǐng)甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗(yàn)收，并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄單上簽字認(rèn)可。3、管內(nèi)穿線1）流程：穿鋼絲掃管放斷線綁扎引線裝設(shè)拉口穿入導(dǎo)線導(dǎo)線連