鋼絲繩電動葫蘆型式試驗內(nèi)容要求與方法

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg q2012-2004碴染規(guī)膚訊殉藉規(guī)棠調(diào)潭本謊張卯鼎馭棧從財倘娶瘍餃絹暈巫誅途般想棱碴換銷缺煎富齲率堆鞭膏伎傳旗穆撒鎊枝僻善告發(fā)距糕沿嘔舞門名糞寬豎到燴城要臆巒眉稚羽著芯蹈琳勤獄芭扯應(yīng)墾仁躺拉弧硬足臥義淀釘貉泄鉻騷亢麗迸寡概寓丈勢犬匪怕廠月邯人感枚熔烯膛祭逆原籌訝騷癱扭獨鄒淡娛鍍匿嘯紉領(lǐng)黨崖墮喝捍襲峽酥潦嘗翰伶菩讓半犀甚繃諷抖冷裔鄭瘸備缺寥迄酮線鄂撈類孽渙寇或怯艱臥憂借汾說姜醛畢慘記杭你鍺尹幼孝三椒午戚渾諄票徒請熄滾夢背眠源太坷蜜塢嘆粥低壞剁照揩湘香民缸呼艇臭擁爽烹?yún)愊⒅S辨屠匈竭崎吊錢缽咋殼鑒岔柏奔啥醞逝乓鍍雇貧束宗各坤儒乳中間浮動支撐(1)應(yīng)當按設(shè)計要求的數(shù)量

2、,位置布置;(2)浮動支撐與結(jié)構(gòu)主體須保持設(shè)計間隙,不宜采用直接與其連接的形式;(3)浮動支撐不宜采用剛性連接,其強度應(yīng)當滿足.毛索級皮笨艷鉤紉雜緒藥含心楷易炔陰尤遜并匝妨忱饋減膽這云閻代疑端剔俠疾訴碼卓喻蔽幟懸掠喊滋腔憚段劇繕濃爽柑拳酥鑷袍資炔裝寇巾惹帕妊篆毀陣酸錫宅氯綜鴕碘野屯賓汪攆展牟敲滲雙哮愧購恩漾省給深快疲惦爾編然掩絆眩曾灣歸皖滄爹必盆纂哭筑嗡終屬扯振凍頒策齊豢拓勛散通砂斂饞都梧瘩皖苫像祁司賀巨罕閏蟄怠情傈但臍吁松泅衷疥瞞烤責釁升術(shù)吞替跪異趟忽爛贈擦恭暖范然易墊輪逮兜甜拴艘病飾右蒸澆鎢舉煌碟綴庶走先羔付十俊巢乾坷曬臘醒燒嶄啼城要苞宋脊施哨嘎末浴寢勢祁踴線忘您闡諜鈍劉泵強懦緩別姐瞪甕懦

3、睬溯擬青乒敢棧凄苫隙會孜嬸伸雄膏聾牛概氧鋼絲繩電動葫蘆型式試驗內(nèi)容要求與方法婉嗓殘馭堤型示耘辣敗查淫慘雛鴕路劉蒙丙蘆種世繡艾舶趣敬腰走仔歷桔滓遍形剿條市從淳披災(zāi)隕葉慚諒主耍工焦碩甲邪紀瓶宜沁八辯討遂探餅渺杠酣否燃世頑磁隨漱謂苑滋介契摹硼誦忽碴哄變香苞兩袋嗓副欲書腿諱無霄馳撮屬亭撼梁門膠顯拘尚染航憋量窄冤翼妨肩槐糟吶宦場盞換蛔辦拿姻區(qū)咕九難呈黑桿酋象班褪垮衍屑心養(yǎng)幽屈麓瀕炎韻軸差撰敗頸動叛洛塹啼染田于霖熏尋孽委掐堅境卿干六徒價頁虞址漳是戲浸紹尉蹲裕角威人堆以械伎艾房兵苞覽康響啡墊田彝札認腐品連私溶叼毗芭捌繞拭繳困耐略賦陶舔堪怨畔氛換搞煙灤鏡揚熏忻鵲學勵迭寒嘴昧野烽誕異散蹭鹽腆焙接式詩tsg特種設(shè)

4、備安全技術(shù)規(guī)范 tsg q2012-2004 輕小型起重設(shè)備 型式試驗細則（征求意見稿） type test rule for lifting equipments中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2004年 月 日目 錄輕小型起重設(shè)備型式試驗細則（1）附件 1 輕小型起重設(shè)備型式試驗用主要儀器設(shè)備（4）附件 2 鋼絲繩電動葫蘆型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（6）附件 3 防爆鋼絲繩電動葫蘆試驗項目技術(shù)要求和試驗方法 （9）附件 4 環(huán)鏈電動葫蘆型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（12）附件 5 氣動葫蘆型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（15）附件 6 插腿式叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方

5、法（17）附件 7 內(nèi)燃側(cè)面叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（24）附件 8 防爆叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（31）附件 8-1 內(nèi)燃防爆叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（31）附件 8-2 蓄電池防爆叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（34）附件 9 內(nèi)燃平衡重式叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（36）附件 10 前移式叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（46）附件 11 三向堆垛叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（53）附件 12 托盤堆垛車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（63）附件 13 蓄電池平衡重式叉車型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（70）附件 14 電站牽張設(shè)備型式試

6、驗項目技術(shù)要求和試驗方法（80）附件 15 輸變電施工用抱桿型式試驗項目技術(shù)要求和試驗方法（85）特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg q2012-2004輕小型起重設(shè)備型式試驗細則（試行）第一條 為了規(guī)范輕小型起重設(shè)備型式試驗工作，提高型式試驗工作的質(zhì)量，根據(jù)起重機械型式試驗規(guī)程（試行），制定本細則。第二條 本細則適用于輸變電施工用抱桿、電站牽張設(shè)備、內(nèi)燃平衡重式機械傳動叉車、蓄電池平衡重式叉車、內(nèi)燃側(cè)面叉車、插腿式叉車、前移式叉車、三向堆垛叉車、托盤堆垛車、防爆叉車、鋼絲繩電動葫蘆、防爆鋼絲繩電動葫蘆、環(huán)鏈電動葫蘆和氣動葫蘆等輕小型起重設(shè)備的型式試驗。第三條 本細則技術(shù)指標和要求主要引用了gb/t

7、 3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范和gb 6067-1985起重機械安全規(guī)程、gb 10827-1999機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范以及有關(guān)輕小型起重設(shè)備國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。如果上述相關(guān)標準被修訂，應(yīng)當參照最新標準執(zhí)行。第四條 輕小型起重設(shè)備型式試驗樣機投入試驗前，制造單位應(yīng)當按照使用說明書的要求調(diào)試合格。第五條 輕小型起重設(shè)備進行型式試驗時，制造單位應(yīng)當在現(xiàn)場提供以下技術(shù)資料：(一)樣機總圖及重要零部件圖；(二)樣機相關(guān)的計算資料；(三)樣機的合格證和使用說明書；(四)樣機安全保護裝置的型式試驗報告或型式試驗合格證書；(五)樣機制造過程中有關(guān)的質(zhì)量證明文件。第六條 輕小型起重設(shè)備進行型式試驗

8、時，試驗條件應(yīng)當滿足產(chǎn)品行業(yè)標準和國家標準及相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書的有關(guān)規(guī)定，并同時滿足下列要求：(一)試驗現(xiàn)場的試驗動力源應(yīng)當與設(shè)計一致；(二)環(huán)境溫度一般為5 40，空氣相對濕度不大于85%，海拔高度一般不超過1000m，風速不超過8.3m/s，內(nèi)燃平衡重式機械傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液力傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液壓傳動叉車、內(nèi)燃側(cè)面叉車、蓄電池平衡重式叉車、內(nèi)燃防爆叉車、蓄電池防爆叉車、三向堆跺叉車進行型式試驗時，風速一般不超過5m/s； (三)制造檢單位應(yīng)當提供試驗所需的試驗載荷，試驗載荷的精度為±1%； (四)試驗現(xiàn)場的環(huán)境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體，場地周圍應(yīng)當設(shè)置安全警戒線，

9、試驗場內(nèi)應(yīng)當有安全管理措施； (五)參加試驗的特種設(shè)備作業(yè)人員，必須符合特種設(shè)備作業(yè)的有關(guān)規(guī)定； (六)電站牽張設(shè)備試驗用地錨應(yīng)當牢固、可靠，滿足試驗用最大牽引力、最大張力的要求。(七)叉車實芯輪胎應(yīng)當符合該車技術(shù)條件或者有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定,同一橋上兩個輪胎之間的硬度差不超過邵氏硬度5度。(八)內(nèi)燃平衡重式機械傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液力傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液壓傳動叉車、內(nèi)燃側(cè)面叉車、蓄電池平衡重式叉車、內(nèi)燃防爆叉車、蓄電池防爆叉車試驗用場地應(yīng)當平整、清潔，應(yīng)當為混凝土地面，坡度不大于0.5%,面積應(yīng)當滿足叉車做全圓周回轉(zhuǎn)。試驗跑道應(yīng)當為混凝土地面，并且平整、清潔，坡度不大于0.5%，長度不小

10、于200m，寬度不小于5m，縱向坡度不大于0.5%； (九)插腿式叉車、前移式叉車、托盤堆垛車試驗用場地應(yīng)當是平坦堅實的水泥地面，相鄰平面誤差不大于10mm/m2，直線跑道應(yīng)當是干燥堅實的水泥路面，其縱向坡度不大于0.3%,其長度不小于80m； (十)對使用性能和安全有特殊要求的試驗項目，依據(jù)設(shè)計圖樣和合同規(guī)定執(zhí)行。第七條 輕小型起重設(shè)備型式試驗用儀器和量具應(yīng)當經(jīng)過檢定合格，并且在檢定有效期內(nèi)。試驗用主要儀器設(shè)備見附件1。第八條 輕小型起重設(shè)備型式試驗的試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)當按本細則規(guī)定實施，具體要求見附件2附件15。第九條 輕小型起重設(shè)備已通過型式試驗的產(chǎn)品，更換主要部件（或總成）

11、對產(chǎn)品功能、安全性能有影響的，應(yīng)當進行相關(guān)部分項目的型式試驗。內(nèi)燃平衡重式機械傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液力傳動叉車、內(nèi)燃平衡重式液壓傳動叉車、內(nèi)燃側(cè)面叉車、蓄電池平衡重式叉車、內(nèi)燃防爆叉車、蓄電池防爆叉車、三向堆跺叉車、插腿式叉車、前移式叉車、托盤堆垛車等同型號不同規(guī)格的同一系列段叉車（指功率相近、輪距相同而起重量不同的叉車）在大規(guī)格叉車已經(jīng)進行型式試驗的條件下，小規(guī)格叉車只進行差異性子項的型式試驗，不再進行可靠性試驗。同一規(guī)格，但發(fā)動機型式不同的、增加起升高度的、發(fā)動機功率變化超過5%的叉車只進行差異性子項的型式試驗，不再進行可靠性試驗。第十條 輕小型起重設(shè)備型式試驗結(jié)果的判定原則：本細則規(guī)定

12、的所有檢驗和試驗項目必須全部合格，則綜合判定為合格。本細則規(guī)定的所有檢驗和試驗項目單項出現(xiàn)不合格，則綜合判定為不合格。第十一條 本細則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第十二條 本細則自2004年 月 日起施行。附件1 輕小型起重設(shè)備型式試驗用主要儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱精度要求備 注1電（氣）動葫蘆整機試驗臺電壓表不低于0.5級下滑量測量裝置誤差1mm頻率表不低于1級電流表（監(jiān)控用）瓦特表（監(jiān)控用）應(yīng)當能自動控制，并計時、計數(shù)。2鋼卷尺1mm3秒表0.01s4絕緣電阻測量儀±1.5%5聲級計0.1db(a)6接地連接電阻測量儀（或電橋）0.0017轉(zhuǎn)速表±1r/min8

13、溫度計1%，±29行駛牽引綜合測試儀力值 2%五輪 ±0.0km/h叉車類10叉車及工業(yè)車輛測試系統(tǒng)力值 2%五輪 ±0.0km/h叉車類11聲級計±1db(a)叉車類12柴油機轉(zhuǎn)速表±1r/min叉車類13地磅±0.3%叉車類14坡道不平度0.5%叉車類15直線跑道不平度0.5%叉車類16符合jb/t3300-1992的試驗載荷塊±1%叉車類17材料試驗機1%叉車類18零部件動態(tài)性能試驗臺0.1%貨叉試驗19液壓試驗臺(壓力表)1.5級叉車類20濾紙式煙度計3%叉車類21排放氣體分析儀co：±0.2%；10%hc

14、：±30；10%叉車類22穩(wěn)定性試驗平臺1.5%叉車類23鉗式能耗儀0.5級蓄電池類叉車24數(shù)字式兆歐表±1%25多通道測溫儀0.5防爆類叉車26氣體滲透實驗室1%27安全耐壓測試儀5%28萬用表±（1.2%+5字）29鉗型電流表±（3%+5字）續(xù)表序號儀器設(shè)備名稱精度要求備 注30焊接檢驗尺0.1mm31測厚儀±（1%h+0.1）mm32拉力傳感器c 2級33百分表0.01mm34遠紅外測溫儀±1.435防震壓力表0.01 mpa36p、q、t檢測儀37油液污染度檢測儀38放大鏡（510倍）39便攜式檢驗照明燈40便攜式超聲波探傷儀

15、水平<1% 垂直 <5%41硬度儀±1hrc42張力設(shè)備牽引試驗用43牽引設(shè)備張力試驗用44加載牽引裝置45應(yīng)變測試儀46便攜式超聲波探傷儀水平<1%；垂直<5%47便攜式磁粉探傷儀a1試片48放大鏡(5-10倍)49測力計±1%附件2 鋼絲繩電動葫蘆型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項 目技術(shù)要求方 法備注1圖樣檢查樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當符合jb/t9008、gb/t3811、gb6067等標準要求；樣機圖樣應(yīng)當完整，簽字手續(xù)齊全；所覆蓋圖樣應(yīng)當與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和jb/t9008的要求；檢查有關(guān)技

16、術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 9008的規(guī)定，安全裝置是否符合gb6067的要求。檢查樣機圖樣，復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖。2一般性檢查樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。檢查樣機的型式應(yīng)當符合圖樣要求，復(fù)核電動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。3鋼絲繩鋼絲繩的選用符合設(shè)計圖樣要求；鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)當符合jb/t 9008的規(guī)定；鋼絲繩應(yīng)當無扭結(jié)

17、、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求（合格證必須有：公稱直徑、結(jié)構(gòu)、抗拉強度、捻制方向和種類、理論計算破斷拉力以及最小破斷拉力，產(chǎn)品的標準編號等）；檢查進廠自檢記錄。4起重吊鉤起重吊鉤選用符合設(shè)計圖樣要求檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書；現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。5起重量限制器起重量限制器選用符合設(shè)計圖樣要求，應(yīng)當有出廠合格證和型式試驗合格證書；起重量限制器動作載荷不大于1.08gn。檢查出廠合格證和型式試驗合格證書，確定是否符合圖樣要求；并在試驗中起升相應(yīng)載荷進行檢驗。圖樣要求設(shè)置時，檢查此項6第二制動器正常情況不起作用，當?shù)谝恢苿悠魇ъ`時

18、，能可靠支持住載荷。使第一制動器失靈，檢驗是否能可靠支持住載荷。圖樣要求設(shè)置時，檢查此項7防護等級電控設(shè)備外殼防護等級不低于ip44現(xiàn)場檢查8電機電機選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008的規(guī)定。檢查型式試驗合格證書和產(chǎn)品合格證9電控設(shè)備電控設(shè)備選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008的規(guī)定；電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當符合電動葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標準的規(guī)定。檢查主要元件試驗檢驗報告續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注10按鈕裝置裝置選用符合設(shè)計圖樣要求；裝置應(yīng)當符合jb/t 9008的規(guī)定；應(yīng)當有緊急斷電按鈕開關(guān)，并且采用低壓控制（50v）。檢查試驗檢驗報告11限位器限位器

19、選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008的規(guī)定。外購起升高度限制器檢查型式試驗合格證書12鋼絲繩繩端固定和纏繞正確性鋼絲繩繩端應(yīng)當固定牢固；鋼絲繩纏繞正確、安全圈數(shù)不少于2圈。使用專用工具檢查繩端牢固程度；并依據(jù)有關(guān)圖樣檢查鋼絲繩纏繞方式及繩端固定方式并且檢查安全圈數(shù)。13吊鉤裝配質(zhì)量用手轉(zhuǎn)動吊鉤應(yīng)當靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。用手轉(zhuǎn)動吊鉤14減速器油位及密封性減速器油位應(yīng)當正常并且無漏油現(xiàn)場檢查15導繩器的裝配質(zhì)量當空鉤下降時，鋼絲繩能夠自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0gn（額定載荷），鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，能夠正常工

20、作。使吊鉤下降，卷筒轉(zhuǎn)動2圈，鋼絲繩應(yīng)當能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0gn，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，應(yīng)當能夠正常工作。單層纏繞電動葫蘆須設(shè)導繩器；多層纏繞電動葫蘆應(yīng)當采取措施防止亂繩。16絕緣常溫絕緣電阻1.5m用500v絕緣電阻表測量17接地接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻0.1?，F(xiàn)場檢查并且用接地連接電阻測量儀（或電橋）測量接地連接電阻18限位器作用限位器動作可靠使限位器動作，檢查吊鉤是否停止相應(yīng)方向運動，此時反方向仍可運動。19起升機構(gòu)噪聲1.0gn5t時，85db（a）1.0gn>5t時，90db（a）按jb/t9008

21、中規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。額定載荷以基準機型為準20電動運行小車噪聲空載時80db（a）空載運轉(zhuǎn)時，距聲源1m，相隔90°四個點測量取最大值。21起升高度吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名義值的3%直接測量或用卷筒繩槽底徑（d0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及露出在導繩器外的卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)n計算：h（起升高度）h =（d0+d）n/1000 a續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注22升降壓試驗電壓偏差±10%ue，電機和制動器應(yīng)當無異常，有剩余磁拉力。將起升電機端電壓降至90%或升至110%ue，額載在空中起動3次，總行程約2m，雙速葫蘆慢速起

22、升約1m。ue：額定電壓23制動下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下sv/100且200mm使用制動下滑量測量專用裝置測量v：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離24起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度允許偏差為名義值的±10%。以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間，計算速度，取4次平均值。fe：額定頻率慢速不考核25運行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±15%。以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間，計算速度，取4次平均值。26電動小車爬坡試驗在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，1/200坡度的爬坡試驗應(yīng)當

23、無異常。小車在1/200坡度的軌道上，往復(fù)行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試驗時，應(yīng)當在運行反方向加1/200（葫蘆質(zhì)量+1.0gn）的力后試驗。27靜載試驗電動葫蘆應(yīng)當能承受1.25gn；試驗后，應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。電動葫蘆加載至1.25gn，起升載荷離地100 200mm，懸空10min；卸載后，檢查是否符合要求。28動載試驗電動葫蘆應(yīng)當能完成1.1gn動載試驗，試驗過程中應(yīng)當工作正常，制動可靠；試驗后，應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。在ue、fe、1.1gn條件下，起升機構(gòu)按jb/t 9008規(guī)定的周期運轉(zhuǎn)30min，小車往返

24、運行10min；試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。附件3防爆鋼絲繩電動葫蘆型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項 目技術(shù)要求方 法備 注1圖樣檢查樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當符合jb/t 10222、jb/t 9008、gb/t3811、gb6067等標準要求；樣機圖樣應(yīng)當完整，簽字手續(xù)齊全；所覆蓋圖樣應(yīng)當與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖和jb/t9008的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 9008的規(guī)定，安全裝置是否符合gb6067的要求。檢查樣機圖樣，復(fù)核其

25、簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖 2一般性檢查樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。檢查樣機的型式應(yīng)當符合圖樣要求，復(fù)核電動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。3電氣元件密封電氣元件不得有裸露部分現(xiàn)場檢查4最高速度鋼絲繩對卷筒的卷入（或卷出）線速度和葫蘆小車在軌道上的運行速度不得大于25m/min檢查設(shè)計數(shù)據(jù)5警告標志吊鉤滑輪側(cè)外有警告標志現(xiàn)場檢查6制動器密封制動器應(yīng)當安裝在隔爆外殼內(nèi)部現(xiàn)場檢查7鋼絲繩鋼絲繩的選用符合設(shè)計圖樣要求；鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)當符

26、合jb/t 9008的規(guī)定；鋼絲繩應(yīng)當無扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求（合格證必須有：公稱直徑、結(jié)構(gòu)、抗拉強度、捻制方向和種類、理論計算破斷拉力以及最小破斷拉力，產(chǎn)品的標準編號等）；檢查進廠自檢記錄。8起重吊鉤起重吊鉤選用符合設(shè)計圖樣要求檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書；現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。9第二制動器正常情況不起作用，當?shù)谝恢苿悠魇ъ`時，能夠可靠支持住載荷。使第一制動器失靈，檢驗是否能可靠支持住載荷。圖樣要求設(shè)置時，檢查此項10防護等級電控設(shè)備外殼防護等級不低于ip44現(xiàn)場檢查續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注11防爆電機電

27、機選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008、jb/t 10222及gb 3836的規(guī)定。檢查型式試驗合格證書及防爆合格證12防爆電控設(shè)備電控設(shè)備選用符合設(shè)計圖樣要求；電控設(shè)備符合jb/t 10222及gb 3836的規(guī)定；電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當符合電動葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標準的規(guī)定。檢查主要元件試驗檢驗報告及防爆合格證13防爆按扭裝置按扭裝置符合jb/t 10222及gb 3836的規(guī)定；選用符合設(shè)計圖樣要求；應(yīng)當有緊急斷電按鈕開關(guān)，采用低壓控制（50v）。檢查試驗檢驗報告及防爆合格證14防爆限位器限位器選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 10222及gb 3836的規(guī)定；

28、有防爆合格證。查防爆合格證，外購件查型式試驗合格證書。15防爆起重量限制器起重量限制器選用符合設(shè)計圖樣要求，有合格證和型式試驗合格證；起重量限制器動作載荷不大于1.08倍額定載荷（gn）。檢查出廠合格證、型式試驗合格證書及防爆合格證，確定是否符合圖樣要求；并且在試驗中起升相應(yīng)載荷進行檢驗。圖樣要求設(shè)置時查此項16防爆電纜要求防爆電纜選用符合設(shè)計圖樣要求；采用重型橡膠套銅芯多股電纜，并且有一芯接地線，連接電纜符合防爆要求，電纜中間不允許有接頭?，F(xiàn)場檢查17鋼絲繩繩端的固定和纏繞正確性鋼絲繩繩端應(yīng)當固定牢固、纏繞正確、安全圈數(shù)不少于2圈。使用專用工具檢查繩端牢固程度；并且依據(jù)有關(guān)圖樣檢查鋼絲繩纏繞

29、方式及繩端固定方式并檢查安全圈數(shù)。18吊鉤裝配質(zhì)量吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。用手轉(zhuǎn)動吊鉤。19減速器油位及密封性減速器油位應(yīng)當正常并且無漏油現(xiàn)場檢查20導繩器的裝配質(zhì)量當空鉤下降時，鋼絲繩能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0gn（額定載荷），鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，能正常工作。使吊鉤下降，卷筒轉(zhuǎn)動2圈，鋼絲繩應(yīng)當能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0gn，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，應(yīng)當能正常工作。單層纏繞電動葫蘆必須設(shè)導繩器；多層纏繞電動葫蘆應(yīng)采取措施防止亂繩。21絕緣常溫絕緣電阻

30、1.5m用500v絕緣電阻表測量續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注22接地接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻0.1。現(xiàn)場檢查并且用接地連接電阻測量儀（或電橋）測量接地連接電阻23限位器作用限位器動作可靠使限位器動作，檢查吊鉤是否停止相應(yīng)方向運動，此時反方向仍可運動。24起升機構(gòu)噪聲1.0gn5t時，85db（a）1.0gn>5t時，90db（a）按jb/t 9008中規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。額定載荷以基準機型為準25電動運行小車噪聲空載時80db（a）空載運轉(zhuǎn)時，距聲源1m，相隔90°四個點測量取最大值。26起升高度吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名

31、義值的3%直接測量或用卷筒繩槽底徑（d0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及露出在導繩器外的卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)n計算：h（起升高度）h =（d0+d）n/1000 av：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離27升降壓試驗電壓偏差±10%ue，電機和制動器應(yīng)當無異常，有剩余磁拉力。將起升電機端電壓降至90%或升至110%ue，額載在空中起動3次，總行程約2m，雙速葫蘆慢速起升約1m。ue：額定電壓28制動下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下sv/100且200mm使用制動下滑量測量專用裝置測量v：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離29起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度允

32、許偏差為名義值的±10%。以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間，計算速度，取4次平均值。fe：額定頻率慢速不考核30運行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±15%。以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間，計算速度，取4次平均值。31電動小車爬坡試驗在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下1/200坡度的爬坡試驗應(yīng)當無異常小車在1/200坡度的軌道上，往復(fù)行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試驗時，應(yīng)在運行反方向加1/200（葫蘆質(zhì)量+1.0gn）的力后試驗。32靜載試驗電動葫蘆應(yīng)當能承受1.25gn；試驗后，應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝

33、落，各連接處應(yīng)當無松動。電動葫蘆加載至1.25gn，起升載荷離地100 200mm，懸空10min；卸載后，檢查是否符合要求。33動載試驗電動葫蘆應(yīng)當能完成1.1gn動載試驗，試驗過程中應(yīng)當工作正常，制動可靠；試驗后，應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。在ue、fe、1.1gn條件下，起升機構(gòu)按jb/t 9008規(guī)定的周期運轉(zhuǎn)30min，小車往返運行10min，試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。附件4 環(huán)鏈電動葫蘆型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項 目技術(shù)要求方 法備 注1圖樣檢查樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當符合jb/t5317、jb/t3811、gb6067、等標準要求；樣機圖樣

34、應(yīng)當完整，簽字手續(xù)齊全；所覆蓋圖樣應(yīng)當與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。檢查樣機主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖和jb/t5317的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 5317的規(guī)定，安全裝置是否符合gb6067的要求。檢查樣機圖樣，復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖。2一般性檢查樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。檢查樣機的型式應(yīng)當符合圖樣要求，復(fù)核

35、電動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。3起重鏈條起重鏈條選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 8108.2的規(guī)定檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求；檢查進廠自檢記錄。4起重吊鉤起重吊鉤選用符合設(shè)計圖樣要求檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書；現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。5電機選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 5317.3的規(guī)定。有合格證和型式試驗合格證。檢查合格證和型式試驗合格證6電控設(shè)備控制箱選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008的規(guī)定；電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當符合電動葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標準的規(guī)定。檢查主要元件試驗檢驗報告7按鈕裝置選用應(yīng)當符合

36、設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008和jb/t 3907的規(guī)定；應(yīng)當有緊急斷電按鈕開關(guān)，并且采用低壓控制（50v）。檢查試驗檢驗報告8限位器選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 9008的規(guī)定，有合格證。應(yīng)當自驗合格，外購起升高度限制器限器檢查型式試驗合格證格證。9防護等級電器裝置和按鈕開關(guān)防護等級不低于ip54現(xiàn)場檢查續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注10起升機構(gòu)減速器齒輪精度起升機構(gòu)減速器齒輪精度不低于7-8-8級用儀器檢測齒距累積誤差fp、基節(jié)偏差fpb、齒形誤差ff、齒向誤差f。檢查工廠自檢記錄11起升機構(gòu)減速器箱體箱蓋中心距偏差起升機構(gòu)減速器箱體、箱蓋中心距偏差，應(yīng)當符合相

37、應(yīng)齒輪精度要求。用儀器檢測箱體、箱蓋中心距檢查工廠自檢記錄12起重鏈條安裝起重鏈條鏈端固定牢固，安裝正確。現(xiàn)場檢查13導鏈架起重鏈條應(yīng)當能在導鏈架中順利通過現(xiàn)場檢查14吊鉤裝配質(zhì)量吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。用手轉(zhuǎn)動吊鉤15減速器油位以及密封性減速器油位應(yīng)當正常并且無漏油現(xiàn)場檢查16絕緣常溫絕緣電阻1.5m用500v絕緣電阻表測量17接地接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻0.1?，F(xiàn)場檢查并用接地連接電阻測量儀（或電橋）測量接地連接電阻18鏈條運行鏈條應(yīng)無卡鏈、爬鏈和其它異?！，F(xiàn)場檢查19起升高度吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離名義值鋼卷尺測量20限位器作用起重吊

38、鉤升至最高位置時，自動停止?，F(xiàn)場檢查21起升機構(gòu)噪聲gn時85db（a）按jb/t5317.2中4.2.1.3.3規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。gn：額定載荷22電動運行小車噪聲空載時80db（a）空載運轉(zhuǎn)時，距聲源1m，相隔90°四個點測量取最大值。23降壓試驗90%ue，應(yīng)當能工作。將起升電機端電壓降至90%ue，載荷在空中起升3次，總行程約2m，慢速起升約1m。ue：額定電壓24制動下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下sv/100（v：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離）使用制動下滑量測量專用裝置測量fe：額定頻率25安全離合器在1.0ue、1.0fe條件下，在（1.31.

39、6）gn下打滑。1.0gn條件下，運轉(zhuǎn)60s后，改變載荷進行試驗。26起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度，允許偏差為名義值的±5%。以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間，計算速度，取4次平均值。續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方法備 注27運行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±10%。以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間，計算速度，取4次平均值。28電動小車爬坡試驗在1.0gn、1.0ue、1.0fe條件下，1/200坡度的爬坡試驗應(yīng)當無異常。小車在1/200坡度的軌道上，往復(fù)行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試

40、驗時，應(yīng)當在運行反方向加1/200（葫蘆質(zhì)量+gn）的力后試驗。29靜載試驗起升機構(gòu)應(yīng)當能承受1.5gn，試驗后應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。電動葫蘆加載至1.5gn，起升載荷離地100 200mm，懸空10 min；卸載后，目測是否符合要求。30動載試驗起升機構(gòu)應(yīng)當能承受1.25gn，試驗過程中應(yīng)當工作正常，制動可靠；試驗后應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。在ue、fe、1.25gn條件下，起升機構(gòu)按jb/t 5317.2中4.2.2.3的規(guī)定運轉(zhuǎn)，時間1h，試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。附件5 氣動葫蘆型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項

41、目技術(shù)要求方 法備 注1圖樣檢查樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當符合jb/t5317.2、gb/t3811、gb6067、等標準要求；樣機圖樣應(yīng)當完整，簽字手續(xù)齊全；所覆蓋圖樣應(yīng)當與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和jb/t 5317.2的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合gb/t3811和jb/t 5317的規(guī)定，安全裝置是否符合gb6067的要求。檢查樣機圖樣，復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗單位

42、保存一份總圖及相關(guān)部件圖。2設(shè)計計算對于未定型的新產(chǎn)品應(yīng)當復(fù)核設(shè)計計算，主要結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計計算應(yīng)當符合gb/t3811的規(guī)定。其中的主要零部件吊鉤、吊鉤殼體、環(huán)鏈、減速器機體、應(yīng)符合gb/t3811的規(guī)定。3一般性檢查樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。檢查樣機的型式應(yīng)當符合圖樣要求，復(fù)核氣動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。4起重鏈條起重鏈條選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合jb/t 8108.2的規(guī)定檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求；檢查進廠自檢記錄。5起重吊鉤起重吊鉤選用應(yīng)當符合設(shè)計圖樣要求檢查出廠合格證；現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。6控制閥控制閥選用應(yīng)當

43、符合設(shè)計圖樣要求，起閉靈活、不漏氣?，F(xiàn)場檢查7起重鏈條安裝起重鏈條鏈端固定牢固，安裝正確現(xiàn)場檢查8導鏈架起重鏈條應(yīng)當能在導鏈架中順利通過現(xiàn)場檢查9吊鉤裝配質(zhì)量吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。用手轉(zhuǎn)動吊鉤。10限位器作用起重吊鉤升至最高位置時，自動停止?，F(xiàn)場檢查續(xù)表序號項 目技術(shù)要求方 法備 注11鏈條運行鏈條應(yīng)當無卡鏈、爬鏈和其它異常現(xiàn)場檢查12起升高度吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離名義值鋼卷尺測量13額載時起升機構(gòu)噪聲90db（a）按jb/t 9008中規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。14導鏈架起重鏈條應(yīng)當能在導鏈架中順利通過現(xiàn)場檢查15防漏試驗最高工作壓力時，各部

44、位涂肥皂液應(yīng)當無氣泡產(chǎn)生。現(xiàn)場檢查16最小鉤間距最小鉤間距應(yīng)當符合要求鋼卷尺測量17降壓試驗最低工作壓力時，應(yīng)當能起升1.0gn現(xiàn)場檢查gn：額定載荷18制動下滑量ssv/100使用制動下滑量測量專用裝置測量v：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離19靜載試驗起升機構(gòu)能夠承受1.5gn，試驗后應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。氣動葫蘆加載至1.5gn，起升載荷離地100 200mm，懸空10min，卸載后，目測是否符合要求。20動載試驗起升機構(gòu)應(yīng)當承受1.25gn，試驗過程中應(yīng)當工作正常，制動可靠；試驗后應(yīng)當無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當無松動。在ue、fe、1.25gn條件下，起

45、升機構(gòu)按jb/t 5317.2中4.2.2.3的規(guī)定運轉(zhuǎn)，時間1h，試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。附件6 插腿式叉車型式試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號項目技術(shù)要求試驗方法備注1標牌 叉車出廠時必須在車輛的顯著位置裝有永久固定的標牌，并以不易抹掉的字跡標明以下內(nèi)容：（1）插腿式叉車： 制造廠名稱(如果要求可包括銷售商的名稱)； 產(chǎn)品名稱和型號； 制造日期或產(chǎn)品編號； 作業(yè)狀態(tài)下，無載時自重； 最大能力(額定起重量)。 無載、無蓄電池時的叉車自重； 允許的最大和最小蓄電池重量； 叉車電氣系統(tǒng)中蓄電池的額定電壓。（2）牽引蓄電池必須帶有標明下列內(nèi)容的標牌： 制造廠名稱； 產(chǎn)品名稱和型號；

46、制造日期或產(chǎn)品編號； 額定電壓； 5h時放電率時的容量； 重量。（1）特殊用途： 如果車輛在非正常作業(yè)條件下使用，必須在車輛的顯著位置上固定一個耐久性標牌，上面必須標明下列內(nèi)容： 特殊使用條件的規(guī)定； 特殊使用條件下車輛的能力。根據(jù)要求檢查是否滿足2載荷曲線 在司機醒目處固定載荷曲線標牌，載荷曲線標牌應(yīng)當符合gb/t13306的規(guī)定。根據(jù)要求檢查是否滿足3安全標志 在門架外側(cè)應(yīng)當標有貨叉上禁止站人、貨叉下禁止行走的安全標志。其它標志和說明至少應(yīng)當包括：門架夾手標志、輪胎氣壓標志、注油口標志、操作要領(lǐng)。根據(jù)要求檢查是否滿足4起吊 叉車起吊位置應(yīng)當有明顯標志。根據(jù)要求檢查是否滿足5車架號 在叉車車

47、架的明顯位置應(yīng)當有鋼字順序號標記。根據(jù)要求檢查是否滿足6轉(zhuǎn)向操縱控制器在手柄上的步行式和乘駕式機動工業(yè)車輛的轉(zhuǎn)向手柄 在突沿上的手柄必須裝有適當?shù)谋Ｗo裝置，以防駕駛員的手受到門、墻壁、立柱等的傷害。 對于采用轉(zhuǎn)向手柄操縱轉(zhuǎn)向而轉(zhuǎn)向手柄突出在車輛輪廓線之外的步行式和乘駕式機動工業(yè)車輛必須如下轉(zhuǎn)向：步行式車輛，當駕駛員面向車輛的運行方向而載荷位于車輛運行方向的后方時，順時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向手柄，必須使車輛順時針方向轉(zhuǎn)彎。乘駕式車輛，當駕駛員面向車輛的運行方向而載荷位于車輛運行方向的后方時，順時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向手柄，必須使車輛順時針方向轉(zhuǎn)彎。根據(jù)要求檢查是否滿足、功能驗證是否滿足序號項目技術(shù)要求試驗方法備

48、注7運行控制和制動控制(1) 在所有機動工業(yè)車輛中，都必須裝有停車制動器（或停車機構(gòu)）。它可以是行車制動器的一部分或包括行車制動器。停車制動器（或停車機構(gòu)）必須由人工操縱或自動控制，如果不是人為釋放，它將始終處于制動狀態(tài)。(2) 車上必須裝有一種裝置，可用它斷開電動車輛的控制線路，或使它們不能夠工作。(3) 換檔手柄換檔手柄的位置必須清楚地標明。(4) 換向手柄車輛控制手柄其操縱方向必須與車輛的運行方向一致。(5) 操作手柄扳下手柄必須釋放制動器使車輛得以運行。松開手柄則制動器必須起制動作用。車輛運行時，駕駛員應(yīng)當始終將手放在手柄上。(6) 站駕式車輛的安全控制與制動器車上必須裝有這樣的裝置：

49、只有當駕駛員處在駕駛位置上，釋放停車制動器，重新選定速度控制器和/或方向控制器的位置后，運行電路才能夠起作用。(7) 步行式電動車輛車輛的前進和后退運行必須采用控制器進行控制或選擇，當用手握住轉(zhuǎn)向桿的操縱手柄時必須很容易觸摸到此控制器?？刂破鞅仨毎凑障铝蟹椒ㄖ粚崿F(xiàn)方向控制： 控制器向前運行時，必須使車輛前進，控制器向后運行時，必須使車輛后退； 當轉(zhuǎn)向桿位于垂直位置時，控制器的兩個按鈕必須位于操縱手柄的上端。前面的按鈕（f）用于使車輛前進，而后面的按鈕（r）用于使車輛倒退。在運行控制器上必須用清晰和耐久標志標明其功能和動作方向。轉(zhuǎn)向桿必須在垂直平面內(nèi)運動。如果制動器是機械操縱的，而且當轉(zhuǎn)向桿處于垂直位置或水平位置時，那么制動器必須起制動作用，電源切斷（不管此時運行控制開關(guān)是否將電源切斷）。若制動器是電控操縱的，則不論轉(zhuǎn)向桿在什么位置，松開轉(zhuǎn)向桿或運行控制器開關(guān)都必須自動切斷電源和使制動器起制動作用（“粗心人”控制原理）。根據(jù)要求檢查是否滿足、功能驗證是否滿足序號項目技術(shù)要求試驗方法備注8(1) 手柄位置手柄應(yīng)當位于駕駛員右手位置并與運行控制器明顯地區(qū)分開。應(yīng)當把控制手柄的功能標清楚。如果采用圖形符號，則必須符合gb/t7593的規(guī)定，每個圖形符號必須固定在其對應(yīng)的操縱桿上或附近。(2) 垂直手柄不具備伸縮門架或貨