XXXXXX大體積混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工特點：2四、施工計劃2五、施工準備3六、混凝土澆筑6七、大體積混凝土測溫詳見附后方案11八、混凝土養(yǎng)護11九、混凝土拆模12十、施工中注意事項12十一、其它質(zhì)量保證措施13十二、正式用電停電應(yīng)急措施15十三、安全文明措施16愷興總部基地一期項目大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、由業(yè)主提供的愷興總部基地一期項目巖土工程勘察報告2、混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-2011）3、大體積混凝土施工規(guī)范（gb50496-2009）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t 10-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)(201

2、1年版)6、本工程施工圖、設(shè)計文件及施工組織設(shè)計。二、工程概況愷興實業(yè)有限公司總部基地項目一期工程位于成都市高新西區(qū)蜀漢路與金周路交叉口處，凈用地為30172.9m2，屬工業(yè)用地，地形較為方正，地勢較為平坦，勘測原始地坪高程521.3m-521.8m,用地周邊的雨、污水及電氣通訊等城市管網(wǎng)設(shè)計配套齊全。本工程地下為三層地下室,地上為22層、21層的工業(yè)性科研用房；采用框架（純地下室部分）和框剪（地上部分）結(jié)構(gòu)，工程抗震設(shè)防烈度為7度，建筑高度80.9米（22層）、77.7米（21層）；一期包括1#樓、2#樓；本工程一期地上建筑面積為：73600m2，地下建筑面積為19700m2。 建筑結(jié)構(gòu)安全

3、等級為二級，在正常使用條件下，設(shè)計使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計基本地震加速度值0.1g，特征周期0.45s,建筑場地類別:類，地上部分框架和剪力墻抗震等級為二級，地下一層框架和剪力墻抗震等級為二級，地下二層框架和剪力墻抗震等級為三級，地下三層框架和剪力墻抗震等級為四級。地下室防水等級為二級，抗?jié)B等級為p8，后澆帶抗?jié)B等級為p10?；A(chǔ)類型柱下獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度七度鋼材hpb300焊接采用e43焊條，hrb335焊接采用e50焊條，hrb400焊接采用e55或e60焊條鋼筋連接機械連接、焊接或綁扎搭接接長鋼筋保護層基礎(chǔ)：40mm； 砼強度

4、等級基礎(chǔ)墊層c15獨立基礎(chǔ)、筏板、抗水板 c30 p8三、施工特點：本工程地下室大體積混凝土施工期間，單次混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多,工程條件復雜和施工技術(shù)要求高?；炷恋慕孛娉叽巛^大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。四、施工計劃 在筏板基礎(chǔ)砼澆筑前，制定較為詳細的材料、設(shè)備、勞動力需用計劃及部署，合理在工作面穿插各個工序。1、材料及機具計劃見下

5、表序號材料(機具)名稱規(guī)格（型號）使用部位數(shù)量1鋼管48.3*3.6搭設(shè)砼澆筑作業(yè)架1000米2泵機110kw泵送砼2臺3泵管3米/根300米4跳板3米/張跑道100張5布料機澆筑砼2臺6振動棒砼振搗10臺2、 勞動力計劃序號工種計劃數(shù)備注1砼澆筑20人2砼振搗10人3砼收面10人4砼養(yǎng)護10人5砼測溫3人6電工3人3、本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑須連續(xù)一次澆筑完成，工期計劃4天。五、施工準備5.1、技術(shù)準備：5.1.1大體積混凝土施工前應(yīng)進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。5.1.2 大體積混凝土施工在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基

6、礎(chǔ)上進行。5.1.3 施工現(xiàn)場設(shè)施按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導方案。5.1.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。5.1.5 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。5.1.6 用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.1.7 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負責測溫作業(yè)管理

7、。5.1.8 大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。5.1.9制定砼連續(xù)澆筑方案及順序：泵車為兩臺，一臺設(shè)置在馬道上，一臺設(shè)置在2#樓鋼筋房前，布料機1#樓、2#樓各一臺；方向從1#樓向2#樓進行澆筑（布料機同向移動設(shè)置），深基坑先進行澆筑（即先澆主樓筏板砼，再澆四周獨立基礎(chǔ)及抗水板砼），具體后附圖。5.2、材料準備5.2.1、材料選擇筏板、獨立基礎(chǔ)、條基及抗水板混凝土約 6600 m3。5.2.1.1、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175的有關(guān)規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準

8、的規(guī)定； 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kj/kg，7d天的水化熱不宜大于270kj/kg。 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。5.2.1.2骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準jgj52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑531.

9、5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。5.2.1.3所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：本工程地下室筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、抗水板、水池墻均為c30集料級配防水混凝土,內(nèi)摻8% wpa纖維抗裂膨脹劑，抗?jié)B等級p8。5.3、測量準備：根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑

10、高度。5.4、機械（機具）準備： 混凝土澆筑時2臺功率為110kw泵進行泵送，兩臺布料機，10臺插入式混凝土振動棒。施工前先將機械設(shè)備調(diào)試完畢。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。5.5、勞動力準備：操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6小時。施工人員不少于24人，其中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。5.6、應(yīng)急準備：施工現(xiàn)場備用160kw柴油發(fā)電機兩臺，并與現(xiàn)場配電房市供電系統(tǒng)并聯(lián)，以備市供電系統(tǒng)停電時保證施工臨時用電，特別是混凝土連續(xù)澆灌的時候。六、混凝土澆筑6.1工藝流程：泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實砼配合比,檢查砼質(zhì)量、坍落度

11、輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送砼分層振搗抹面掃出浮漿養(yǎng)護、測溫成品保護。6.2澆筑方法：混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。澆筑時各排管定點同一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（初凝時間約6小時，具體以商混站報告為準）。澆筑方法示意圖如下圖 模板 新澆混凝土 振搗方向6.3在基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)施工便道，上鋪跳板，在混凝土澆筑過程中施工人員不得隨意在鋼筋網(wǎng)片上行走。6.4基礎(chǔ)混凝土的澆筑順序方向從1#樓向2#樓進行澆筑，深基坑先進行澆筑（即先澆主樓筏板砼，再澆四周獨立基礎(chǔ)及抗水板砼），振動棒操作人員應(yīng)安排操作經(jīng)驗豐富的人員進行擔任

12、，熟練振動棒“快插慢拔”的操作方法。6.5、混凝土澆筑的一般要求：6.5.1每次混凝土澆筑前，要有砼攪拌站的開盤報告，每車砼要有配合比清單，現(xiàn)場設(shè)置專人做坍落度試驗，設(shè)專人記錄罐車進現(xiàn)場和砼的出罐時間，不符合要求的堅決退回。6.5.2施工現(xiàn)場禁止對商品混凝土隨意加水。6.5.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超過2m，澆筑時必須保證混凝土澆筑連續(xù)進行，如發(fā)生故障，必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，以防止前層砼發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。6.5.4混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍(根據(jù)現(xiàn)場振搗器的有效長度確定為最

13、大分層厚度為500mm)。混凝土振搗時，布置三道zx50型振搗棒。第一道振搗棒布置在混凝土布料點，振搗手負責出管混凝土的振搗；第二道振搗棒設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的振搗；第三道振搗棒設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手必須確保下層混凝土振搗密實。對基礎(chǔ)后澆帶收口網(wǎng)、柱墩和集水坑吊模附近振搗時應(yīng)離開200mm距離，避免振搗時觸動模板，造成模板移位或松動。混凝土振搗時，應(yīng)注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調(diào)整完畢。注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜等現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調(diào)整完畢。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒振搗。6

14、.5.5振搗器應(yīng)快插慢拔、插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的400mm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度，不再下沉，時間宜為20秒左右，且振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。6.5.6混凝土澆筑至設(shè)計標高后，先用3m鋁合金靠尺進行初次收平及壓實，同時由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前再采取二次抹面壓實措施。6.5.7澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。6.5

15、.8混凝土罐車給地泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。6.5.9每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標尺控制，不得超鋪，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖面料，也不得直沖鋼筋骨架。6.5.10后澆帶處模板采用雙層鋼絲網(wǎng)加1mm厚鋼板網(wǎng)，用焊接鋼筋進行加固，防止在澆筑時混凝土自行流入后澆帶中。（后澆帶混凝土為比原混凝土強度等級高5mpa膨脹混凝土，內(nèi)摻8% wpa纖維抗裂膨脹劑，抗?jié)B等級p10； 后澆帶摻膨脹劑的補償收縮混凝土在水中14天限制膨脹率不應(yīng)小于0.03%。膨脹加強帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)進行隔斷，保證膨脹加強帶混凝土截面及寬度。）6.5.11澆筑防雨措施，于施

16、工現(xiàn)場準備塑料膜，以防已澆搗砼遭到雨水破壞。6.5.12泌水清理：因大體積混凝土澆筑過程中會出現(xiàn)大量泌水，應(yīng)及時將混凝土表面泌水用2m杠尺趕至后澆帶集水坑或塔樓自身集水坑中，然后設(shè)2人裝入桶中運出。6.5.13對于混凝土自由跌落高度過大的，特別是深坑位置（電梯井或集水坑），先于底部模板上預留一混凝土澆筑孔，再將混凝土從此處灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。6.6、混凝土運輸?shù)囊话阋?.6.1防止罐車堵塞造成車內(nèi)混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，因此安排混凝土施工時，應(yīng)考慮工程量大小，車流量等提前與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，靈活多變安排罐車數(shù)量（正常情況下每泵應(yīng)配備68臺罐車進行供料），確

17、?；炷恋倪B續(xù)澆筑。6.6.2澆筑分為2個施工段，分別為1#樓、2#樓。每個施工段將考慮2臺地泵以方便混凝土運輸車輛能順利行駛，并于混凝土澆筑期間嚴禁其他無關(guān)車輛進入或停放于此道路上。6.6.3混凝土的運輸時間原則不宜大于40分鐘（根據(jù)供應(yīng)站離施工現(xiàn)場的距離、罐車的車速確定不小于于60公里/ 小時）。6.6.4混凝土泵水平管布設(shè)應(yīng)主要考慮退管方便，管線應(yīng)盡量平直，盡可能縮短管線長度，減少彎管和軟管使用。6.6.5管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。6.6.6混凝土泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm木方，以便拆卸。泵管經(jīng)過筏板、抗水板鋼筋，要設(shè)置

18、木方，不允許直接擺放在鋼筋上。6.7、泵送一般要求6.7.1在泵車投入使用前，全面檢查各部位機件是否齊全，螺栓扣件應(yīng)緊固可靠，泵機注足潤滑油。6.7.2開始泵送時，要先泵送適量清水以濕潤輸送管內(nèi)壁，減少坍落度的損失，再用水泥砂漿潤滑管路。潤滑管路的清水、水泥砂漿不得傾泄在底板上，需臨時接一泵管將其排至基坑外。6.7.3泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送，泵送應(yīng)連續(xù)進行。6.7.4當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木錘敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.7.5當管路堵塞時，若采用上述方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，

19、拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土后再接通管道，中斷時間不得超過45分鐘(并且保證混凝土初凝前完成下一個周期的砼澆筑)。當中斷時應(yīng)用泵車繼續(xù)進行混凝土的連續(xù)澆筑。6.7.6泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6.8、混凝土的抹面澆筑完成到設(shè)計標高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平，根據(jù)控制用的500mm 線，拉線控制混凝土的表面的標高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；澆筑后的混凝土從初凝開始到終凝之前，對找平的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝干縮造成的細微裂縫，并把面收成毛光，該工序必要時可多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。七、大體積混凝土測溫

20、詳見附后方案八、混凝土養(yǎng)護8.1、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度保溫材料厚度= 0.5h·x(t2-tq)kb/·（tmax-t2）式中：保溫材料厚度（m）；x各保溫材料導熱系數(shù)w/（m·k） ，取0.14混凝土的導熱系數(shù)，取2.33w/（m·k）t2混凝土表面溫度：25（）tq施工期大氣平均溫度：20（）t2-tq=5（）tmax-t2=25 （）kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5h·x(t2-tq)kb/·（tmax-t2）=0.011 m故采用覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋麻袋進行養(yǎng)護。具體混凝土的內(nèi)

21、外溫差應(yīng)以實際測量溫度為準，所采取養(yǎng)護措施亦視具體情況而定。 8.2混凝土的養(yǎng)護在混凝土的澆筑過程中起著重要的作用，本工程混凝土施工水化熱較大，混凝土的養(yǎng)護主要控制混凝土的內(nèi)外溫差。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土終凝前，在表面及時鋪一層塑料薄膜上再覆蓋一層麻袋保溫；同時基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。8.3當混凝土表層與外界溫差不大于20，底板混凝土中心與表層的溫差不大于25，且平均降溫速度小于1.52.0/d時才可移除筏板混凝土保溫層。九、混凝土拆模9.1、墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場觀察，當混凝土表面、

22、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。9.2、平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應(yīng)立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤。9.3、防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應(yīng)為14天。十、施工中注意事項10.1、避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場確定，約1-2小時。10.2、澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。十一、其它質(zhì)量保證措施11.1為保證大體

23、積混凝土的施工質(zhì)量，需嚴格從組織及技術(shù)措施上加強把控；11.1.1本工地組織現(xiàn)場管理領(lǐng)導小組，分為技術(shù)、生產(chǎn)、安全3個小組，每個小組成員由各組組長分成2班24小時輪流值班。 每個班值班一晝夜，值班期間應(yīng)保持通訊暢通，不得擅自離崗、不得睡覺。各小組組長、副組長和各工種負責人（如測溫、試驗、測量）應(yīng)在整個澆筑過程中留守現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)和指揮。（1）施工技術(shù)領(lǐng)導小組：組長：呂鑫組員：陳偉 李林 測溫： 賴安琪（2）施工生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：康碧建副組長：萬順根組員 ： 張昌榮 鐘德勇 （3）施工安全小組組長：唐作茂副組長：李秉富組員：王江川 鐘洪勇（4）測量放線小組組長：萬順根 副組長：張昌榮組員：鐘德勇

24、陳偉以上各小組成員由各組組長分成兩班，24小時輪流值班，必要時器材管理人員也應(yīng)安排值班人員協(xié)同進行現(xiàn)場管理。11.1.2為保證本工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量，從技術(shù)措施上應(yīng)做好以下工作：（1）在混凝土澆筑之前由技術(shù)部門對商品混凝土站進行詳細交底，使商混站對原材料、外加劑質(zhì)量、品種及技術(shù)參數(shù)有足夠認識，并準備相匹配的原材料和外加劑，攪拌時確保配合比準確，坍落度適中，供應(yīng)及時，同時應(yīng)于混凝土生產(chǎn)前先期提供配合設(shè)計報告供項目部及業(yè)主審核。（2）基礎(chǔ)混凝土施工前，由混凝土工長對施工班組所有人員進行技術(shù)交底。明確各流水段劃分區(qū)域、底板厚度、澆筑順序、澆筑方法、地泵及泵管布置等。（3）現(xiàn)場澆筑前對不合格的混

25、凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。（4）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作。（5）本項目每次大體積混凝土澆筑均超過1000m3,則同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。每次取樣應(yīng)至少留置1組28天標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊；另外為了檢驗基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)實體，根據(jù)重要性分析應(yīng)在基礎(chǔ)留置2組同條件養(yǎng)護試塊，一組在筏板澆筑時留置，一組在抗水板及獨立柱基澆筑時留置。每連續(xù)澆筑混凝土500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)部位的適當

26、位置，并采取相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。標準養(yǎng)護試塊每次取樣留置7d、28d標準養(yǎng)護試塊各1組。標準養(yǎng)護試塊均用于檢驗基礎(chǔ)混凝土強度，基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土，其強度以28d標準養(yǎng)護試塊的強度作為基礎(chǔ)強度評定標準，養(yǎng)護時間不得小于14d，不得大于28d。11.2、預防冷縫措施11.2.1在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生，間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場確定，最長約34小時。11.2.2當混凝土攪拌機及運輸機出現(xiàn)故障時（在1小時內(nèi)能修復情況下）應(yīng)減少混凝土每層澆筑厚度，防止出現(xiàn)冷縫。11.2.3當在施工過程中因現(xiàn)場停電或發(fā)生不可預見的意外時，施工過程中不得不產(chǎn)生施工冷