第四章鋼顯微組織評定

1、第四章第四章 鋼的顯微組織評定鋼的顯微組織評定龔應時第一節(jié)第一節(jié)鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法（GB/T10561-2005） o 適用范圍n 適用于經(jīng)過壓縮比大于或等于3的延伸變形（軋制、鍛造、冷拔等）的鋼材中非金屬夾雜物的顯微評定o 試樣的選取與制備n 縱向，面積200mm2o 顯微評定方法(100X)n 評級圖：ISO評級圖n 檢驗方法：A法、B法n 結(jié)果表示n 試驗報告oGB/T10561-2005標準中夾雜物的評定類型A：硫化物類（灰色條狀）B：氧化鋁類（黑色帶角并沿變形方向排成一行至少 三顆）C：硅酸鹽類（深灰色條狀）D：球狀氧化物類（深灰色）DS：單顆球狀氧化物（深灰色直徑13m）

2、夾雜物的評級界限：長度、顆數(shù)、直徑（最小值）級別(i)A總長度(m) B總長度(m)C總長度(m)D(顆數(shù)）DS (直徑m)0.53717181131.012777764191.52611841769272.043634332016382.564955551025533.08951181822 1147746 1029 36 4976 107夾雜物寬度極限值（m）類別細系粗系最小寬度(m)最大寬度(m)最小寬度(m)最大寬度(m)A24412B29915C25512D38813注：D類夾雜物的最大尺寸定義為直徑非傳統(tǒng)類夾雜物的評定根據(jù)其形態(tài)將夾雜物歸入五種夾雜物進行評定，但注 明化學特征例如：

3、球狀硫化物Dsulf1.0 球狀硫化鈣Dcas0.5 串連狀氮化鈦BTiN1.5不在同一直線上夾雜物的評定二條夾雜物縱間距40m、橫間距10m應視為一條夾雜物超大尺寸夾雜物的評定1）在100下的 71mm71mm范圍內(nèi)夾雜物 納入評級2）單獨指明超大夾雜物的長度或?qū)挾鹊诙?jié)第二節(jié)金屬平均晶粒度測定方法（GB/T6394-2002） o 適用范圍n 測定金屬材料晶粒度，以晶粒的幾何圖形為基礎(chǔ)。o 試樣的制備n 在交貨狀態(tài)的材料切取，尺寸：1012mm，1010mmo 晶粒度的顯示方法n 鐵素體鋼的奧氏體晶粒度o 滲碳法o 網(wǎng)狀鐵素體法o 氧化法o 直接淬火法o 網(wǎng)狀滲碳體法o 網(wǎng)狀珠光體（托氏體

4、）法o 奧氏體鋼晶粒度n 化學試劑顯示法n 電解腐蝕顯示法o 鋁及鋁合金晶粒度o 銅及銅合金晶粒度o 鎂及鎂合金晶粒度o 鎳及鎳合金晶粒度o 鋅及鋅合金晶粒度晶粒度的測定方法 o 比較法：通過與標準評級圖對比來評定。n評級圖四個系列 ：無孿晶晶粒100、有孿晶晶粒100、有孿晶晶粒75、 鋼中奧氏體晶粒o 面積法n o 截點法n單圓截點法n直線截點法n三圓截點法o 報告第三節(jié)第三節(jié)鋼的顯微組織評定方法（GB/T13299-1991） o 適用范圍n低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶、和型材的顯微組織o 試樣的制取o 評定方法o 評定原則n游離滲碳體n低碳變形鋼的珠光體n帶狀組織n魏氏組織游離滲碳體評定（

5、400）（碳的質(zhì)量分數(shù)0.15%的退火鋼）o 評級圖：三個系列、六個級別o A系列：鐵素體晶粒外圍被滲碳體網(wǎng)包圍的比率作為評定原則o B系列：滲碳體顆粒構(gòu)成單層、雙層、多層不同長度鏈狀和顆粒尺寸的增大為原則o C系列：點狀滲碳體向不均勻的帶狀過渡為原則低碳變形鋼的珠光體評定（400）(碳的質(zhì)量分數(shù)0.100.30%）o 評級圖：三個系列、六個級別o A系列：含碳量0.100.20%冷軋鋼，滲碳體顆粒聚集并趨向帶狀為原則o B系列：含碳量0.100.20%熱軋鋼中細粒狀珠光體向片狀珠光體過渡為原則o C系列：含碳量0.210.30%熱軋鋼細粒狀珠光體向不均勻的珠光體帶狀過渡為原則帶狀組織評定（

6、100）o A系列：含碳量0.15 %鋼的帶狀組織o 評級圖：三個系列、六個級別o B系列：含碳量0.160.30% 鋼的帶狀組織o C系列：含碳量0.310.50%鋼的帶狀組織魏氏組織的評定（100)針狀鐵素體的數(shù)量、尺寸、奧氏體晶粒大小為原則o 評級圖：二個系列、六個級別o A系列：含碳量0.150.30% 鋼的魏氏織o B系列：含碳量0.310.50%鋼的魏氏組織第四節(jié)第四節(jié)鋼的脫碳層深度測定方法（GB/T224-2008） 脫碳層的專業(yè)術(shù)語o 部分脫碳：鋼樣表層碳含量低于材料規(guī)定的含碳量的下限，但碳含量高于在鐵素體中的做大溶解度。o 完全脫碳：鋼樣表層碳含量低于碳在鐵素體中的做大溶解度

7、。o 總脫碳層深度：完全脫碳深度+部分脫碳深度。o 有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用性能為準（產(chǎn)品規(guī)定的碳含量最小值）。o 鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。o 適用范圍n 測定鋼材及零件的脫碳層深度n 完全脫碳與部分脫碳o 測定方法n 金相法：不同部位的五點脫碳層深度；這些測量值的平均值為總脫碳層深度n 硬度法：用0.49N4.9N試驗力，從表面測至基體平穩(wěn)處的距離為總脫碳層深度n 化學分析法碳含量與產(chǎn)品表面距離的關(guān)系不同規(guī)格圓鋼棒的取樣方法不同規(guī)格方鋼的取樣方法鋼板和矩形鋼材的取樣方法第五節(jié)第五節(jié)中碳鋼與中碳合金

8、鋼結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級（JB/T9211-2008） o 適用范圍n 中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼整體淬火或淬火后200以下回火的馬氏體組織的檢驗，o 標準規(guī)定n 馬氏體的級別18級，放大倍數(shù)500倍。第六節(jié)第六節(jié)鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖與評定方法（GB/T13320-1991） o 適用范圍n 調(diào)質(zhì)處理或正火處理的汽車、拖拉機、通用機械等結(jié)構(gòu)鋼鍛件，不適用于鍛件脫碳、過熱、過燒等組織的評定。o 一、試樣的選取（A）截面尺寸 小于40mm，取整個截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心試樣（C）截面尺寸大于60mm，取邊部和中心試樣。o 評級圖1：中碳結(jié)構(gòu)鋼的正火處理鍛件（18級）o 評級圖2：低碳低

9、合金鋼的正火處理鍛件（18級）o 評級圖3：中碳結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（18級）o 評級圖4：中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（18級）附附1低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度的測定法（GB/T4335-1984） o 適用 范圍n 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷軋薄板的鐵素體晶粒度o 試樣的制?。喝∑叫杏趬毫庸し较蚪孛鎜 晶粒延伸度e=n1/n2 e=n1/n2 n1:橫向所切割的晶粒數(shù)： n2縱向所切割的晶粒數(shù)o 測定方法（100）n 比較法：評級圖（ e=1）、評級圖（ e=2）、評級圖（ e=4）n 切割法晶粒度級數(shù)n 級別數(shù)表示：評級圖+下標（例如3）附附2鋼的共晶碳化物不均勻度評級法

10、（GB/T14979-1994） o一、棒材試樣的選取：直徑25mm,應取通過圓心整個縱向剖面；直徑25-60mm,應取1/2直徑的縱向剖面；直徑60mm, 應取1/4直徑的縱向剖面。（試樣寬度一般約 15mm)o二、方鋼試樣的選?。哼呴L25mm,應取整個對角線的縱向剖面；邊長25-60mm,應取1/2對角線的縱向剖面；邊長 60mm，應取1/4對角線的縱向剖面（試樣寬度同上）。o三、扁 鋼試樣選?。汉穸?0mm,應在1/4扁鋼寬度處取縱向剖面試樣，試面的長度約15 mm，寬度約1/4厚度。厚度30mm，同樣在1/4扁鋼寬度處取縱向剖面試樣，試面長度約15mm,寬度約1/2厚度。o四、試樣的放大倍數(shù)為100X，評定的視場為樣品中最嚴重的區(qū)域。對于網(wǎng)狀碳化物，要考慮網(wǎng)的變形、完整及網(wǎng)上碳化物的堆積程度。對于帶狀碳化物，要考慮帶的寬度和帶內(nèi)碳化物的堆積程度。o第一評級圖：適用直徑、邊長或厚度120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢系高速鋼。o第二評級圖：適用直徑、邊長或厚度120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢鉬系高速鋼、 高溫不銹軸承鋼o第三評級圖：適用直徑120mm的高速工具鋼鍛材。o第四評級圖：熱軋、鍛制及冷拉合金工具鋼材。o第五評級圖：熱軋、鍛制及冷拉高碳鉻不銹軸承鋼材o第六評