二仙橋跨線橋試墩方案

1、 成都地鐵7號線二仙橋市政配套工程 建設(shè)北路立交橋工程試墩方案目錄1 編制目的及依據(jù)21.1編制目的21.2編制依據(jù)22、總體施工方案32.1場地準(zhǔn)備32.2試驗墩試驗的內(nèi)容32.3配合比設(shè)計及原材料選用52.4模板進場驗收52.5機械設(shè)備配置62.6人員配置63施工工藝流程64施工方案74.1模板安裝74.2混凝土施工94.3模板拆除105質(zhì)量保證措施105.1模板工程105.2混凝土工程106安全保證措施126.1一般要求126.2起重作業(yè)安全措施126.3高處作業(yè)安全措施126.4臨時用電安全措施137附件14二仙橋站跨線橋試墩施工方案1 編制目的及依據(jù)1.1編制目的根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)技

2、術(shù)規(guī)范要求，通過試驗墩施工獲取并掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的參數(shù)指標(biāo)、混凝土性能控制要點及工序控制要點，以指導(dǎo)后續(xù)墩柱施工，從而達到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。具體試驗?zāi)康娜缦拢?）熟悉模板拼裝工作程序，對模板進行分序編號；2）觀察混凝土接縫處理情況和混凝土的外觀質(zhì)量，找出影響混凝土外觀的因素；3）檢驗?zāi)０迤崦撃┑氖褂眯Ч?）檢驗混凝土配合比設(shè)計是否滿足要求；5）檢驗混凝土的養(yǎng)護方法及時間是否滿足要求;6）對試驗結(jié)果進行總結(jié)，依據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)施工。1.2編制依據(jù)1、成都地鐵7號線二仙橋站市政配套工程-建設(shè)北路立交工程施工圖設(shè)計（版次A）2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 (CJJ 2-2008

3、）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)4、國家、四川省和成都市其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；2、總體施工方案2.1場地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，計劃在3#臺西側(cè)附近進行試驗墩施工。施工前選取場地條件較為平整的地方作為試驗墩施工場地，不平的地方采用砂漿進行找平，嚴(yán)格控制墩底面基礎(chǔ)平整度，保證模板拼裝質(zhì)量以及墩底部混凝土澆筑質(zhì)量。2.2試驗墩試驗的內(nèi)容 根據(jù)試驗計劃，主要檢驗?zāi)０迤囱b質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土澆筑的分層厚度、振搗的方式、時間以及養(yǎng)護方式等，具體檢驗指標(biāo)見下表：項目試驗墩1試驗墩2試驗墩型C型墩C型墩試驗墩組合高度（m）0.8+2.7=3.80.8+2.7=3.8混凝土標(biāo)

4、號C40C40商品混凝土供應(yīng)商成都市華西商品混凝土成都市華西商品混凝土試驗墩設(shè)計砼方量（m3）18.518.5模板拼縫處理拼縫間貼雙面膠帶拼縫間貼雙面膠帶 試驗墩脫模劑種類1、模板漆脫模劑1、模板漆脫模劑混凝土澆筑方式泵送泵送混凝土振搗時間下部25s30s 上部1520s下部25s30s 上部1520s分層厚度30cm、40cm、50cm30cm、40cm、50cm養(yǎng)護方式灑水、薄膜包裹養(yǎng)護灑水、薄膜包裹養(yǎng)護試驗墩混凝土分層方案示意圖試驗墩模板拼縫方案示意圖2.3配合比設(shè)計及原材料選用選用成都市華西商品混凝土出具的配合比進行試驗，具體配合比見下表：試驗墩號材料名稱水泥細骨料粗骨料外加劑礦粉粉煤

5、灰水試驗墩1配合比kg/m³31073210538.557070175產(chǎn)地四川亞東水泥金馬河機制砂金馬河北京中安遠大龍泉陽光樂山寧輝華西綠舍試驗墩2配合比30171211147.965673165產(chǎn)地四川峨勝水泥崇州 機制砂崇州安徽中鐵龍泉陽光成都博磊華西綠舍配合比設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)：公里鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）等。2.4模板進場驗收模板到現(xiàn)場后,整體編號、單扇檢驗、組裝試拼檢驗,對不合格的部位進行整修，并分節(jié)、分塊編號；模板平整存放或立放，模板堆

6、放時采用木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗收以圖紙設(shè)計和規(guī)范要求為依據(jù)，先對單塊模板進行檢查，然后進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，由安質(zhì)部組織，工程部、物設(shè)部、現(xiàn)場相關(guān)人員等進行驗收，驗收合格后方能投入使用。2.5機械設(shè)備配置試驗墩施工主要機械設(shè)備見下表：墩身施工主要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼運輸車10m3輛22汽車吊QY25輛13振動棒50臺32臺現(xiàn)場施工，1臺備用4發(fā)電機10kw臺1停電時備用5砼汽車泵HBT60輛12.6人員配置試驗墩施工人員配置序號職務(wù)/工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責(zé)人12吊裝指揮13安全員14質(zhì)檢員15模板安裝工66混凝土工87吊車司機18罐車司機29泵車指揮13

7、施工工藝流程 試驗墩柱施工工藝見試驗墩柱施工工藝流程圖。場地平整、清理搭設(shè)施工腳手架立模、加固模型檢查墩柱混凝土澆筑墩柱拆模型砼外觀檢查、養(yǎng)護砼性能檢測砼拌合、運輸砼配合比設(shè)計模型打磨、涂刷脫模劑模型制作對試驗結(jié)果進行總結(jié)，依據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)施工。試驗墩柱施工工藝流程圖4施工方案 4.1模板安裝（1）模型安裝前，先進行場地平整、清理、混凝土面找平，場地達到強度后，放樣墩身輪廓線，并采用水準(zhǔn)儀測量墩身輪廓高程，不平的采用砂漿進行找平；（2）采用砂輪對模板表面進行打磨除銹等，新加工的鋼模板由于鋼板表面有防銹層，也有部分防銹層有損壞，引起模板表面銹蝕及其它污染等，模板進場后需要認真

8、打磨，除去鋼板的防銹保護層和銹蝕的表層。（3）按照設(shè)計要求順序或模型的編號順序，采用25t汽車吊進行拼裝成整體。吊裝時注意吊點的選擇，同時作業(yè)人員配合吊車進行，嚴(yán)禁模板吊裝過程中的碰撞，影響模板表面及混凝土外觀質(zhì)量；（4）模型檢查模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否緊固，模板連接是否牢固，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。1）模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法符合下表的規(guī)定：模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)鋼模板模板的長度和寬度0-1每個構(gòu)造物或每個構(gòu)件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量

9、連接配件（螺栓、卡子等）的孔位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長度方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻。模板間的拼縫平整、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確、連接牢固。 檢查方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法符合下表規(guī)定:墩臺模板的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板面高低差2每個構(gòu)造物或每個構(gòu)件4用鋼尺和塞尺量表面

10、平整度34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺H/500，且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸墩、臺+5-83用鋼尺量，長、寬、高各1點軸線偏差墩、臺102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點支承面高程+2-5每支承面1用水準(zhǔn)儀梁底模拱度+5-21沿底模全長拉線，用鋼尺量檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.2混凝土施工（1）混凝土澆筑時間安排在白天進行，并且避開交通高峰時段，安排在上午10點下午5點之間進行，以便較好的控制混凝土質(zhì)量。（2）澆筑混凝土前，由試驗人員檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度值控制在170190mm以內(nèi)。（3） 混凝土入模采采用汽車泵泵送。（4）混凝土澆筑時，嚴(yán)格按照試驗方案控制

11、混凝土的分層厚度，并及時振搗。振搗時采用插入式振動棒進行，快插慢拔，按梅花形布置振搗點，振搗點間距不大于30cm，距模板邊緣保持510cm，插入下層混凝土510cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過搗、漏搗。 混凝土澆筑速度控制在1.5m/h以內(nèi)。（5） 混凝土澆完后，應(yīng)在頂面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜包裹并灑水，養(yǎng)護時間不少于7d。4.3模板拆除模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa，能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，現(xiàn)場一般控制時間為2天。拆除技術(shù)要求：  模板拆除應(yīng)按設(shè)計的要

12、求順序進行。  拆除模板時，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進行，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼表面。  模板拆除后，應(yīng)維修整理或清理干凈，根據(jù)編號分類妥善存放。 5質(zhì)量保證措施 5.1模板工程（1）在模板工程施工之前，必須進行專項設(shè)計計算，并按照規(guī)定報批后方可加工。（2）模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，與砼接觸應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（3）在澆筑砼之前，要澆水濕潤，在澆筑砼過程中，應(yīng)設(shè)專人“看模”，以確保及時發(fā)現(xiàn)和排除險情。（4） 拆除模板時，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進行，更不

13、允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼表面。 5.2混凝土工程（1）攪拌混凝土?xí)r應(yīng)采用強制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間不少于120s。同一視覺范圍內(nèi)所用混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。 （2）制備成的混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min 的坍落度經(jīng)時損失值宜小于3Omm 。 （3）混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。 （4）混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min , 嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。 進入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)由試驗部門檢查坍落度等相關(guān)性能

14、，不得有分層、離析等現(xiàn)象。 （5）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重的砼，不得澆筑入模。（6）為防止混凝土水泥漿從墩身模板根部滲漏，造成“爛根”現(xiàn)象，在安裝模板時在墩身模板底部采用砂漿在模板四周進行封堵，防止水泥漿滲漏。（7）混凝土澆筑自由高度不得大于2.0m，否則采用串筒等措施，保證自由高度符合規(guī)范要求。（8）振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過搗、漏搗。（9） 混凝土澆完后，應(yīng)在頂面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜包裹并灑水，養(yǎng)護時間不少于7d。（10）模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不致因拆

15、模而受損壞時方可拆除，對澆筑好的混凝土成品進行保護。6安全保證措施 6.1一般要求（1）橋梁施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，編制安全技術(shù)措施，制定操作細則，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）特種作業(yè)人員，必須持證上崗，并通過項目部安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗工作。其他人員也應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（3）施工作業(yè)區(qū)，腳手架端頭、起重設(shè)備下，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌（燈），夜晚施工應(yīng)配備充足的照明設(shè)備。（4）墩身模板安裝前，必須搭設(shè)腳手架平臺，欄桿及上下扶梯。6.2起重作業(yè)安全措施（1）起重施工作業(yè)施工前認真做好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試

16、吊、確認達到作業(yè)條件后施工。（2）起重司機持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。（3）吊運、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互聯(lián)系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。（4）在重物或起重臂下嚴(yán)禁站人。不準(zhǔn)超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。（5）在風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)。6.3高處作業(yè)安全措施（1）高空作業(yè)人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)按規(guī)定掛安全網(wǎng)。（2）懸空作業(yè)平臺等使用前進行嚴(yán)格檢查，腳手架、排架、底基承重、臨時支撐立桿及頂端承重件經(jīng)過計算，受力符合要求后使用。（3）從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。高空作業(yè)人員配給工

17、具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟?？拷煌ㄒ朗┕r，設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護人員及有關(guān)施工標(biāo)志。（4）雨天和冬天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。6.4臨時用電安全措施（1）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的勞防用品。（2）建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。（3）采用接零保護，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，每個電箱做好接零保護

18、。（4）分配電箱與開關(guān)箱的距離<30m，設(shè)置在干燥、通風(fēng)、易于維修處，露天電箱應(yīng)設(shè)固定防雨蓬。（5）每臺電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須一機一閘，采用三級漏電保護。分配電箱與開關(guān)箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。（6）選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，有產(chǎn)品合格證和使用說明書。建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制。7附件 附表1：模板制作檢查記錄表附表2：模板安裝檢查記錄表附表3：混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄附表4：混凝土墩身結(jié)構(gòu)尺寸檢查附表5：混凝土振搗信息記錄附表6：混凝土外觀質(zhì)量比對 第19頁附表1：模板制作檢查記錄表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查情況檢驗方法范圍點數(shù)鋼模板模板的長度和寬度0每個構(gòu)造物或每個構(gòu)件4用鋼尺量-1肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長度方向