第3章數(shù)控銑床2

1、 第第三三章章 數(shù)控數(shù)控銑銑床床與與操作操作1教師：李教師：李 爽爽日期：日期：2014/10/17任務2.3 數(shù)控銑床基本操作【學習目標學習目標】通過本任務學習，達到以下學習目標通過本任務學習，達到以下學習目標:掌握數(shù)控銑床基本操作步驟；掌握數(shù)控銑床基本操作步驟；掌握數(shù)控銑床的手動操作及掌握數(shù)控銑床的手動操作及MDI運行；運行；掌握數(shù)控銑床的對刀操作掌握數(shù)控銑床的對刀操作掌握數(shù)控銑床程序編輯、運行和參數(shù)設置；掌握數(shù)控銑床程序編輯、運行和參數(shù)設置；了解數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。了解數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。v 手動回參考點手動回參考點 參考點是用于確定機床坐標系的參照點，也參考點是用于確定機床坐標系的

2、參照點，也是用于對各機械位置進行精度校準的點。是用于對各機械位置進行精度校準的點。當機床因意外斷電、緊急制動等原因停機而重啟動時，嚴格地講應該是每次開機啟動后，都應該先對機床各軸進行手動回參考點的操作，重新進行一次位置校準。 手動回參考點的操作步驟如下：2.3.1手動回參考點手動回參考點 (1) 確保機床通電且與PC電腦聯(lián)機完成(已啟動控制軟件)，將機床操作面板上的工作方式開關置于手動回參考點的位置上。 (2) 分別按壓+X、+Y、+Z軸移動方向按鈕一下，則系統(tǒng)即控制機床自動往參考點位置處快速移動，當快到達參考點附近時，各軸自動減速，再慢慢趨近直至到達參考點后停下。 (3) 到達參考點后，機床

3、面板上回參考點指示燈點亮。此時，顯示屏上顯示參考點在機床坐標系中的坐標為(0，0，0)。2.3.1手動回參考點手動回參考點 本機床參考點與機床各軸行程極限點(機床原點)是接近重合的，參考點就在行程極限點內(nèi)側(cè)附近。如果在回參考點之前，機器已經(jīng)在參考點位置之外，則必須先手動移至內(nèi)側(cè)后，再進行回參考點的操作；否則，就會引發(fā)超程報警。 當工作方式開關不在回參考點位置上時，各軸往參考點附近移動時將不會自動減速，到達時就可能滑出參考點或行程極限的邊界之外，并引發(fā)超程報警。 注：注：當三軸回零指示燈全部亮起后，關閉回零開關，然后分別按下手動軸負向運動開關，離開機床零點位置。2.3.1手動回參考點手動回參考點

4、手動連續(xù)進給和增量進給手動連續(xù)進給和增量進給 將面板上的工作方式開關撥到“點動點動”位置后，按壓軸移動方向按鈕(+X、X、+Y、Y、+Z、Z)之一，各軸將分別在相應的方向上產(chǎn)生連續(xù)位移，直到松開手為止。若要調(diào)節(jié)移動速度，可旋動進給速度修調(diào)倍率開關，進給速度修調(diào)倍率開關，則實際移動速度等于系統(tǒng)內(nèi)部設定的快移速度乘進給速度修調(diào)倍率。若同時按快移按鈕和某個軸移動方向按鈕，則在對應軸方向上，將無視進給速度修調(diào)倍率的設定，以系統(tǒng)內(nèi)部設定的快移速度產(chǎn)生連續(xù)位移。 2.3.2手動連續(xù)進給和增量進給手動連續(xù)進給和增量進給 將面板上的工作方式開關撥到“步進”位置，將增量倍率選擇開關(亦即進給修調(diào)開關)設定于(1

5、、10、100、1000)四擋之一的位置。每次按壓/松開軸移動方向按鈕一次，拖板將在相應的軸方向上產(chǎn)生指定數(shù)量單位的位移。通過調(diào)整改變增量進給倍率值，可得到所期望的精確位移。 當需要用手動方法產(chǎn)生較大范圍的精確移動時，可先采用手動連續(xù)進給(點動)的方法移近目標后，再改用增量進給的方法精確調(diào)整到指定目標處。點動和步進既可用于空程移動，也可進行銑削加工。 2.3.2手動連續(xù)進給和增量進給手動連續(xù)進給和增量進給 MDI是指命令行形式的程序執(zhí)行方法，它可以從計算機鍵是指命令行形式的程序執(zhí)行方法，它可以從計算機鍵盤接受一行程序指令，并能立即執(zhí)行。盤接受一行程序指令，并能立即執(zhí)行。采用MDI操作可進行局部

6、范圍的修整加工以及快速精確的位置調(diào)整。 MDI操作的步驟如下： (1) 在基本功能主菜單下，按F4功能鍵切換到MDI子菜單下。 (2) 再按F6鍵進入MDI運行方式，屏幕顯示如圖3-6所示畫面。畫面的正文顯示區(qū)顯示的是系統(tǒng)當前的模態(tài)數(shù)據(jù)。命令行出現(xiàn)光標，等待鍵入MDI程序指令。 2.3.3MDI操作操作圖圖2.3.3-1 MDI操作屏幕畫頁面操作屏幕畫頁面 2.3.3MDI操作操作 (3) 可用鍵盤在光標處輸入整段程序(如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100)，也可一個功能字一個功能字地輸入，輸完后按回車鍵，則各功能字數(shù)據(jù)存入相應的地址，且顯示在正文區(qū)對應位置處。 若系

7、統(tǒng)當前的模態(tài)與欲輸入的指令模態(tài)相同，則可不輸入。在按回車鍵之前發(fā)現(xiàn)輸入數(shù)據(jù)有誤，可用退格鍵、編輯鍵修改。 若按回車后發(fā)現(xiàn)某功能字數(shù)據(jù)有誤，則可重新輸入該功能字的正確數(shù)據(jù)并回車進行更新。若需要清除所輸入的全部MDI功能數(shù)據(jù)，可按功能鍵F1。2.3.3MDI操作操作 (4) 全部指令數(shù)據(jù)輸入完畢后，將操作面板上的工作方式開關置于“自動”擋；然后，按壓操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可開始執(zhí)行MDI程序功能。若MDI程序運行中途需要停止運行，可按功能鍵F1。 如果在進行MDI運行時，已經(jīng)有程序正在自動運行，則系統(tǒng)會提示不能實施MDI運行。當一個MDI程序運行完成后，系統(tǒng)將自動清除剛執(zhí)行的功能數(shù)據(jù)，等

8、待輸入下一個運行程序段。2.3.3MDI操作操作MDI面板的操作面板的操作圖圖2.3.3-2 MDI面板示意圖面板示意圖2.3.3MDI操作操作圖圖2.3.3-3 MDI面板各鍵的位置面板各鍵的位置MDI面板各鍵的位置面板各鍵的位置2.3.3MDI操作操作MDI面板各鍵的詳細說明表表2.3.3-1 MDI面板各鍵的詳細說明面板各鍵的詳細說明2.3.3MDI操作操作(續(xù))2.3.3MDI操作操作(續(xù)):替換:插入:刪除2.3.3MDI操作操作(續(xù))：這個鍵用于將光標向右或者向前移動。光標以小的單位向前移動：這個鍵用于將光標向左或者往回移動。光標以小的單位往回移動：這個鍵用于將光標向下或者向前移動

9、。光標以大的單位向前移動：這個鍵用于將光標向上或者往回移動。光標以大的單位往回移動：該鍵用于將屏幕顯示的頁面向前翻頁：該鍵用于將屏幕顯示的頁面往回翻頁2.3.3MDI操作操作功能鍵和軟鍵操作功能鍵和軟鍵操作圖圖2.3.3-4功能鍵和軟鍵操作功能鍵和軟鍵操作表表2.3.3-2功能鍵與相應作用功能鍵與相應作用2.3.3MDI操作操作表表2.3.3-3 軟鍵與相應含義軟鍵與相應含義( ) 2.3.3MDI操作操作注意注意按下功能鍵后，常用屏幕之間的切換；根據(jù)配按下功能鍵后，常用屏幕之間的切換；根據(jù)配置的不同，有些功能鍵并不顯示。置的不同，有些功能鍵并不顯示。鍵盤輸入和輸入緩存區(qū)鍵盤輸入和輸入緩存區(qū)圖

10、圖2.3.3-5 鍵盤輸入緩存區(qū)顯示鍵盤輸入緩存區(qū)顯示2.3.3MDI操作操作報警信息報警信息圖圖2.3.3-6 報警信息顯示報警信息顯示表表2.3.3-4 報警信息報警信息2.3.3MDI操作操作鉆銑用刀具及對刀鉆銑用刀具及對刀v 1鉆銑用刀具鉆銑用刀具 在數(shù)控銑床上所能用到的刀具按切削工藝可分為三種： (1) 鉆削刀具。鉆削刀具。鉆削刀具分小孔鉆頭、短孔鉆頭(深徑比5)、深孔鉆頭(深徑比6，可高達100以上)和槍鉆、絲錐、鉸刀等。 (2) 鏜削刀具。鏜削刀具。鏜削工具分鏜孔刀(粗鏜、精鏜)和鏜止口刀等。 (3) 銑削刀具。銑削刀具。銑削工具分面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。 2.3.4數(shù)控銑

11、床數(shù)控銑床對刀對刀 若按安裝連接型式可分為套裝式套裝式(帶孔刀體需要通過芯軸來安裝)、整體式整體式(刀體和刀桿為一體)和機夾式可轉(zhuǎn)位刀片機夾式可轉(zhuǎn)位刀片(采用標準刀桿體)等。 除具有和主軸錐孔同樣錐度刀桿的整體式刀具可與主軸直接安裝外，大部分鉆銑用刀具都需要通過標準刀柄夾持轉(zhuǎn)接后與主軸錐孔聯(lián)接。如圖2.3.4-1所示，刀具系統(tǒng)通常由拉釘、刀刀具系統(tǒng)通常由拉釘、刀柄和鉆銑刀具等組成。柄和鉆銑刀具等組成。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀圖圖2.3.4-1 鉆銑常用刀具構成鉆銑常用刀具構成機用鉸刀鉆頭立銑刀傾斜型鏜刀桿鏜刀桿直角型接柄鏜桿楔型鏜刀桿彈簧夾頭刀柄立銑刀柄直柄工具接柄套式立銑刀具組合拉

12、釘?shù)侗ソz夾頭絲錐攻絲夾頭刀柄組合鉆夾頭刀柄莫氏孔刀柄帶扁尾彈簧夾頭刀柄帶 扁 尾莫氏孔刀柄拉釘?shù)侗ソz夾頭絲錐攻絲夾頭刀柄組合套式立銑刀具組合鉆夾頭刀柄接柄鏜桿楔型鏜刀桿直角型鏜刀桿傾斜型鏜刀桿鉆頭立銑刀機用鉸刀中軸線立 銑 刀 柄直柄工具接柄2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀v 對刀對刀 數(shù)控銑床的對刀內(nèi)容包括基準刀具的對刀和各個刀具相基準刀具的對刀和各個刀具相對偏差的測定對偏差的測定兩部分。對刀時，先從某零件加工所用到的眾多刀具中選取一把作為基準刀具，基準刀具，進行對刀操作；再分別測出其他各個刀具與基準刀具刀位點的位置偏差值，位置偏差值，如長度、直徑等。這樣就不必對每把刀具都去做對刀操作

13、。如果某零件的加工，僅需一把刀具就可以的話，則只要對該刀具進行對刀操作即可。如果所要換的刀具是加工暫停時臨時手工換上的，則該刀具的對刀也只需要測定出其與基準刀具刀位點的相對偏差，再將偏差值存入刀具數(shù)據(jù)庫。有關多把刀具偏差設定及意義，將在刀具補償內(nèi)容中說明，下面僅對基準刀具的對刀操作進行說明。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 當工件以及基準刀具(或?qū)Φ豆ぞ?都安裝好后，可按下述步驟進行對刀操作: 先將方式開關置于“回參考點”位置，分別按+X、+Y、+Z方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標。若機床原點與參考點重合，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為則坐標

14、顯示為(0，0，0)。 1) 以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 以定心錐軸找小孔中心。以定心錐軸找小孔中心。如圖2.3.4-2所示，根據(jù)孔徑大小選用相應的定心錐軸，手動操作使錐軸逐漸靠近基準孔的中心，手壓移動Z軸，使其能在孔中上下輕松移動，記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值，即為所找孔中心的位置。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀圖圖2.3.4-2 定心錐軸找孔中心定心錐軸找孔中心 定心錐軸2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 用百分表找孔中心。用百分表找孔中心。如圖2.3.4-3所示，用磁性表座將百分表粘在機床主軸端面上，手動或低速旋轉(zhuǎn)主軸。然后，手動操

15、作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近被測表面，用步進移動方式，逐步降低步進增量倍率，調(diào)整移動X、Y位置，使得表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)(如0.02 mm)，記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值，即為所找孔中心的位置。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 圖圖2.3.4-3 百分表找孔中心百分表找孔中心表頭工件主軸百分表磁性表座2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 用尋邊器找毛坯對稱中心。用尋邊器找毛坯對稱中心。將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮；逐步降低步進增量

16、，使觸頭與工件表面處于極限接觸(進一步即點亮，退一步則熄滅)，即認為定位到工件表面的位置處。 如圖2.3.4-4所示，先后定位到工件正對的兩側(cè)表面，記下對應的X1、X2、Y1、Y2坐標值，則對稱中心在機床坐標系中的坐標應是(X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)。 2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀圖圖2.3.4-4 尋邊器找對稱中心尋邊器找對稱中心X1X2Y2Y12Y Y212X X21X1X2Y2Y12Y Y212X X212.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 2) 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 如圖2.3.4-5所示，操作步驟如下：如

17、下如下 按X、Y軸移動方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ?或右)側(cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動X軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標系中的X坐標xa。然后按X軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側(cè)面。 用同樣的方法調(diào)整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側(cè)面，記下此時的Y坐標ya；最后，讓刀具離開工件的前(或后)側(cè)面，并將刀具回升到遠離工件的位置。 如果已知刀具或?qū)み吰鞯闹睆綖镈，則基準邊線交點處的坐標應為 22Da,yDax2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabX

18、a+D/2XXbW工件原點YXaXWYYbYaZ機床原點M機床原點M工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabXa+D/2工件原點WXYYWXMXWYZ機床原點MXXa機床原點MyybabXbbya+D/2yZZabXa+D/2ZaMZbYbXWYYaXa2D2DXb圖圖2.3.4-5 對刀操作時的坐標位置關系對刀操作時的坐標位置關系2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 3) 刀具刀具Z向?qū)Φ断驅(qū)Φ?當對刀工具中心(即主軸中心)在X、Y方向上的對刀完成后，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行Z向?qū)Φ恫僮?。Z向?qū)Φ饵c通常都是以工件的上下表面為基準的

19、，這可利用Z向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖2.3.4-6所示，若以工件上表面為Z=0的工件零點，則當?shù)毒呦卤砻媾cZ向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為Z=100，即可使用G92Z100.0來聲明。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀圖圖2.3.4-6 Z向?qū)Φ对O定向?qū)Φ对O定G92Z100.0Z=0指示燈坯件坯件指示燈G92Z100Z02.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 如圖2.3.4-5所示，假定編程原點(或工件原點)預設定在距對刀用的基準表面距離分別為xb，yb，zb的位置處。若將刀具刀位點置于對刀基準面的交匯處，則此時刀具刀位點在工件坐標系中的坐標為(xb，

20、yb，zb)。如前所述，它在機床坐標系中的坐標應為 。此時，若用MDI執(zhí)行G92 ，即可建立起所需的工件坐標系。 此外，也可先將刀具移到某一位置處，記下此時屏幕上顯示的該位置在機床坐標系中的坐標值；然后，換算出此位置處刀具刀位點在工件坐標系中的坐標；再將所算出的X、Y、Z坐標值填入程序中G92指令內(nèi)；在保持當前刀具位置不移動的情況下去運行程序，同樣可達到對刀的目的。 ),2D,2D(aaazyx2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀 在實際操作中，當需要用多把刀具加工同一工件時，常常是在不裝刀具的情況下進行對刀的。這時，常以刀座底面中心為基準刀具的刀位點先進行對刀；然后，分別測出各刀具實際刀位點相

21、對于刀座底面中心的位置偏差，填入刀具數(shù)據(jù)庫即可；執(zhí)行程序時由刀具補償指令功能來實現(xiàn)各刀具位置的自動調(diào)整。2.3.4數(shù)控銑床數(shù)控銑床對刀對刀方法一：方法一： 用通用的文本編輯器，在其中輸入編輯程序。程序編寫完成后保存為以“O”開頭的文件名，最好不帶后綴。方法二：方法二： 可直接在控制軟件中運行。按壓對應功能鍵及回車，執(zhí)行基本功能主菜單中的“程序編輯F2”“選擇編輯程序F2”“磁盤程序F1后，系統(tǒng)彈出一文件列表對話框，如圖2.3.5-1所示。按TAB鍵移光標到文件名欄（藍色加亮）后回車，輸入文件名OXXXX即可，然后開始輸入編輯程序，程序編寫完成后按F4鍵“保存程序”，若要編輯已有的舊程序，可在已

22、有文件列表中移光標選擇所要編輯的程序文件即可。 2.3.5 2.3.5 程序輸入與編輯程序輸入與編輯圖圖2.3.5-1文件選擇對話框文件選擇對話框2.3.5 2.3.5 程序輸入與編輯程序輸入與編輯2.3.5 2.3.5 程序輸入與編輯程序輸入與編輯2.3.2.3.6 6 程序程序調(diào)用調(diào)用v程序程序調(diào)用調(diào)用2.3.2.3.7 7 程序程序校檢及加工運行校檢及加工運行圖圖2.3.8-1 程序校檢畫面程序校檢畫面 2.3.2.3.7 7 程序程序校檢及加工運行校檢及加工運行2.3.2.3.7 7 程序程序校檢及加工運行校檢及加工運行2.3.2.3.7 7 程序程序校檢及加工運行校檢及加工運行加工運

23、行的操作步驟是：加工運行的操作步驟是： 先調(diào)入程序并對好刀，將工作方式開關置于自動方式，再按機床上的“循環(huán)啟動”鍵即可開始自動運行。如中途想暫停運行，可按機床面板上的“進給保持”鍵，則各軸方向的進給將暫時停止，直至再按“循環(huán)啟動”鍵時便可繼續(xù)執(zhí)行。 （按進給保持時主軸不停轉(zhuǎn)；若想要主軸停轉(zhuǎn)，可按“主軸停轉(zhuǎn)”鍵，但按循環(huán)啟動前必須先按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵啟動主軸）若想徹底中斷程序的繼續(xù)運行，可選按“停止運行F7, 在屏幕的命令行中出現(xiàn)“是否退出自動運行Y/N”時，按下“Y”鍵并回車即可；否則，將繼續(xù)程序的運行。HCNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)庫設置，可在基本功能主菜單下選按“MDI功能F4”后，出現(xiàn)的菜單項

24、目中選擇進行。其中，“刀庫表F1”功能項主要應用于有自動換刀功能的加工中心機床，對銑床則無效。在此，僅對使用“刀具表F2”功能項進行刀具補償量的設置作一些介紹。刀補設置可按如下步驟進行：刀補設置可按如下步驟進行：（1）在基本功能主菜單下按F4鍵，選擇“MDI”方式。（2）按F2鍵，選擇刀具表功能項，進入刀補設置畫面，如圖2.3.8-1所示。此時，正文窗口將顯示刀補數(shù)據(jù)，可用上下左右光標鍵移動光標到需要設置修改的地方，也可用PGUP、PGDN頁面鍵翻頁。2.3.2.3.8 8 刀具數(shù)據(jù)庫的設置刀具數(shù)據(jù)庫的設置圖圖2.3.8-1 刀具補償量的設置刀具補償量的設置2.3.2.3.8 8 刀具數(shù)據(jù)庫的

25、設置刀具數(shù)據(jù)庫的設置 （3）按照刀號0對應D00及H00，刀號1對應D01及H01的對應關系，移動光標到所需設置刀號對應的刀具長度以及刀具半徑數(shù)據(jù)出，按回車鍵后，命令行將出現(xiàn)所選刀補數(shù)據(jù)，可編輯、修改。 (4)修改完畢后，按回車鍵確認。若輸入數(shù)據(jù)符合格式要求，所修改設置的數(shù)據(jù)將顯示在正文窗口的對應位置上；否則，機器將鳴叫提示出錯，原值保持不變。 對于各刀具補償值，必須根據(jù)工件的結(jié)構尺寸、所用刀具半徑、刀具與工件間的相對位置等各方面的數(shù)據(jù)綜合考慮后確定。不要隨心所欲地胡亂設置，否則將造成運行軌跡不正確。刀具長度補償值設置不合適的話，還會造成刀具沖撞工作臺的危險事故。2.3.2.3.8 8 刀具數(shù)

26、據(jù)庫的設置刀具數(shù)據(jù)庫的設置2.3.9 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程數(shù)控銑床安全操作規(guī)程v 安全操作基本注意事項安全操作基本注意事項 1 、進入工作區(qū)域時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床； 2 、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 3 、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大； 4 、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5 、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC 單元； 6 、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機

27、床設備、工具或電器開關等均不得亂動。 v 工作前的準備工作前的準備 1 、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。 2 、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。 3 、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失 4 、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。 2.3.9 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程數(shù)控銑床安全操作規(guī)程v 工作過程中的安