球墨鑄鐵管施工方法

1、球墨鑄鐵管吊運及存儲(一)球墨鑄鐵管的吊運1、注意事項球墨鑄鐵管應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，在倒運、運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，以免對管子及外防護涂層造成損壞。2、運輸工具短距離運輸可采用叉車、平板車；長距離運輸要采用汽車。3、起吊工具（如圖1所示）(1)可使用吊車、叉車，在起吊時應(yīng)使用專用吊鉤。專用吊鉤應(yīng)是在鋼鉤外包橡膠皮或 接觸管子的吊鉤區(qū)纏繞尼龍繩及膠帶，達到保護水泥內(nèi)襯層和外防腐鋅層及終飾漆層不受破 壞的目的。圖1起吊工具示意圖(2)起吊管子可根據(jù)所吊管徑大小選用直徑11.9-23mm鋼絲繩（如圖2所 示）， 也根據(jù)所吊管徑大小選用5-20噸尼龍吊帶。圖2鋼絲繩示意4、

2、提升操作(1)對于打捆包裝的球墨鑄鐵管，要求使用吊帶和專用吊具整捆兜底吊裝，嚴禁用吊鉤直接鉤住包裝鋼帶起吊，以免吊裝時包裝帶斷裂散捆。起吊時一鉤一捆，若需要一鉤多捆，應(yīng)使用專用吊具，確保包裝不發(fā)生變形，以防出現(xiàn)鋼帶斷裂、包捆變形等包裝損壞現(xiàn)象；(2)對于散裝的球墨鑄鐵管，可采用專用吊鉤或吊帶一次吊運一根或數(shù)根（如圖3所示)；圖3球墨鑄鐵管吊裝示意圖（3） 提升管子應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，小心吊運，不要晃動；切忌鋼絲繩纏繞管子致使管子在 空中旋轉(zhuǎn)；避免沖擊或讓球鐵管與運輸車壁或柱子碰撞。5、運輸(1) 采用汽車或火車運輸，車廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時根據(jù)運載工具的荷 載量制定裝車方案；(2) 采用

3、汽車或火車運輸，都應(yīng)在車廂底板上放置兩塊或更多塊木塊，以避免球墨鑄鐵管承口直接與車廂底板接觸；如采用平板車運輸，管子應(yīng)置于木塊上后用楔塊固定；管子伸出車體部分不得超過管長的1/4;所裝的管子多于一層時，每層管子的承口、插口應(yīng)交錯排放， 最后用鋼絲繩固定牢固，管子間、管子與剛性車體間以及管子與緊固用鋼絲繩間都要用軟性 防護材料加以隔離；(3) 從車上卸貨時，嚴禁將球鐵管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球鐵管被包 裹著也不能在地上拖拉或摔下。(二）球墨鑄鐵管的堆放或存儲1、注意事項用于存放管子的場地應(yīng)當平整、堅實，所選用的墊木應(yīng)結(jié)實；存儲的時間過長，建議用帆布或編織布覆蓋，避免管內(nèi)落入灰塵或臟

4、物。2、堆放方式(1)球墨鑄鐵管多層堆放時，最底層的球墨鑄鐵管應(yīng)放在兩排平行的枕木上（如圖4所示），枕木用楔子進行固定，一排放在距承口端一米處，一排放在距插口端一米處，球墨鑄鐵管相互平行， 承口不要和地面接觸，承插口交錯排放，每一層的承口應(yīng)伸出下一層的插口；若工地及臨時堆放場地在沒有墊木情況下也可采用編制袋裝土或沙來替代墊木。圖4管子墊木位置示意圖 (2)球墨鑄鐵管堆放方式有金字塔式和四方式（如圖5所示）。考慮到最底層管子的承受力， 球墨鑄鐵管的堆放層數(shù)應(yīng)符合表1要求。(a)金字塔式堆放（b)四方式堆放第二章管溝開挖及地基處理(一)總則管溝開挖及地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，可參照GB

5、 50268-2008：給水排 水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，以下條款摘自GB 50268-2008，如有誤差，請以GB 50268-2008 為準。(二）管溝開挖1、管溝開挖應(yīng)符合下列要求：(1) 管溝的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底的原狀地基土不得擾動，機械開挖時溝底預(yù) 留200300mm 土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；(2) 管溝底部不得受水浸泡或受凍，溝底局部擾動或被水浸泡時，宜采用砂礫石或石灰土 回 填 ；(3) 溝底土層為雜填土或腐蝕性土時，應(yīng)全部挖除并按照設(shè)計要求進行地基處理；在每個接口處都要給管子的承口留出承口坑，以保證管道平直及滿足 安裝操作需要；承口坑應(yīng)根據(jù)待安裝管道排好管

6、后的實際承口的所在位置進行開挖；(4) 對有地下水影響的，應(yīng)按照設(shè)計要求制定施工降排水方案。(三）地基處理1、管道的地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要 求進行加固。2、原狀土地基溝底局部超挖或發(fā)生擾動時，應(yīng)按照以下要求進行處理：一一超挖深度不超過150mm時，可用挖出的原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地 基土的密實度；一一溝底地基土含水量大，不適宜壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施；排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：(1) 擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；(2) 擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并

7、 找平表面；3、原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為150200mm。第三章 球墨鑄鐵管安裝(一)球鐵管校圓方法管子在運輸及裝卸過程中有可能造成管子插口部位發(fā)生橢圓變形，DN500及以下規(guī)格的 管子需將橢圓變形部分切掉，而DN500以上規(guī)格的管子可以使用專用校圓工裝（如圖8所示) 進行校圓。校圓時應(yīng)注意：1、千斤頂?shù)纳舷聢A弧工裝塊弧的大小及形狀應(yīng)根據(jù)校圓管的規(guī)格不同而分別制作。圖8校圓工裝示意圖2、校圓頂出量參考數(shù)據(jù)：校圓時需要超量頂擴，如管子的公稱直徑為100mm，則校圓時 需頂擴至105mm，頂擴超量值與管子的規(guī)格、壁厚及橢圓程度等因素有關(guān)，具體參數(shù)可在現(xiàn) 場校圓時通

8、過試驗來確定。3、校圓時一旦水泥內(nèi)襯壓裂或壓壞，應(yīng)按要求修補水泥內(nèi)襯。(二）斷管操作1、因裝卸不當造成球鐵管插口端損壞而影響安裝時，需要將該部分切掉。2、在施工過程中因安裝管件等，需要在施工現(xiàn)場確定球鐵管長度的，也要進行切管。(1) 對于管徑DN300的球鐵管，可以從插口端面開始到至少管長的2/3位置切割；(2) 對于管DN300的球鐵管，生產(chǎn)廠家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上標有符 號）。3、切管工具：可選用砂輪切割機或其它切管工具（如圖9所示）。禁止使用氣割方法， 過高的切割溫度將影響球鐵管材料的性能。圖9無齒砂輪切割示意圖4、T型接口球鐵管在切割后，必須對新切割的端口進行倒角

9、及磨圓處理（如圖10所示）， 以防止安裝時損壞膠圈。倒角尺寸參見表3。圖10插口倒角示意圖表3插口倒角參數(shù)表單位：mm公稱直徑插口外徑DEXY公稱直徑插口外徑DEXYDN809893DN60063593DN10011893DN700圖10插口倒角示意圖DN700738155DN12514493DN800842155DN15017093DN900945155DN20022293DN10001048155DN25027493DN11001152155DN30032693DN12001255155DN35037893DN40042993DN4504

10、8093DN16001668207DN50053293D三）安裝前準備工作1、鋪管安裝前應(yīng)準備好施工所需的工具、器械和設(shè)備。所有的管子、管件、閥門和消防栓等都 沿著溝渠兩側(cè)鋪放，最好放在不堆土的一側(cè)。2、將管子放入溝渠在安裝以前，要仔細檢查管體是否有損傷及插口是否橢圓等缺陷。使用起重機、繩子或 其它合適的工具或設(shè)備將管子小心地放到溝渠中，禁止直接將管子拋下或滾入溝渠中（如圖 11所 示 ）。3、管子承插口連接部位的清理在鋪設(shè)管子之前，要將管子的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不 得有灰塵、沙子、石塊等其它物質(zhì)（如圖12所 示）。圖12承口清理示意圖4、

11、管塞在不鋪管的時候，應(yīng)采取措施將正在安裝的管子端口封住，以防止管溝內(nèi)污水或污水等進入管內(nèi)。（四）T形接口球墨鑄鐵管安裝1、安裝密封硅膠圈(a) DN800(b) DN>DN800圖 14 膠圈安裝示意圖圖15檢查確保膠圈緊貼承口槽2、接口連接連接時，應(yīng)先將兩支管子的承口和插口對中，然后將管子的插口緩慢地推入到承口中， 插到兩條插口線中間即可（如圖17所示）。如發(fā)現(xiàn)插入時阻力過大，應(yīng)立即停止安裝，將管 子拔出來，檢查密封膠圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善處理后再行安裝。插口插入深度一般為承口深度P減去10mm(插口插入深度詳見表4)。在實際安裝時，要 使第一道插口線全部插入承口內(nèi)且第

12、二道插口線全部露在承口端部之外。注：安裝鋸切后的球鐵管時，安裝前應(yīng)將插口線標記清楚。手扳葫蘆螺紋鋼外套膠管或鋼絲繩外套膠管專用鉤按設(shè)計墊砂層 3、膠圈位置檢查 連接完成后，可以以以上方式檢查膠圈的位置。 球鐵彎管安裝時，DN600及以下規(guī)格用2個倒鏈、DN600以上規(guī)格用3個倒鏈，且 安裝時一定是插口往承口里裝（如圖26所示）。圖26 90°彎頭安裝示意圖 18當開挖的管溝較窄而溝底安裝空間有限，建議45°以上彎管在地表上安裝好后再整 體吊入管溝與前一支組件連接（如圖27所 示）。第四章、管溝回填(一)總則管溝回填應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，可參照GB 50268-200

13、8：給水排水管道工程 施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，以下條款為GB 50268-2008中的部分條款，如有誤差，請以GB 50268-2008 為準。(二）管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管溝應(yīng)及時回填：一一對于壓力管道，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；一一無壓管道在水壓試驗合格后應(yīng)及時回填。(三）管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。2、溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。(四）球墨鑄鐵管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換。2、管基有效支撐角范圍內(nèi)應(yīng)采用粒

14、狀砂土填充密實，與管壁緊密接觸。3、管道回填時應(yīng)從管道兩側(cè)同時回填，同時逐層壓實；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止 管道上浮、位移的措施；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm，管子兩側(cè)回填土分層夯實。從管頂均勻下回填料 (五）回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。2、凍期回填時，管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積 的 15%。(六）每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表8的規(guī)定選取：表8每層回填土的虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度

15、(mm)木夯、鐵夯200輕型壓實設(shè)備200250壓路機200300振動壓路機400(七）特殊位置回填要求 管道位于車行道下，鋪設(shè)后立即修筑路面；或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下 水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回 填到管頂以上500mm。(八)注意事項 球鐵管道回填到設(shè)計高程時，應(yīng)在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符 合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，球鐵管道變形率應(yīng)不超過2%。第五章管道功能性試驗(一）執(zhí)行標準管道安裝完成后應(yīng)按照或GB 50268-2008：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行功 能性試驗。(二）水壓試驗關(guān)鍵步驟1.制

16、作承堵及插堵，設(shè)計進水、排氣、壓力表接口。圖34為DN1200規(guī)格水壓試驗現(xiàn) 場：2.現(xiàn)場整體試壓按GB 50268-2008：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，關(guān)于試 壓段距離問題，新興鑄管股份有限公司根據(jù)多年現(xiàn)場工地試壓經(jīng)驗，建議按GB 50268標準 1000m為試驗段，如果在1000m試壓段內(nèi)存在缺少注水源、試壓后靠背原狀土土質(zhì)較差等問 題，可采用1500m作為試壓段，可參照國際標準ISO 10802。(三）注意事項 1、壓力管道水壓試驗前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，以防 止管節(jié)移動及漂??；2、管件固定臺(支墩)在水泥養(yǎng)護要達到設(shè)計的水泥強度后才可進行水壓試

17、驗；3、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下，充分浸泡24小時以上再進行水壓試驗；4、在雨季施工時，安裝的接口經(jīng)現(xiàn)場工程師用探尺檢測合格后，為防止接口處局部地基 沉降等，建議管身及接口處可以在試壓前回填至覆土標高；5、大口徑管道在雨季期間施工，建議每天開挖管溝長度要與每天安裝管子數(shù)量(長度） 及回填工作量相匹配。第六章膠圈存儲膠圈的使用壽命主要取決于它的抗老化性能。橡膠的老化可分為氧老化、熱老化、臭氧老化、光效應(yīng)老化、變形及應(yīng)力老化、重金屬催化、氧化老化、水解老化以及霉菌的侵蝕等 幾大類。為了避免和減少老化現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該進行正確的擺放和存儲。(一)膠圈的擺放膠圈的擺放如圖36所示。(a)不正確的擺放方法(b) 小