樁基后注漿技術(shù)交底1

1、施工技術(shù)交底記錄編 號(hào)：JSJD-2016-002工程名稱(chēng)××工程交底項(xiàng)目名稱(chēng)樁基后注漿施工技術(shù)交底交底日期交底摘要：主要對(duì)樁基后注漿技術(shù)、施工流程、施工機(jī)械、注漿水泥用量等進(jìn)行了詳細(xì)交底。一、工程概況××工程，全長(zhǎng)約1.5km，標(biāo)準(zhǔn)段紅線寬80米，全線采用高架形式，高架標(biāo)準(zhǔn)段采用地面雙向八車(chē)道+高架雙向八車(chē)道。其中高架雙向八車(chē)道，設(shè)計(jì)速度為80km/h；地面雙向八車(chē)道，設(shè)計(jì)速度為50km/h。本標(biāo)段鉆孔灌注樁共有648根，樁徑1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼約39113m³。適用范圍××工程范圍內(nèi)樁基后壓

2、漿。二、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1注 漿 泵YHB50/50臺(tái)22攪 拌 機(jī)TTJ-500臺(tái)2200L3制 漿 機(jī)ZL400臺(tái)24水泥運(yùn)輸車(chē)臺(tái)2各機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)前工作狀況良好。3、 施工工藝流程及壓漿機(jī)理1、施工工藝流程圖壓力注漿工藝流程圖見(jiàn)圖3-12、灌注樁復(fù)合后注漿的作用及其機(jī)理：（1）樁端注漿對(duì)樁端沉渣、樁端持力層進(jìn)行加固，提高了樁端阻力的發(fā)揮系數(shù)值；（2）樁側(cè)注漿固化了裝側(cè)泥皮，提高了樁側(cè)土體抗剪強(qiáng)度，從而提高樁側(cè)阻力；（3）樁端承載力的提高減少了同荷載條件下樁端沉降量，在一定程度上可提高樁側(cè)阻力發(fā)揮度，從而大幅提高整個(gè)單樁承載力。（4）后注漿樁身壓縮量相對(duì)較小，可以

3、減少樁頂沉降量。（5）灌注樁后注漿由于對(duì)樁端和樁側(cè)都進(jìn)行了固化，從而提高了樁基礎(chǔ)抵抗動(dòng)荷載作用和長(zhǎng)期荷載作用的能力。（6）樁端樁側(cè)后注漿還可以對(duì)有缺陷的工程樁客觀上起到加固助理的作用，從而提高工程樁質(zhì)量。清理機(jī)具成孔預(yù)埋注漿管下鋼筋籠清孔澆筑混凝土成樁觀測(cè)注漿壓力和注漿量（雙控）記錄最大壓力和單（雙）管注漿壓力注漿注漿管開(kāi)塞制作柔性鋼絲軟管拌制漿液圖3-1 壓力注漿工藝流程圖四、后注漿灌注樁施工與注漿設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、灌注樁清孔要求：（1）試樁應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行二次清孔，二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。（2）對(duì)二次清孔后沉渣厚

4、度仍大于10cm小于20cm的樁，應(yīng)做好記錄，并在隨后的樁底注漿時(shí)適當(dāng)增加注漿量。2、注漿裝置制作及安裝（1）注漿裝置應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求制作，加工時(shí)一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。（2）注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏。（3）利用聲測(cè)管作底注漿管，聲測(cè)管布置3根，成等邊三角形，聲測(cè)管管徑57mm，壁厚3.5mm，頂端高出地面50cm并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。超聲波檢測(cè)后進(jìn)行樁端注漿。選兩根聲測(cè)管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm貫穿鉆6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層

5、透明膠布）包裹一層橡皮帶密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。見(jiàn)下圖4-1。圖4-1 樁端注漿管端頭構(gòu)造圖五、后壓漿施工質(zhì)量過(guò)程控制1、 壓漿前的準(zhǔn)備（1）開(kāi)塞開(kāi)塞在混凝土澆筑后12h24h之內(nèi)進(jìn)行，開(kāi)塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。（2）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPa，額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍?？紤]到壓漿過(guò)程中流量和

6、壓力調(diào)整的方便，工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。選擇適配壓漿泵壓力表，壓力表顯示壓漿壓力，派專(zhuān)人看守壓力表，超過(guò)額定壓力之后，立即降壓，以免壓力過(guò)大，壓爆壓漿管發(fā)生傷人事故，壓力表使用之前要到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行標(biāo)定。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò)50cm，輸

7、漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。（3）漿液的制備注漿的漿液由水、水泥等組成，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比為0.6。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開(kāi)始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為:通過(guò)試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比0.450.480.510.540.570.6）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時(shí)，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場(chǎng)所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況確定所需要的水

8、灰比再加水?dāng)嚢杈鶆?，過(guò)濾后可放入儲(chǔ)漿筒以備壓漿，漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避免漿液長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀。具體現(xiàn)場(chǎng)做法：攪拌槽內(nèi)注入150L水（提前用專(zhuān)用容器量出），做好記號(hào)，然后按照水灰比0.6:1加入250kg水泥（5袋袋裝水泥）。壓漿漿液比重控制：取水的密度：1000kg/m³ 水泥的密度：3.1*103kg/m³ 假設(shè)600kg水與1000kg水泥攪拌 則漿液密度計(jì)算公式為（4）后壓漿的施工時(shí)間、順序注漿作業(yè)宜于成樁3d進(jìn)行，不宜遲于成樁14d后；對(duì)于樁群注漿應(yīng)先外圍后內(nèi)部。（5）注漿壓力和注漿控制要求1）注漿應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要的壓力和持續(xù)時(shí)間要求，本工程注漿壓力為：樁底注漿

9、壓力2MPa4MPa（密實(shí)黏土取高值）；持荷時(shí)間要求：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間應(yīng)不小于5min。為保證壓力檢測(cè)效果，注漿泵壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。2）為減少管路系統(tǒng)對(duì)注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m，并確保注漿過(guò)程中注漿管路不產(chǎn)生彎折。3）規(guī)范要求注漿流量一般控制在75L/min左右，為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應(yīng)大于10MPa，流量大于5m³/h。2、 后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)（1）壓漿管埋設(shè)樁底注漿：樁端注漿時(shí)選用聲測(cè)管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。樁徑為1.5m、1.2m時(shí)聲測(cè)管布置三根呈等邊三角形，管徑57mm，管壁厚度3.5mm的鋼管，頂

10、端高出地面50cm并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿進(jìn)入。選兩根聲測(cè)管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管，不作為注漿管的聲測(cè)管底部用采用直徑8cm*8cm厚10mm的鋼板焊接堵死。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm貫穿鉆6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層防水膠布密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。（2）漿液配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的上邊的一根注漿管計(jì)算平均值以滿(mǎn)足樁頂815m條件為準(zhǔn)水泥漿液，注漿漿液采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊。在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿

11、液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上做出標(biāo)記。配制漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度，攪拌時(shí)間不少于3min，漿液用3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，漿液采用純水泥漿，攪拌后水泥漿有效使用時(shí)間不大于4小時(shí)。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。樁端注漿量（水泥總量）灌注樁設(shè)計(jì)樁徑d/m樁端注漿水泥用量（t）備注1.23.01.53.53、 注意事項(xiàng)（1）后壓漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。（2）壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。（3）前

12、臺(tái)觀測(cè)人員與后臺(tái)開(kāi)泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時(shí)處理灌漿過(guò)程中的意外情況。（4）壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。（5）水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑（6）施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。4、 材料及機(jī)具設(shè)備設(shè)備和機(jī)具主要包括：漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥、電子稱(chēng)等。型號(hào)傳動(dòng)速度排漿量最大壓力電機(jī)重量長(zhǎng)寬高升/分MPAKWKG-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203 2TGZ型壓漿泵技術(shù)參數(shù)：電子秤數(shù)碼管顯示型WN-AES型規(guī)格表最大量程：可選：1.5kg、3kg、5kg、6

13、kg、7.5kg、10kg實(shí)際分度值 ：可選：0.05g、0.1g、0.2g、0.5g、1g、2g5、 特殊情況處理（1）正常壓漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況：壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、膠凝時(shí)間長(zhǎng)，或部分漿液溢出。壓漿開(kāi)始后壓力不上升，甚至離開(kāi)初始?jí)毫χ党氏陆第厔?shì)。這可能是漿液外逸。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周?chē)缱?，或注速過(guò)大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或膠凝時(shí)間過(guò)短。壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再

14、度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿(mǎn)，這種情況也是成功的。（2）間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時(shí)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30-60min，或調(diào)低漿液水灰比。（3）后壓漿施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)注漿管加工時(shí)一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過(guò)篩。防止雜物堵塞出漿孔。按要求認(rèn)真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時(shí)間、注漿壓力、注漿量。在壓漿管埋設(shè)時(shí)要嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時(shí)間，配制的水泥量是否滿(mǎn)足壓漿需要。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。6、 注漿失敗與處理由于施工操作不當(dāng)（如注漿單向閥門(mén)反向安裝）或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過(guò)程中預(yù)置的兩根注漿管全部失效，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注入，或